CN210214145U - 光纤面板的排版装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光纤面板的排版装置，属于光纤传像的制造领域。包含工作台主体框架、排版模具和压紧对正机构。所述的排版模具固定在工作台主体框架的中央，压紧对正机构固定于排版模具的侧面。优点在于：结构简单、精度高。本装置仅有四个动力机构来控制光纤纤维丝的放置，安装调试方便，整体充分的考虑了可靠性，进行模块化设计，并且方便日后的维修管理，节约了生产成本。整体结构构思新颖、清晰，结构简单、美观大方、使用方便、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤传像的制造领域，特别涉及一种光纤面板的排版装置。
背景技术
目前，光学传像元件以其体积小、质量轻、分辨率高、传像清楚、传光效率高等特点广泛应用在医疗、科技、军事等领域。但目前光纤纤维排版过程，尤其光纤面板的排版过程仍主要依靠人工来完成，光纤面板是由一个一个正六边形的光纤纤维丝无间隙堆积而成，目前没有一种完善的排版装置与机械手配合实现光纤纤维丝的无间隙堆积。而人工操作易造成磨损，导致光纤的传光效果下降，影响光纤传像元件的内部质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种光纤面板的排版装置，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型结构简单、精度高、成本低、安装调试方便。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
光纤面板的排版装置，包含工作台主体框架1、排版模具3和压紧对正机构2，所述排版模具3固定在工作台主体框架1的中央，压紧对正机构2固定于排版模具3的侧面。
所述的排版模具3是：固定模具块302固定在工作平面上，其两侧分别有凹槽与滑动模具块301的凸台配合且能够进行相对滑动，固定模具块302的工作平面上布置有倒三角形凹槽，以固定光纤纤维丝的位置；滑动模具块301的轴与滑动轴承310过盈配合，滑动轴承310过盈固定在U形板309上，U形板309与电动缸推板303紧密连接在一起，电动缸推板303的下半部分固定在电动缸伸缩杆308和圆柱形直线导轨光轴306上；电动缸307和两个圆柱形直线导轨滑块305分别固定在侧板304上，两个圆柱形直线导轨滑块305分别位于电动缸伸缩杆308两侧并且和电动缸伸缩杆308轴向平行，U形板309在电动缸307的作用下，和电动缸推板303一起在圆柱形直线导轨光轴306上滑动，从而实现位置的升降；侧板304通过螺栓紧密固定在工作平面上。
所述的压紧对正机构2是：对正板201固定在上端板202上，上端板202与下端板203通过螺栓连接，下端板203横截面处通过螺栓固定在直线导轨滑块204上，下端板203另一侧与圆柱杆209连接，直线导轨滑块204通过螺栓与直线导轨205的螺纹孔连接，直线导轨205固定在工作平面上，圆柱杆209的外螺纹与气缸伸缩杆208的螺纹孔连接，气缸207螺栓固定在角铝206上，角铝206螺栓固定在工作平面上，上端板202、下端板203在气缸207的作用下，带动对正板201沿着直线导轨205滑动；旋转压缩气缸210固定在工作平面上，压杆211通过螺栓连接旋转压缩气缸210的螺纹孔。
本实用新型的有益效果在于：在排版模具中设有一个电动缸控制模具的运动，结构简单、精度高。本装置仅有四个动力机构来控制光纤纤维丝的放置，安装调试方便，整体充分的考虑了可靠性，进行模块化设计，并且方便日后的维修管理，节约了生产成本。整体结构构思新颖、清晰，结构简单、美观大方、使用方便、实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的排版模具的结构示意图；
图3为本实用新型的压紧对正机构的结构示意图；
图4为本实用新型的固定模块的结构示意图和局部放大图。
图中：1、主体框架；2、压紧对正机构；201、对正板；202、上端板；203、下端板；204、直线导轨滑块；205、直线导轨；206、角铝；207、气缸；208、气缸伸缩杆；209、圆柱杆；210、旋转压缩气缸；211压杆；3、排版模具；301、滑动模具；302、固定模具；303、电动杆推板；304、侧板；305、圆柱形直线导轨滑块；306、圆柱形直线导轨光轴；307、电动缸；308、电动缸伸缩杆；309、U形板；310、滑动轴承。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图4所示，本实用新型的光纤面板的排版装置，结构简单、精度高、成本低、安装调试方便，与机械手配合使用可实现自动化操作。结构包含工作台主体框架1、排版模具3和压紧对正机构2，所述排版模具3固定在工作台主体框架1的中央，压紧对正机构2固定于排版模具3的侧面。
参见图2所示，所述的排版模具3是：固定模具块302通过螺栓固定在工作平面上，其两侧分别有凹槽与滑动模具块301的凸台配合且能够进行相对滑动，固定模具块302的工作平面上布置有倒三角形凹槽，以固定光纤纤维丝的位置；滑动模具块301的轴与滑动轴承310过盈配合，滑动轴承310过盈固定在U形板309上，U形板309通过螺栓与电动缸推板303紧密连接在一起，电动缸推板303的下半部分通过螺栓固定在电动缸伸缩杆308和圆柱形直线导轨光轴306上；电动缸307和两个圆柱形直线导轨滑块305分别通过螺栓固定在侧板304上，两个圆柱形直线导轨滑块305分别位于电动缸伸缩杆308两侧并且和电动缸伸缩杆308轴向平行，U形板309在电动缸307的作用下，和电动缸推板303一起在圆柱形直线导轨光轴306上滑动，从而实现位置的升降；侧板304通过螺栓紧密固定在工作平面上。
参见图3所示，所述的压紧对正机构2是：对正板201通过螺栓固定在上端板202上，上端板202与下端板203通过螺栓连接，下端板203横截面处通过螺栓固定在直线导轨滑块204上，下端板203另一侧与圆柱杆209通过螺栓连接，直线导轨滑块204通过螺栓与直线导轨205的螺纹孔连接，直线导轨205通过螺栓固定在工作平面上，圆柱杆209的外螺纹与气缸伸缩杆208的螺纹孔连接，气缸207螺栓固定在角铝206上，角铝206螺栓固定在工作平面上，上端板202、下端板203在气缸207的作用下，带动对正板201沿着直线导轨205滑动；旋转压缩气缸210固定在工作平面上，此处为螺栓连接，压杆211通过螺栓连接旋转压缩气缸210的螺纹孔。
参见图1至图4所示，本实用新型工作过程如下：
压板211工作时处于松弛状态，机械手将一组光纤纤维丝放置于固定模具302中，直到光纤纤维丝将固定模具302的上端铺满。然后电动缸307运动，带动圆柱形直线导轨光轴306运动，电动缸推板303和U形板309在圆柱形直线导轨光轴306作用下向上运动，U形板309的向上运动将带动滑动模具301沿着固定模具302的凹槽运动。滑动模具301的运动高度正好为一组光纤纤维丝的直径高度。电动缸307的运动与机械手协调保证滑动模具301的高度与放置的光纤纤维丝的高度平齐。接着，气缸伸缩杆208伸长，带动圆柱杆209向前运动，圆柱杆的向前运动带动下端板203和直线导轨滑块204在直线导轨205上向前运动，对正板201随着下端板203运动，对放置的光纤纤维丝端面轻压对齐。然后旋转压紧气缸210带动压杆211旋转压紧光纤纤维丝，工作完成，形成的光纤纤维丝形状为正六棱柱形。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种光纤面板的排版装置，其特征在于：包含工作台主体框架（1）、排版模具（3）和压紧对正机构（2），所述排版模具（3）固定在工作台主体框架（1）的中央，压紧对正机构（2）固定于排版模具（3）的侧面。
2.根据权利要求1所述的光纤面板的排版装置，其特征在于：所述的排版模具（3）是：固定模具块（302）固定在工作平面上，其两侧分别有凹槽与滑动模具块（301）的凸台配合且能够进行相对滑动，固定模具块（302）的工作平面上布置有倒三角形凹槽，以固定光纤纤维丝的位置；滑动模具块（301）的轴与滑动轴承（310）过盈配合，滑动轴承（310）过盈固定在U形板（309）上，U形板（309）与电动缸推板（303）紧密连接在一起，电动缸推板（303）的下半部分固定在电动缸伸缩杆（308）和圆柱形直线导轨光轴（306）上；电动缸（307）和两个圆柱形直线导轨滑块（305）分别固定在侧板（304）上，两个圆柱形直线导轨滑块（305）分别位于电动缸伸缩杆（308）两侧并且和电动缸伸缩杆（308）轴向平行，U形板（309）在电动缸（307）的作用下，和电动缸推板（303）一起在圆柱形直线导轨光轴（306）上滑动，从而实现位置的升降；侧板（304）通过螺栓紧密固定在工作平面上。
3.根据权利要求1所述的光纤面板的排版装置，其特征在于：所述的压紧对正机构（2）是：对正板（201）固定在上端板（202）上，上端板（202）与下端板（203）通过螺栓连接，下端板（203）横截面处通过螺栓固定在直线导轨滑块（204）上，下端板（203）另一侧与圆柱杆（209）连接，直线导轨滑块（204）通过螺栓与直线导轨（205）的螺纹孔连接，直线导轨（205）固定在工作平面上，圆柱杆（209）的外螺纹与气缸伸缩杆（208）的螺纹孔连接，气缸（207）螺栓固定在角铝（206）上，角铝（206）螺栓固定在工作平面上，上端板（202）、下端板（203）在气缸（207）的作用下，带动对正板（201）沿着直线导轨（205）滑动；旋转压缩气缸（210）固定在工作平面上，压杆（211）通过螺栓连接旋转压缩气缸（210）的螺纹孔。
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- 2019-07-26 CN CN201921188444.7U patent/CN210214145U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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