CN1765722A - 导丝器的高度调整装置 - Google Patents

Abstract

描述了一种纺织机械中导丝器的高度调整装置，其中导丝器与一活塞－圆筒部件相结合。为了定位，导丝器固定在一滑块上，它在导向壳体上可移动地导向。滑块以一端连接于一活塞杆，该活塞杆以其另一端与在圆筒中导向的活塞相连接。圆筒和导向壳体相互固定连接，其中导向壳体在单侧具有一固定装置，用以可拆式固定在一机器构件上。

Description

导丝器的高度调整装置

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的纺织机械中的导丝器的高度调整装置。

背景技术

在丝线的制造、加工或处理中使丝线在纺织机械内以一由各个过程机组预定的纺纱流程导向。在这种情况下为各过程机组配置一个或多个导丝器，以便能够实现预定的长丝导引。这样的导丝器一般固定地设置于纺织机械中。为了例如在一过程开始时将一丝线在一过程机组中生头，但也是已知的，将一导丝器导入不同的运行位置。一种这样的导丝器高度调整装置例如公开于WO 2004/018 749 A1中。

已知的导丝器高度调整装置配置给一上油装置，在其中将一丝线在卷绕成一线筒之前由一上油液体润湿。在过程开始时为了使丝线生头必须无上油地引导丝线。为此将前置的导丝器通过一活塞-圆筒部件从运行位置调到一生头位置。一旦生头过程完结，并且可以将丝线卷绕成线筒，就将导丝器移回运行位置，从而丝线在卷绕之前可由上油装置润湿。对每一换筒重复该过程。从而这样的装置在纺织机械中受相应强的负荷，其中不仅在运行位置而且在生头位置均要求尽可能精确的定位，以便总是得到丝线的相同的运行条件或完全相同的导轨。

发明内容

现在本发明的目的是，提供一种按照开头所述型式的纺织机械中的导丝器高度调整装置，其中可在长的使用期限内以很好的可再现性调整导丝器的位置变化。

本发明的另一目的在于，提供一种导丝器的高度调整装置，其一方面具有小型的结构而另一方面可灵活地用于纺织机械中。

按照本发明该目的这样达到，即，将导丝器固定在一滑块上，其在一导向壳体内可移动地导向，该滑块与一活塞杆的一端固定连接，活塞杆以另一端与一在圆筒中导向的活塞相连接，该圆筒与导向壳体相互固定连接，并且导向壳体在单侧具有一固定装置，用以可拆式固定在一机械构件上。

本发明的特征在于，导丝器可借助一滑块导向器导入各个要求的位置。在这种情况下可以很精确地定位导丝器，其中通过一连接于活塞的活塞杆直接实现滑块的运动而不需任何的传动装置。本发明的装置的另一优点在于，通过一共同的固定装置安装在一机械构件例如一机架或一成型导轨上。并且通过可拆式固定可以实现装置的快速的变换。

诸从属权利要求的特征和特征组合说明本发明的有利的进一步构成。

特别是本发明装置按照从属权利要求2和3所述的构造形成一价廉的和紧凑型的装置。在这种情况下导向壳体和圆筒组合成一个壳体构件，其优选制成为一塑料注塑成型件。为该壳体构件配置一可插入的导向构件，其由滑块与活塞杆的组合构成。其中导向构件同样有利地制成为塑料注塑成型件。

活塞有利地由一导向盖构成，其可套装和固定在活塞杆的一自由端上。

为了导丝器的定位，有利的进一步构成建议，其中导向壳体具有一横向于活塞杆定位的挡板开口，其中固定一可从外面插入的挡板以构成一止挡。在这种情况下挡板优选由两个相互平行间隔距离固定的指状物构成，它们设置在活塞杆的两侧。

为了可以调准和保持导丝器的一个位置而不需任何的外来作用，按照本发明的另一有利的实施形式设有一包围活塞杆的压簧，其被张紧在活塞与挡板之间。因此活塞可以借助压簧以无压力状态优选保持于一静止位置而以受压力的状态保持于一伸出位置。该伸出位置优选用于导丝器的状态，在该状态下短时例如用来使丝线生头或用来转换一过程机组。相反静止位置用于处于运行位置的导丝器。

对于必须将导丝器固定于一第二运行位置的情况，本发明装置按照权利要求8的进一步构成是特别有利的。其中导向壳体具有一横向于活塞杆定位的第二锁定开口，在其中可引导一可转动地固定在壳体上的锁定杠杆，该锁定杠杆可在静止位置与一锁定位置之间运动以固定活塞或滑块。借此导丝器也可以保持于一伸出位置而不需使活塞受力。

为了能够实现自动的丝线导向，按照另一有利的进一步构成设定，导丝器由一接管构成。在这种情况下在一端设有一包括一内部的陶瓷环的吹风开口，其中另一端构成为一插连件，以便例如可以连接一导管。在这种情况下接管优选由一球形导向器支承在滑块上，从而灵活的连接和定位是可能的。

为了安装本发明的装置，固定装置优选由两个凸起的固定板条构成，其相对于导向壳体分别具有一内凹，以便在机器构件的一导轨形的凹槽内导向。这样，装置可以通过移动而有利地精确定位于一成型导轨中。为了固定装置，固定装置优选具有一固定销，其可相对于机器构件的凹槽夹紧。

附图说明

为了进一步说明本发明，以下参照附图描述一个实施例。其中：

图1示意示出本发明装置的实施例的正视图；

图2和图3示意示出图1的实施例在不同的运行位置的纵剖视图；

图4示意示出图1的实施例的横剖面图。

以下描述只要没有具体针对其中某个图就适用于全部的附图。

具体实施方式

本发明装置的实施例具有一个导丝器，其连接于一滑块5。滑块5在一导向壳体2中可移动地导向。导向壳体2构成长方六面体形的并且是向上敞开的，从而可从导向壳体2中导出滑块5。在对置于敞开端面的下端面，导向壳体2连接于一圆筒3。导向壳体2和圆筒3组成为一个壳体构件4，其优选由一塑料注塑成型件构成。圆筒3在一下端具有一压力接头29。

在导向壳体2的一纵向侧面上构成一固定装置8。固定装置8具有两个侧面凸起的固定板条30.1和30.2，其相对于导向壳体2分别构成一内凹31.1和31.2。借此固定装置8优选可插入一机器构件的导轨形凹槽中。为了固定，固定板条30.1和30.2配置有一固定销32，借其可相对于一机器构件的导轨形凹槽夹紧固定装置8。

在导向壳体2内可移动导向的滑块5同样构成长方六面体形的并且在其上端具有一夹紧凹座15，其由两个夹紧块14.1和14.2构成。夹紧块14.1和14.2可经由一夹紧销16彼此相对夹紧(见图2)。夹紧凹座15在这里用于夹紧一构成导丝器1的接管17。

滑块5在对置的下端上连接于活塞杆6。滑块5和活塞杆6构成为一导向构件7，其优选制成为一塑料注塑成型件。

在滑块5的下端上制成一居中设置的并由活塞杆6通过的长方六面体形的凹槽13。凹槽13扩大成两个平行延伸的导槽11.1和11.2，其分别制入滑块5的两对置的纵向侧面中(见图4)。

如图4中所示，在滑块5的对置的纵向侧面上的导槽11.1和11.2用于形成一止挡。为此导向壳体2在各对应的纵向侧面具有两个挡板开口22.1和22.2。在挡板开口22.1中固定一挡板(Schieber)23。在这种情况下挡板23具有两个长的凸出的指状物24.1和24.2，它们穿过滑块5在导槽11.1和11.2中一直通到导向壳体2的壁中的对置的挡板开口22内。在这种情况下活塞杆6可自由移动地保持在两个指状物24.1与24.2之间。在滑块5中制出的导槽11.1和11.2与挡板23一起构成一上止挡-如图2中所示，和一下止挡-如图3中所示。

如图2中所示，活塞杆6具有一伸出于滑块5的导向端，其伸入圆筒3中。在活塞杆6的自由端构成活塞9。活塞9在这里由一导向盖10构成，其套装和固定到活塞杆6的自由端上并且在圆筒3内压力密封地导向。导向盖10同样可由塑料构成。

在活塞杆6上套装一压簧12，其向下由活塞9而向上由挡板23支承。

在所示的实施例中导丝器1由一接管17构成。接管17在一端具有一吹风开口18，它带有一内部的陶瓷环19，在其上可引导一通过吹风开口18引导的丝线。接管17在另一端构成为一插接件20，在其上可连接一风动的导管。在接管17的中间部分成形一球形导向器21，其支承于滑块5的夹紧凹座15中。借此接管17可以相对于滑块5定位。

为了滑块5连同被夹紧的接管17的导向，导向壳体2在两对置的纵向侧面上分别具有一凹口33.1和33.2，如由图1可看出的。

为了说明本发明的装置的功能特别参照图2和3。其中该实施例在图2中表示导丝器的一运行位置而在图3中表示导丝器的一生头位置。

在图2所示的导丝器的运行位置，滑块5处于一静止位置，其中压簧12将活塞9相对于挡板23保持于圆筒3中一下面的位置。圆筒3上的压力接头29是无压力的。

为了将导丝器1从运行位置导入一生头位置，一种压力介质经由压力接头29输入圆筒3中，从而一压力作用在活塞9上。一旦活塞9上的压力大于由压簧12预定的预紧力，活塞9与活塞杆6和滑块5就一起向上移动，从而滑块5的上端被从导向壳体2中部分地导出。滑块5被活塞9和活塞杆6向上一直压到使挡板23以指状物24.1和24.2到达滑块5中的导槽11.1和11.2的下端为止。这种情况示于图3中。滑块5保持在一上面的滑出位置。

如图1和3中所示，导向壳体2在其中一个纵向侧面上具有一锁定开口26，在其中设置一锁定杠杆25。锁定杠杆25在一导向凸缘27内在导向壳体2侧面上导向。在这种情况下锁定杠杆25和导向凸缘27具有一转动导向器28，从而锁定杠杆25可绕转动导向器28运动。锁定杠杆25可以在一静止位置如图1和图3中所示或一锁定位置之间运动。锁定杠杆25的锁定位置以虚线表示于图3中。在这种情况下锁定杠杆25以一部分穿过导向壳体2的锁定开口26并由此锁住滑块5的导轨。滑块5的下端因此支承在锁定杠杆25上。将滑块5保持在一锁定位置，其例如可以确定导丝器1的一第二运行位置。当例如在一规定的丝线类型中要省略一种处理时，则导丝器1的一个这样的第二运行位置是必需的。这样，在制造变形丝时，其必须在进一步处理中染色，通常卷绕丝线而勿需上油涂覆。在这种情况下丝线在导丝器的第二运行位置可以勿需绕过一上油辊而直接导向一卷绕装置。

本发明的装置按照本发明的实施例因此特别适于应用在纺织机械中，如其由WO 2004/018 749 A1已知的。在这种情况下该装置可以直接固定在一成型导轨上，其中构成一油槽并且在该油槽中支承一被驱动的辊子。其中可以将丝线在一运行位置与油辊接触地导向或在一生头位置导向不与油辊接触。

但本发明的装置基本上也可用于纺织机械中其他的应用，以便通过一导丝器将丝线导入不同的位置。在这种情况下导丝器也可以由其他已知的包括传统的导向件的导向装置构成。

              附图标记清单

1     导丝器            28转动导向器

2     导向壳体          29力接头

3     圆筒              30.1、30.2固定板条

4     壳体构件          31.1、31.2内凹

5     滑块              32固定销

6     活塞杆            33.1、33.2凹口

7     导向构件

8     固定装置

9     活塞

10    导向盖

11.1、11.2导槽

12    压簧

13    凹槽

14.1、14.2夹紧块

15    夹紧凹座

16    夹紧销

17    接管

18    吹风开口

19    陶瓷环

20    插接件

21    球形导向器

22.1、22.2挡板开口

23    挡板

24.1、24.2指状物

25    锁定杠杆

26    锁定开口

27    导向凸缘

Claims (11)

1.一种用于纺织机械中导丝器(1)的高度调整装置，包括一导丝器(1)和一连接于导丝器(1)的活塞—圆筒部件(3、6、9)，其特征在于，导丝器(1)固定在一滑块(5)上，该滑块在一导向壳体(2)内可移动地导向；滑块(5)与一活塞杆的一端固定连接；活塞杆(6)以相对置的另一端与在圆筒(3)中导向的活塞(9)相连接；圆筒(3)与导向壳体(2)相互固定连接，并且导向壳体(2)在单侧具有一固定装置(8)，用以可拆式固定在一机器构件上。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，导向壳体(2)和圆筒(3)组合成一个壳体构件(4)并优选组合成一个塑料注塑成型件。

3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，滑块(5)和活塞杆(6)组合成一个导向构件(7)并优选组合成一个塑料注塑成型件，该导向构件(7)为了组装可插入到壳体构件(4)内。

4.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，活塞(9)由一导向盖(10)构成，该导向盖可套装和固定到活塞杆(6)的一自由端上。

5.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，导向壳体(2)具有一横向于活塞杆(6)定位的挡板开口(22.1)，在该挡板开口中固定一可从外面插入的挡板(23)，以形成一止挡。

6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，挡板(23)具有两个相互平行间隔开距离固定的指状物(24.1、24.2)，它们固定在活塞杆(6)的两侧。

7.按照权利要求6所述的装置，其特征在于，设有一包围活塞杆(6)的压簧(12)，它被张紧在活塞(9)与挡板(23)之间。

8.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，导向壳体(2)具有一横向于活塞杆(6)定位的第二锁定开口(26)，在该锁定开口中可引导一可转动地固定在导向壳体(2)上的锁定杠杆(25)，该锁定杠杆(25)可在一静止位置与一锁定位置之间运动，以固定滑块(5)。

9.按照权利要求1至8之一项所述的装置，其特征在于，导丝器(1)由一接管(17)构成，它在一端具有一包括一内部的陶瓷环(19)的吹风开口(18)，并且该接管以相对置的另一端构成一插接件(20)，并且接管(17)通过一球形导向器(21)支承在滑块(5)上。

10.按照权利要求1至9之一项所述的装置，其特征在于，固定装置(8)具有至少两个凸起的固定板条(30.1、30.2)，它们相对于导向壳体(2)分别具有一内凹(31.1、31.2)，以便在机器构件的一导轨形凹槽内导向。

11.按照权利要求10所述的装置，其特征在于，固定装置(8)具有一固定销(32)，它可相对于机械构件的凹槽夹紧。

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