CN214234801U - 双工位准直器制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位准直器制作装置，属一种光线准直器制作设备，包括底板，底板上安装有第一水平导轨，第一水平导轨上设有第一装料位，第一装料位通过第一滑块安装在第一水平导轨上，第一装料位上安装有夹紧机构；底板上还安装有第二水平导轨，第二装料位安装在纵向导轨上，纵向导轨通过第二滑块安装在第二水平导轨上，第二装料位上也安装有夹紧机构。通过在底板上设计两个装料位，且第一装料位与第二装料位在水平导轨与纵向导轨的作用下，交替的进入自动耦合模块的加工位上进行耦合，从而在一个装料位耦合加工时，另一个装料位即可由操作人员装载物料，进而缩短单个准直器耦合的时间间歇，有利于提升准直器的生产效率。

Description

双工位准直器制作装置

技术领域

本实用新型涉及一种光线准直器制作设备，更具体的说，本实用新型主要涉及一种双工位准直器制作装置。

背景技术

准直器为光纤通信光器件的用于输入输出的一个光学元件，其在制作时为以粘接透镜的玻璃管作为光纤头，然后将光纤头与尾纤耦合连接，然后进行点胶固化而成。这类准直器目前大多使用自动化制作，但目前通用的准直器制作装置均为单物料安装位，因此在更换物料时无法进行耦合等操作，即每加工完成一个准直器，即需停机更换物料再启动，每次加工的间歇时间长，从而导致生产效率低下，因此有必要针对此类准直器的加工设备结构进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种双工位准直器制作装置，以期望解决现有技术中同类准直器制作装置每次加工的间歇时间长，导致准直器生产效率低下等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种双工位准直器制作装置，包括底板，所述底板上安装有第一水平导轨，所述第一水平导轨上设有第一装料位，所述第一装料位通过第一滑块安装在第一水平导轨上，且所述第一装料位上安装有夹紧机构；所述底板上还安装有第二水平导轨，所述第二水平导轨上设有第二装料位，所述第二装料位安装在纵向导轨上，所述纵向导轨通过第二滑块安装在第二水平导轨上，所述第二装料位上也安装有夹紧机构；所述第一装料位在初始位置时的位置高于所述第二装料位在初始位置时的位置；所述底板上还安装有自动耦合模块，所述自动耦合模块包括直线运动模组，所述直线运动模组与驱动块动力连接，所述驱动块与解锁顶板动力连接，且所述解锁顶板与夹紧机构的锁紧杆相对应；所述夹紧机构具有可移动安装座，所述可移动安装座具有与所述驱动块的凸台相吻合的卡合缺口。

作为优选，进一步的技术方案是：所述第一装料位与第二装料位上均安装有托盘体，所述托盘体与各自的所述夹紧机构齐平。

更进一步的技术方案是：所述底板上安装有凸轮板，所述凸轮板与所述第二水平导轨并列安装，且第二滑块与所述凸轮板相对应。

更进一步的技术方案是：所述第二滑块上设有滚动轴承，所述滚动轴承置于凸轮板上。

更进一步的技术方案是：所述底板上还安装有点胶烤胶机构，所述点胶烤胶机构置于与自动耦合模块相邻的位置。

更进一步的技术方案是：所述底板上还安装有X轴视觉组件与Y轴视觉组件，所述X轴视觉组件水平延长线，与Y轴视觉组件的水平延长线之间的交点，与自动耦合模块的耦合位相重合。

更进一步的技术方案是：所述第一装料位与第二装料位均分别与各自的滑台气缸动力连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在底板上设计两个装料位，且第一装料位与第二装料位在水平导轨与纵向导轨的作用下，交替的进入自动耦合模块的加工位上进行耦合，从而在一个装料位耦合加工时，另一个装料位即可由操作人员装载物料，进而缩短单个准直器耦合的时间间歇，有利于提升准直器的生产效率，同时本实用新型所提供的一种双工位准直器制作装置结构简单，适于加工各类规格的光学准直器，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为用于说明本实用新型一个实施例中夹紧机构的结构示意图；

图4为用于说明本实用新型一个实施例中自动耦合模块的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图中，1为底板、2为第一水平导轨、3为第一装料位、4为第一滑块、5为夹紧机构、51为锁紧杆、52为可移动安装座、53为卡合缺口、6为第二水平导轨、7为第二装料位、8为纵向导轨、9为第二滑块、91为滚动轴承、10为直线运动模组、11为驱动块、12为解锁顶板、13为托盘体、14为凸轮板、15为点胶烤胶机构、16为X轴视觉组件、17为Y轴视觉组件、18为滑台气缸、19为尾纤。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1与图所示，本实用新型的一个实施例是一种双工位准直器制作装置，包括底板1，底板1上设计有第一装料位3与第二装料位7，与之对应的结构为，在前述底板1上安装第一水平导轨2，将前述的第一装料位3安装在第一水平导轨2上，更为具体的是，将第一装料位3通过第一滑块4安装在第一水平导轨2上，且第一装料位3上安装有一个夹紧机构5。与前述的方式相同，再在底板1上安装一个第二水平导轨6，第二水平导轨6上设计第二装料位7，与前述第一装料位3稍有不同的是，前述第二装料位7首先安装在纵向导轨8上，然后再将该纵向导轨8通过第二滑块9安装在第二水平导轨6上，同时在第二装料位7上也安装有前述的夹紧机构5；在前述的结构之下，第一装料位3在初始位置时的位置高于第二装料位7在初始位置时的位置；在第一滑块4的作用下，使第一装料位3沿着第一水平导轨2往复运动，在第二滑块9的作用下，使第二装料位7沿着第二水平导轨6往复运动，第二滑块9亦可在纵向导轨8的作用下，使第二装料位7呈斜上方/斜下方的往复运动。为便于动力传输，前述第一装料位3与第二装料位7均分别与各自的滑台气缸18动力连接。

同时，结合图4与图5所示，前述底板1上还安装有一个自动耦合模块，该自动耦合模块包括直线运动模组10，该直线运动模组10与驱动块11动力连接，该驱动块11与解锁顶板12动力连接，且解锁顶板12与夹紧机构5的锁紧杆51相对应，锁紧杆51可与复位弹簧动力连接，在抵触力消失后由复位弹簧使锁紧杆51复位；如图3所示，前述夹紧机构5具有一个可移动安装座52，可移动安装座52具有与驱动块11的凸台相吻合的卡合缺口53。

优选的是，与同类的准直器制作装置结构相类似，前述底板1上还需安装点胶烤胶机构15，该点胶烤胶机构15需置于与自动耦合模块相邻的位置，以便于当光纤头与尾纤耦合后进行点胶固化；同时为提升耦合的精确性，还可在底板1上安装X轴视觉组件16与Y轴视觉组件17，并使X轴视觉组件16水平延长线，与Y轴视觉组件17的水平延长线之间的交点，与自动耦合模块的耦合位相重合。

在本实施例中，第一装料位3与第二装料位7在各自的导轨上各自往复移动，交替的进入自动耦合模块的加工位上进行耦合，从而在一个装料位耦合加工时，另一个装料位即可由操作人员装载物料，进而缩短单个准直器耦合的时间间歇，有利于提升准直器的生产效率。

仍然参考图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，在上述的实施例中，为便于放置直器的尾纤19，还可在第一装料位3与第二装料位7上各安装一个托盘体13，该托盘体13与各自的夹紧机构5齐平，从而在自动耦合模块进行光纤耦合时，可将尾纤放置在前述的托盘体13上，以避免耦合时尾纤发生位移。同时正如图2所示出的，为提升第二装料斜上下往复移动的稳定性，还可在底板1上设计一个凸轮板14，该凸轮板14与第二水平导轨6并列安装，且第二滑块9与凸轮板14相对应，即第二滑块9在第二水平导轨6上前后往复移动的过程中，在凸轮板14的作用下可带动第二装料位7平稳的呈斜上方/斜下方移动。而在本实施例为进一步提升前述第二装料位7移动的稳定性，亦可再在第二滑块9上设计滚动轴承91，并将该滚动轴承91置于凸轮板14上，即第二滑块9移动的过程中，由滚动轴承91在凸轮板14上滚动。

参考图1至5所示，本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中，使用PLC等控制装置协同操作，装置启动后，第一装料位3与第二装料位7复位至初始位置，如图1与图2所示，此时第一装料位3在初始位置时的位置高于所述第二装料位7在初始位置时的位置，此时可分别在第一装料位3与第二装料位7装载物料，物料由夹紧机构所夹持，设备启动后，装载物料的第一装料位3进入自动耦合模块的耦合位，当到达耦合位后，夹紧机构5的锁紧杆51碰撞到解锁顶板12完成解锁，然后由直线运动模组10带动驱动块11，此时驱动块11的凸台与可移动安装座52上的卡合缺口相卡合，完成自动耦合，然后由点胶烤胶机构15对耦合位进行点胶固化，完成一个准直器的加工；加工完成后第二装料位7由下方上方呈斜上方的进入到自动耦合模块的耦合位，重复前述的步骤，第一装料位3复位至初始位置，由操作人员进行装料，如此循环，缩短准直器耦合制作的时间间隔，连续作业。在前述的过程中，控制装置由X轴视觉组件16与Y轴视觉组件17光线的交点校准耦合位置，以确保准直器光纤头与尾纤耦合位的一致性。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种双工位准直器制作装置，包括底板（1），所述底板（1）上安装有第一水平导轨（2），其特征在于：所述第一水平导轨（2）上设有第一装料位（3），所述第一装料位（3）通过第一滑块（4）安装在第一水平导轨（2）上，且所述第一装料位（3）上安装有夹紧机构（5）；

所述底板（1）上还安装有第二水平导轨（6），所述第二水平导轨（6）上设有第二装料位（7），所述第二装料位（7）安装在纵向导轨（8）上，所述纵向导轨（8）通过第二滑块（9）安装在第二水平导轨（6）上，所述第二装料位（7）上也安装有夹紧机构（5）；

所述第一装料位（3）在初始位置时的位置高于所述第二装料位（7）在初始位置时的位置；

所述底板（1）上还安装有自动耦合模块，所述自动耦合模块包括直线运动模组（10），所述直线运动模组（10）与驱动块（11）动力连接，所述驱动块（11）与解锁顶板（12）动力连接，且所述解锁顶板（12）与夹紧机构（5）的锁紧杆（51）相对应；

所述夹紧机构（5）具有可移动安装座（52），所述可移动安装座（52）具有与所述驱动块（11）的凸台相吻合的卡合缺口（53）。

2.根据权利要求1所述的双工位准直器制作装置，其特征在于：所述第一装料位（3）与第二装料位（7）上均安装有托盘体（13），所述托盘体（13）与各自的所述夹紧机构（5）齐平。

3.根据权利要求1所述的双工位准直器制作装置，其特征在于：所述底板（1）上安装有凸轮板（14），所述凸轮板（14）与所述第二水平导轨（6）并列安装，且第二滑块（9）与所述凸轮板（14）相对应。

4.根据权利要求3所述的双工位准直器制作装置，其特征在于：所述第二滑块（9）上设有滚动轴承（91），所述滚动轴承（91）置于凸轮板（14）上。

5.根据权利要求1所述的双工位准直器制作装置，其特征在于：所述底板（1）上还安装有点胶烤胶机构（15），所述点胶烤胶机构（15）置于与自动耦合模块相邻的位置。

6.根据权利要求1所述的双工位准直器制作装置，其特征在于：所述底板（1）上还安装有X轴视觉组件（16）与Y轴视觉组件（17），所述X轴视觉组件（16）水平延长线，与Y轴视觉组件（17）的水平延长线之间的交点，与自动耦合模块的耦合位相重合。

7.根据权利要求1所述的双工位准直器制作装置，其特征在于：所述第一装料位（3）与第二装料位（7）均分别与各自的滑台气缸（18）动力连接。

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