CN1776848A - 电极片和采用它的双电荷层电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电极片，以及采用它的双电荷层电容器，其中，在金属箔等的集电体的表面上，容易且牢固地形成极化电极，即使在因通过反复的充放电而产生的气体或振动等，集电体与极化电极之间的粘接强度仍难于降低，可在内部电阻等的性能良好的状态长期地保持该性能。其解决手段是采用下述的电极片以及采用它的双电荷层电容器，该电极片在将涂敷液涂敷于集电体的表面后，对其进行干燥、热处理所形成的，该涂敷液是通过至少将活性炭和/或炭黑，与有机单体进行接枝聚合而获得的接枝聚合物分散于溶剂中的方式形成。
Description
技术领域
本发明涉及双电荷层电容器等的蓄电媒体，更具体地说，本发明涉及通过在金属箔等的集电体的表面上涂敷涂敷液，由此，形成极化电极的电极片，以及采用它的双电荷层电容器。
背景技术
近年，使电解液浸渗于活性炭等的极化电极中，在它们的界面的双电荷层中积累电能的双电荷层电容器作为蓄电媒体而开始实用化。作为双电荷层电容器的一般的结构，形成具有金属箔等的集电体和活性炭等的极化电极形成的电极片，与分隔体交替地叠置，浸渗有电解液的结构的双电荷层电容器单元，另外，将该双电荷层电容器单元密封于容器中，形成双电荷层电容器。
另外，对于该双电荷层电容器的制造，在许多场合实施下述的方法，即，电极片和分隔体的叠置体在方形的双电荷层电容器中形成为夹芯状，在圆筒形的双电荷层电容器中形成为卷状，集电体(正极体和负极体)的导线部与相应的端子连接，在将叠置体接纳于容器中后，从容器的开口部注入电解液，将电解液浸渗于该叠置体中，将电极端子的前端露出在外部的状态将该容器密封。
在这样的双电荷层电容器中，电极片一般通过下述方式制造，该方式为：在金属箔等的集电体的表面上涂敷包含活性炭的涂敷液，使其干燥，由此，形成极化电极。在过去，多采用将作为涂敷液的组成成分的炭黑等的导电性材料、活性炭、聚四氟乙烯、纤维素等的粘接剂分散于有机溶剂或水性溶剂中而形成的涂敷液，但是，该组成成分、涂敷方法等是对双电荷层电容器的内部电阻等的重要性能是否良好产生较大影响的一个重要因素。由此，以优良的均匀性、粘接强度等为目标，到目前，人们开发了许多特别是使涂敷液中的粘接剂成分或涂敷液与集电体紧密贴合的方法等，比如，形成了下述这样的专利申请。
即，在JP特开平11-162794号文献中，公开有由包含芳香族乙烯单元、含有共轭二烯烃单元等的共聚胶乳形成的涂敷液，在JP特开平11-329904号文献中，公开有由炭材料和聚四氟乙烯的有机溶剂分散液形成的涂敷液，在JP特开2002-222741号文献中，公开有由活性炭粉末，其粒径比其小的导电性提供剂和溶解有树脂的水溶性粘接剂形成的涂敷液。此外，在JP特开2001-222992号文献中，公开有下述方法，其中，通过照射紫外线，使涂敷液中的溶剂蒸发，在集电体的表面上形成极化电极，在JP特开2001-345095号文献中，公开有通过接触暖风，使涂敷液中的溶剂蒸发，在集电体的表面上形成极化电极的方法。
发明内容
在过去使用的涂敷液中的均匀性优良的涂敷液中，活性炭、炭黑等均匀地分散于溶剂中呈浆液状。人们认为，这样的涂敷液在保持较低的粘度的场合，也能较好地浸透于作为集电体的而优选使用的、进行蚀刻处理、在表面具有凹凸部的金属箔的凹部中。但是，在任何的涂敷液中，分散于溶剂中的活性炭、炭黑等容易相互凝聚，相应的颗粒处于较大的块状的状态。由此，如果照原样使用这些涂敷液，则具有无法获得集电体和极化电极之间的粘接强度优良的电极片的不利情况。另外，具有因反复充放电而产生的气体或用于汽车时的振动等，集电体与极化电极剥离，在短时间内部电阻等的性能变差的不利情况。
为了解决这样的问题，比如，在JP特开2001-216956号文献中，提出有下述的方法，其中，在集电体的表面上，呈不包含溶剂的粉末状而设置粘接剂粉末，最好设置小于金属箔表面的凹凸的平均开口直径的小粘接剂粉末，然后，涂敷含有活性物质(活性炭等)和溶剂的膏(涂敷液)，使其干燥。但是，这样的涂敷方法具有制造步骤数量增加，花费时间的不利情况。
于是，本发明要解决的课题在于提供一种电极片，以及采用它的双电荷层电容器，在金属箔等的集电体的表面上，容易且牢固地形成极化电极，即使在因通过反复的充放电而产生的气体或振动等，集电体与极化电极之间的粘接强度仍难于降低，可在内部电阻等的性能良好的状态长期地保持该性能。
为了解决这些课题，本发明人进行了深入研究，其结果发现，活性炭和炭黑可分别与有机单体实现接枝聚合；已获得的接枝聚合物难于与未反应的活性炭、炭黑、或两个接枝聚合物凝聚，相应的颗粒在较小的颗粒的状态细微地分散于溶剂中；另外，具有上述接枝聚合物的涂敷液相对金属箔表面的湿润特性极优良；通过采用上述涂敷液，集电体和极化电极之间的粘接强度大幅度地提高等，由此完成本发明。
即，本发明涉及一种电极片，其特征在于该电极片是将涂敷液涂敷于集电体的表面上后，对其进行干燥、热处理而形成的，该涂敷液是通过至少将活性炭和/或炭黑，与有机单体进行接枝聚合而获得的接枝聚合物分散于溶剂中的方式形成。
另外，本发明还涉及一种双电荷层电容器，其具有叠置了上述电极片和分隔体，浸渗有电解液的结构。
在本发明的涂敷液中，溶剂中的活性炭和炭黑难于与未反应的活性炭、炭黑、或两个接枝聚合物凝聚，相应的颗粒在较小的颗粒的状态细微地分散于溶剂中。另外，相对铝箔等的金属表面的湿润特性极优良。因此，在采用上述涂敷液的本发明的电极片中，即使在采用进行了由蚀刻处理的铝箔等的金属箔形成的集电体的情况下，仍可容易充分地将涂敷液浸透于金属箔表面的凹部内部，可相对过去的场合，以较大的幅度提高集电体与极化电极之间的粘接强度。另外，采用上述电极片的本发明的双电荷层电容器即使在频繁地反复充放电的情况下，或即使在用于汽车等振动的场合，仍可在良好的状态长期地保持内部电阻等的性能。
附图说明
图1为表示在本发明的电极片的制造中，将涂敷液涂敷于金属箔上的涂敷装置的一个实例的组成图；
图2为表示本发明的电极片中，涂敷液的涂敷部分的一个实例的俯视图；
图3为表示本发明的双电荷层电容器的一个实例的结构图。
具体实施方式
本发明的电极片适用于通过在双电荷层电容器、锂电池等的蓄电媒体中，通过在金属箔(或金属)等的集电体(或电极)的表面进行涂敷处理的方式形成极化电极的电极片。
本发明的双电荷层电容器适用于采用通过在集电体的表面上涂敷涂敷液的方式形成极化电极的结构的电极片的双电荷层电容器。特别是最好用于相对振动的粘接强度较高，汽车用的双电荷层电容器。另外，本发明的双电荷层电容器可用于方形的双电荷层电容器、圆筒形的双电荷层电容器中的任意种。
本发明所采用的炭黑可为炉墨、乙炔黑、槽法炭黑、热裂法炭黑等的任意炭黑。
另外，活性炭可采用根据水蒸气、二氧化碳而活化的椰子壳炭、木粉炭、泥炭等，通过碱金属化合物使易黑铅化性碳活化的碱活性炭。作为碱性活性炭的原料的易黑铅化性碳也可为通过对使石油沥青、煤焦油沥青、缩合多环芳香族烃类聚合而获得的合成沥青进行碳化而形成的类型的，由针状焦炭等获得的任意的活性炭。在本发明中，采用它们的比表面积通常为10m2/g或10m2/g以上的类型，优选采用该比表面积在50m2/g或50m2/g以上的类型，特别优选采用该比表面积在200m2/g或200m2/g以上的类型。
如果有机单体为通过与炭黑的接枝聚合反应而产生的炭黑接枝聚合物的话，则没有特别的限制，比如，可列举有丙烯酸系单体、环氧系单体、乙烯系单体、酯系单体、酰胺系单体、乙醚系单体等。在这些有机单体中，优选采用乙烯系单体。乙烯系单体为通过通式CH2＝C(R)-COOR′(R表示氢原子或甲基，R′表示氢原子，C1～C12的烃基，或取代烃基)表示的不饱和羧酸及其酯类等。具体来说，列举有丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基甲酯、丙烯酸2-羟基丙酯、甲基丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯等。
另外，本发明的涂敷液可包含树脂。如果该树脂为获得粘接剂的效果的树脂，则没有特别的限定，但是，优选采用热硬化树脂，比如，采用环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、醇酸树脂和聚酰亚胺等。
此外，在本发明的涂敷液中，可包含对使缩合多环烃或包括它的化合物聚合而获得的合成沥青，与有机单体进行接枝聚合而获得的接枝聚合物，以便提高粘接性。此时所采用的有机单体与上述有机单体相同。
在本发明中，通常添加这样的树脂或接枝聚合物。
还有，上述合成系沥青像JP特许第2931593号文献、JP特许第2621253号文献、或JP特许第2526585号文献所示的那样，为使萘、单甲基萘、二甲基萘、蒽、菲、苊、苊烯、芘等和具有它们的基本结构的缩合多烃、它们的混合物，包含它们的物质聚合而获得的沥青。该聚合通过下述的方式进行，该方式为：相对沥青原料1摩尔，采用作为聚合催化剂的氟化氢0.1～20摩尔、三氟化硼0.05～1.0摩尔，在100～400℃的温度范围内，使其反应5～30分钟。该合成系沥青在热处理范围温度，呈现较高的流动性和较高的剩余碳率。
如果本发明所采用的溶剂为可对活性炭、炭黑、接枝聚合物等进行良好的分散，并且可容易通过涂敷设备内的干燥机挥发的类型即可，则可列举有比如，丙醇、异丙醇、丁醇等的脂肪族醇类、甲基异丁基酮、甲基乙基酮等的酮类、苯、甲苯、二甲苯等的芳香族烃类、吡啶等的含氮芳香族烃类、戊烷、己烷等的脂肪族烃类、环己烷等的脂环烃类、四氢化呋喃等的醚类、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚等的甲基纤维素类，这些有机溶剂既可单独使用，也可按照多种一起使用。另外，也可采用水性溶剂，采用比如，由环氧树脂乳剂、丙烯酸乳剂等形成的涂敷液。
在本发明中，活性炭和/或炭黑的接枝聚合物的接枝聚合所采用的聚合引发剂优选为偶氮化合物类，特别是优选偶氮腈类。有机过氧化物在同时具有炭黑的场合，最好不产生非常长的引发期。由于炭黑本身也用作游离基聚合抑制剂，故聚合引发剂也必须要求刚好抵消该炭黑的量，但是，引发剂的量通常相对炭黑的重量在5wt％或5wt％以下。另外，即使在根据需要还采用月桂基硅醇这样的链转移剂。
本发明的涂敷液采用前述的活性炭、炭黑、有机单体和溶剂等而调制。涂敷液可通过下述方式调制，该方式为：在比如，反应容器等中，投入活性炭、炭黑、有机单体和溶剂后，在50～200℃的温度下，按照一起或分多次的方式添加聚合引发剂，由此，可进行接枝聚合。另外，通过下述方式进行，该方式为：在使活性炭或炭黑中的仅仅任一成分与有机单体接枝聚合的场合，比如，在接枝聚合结束后的液中，添加未发生接枝聚合的成分。
另外，在于前述液中添加树脂形成涂敷液的场合，通常，在接枝聚合结束后的液中，添加树脂溶解(分散)的溶剂。另外，在添加对使缩合多环烃或包含它的化合物聚合而获得的合成沥青，与有机单体进行接枝聚合而获得的接枝聚合物的场合，既可在活性碳和/或炭黑的接枝聚合结束的液中，添加溶解(分散)合成沥青的接枝聚合物的溶剂，也可在活性碳和/或炭黑接枝聚合的同时使合成沥青接枝聚合。
在本发明中，有机单体的量通常为活性碳和炭黑的总量的10～200wt％，优选为该总量的30～100wt％。在涂敷液的调制中，有机单体的活性炭、炭黑的接枝聚合率通常均为有机单体总量的1～50％，优选为该有机单体总量的2～30％。在接枝聚合率小于1％的场合，具有无法使涂敷液呈浆液状的可能，或无法获得金属箔的湿润特性优良的涂敷液。另外，难于制造接枝聚合率超过50％的涂敷液。这样调制的涂敷液中的活性碳和/或炭黑的接枝聚合物的含量通常相对涂敷液总量为1～50wt％。
像上述那样调制的涂敷液的粘度通常在室温条件下，在10～1000mPa·s的范围内，与过去采用的涂敷液相比较，活性碳，炭黑等均匀而细微地受到分散，而且湿润性极好。人们认为其原因在于：在活性碳和/或炭黑的表面，有机单体以化学方式结合(在本发明中，将其称为“接枝聚合”)，形成难于凝聚的结构。浸渍到金属箔的凹部的细部的有机单体在后续步骤受到热处理，进行炭化，牢固地与金属箔粘接。
本发明的电极片通过在将前述的涂敷液涂敷于金属箔的表面后，对其干燥、热处理的方式获得。在金属箔的表面上进行涂敷时，为了获得所需的膜厚，可通过乙二醇单甲醚、二甲苯等的溶剂而稀释。另外，也可适量地添加消泡剂。将涂敷液在金属箔表面上的涂敷可通过下述涂敷设备而进行，该涂敷设备比如，包括图1那样的，由涂敷液1的加料箱2，涂敷液供给泵3，溢流返回泵4等形成的涂敷液循环部；由金属箔5的卷出器6，张力调整用S字高差辊7，涂敷液桶8，涂敷辊9，挤压辊10等形成的涂敷液涂敷部；由热风导入口11、排气口12等形成的干燥部、厚度测定器13、热压兼行速控制辊14，卷绕器15等形成的卷绕部。像前述那样，涂敷液的均匀性较高，湿润性极优良，由此，可容易精确地对膜厚进行控制。另外，在本发明中，也可通过热处理炉等，对卷绕后的电极片进行热处理。该热处理的温度通常在100～600℃的范围内。
在本发明的电极片的制造中，主要通过干燥方式使溶剂挥发。另外，通过热处理分解去除涂敷液中的活性炭、炭黑和合成沥青等中残留的，或在接枝聚合反应中产生的官能团(-OH、-COOH、-C＝O等)，并且进行炭黑、活性炭和树脂的粘接强化、树脂的碳化。
在本发明中，涂敷液通常涂敷于除了构成导线部18的部分以外的金属箔17的两个面上，制成图2所示的电极片16。
本发明的双电荷层电容器采用前述的电极片。在本发明中，在将电极片和分隔体叠置时，电极片的正极体导线部和负极体的导线部18按照可分别与电极端子部件的正极端子和负极端子21连接的方式叠置。然后，叠层体19接纳于至少在一边具有开口部的，由塑料薄膜覆盖的金属箔制的扁平状的容器20中，而电极端子21按照位于上述开口部侧的方式接纳。此外，在制造该双电荷层电容器时，通常在注入电解液之前，进行叠置体的干燥处理，但是在本发明中，在前述的电极片的制造后，接着制造双电荷层电容器的场合，可缩短干燥处理时间、或省略干燥处理。
在本发明中，接着进行下述的操作，即，在容器中注入电解液，将电解液浸渍到双电荷层电容器中，并且对容器内部进行减压处理，去除吸附于极化电极上的气体。通过像这样形成，可以良好的效率将电解液浸渗于叠置体中。另外，也可根据需要，在从电解液的注入，到容器的密封的期间，为了电解，去除极化电极所包含的水分或官能团，可对极端子部件的电极端子通电，进行电解精制。
然后，比如，通过在夹持塑料或金属箔制的扁平状容器的状态按压已加热的2个热密封杆，进行容器的密封，获得具有图3所示的那样的结构的本发明的双电荷层电容器。此外，在本发明中，在压力减小条件下或惰性气体环境的条件下，进行从电解液的注入到容器的密封。
下面对通过实施例，对本发明进行更加具体的描述，但是本发明不限于这些实施例。
(实施例1)
(涂敷液的调制)
在带有搅拌器的反应容器中，投入活性炭(吴羽化学工业(株)制活性炭A-BAC-PW15)100重量份，炭黑(电气化学工业(株)制デンカブラツク)10重量份、合成系沥青(三菱瓦斯化学(株)制合成系沥青、在存在氟化氢和三氟化硼的条件下使缩合多环烃类聚合，对其调制而获得的合成沥青)5重量份，作为有机单体的丙烯酸丁酯75重量份，以及作为溶剂的乙二醇单甲醚150重量份，在对容器内部进行氮气置换后，分多次而投入偶氮二异丁腈5重量份，按照偶氮二异丁腈产生自由基的温度以上的温度进行加热，并且对溶液进行搅拌，结束接枝聚合反应。
在上述接枝聚合的初期，认定具有较硬的泥块状物，但是，呈可从反应中途带有流动性，容易进行搅拌混合的浆液状。通过气相色谱法定量地求出单体反应率，以反应率在99％或99％以上的程度而结束。测定反应结束后的丙烯酸丁酯的活性炭、炭黑和合成沥青等的总接枝聚合率的结果约为12％。另外，浆液的非挥发量计算值约为55％。
已获得的浆液为即使在静放1天的情况下，炭黑和沥青等仍不沉降的，分散稳定性极好的涂敷液。
另外，接枝聚合率的测定像下述这样进行。在最初，对像前述那样调制的浆液进行热处理，使接枝聚合物等相对溶剂的分散性丧失，然后，采用索科利特萃取器，从四氢化呋喃中抽取均聚物。在没有抽出物的时刻将其取出，进行干燥。对其一部分进行量取，以丙烯酸丁酯的分解温度或更高的温度进行热处理，对剩余量进行秤量，以用于丙烯酸丁酯的接枝物的比例作为接枝聚合率。
(电极片的制作)
采用图1所示的那样的涂敷装置，将像前述那样调制的涂敷液涂敷于作为电极片的导线部的部分进行密封的宽度为150mm，厚度为30μm的铝箔上。该铝箔的卷出速度，卷绕速度为0.5m/min。另外，将150℃的干燥空气从暖风导入口送入干燥部的内部。接着，在于热处理炉中，对已卷绕的部分进行30分钟的热处理后，将密封部剥离，按照图2所示的形状切断，获得在集电体的表面上形成厚度为100μm的极化电极的电极片。
针对该电极片的铝箔(集电体)和涂敷膜(极化电极)，按照JIS K5600-5-6的机械强度的测定方法测定粘接强度。沿纵向和横向分别每次6个地切制电极片的涂敷液的涂敷部分，针对中间的25个的呈格子状分割的试样，通过透明胶带(注册商标)进行铝箔的剥离试验。其结果是，无论那个试样，均无法从铝箔(集电体)上剥离涂敷膜(极化电极)。
(双电荷层电容器的制作)
按照导线部可交替地与正极和负极的电极端子连接的方式，按照总量30个的方式将像前述那样制作的电极片和纸制分隔体(厚度为50μm)叠置，制作除了导线部以外的一条边为100mm的正方形的叠置体(厚度为10.2mm)。接着，通过熔接方式，将叠置体的正极体的导线部和负极体的导线部分别粘接于电极端子部件的电极端子上，然后采用真空干燥机，在160℃的温度下，对它们进行减压干燥24小时。
另外，采用真空干燥机，在105℃的温度下，对以表面由塑料薄膜覆盖的铝箔为基材的，一条边为150mm的正方形的扁平状的容器进行减压干燥15小时。在该扁平状的容器的一条边处，具有开口部。
在氮气环境条件下将叠层体和扁平状的容器冷却到室温，然后，像图3所示的那样，将叠置体插入到容器中。接着，从扁平状的容器的开口部，注入在丙烯碳酸酯溶剂中分散有铵盐等的电解液90ml。在结束电解液的注入之后，通过真空泵对其进行30分钟的减压，进行叠置体的减压处理。另外，在此期间，对电极端子进行通电，进行电解精制。然后，在150℃的温度下，对容器的开口部进行热密封，对扁平状的容器进行密封，获得双电荷层电容器。
作为测定该双电荷层电容器的25℃，2.7V充电的静电容量和内部电阻的结果，分别为960F，3.0mΩ，可确认性能优良。
(实施例2)
(涂敷液的调制)
在与实施例1相同的反应容器中，投入活性炭(吴羽化学工业(株)制活性炭A-BAC-PW15)100重量份，炭黑(电气化学工业(株)制デンカブラツク)10重量份、作为有机单体的丙烯酸丁酯75重量份，以及作为溶剂的乙二醇单甲醚150重量份，在对容器内部进行氮气置换后，分多次投入偶氮二异丁腈5重量份，加热到偶氮二异丁腈产生自由基的温度以上的温度，并且对溶液进行搅拌，结束接枝聚合反应。
与实施例1相同，在上述接枝聚合的初期，认定具有较硬的泥块状物，但是，反应中途呈带有流动性，可以容易进行搅拌混合的浆液状。通过气相色谱法定量地求出单体反应率，以反应率99％或99％以上的程度而结束。测定反应结束后的丙烯酸丁酯的活性炭、炭黑和合成沥青等的总接枝聚合率的结果约为11％。另外，浆液的非挥发量计算值约为55％。
已获得的浆液为即使在静放1天的情况下，炭黑和沥青等仍不沉降的、分散稳定性极好的涂敷液。此外，在该浆液中，添加作为粘接剂的环氧树脂(ジヤパンエポキシレジン(株)制EP815)5重量份，溶剂，消泡剂等，获得所需浓度的涂敷液。
(电极片的制作)
在实施例1的电极片的制作中，除了采用上述的涂敷液，与实施例1相同，获得在集电体的表面上形成厚度为100μm的极化电极的电极片。
针对该电极片的铝箔(集电体)和涂敷膜(极化电极)，在与实施例1相同的条件下，按照JIS K 5600-5-6的机械强度的测定方法测定粘接强度。其结果是，无论那个试样，均无法从铝箔(集电体)上，剥离涂敷膜(极化电极)。
(双电荷层电容器的制作)
针对实施例1的双电荷层电容器的制作，除了采用前述的电极片以外，按照与实施例1相同的方式制作该双电荷层电容器。作为测定该双电荷层电容器的25℃，2.7V充电的静电容量和内部电阻的结果，分别为940F，3.2mΩ，可确认性能优良。
(比较实例1)
(涂敷液的调制)
在与实施例1相同的反应容器中，投入活性炭(吴羽化学工业(株)制活性炭A-BAC-PW15)100重量份，炭黑(电气化学工业(株)制デンカブラツク)10重量份、合成系沥青(三菱瓦斯化学(株)制合成系沥青、在存在氟化氢和三氟化硼的条件下使缩合多环烃类聚合，对其调制而获得的合成沥青)5重量份，以及作为溶剂的乙二醇单甲醚150重量份，进行加热并且进行搅拌，但是无法获得活性炭、炭黑、合成系沥青等容易凝聚、沉降，分散良好的浆液状的涂敷液。
(电极片的制作)
针对实施例1的电极片的制作，除了采用前述的涂敷液以外，按照与实施例1相同的方式，制作在集电体表面上形成厚度为100μm的极化电极的电极片。
针对该电极片的铝箔(集电体)和涂敷膜(极化电极)，在与实施例1相同的条件下，按照JIS K 5600-5-6的机械强度的测定方法测定粘接强度。其结果是，对于25个试样中的11个试样，均从铝箔(集电体)上，剥离涂敷膜(极化电极)。
(比较实例2)
(涂敷液的调制)
在与实施例1相同的反应容器中，投入活性炭(吴羽化学工业(株)制活性炭A-BAC-PW15)100重量份，炭黑(电气化学工业(株)制デンカブラツク)10重量份、以及作为溶剂的乙二醇单甲醚150重量份，进行加热并且进行搅拌，但是无法获得活性炭、炭黑等容易凝聚、沉降，分散良好的浆液状的涂敷液。
(电极片的制作)
针对实施例1的电极片的制作，除了采用前述的涂敷液以外，按照与实施例1相同的方式，制作在集电体表面上形成厚度为100μm的极化电极的电极片。
针对该电极片的铝箔(集电体)和涂敷膜(极化电极)，在与实施例1相同的条件下，按照JIS K 5600-5-6的机械强度的测定方法测定粘接强度。其结果是，对于25个试样中的19个试样，均从铝箔(集电体)上，剥离涂敷膜(极化电极)。
像上述那样，可确认本发明的实施例的电极片中的集电体和极化电极牢固粘接。另外，可确认，采用本发明的实施例的电极片的双电荷层电容器的静电容量和内部电阻优良。
Claims (11)
1.一种电极片，其特征在于是在将涂敷液涂敷于集电体的表面后，对其进行干燥、热处理所形成的，该涂敷液是通过至少将活性炭和/或炭黑，与有机单体进行接枝聚合而获得的接枝聚合物分散于溶剂中的方式形成。
2.根据权利要求1所述的电极片，其特征在于有机单体相对上述活性炭的接枝聚合率为有机单体整体的1～50％。
3.根据权利要求1所述的电极片，其特征在于有机单体相对上述炭黑的接枝聚合率为有机单体整体的1～50％。
4.根据权利要求1所述的电极片，其特征在于上述活性炭为以下述的合成沥青为原料调制而形成的活性炭，该合成沥青是通过使缩合多环烃或包含缩合多环烃的化合物聚合的方式获得。
5.根据权利要求1所述的电极片，其特征在于在上述涂敷液中还包含树脂。
6.根据权利要求5所述的电极片，其特征在于上述树脂为从环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、醇酸树脂和聚酰亚胺树脂中选择出的1种或1种以上的树脂。
7.根据权利要求1所述的电极片，其特征在于在上述涂敷液中还包含接枝聚合物，该接枝聚合物通过使合成沥青和有机单体进行接枝聚合反应而获得，该合成沥青通过使缩合多环烃或包含缩合多环烃的化合物聚合的方式获得。
8.根据权利要求1所述的电极片，其特征在于上述有机单体为从丙烯酸系单体、环氧系单体、乙烯系单体、酯系单体、酰氨基系单体和乙醚系单体中选择出的1种或1种以上的单体。
9.根据权利要求1所述的电极片，其特征在于上述溶剂为脂肪族醇类、酮类、芳香族烃类、含氮芳香族烃类、脂肪族烃类、脂环式烃类、乙醚类和溶纤剂类中选择出的1种或1种以上的有机溶剂。
10.根据权利要求1所述的电极片，其特征在于上述接枝聚合物的含量相对涂敷液总量，在1～50wt％的范围内。
11.一种双电荷层电容器，其具有权利要求1～10中的任何一项所述的叠置了电极片和分隔部，浸渗有电解液的结构。
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