CN107721198B - 一种高速光纤着色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速光纤着色装置，包含框架体以及设置在框架体上的收放线装置、主牵引装置、下LED固化炉、上LED固化炉、舞蹈器张力控制装置、第二固定支架组件、上导轮组件、压力涂覆装置、油墨罐、第一固定支架组件、收线器装置和单导轮组件，光纤放线盘置于左边的放线装置上，经过第二固定支架组件和舞蹈器张力控制装置控制张力，绕过单导轮组件和上导轮组件，往下穿过压力涂覆装置，经过上LED固化炉和下LED固化炉，绕过单导轮组件，经过主牵引装置的牵引继续绕过两个单导轮组件，经过第一固定支架组件和舞蹈器张力控制装置控制张力，绕过收线器装置调节与收线装的距离到达收线盘进行收线。本发明运行稳定并且效率较高。

Description

一种高速光纤着色装置

技术领域

本发明涉及一种着色装置，特别是一种高速光纤着色装置。

背景技术

传统的电线已采用色标来辨别它们在电缆中的位置，这样用色标区分后就可以正确地接线，而不至于将电线的任何一端接错。光纤也需要同一的辨认方法。实用中，绝大多数光纤安装好后是没有通向光纤两端的入口的，这就使查找辨认光纤更加困难。而且光纤又无法用电气设备做连通试验，因此用于辨认光纤的色标比电线的色标要求还要严格。为了便于光纤的识别和光缆敷设过程中的光纤接续，使光纤具有不同的颜色标志。光纤着色就是利用着色机将油墨均匀地涂覆在光纤的表面。

光纤着色机主要对光纤表面进行着色，便于束管中多根光纤的识别。但是目前的光纤着色机结构设计仍然不合理，着色速度较慢，生产效率低，能源消耗大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高速光纤着色装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高速光纤着色装置，其特征在于：包含框架体以及设置在框架体上的收放线装置、主牵引装置、下LED固化炉、上LED固化炉、舞蹈器张力控制装置、第二固定支架组件、上导轮组件、压力涂覆装置、油墨罐、第一固定支架组件、收线器装置和单导轮组件，光纤放线盘置于左边的放线装置上，经过第二固定支架组件和舞蹈器张力控制装置控制张力，绕过单导轮组件和上导轮组件，往下穿过压力涂覆装置，经过上LED固化炉和下LED固化炉，绕过单导轮组件，经过主牵引装置的牵引继续绕过两个单导轮组件，经过第一固定支架组件和舞蹈器张力控制装置控制张力，绕过收线器装置调节与收线装置的距离到达收线盘进行收线。

进一步地，所述收放线装置包含顶针尾座、收线主轴、支架底脚、直线滑轨、尾座滑板、调节固定环、连接杆、收线主轴滑板、滚珠丝杠组件、支座、活顶针、除静电装置、收线主轴顶针、收线主轴伺服电机和滚珠丝杠伺服电机，活顶针转动设置在顶针尾座上，顶针尾座固定在尾座滑板上侧，直线滑轨水平设置在支座上侧，尾座滑板滑动设置在直线滑轨上，收线主轴顶针固定在收线主轴一端，收线主轴另一端与收线主轴伺服电机连接由收线主轴伺服电机驱动，收线主轴转动设置在收线主轴滑板上侧，收线主轴滑板滑动设置在直线滑轨上，两个调节固定环分别固定在尾座滑板和收线主轴滑板上侧，连接杆两端设置在两个调节固定环上，收线主轴滑板设置在滚珠丝杠组件上由滚珠丝杠组件驱动，滚珠丝杠组件一端与滚珠丝杠伺服电机连接由滚珠丝杠伺服电机驱动，除静电装置设置在收线主轴和活顶针一侧并固定在收线主轴滑板上，四个支架底脚分别固定在支座四角。

进一步地，所述主牵引装置包含牵引面板、牵引轮、两个张紧轮、张紧皮带和牵引电机，牵引轮和两个张紧轮均转动设置在牵引面板上，两个张紧轮与牵引轮相切设置，张紧皮带设置在两个张紧轮上，牵引轮与牵引电机连接由牵引电机驱动。

进一步地，所述下LED固化炉和上LED固化炉采用UV LED固化炉，UV LED固化炉包含炉体、石英管和快装装置，石英管通过快装装置固定在炉体内，快装装置包含压缩弹簧、弹簧导套、弹簧外套、O形圈、止口螺母和密封套，弹簧导套固定在炉体端部，压缩弹簧套设在弹簧导套上，弹簧外套套设在弹簧导套端部并且能够沿着弹簧导套外壁滑动，止口螺母固定在弹簧导套端部对弹簧外套进行限位，O型圈和密封套均固定在弹簧外套内的凹槽内，O型圈位于弹簧外套与弹簧导套之间，密封套位于弹簧外套和石英管之间。

进一步地，所述舞蹈器张力控制装置包含控制支架、控制导轮、摆臂、主转轴、偏心轮和张力气缸，控制导轮转动设置在摆臂一端端部，主转轴端部开有滑槽，摆臂另一端滑动设置在滑槽内并通过锁紧螺母锁紧固定，主转轴转动设置在控制支架上，偏心轮固定在主转轴另一端端部，连杆一端固定在主转轴上，连杆另一端与张力气缸连接由张力气缸驱动，张力气缸固定在控制支架上侧。

进一步地，所述压力涂覆装置包含涂覆模固定支架、涂覆模固定座、涂覆模座、进模口、出模口、上压紧盖、下压紧盖和三通接头，涂覆模固定座固定设置在涂覆模固定支架一端，涂覆模座竖直设置并且固定设置在涂覆模固定座内，进模口设置在涂覆模座上端并且通过上压紧盖锁紧固定，出模口设置在涂覆模座下端并且通过下压紧盖锁紧固定，三通接头水平设置并且三通接头的一个端口固定在涂覆模座侧面并且与涂覆模座连通。

进一步地，所述涂覆模固定座上开有沿竖直方向设置的通孔并且通孔内径与涂覆模座外径匹配，涂覆模座设置在通孔内，涂覆模固定座侧面设置有一旋钮，旋钮水平设置并且旋钮一端插入涂覆模固定座与涂覆模固定座螺纹连接，旋钮一端端部与涂覆模座接触将涂覆模座锁紧固定在通孔内；涂覆模座上端开有与进模口匹配的凹孔，进模口嵌入涂覆模座上端凹孔内，上压紧盖盖设在涂覆模座上端并且与涂覆模座螺纹连接将进模口压紧固定在涂覆模座上端凹孔内；涂覆模座下端开有与出模口匹配的凹孔，出模口嵌入涂覆模座下端凹孔内，下压紧盖盖设在涂覆模座下端并且与涂覆模座螺纹连接将出模口压紧固定在涂覆模座下端凹孔内。

进一步地，所述上导轮组件包含上导轮、杠杆、压纤轮、压纤气缸和导轮组件支架，上导轮转动设置在导轮组支架上，压纤轮转动设置在杠杆下端，杠杆转动设置在导轮组件支架上，杠杆上端与压纤气缸连接由压纤气缸驱动，压纤气缸固定设置在导轮组件支架上。

进一步地，所述高速光纤着色装置的所有导轮均设置有润滑机构，润滑机构包含油杯，导轮转轴端部开有沿轴向设置的盲孔，油杯插入盲孔内并固定，盲孔侧壁上均匀开有若干毛细孔，毛细孔沿转轴径向设置并且毛细孔连通盲孔与滑轮轴承。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明采用双顶尖夹紧方式，并且将收放线装置直接安装在地面上，减少了收放线时的振动以及机架的共振；采用了UV LED固化炉有效地减少了能源消耗和提高了固化灯使用寿命，而且配合适当的功率进行高速着色固化更加节省能源。

附图说明

图1是本发明的一种高速光纤着色装置的示意图。

图2是本发明的收放线装置的示意图。

图3是本发明的主牵引装置的示意图。

图4是本发明的固化炉的示意图。

图5是本发明的快装装置的示意图。

图6是本发明的舞蹈器张力控制装置的示意图。

图7是本发明的舞蹈器张力控制装置的侧视图。

图8是本发明的压力涂覆装置的示意图。

图9是本发明的压力涂覆装置的俯视图。

图10是本发明的上导轮组件的示意图。

图11是本发明的润滑机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图所示，本发明的一种高速光纤着色装置，包含框架体1以及设置在框架体1上的收放线装置2、主牵引装置3、下LED固化炉4、上LED固化炉5、舞蹈器张力控制装置6、第二固定支架组件7、上导轮组件8、压力涂覆装置9、油墨罐10、第一固定支架组件11、收线器装置12和单导轮组件13，光纤放线盘置于左边的收放线装置2上，经过第二固定支架组件7和舞蹈器张力控制装置6控制张力，绕过单导轮组件13和上导轮组件8，往下穿过压力涂覆装置9，经过上LED固化炉5和下LED固化炉4，绕过单导轮组件13，经过主牵引装置3的牵引继续绕过两个单导轮组件13，经过第一固定支架组件11和舞蹈器张力控制装置6控制张力，绕过收线器装置调节与收线装置的距离到达收线盘进行收线。

收放线装置2包含顶针尾座14、收线主轴15、支架底脚16、直线滑轨17、尾座滑板18、调节固定环19、连接杆20、收线主轴滑板21、滚珠丝杠组件22、支座23、活顶针24、除静电装置25、收线主轴顶针26、收线主轴伺服电机27和滚珠丝杠伺服电机28，活顶针24转动设置在顶针尾座14上，顶针尾座14固定在尾座滑板18上侧，直线滑轨17水平设置在支座23上侧，尾座滑板18滑动设置在直线滑轨17上，收线主轴顶针26固定在收线主轴15一端，收线主轴15另一端与收线主轴伺服电机27连接由收线主轴伺服电机27驱动，收线主轴15转动设置在收线主轴滑板21上侧，收线主轴滑板21滑动设置在直线滑轨17上，两个调节固定环19分别固定在尾座滑板18和收线主轴滑板21上侧，连接杆20两端设置在两个调节固定环19上，收线主轴滑板21设置在滚珠丝杠组件22上由滚珠丝杠组件22驱动，滚珠丝杠组件22一端与滚珠丝杠伺服电机28连接由滚珠丝杠伺服电机28驱动,除静电装置25设置在收线主轴15和活顶针24一侧并固定在收线主轴滑板21上，四个支架底脚16分别固定在支座23四角。通过主轴上的顶针与顶针尾座上的顶针实现对光纤盘的夹紧，通过滚珠丝杠机构带动两块通过连接杆连接的滑板来回移动实现光纤的排线。采用双顶尖结构与气动顶针尾座实现了光纤盘的夹紧与松开，消除了悬臂式结构在高速转动时的抖动问题，减少收放线装置高速运转时的振动和抖动,收放线速度的增高提高了光纤着色的生产效率。

主牵引装置3包含牵引面板29、牵引轮30、两个张紧轮31、张紧皮带32和牵引电机，牵引轮30和两个张紧轮31均转动设置在牵引面板29上，两个张紧轮31与牵引轮30相切设置，张紧皮带32设置在两个张紧轮31上，牵引轮30与牵引电机连接由牵引电机驱动。

下LED固化炉4和上LED固化炉5采用UV LED固化炉，UV LED固化炉包含炉体33、石英管34和快装装置35，石英管34通过快装装置35固定在炉体33内，快装装置35包含压缩弹簧36、弹簧导套37、弹簧外套38、O形圈39、止口螺母40和密封套41，弹簧导套37固定在炉体33端部，压缩弹簧36套设在弹簧导套37上，弹簧外套38套设在弹簧导套37端部并且能够沿着弹簧导套37外壁滑动，止口螺母40固定在弹簧导套37端部对弹簧外套38进行限位，O型圈39和密封套41均固定在弹簧外套38内的凹槽内，O型圈39位于弹簧外套38与弹簧导套37之间，密封套41位于弹簧外套38和石英管34之间。

舞蹈器张力控制装置6包含控制支架42、控制导轮43、摆臂44、主转轴45、偏心轮46和张力气缸47，控制导轮43转动设置在摆臂44一端端部，主转轴45端部开有滑槽48，摆臂44另一端滑动设置在滑槽48内并通过锁紧螺母锁紧固定，主转轴45转动设置在控制支架42上，偏心轮46固定在主转轴45另一端端部，连杆一端固定在主转轴45上，连杆另一端与张力气缸47连接由张力气缸47驱动，张力气缸47固定在控制支架42上侧。

压力涂覆装置9包含涂覆模固定支架49、涂覆模固定座50、涂覆模座51、进模口52、出模口53、上压紧盖54、下压紧盖55和三通接头56，涂覆模固定座50固定设置在涂覆模固定支架49一端，涂覆模座51竖直设置并且固定设置在涂覆模固定座50内，进模口52设置在涂覆模座51上端并且通过上压紧盖54锁紧固定，出模口53设置在涂覆模座51下端并且通过下压紧盖55锁紧固定，三通接头56水平设置并且三通接头56的一个端口固定在涂覆模座51侧面并且与涂覆模座51连通。涂覆模固定座50上开有沿竖直方向设置的通孔并且通孔内径与涂覆模座51外径匹配，涂覆模座51设置在通孔内，涂覆模固定座50侧面设置有一旋钮57，旋钮57水平设置并且旋钮57一端插入涂覆模固定座50与涂覆模固定座50螺纹连接，旋钮57一端端部与涂覆模座51接触将涂覆模座51锁紧固定在通孔内；涂覆模座51上端开有与进模口52匹配的凹孔，进模口52嵌入涂覆模座51上端凹孔内，上压紧盖54盖设在涂覆模座51上端并且与涂覆模座51螺纹连接将进模口52压紧固定在涂覆模座51上端凹孔内；涂覆模座51下端开有与出模口53匹配的凹孔，出模口53嵌入涂覆模座51下端凹孔内，下压紧盖55盖设在涂覆模座51下端并且与涂覆模座51螺纹连接将出模口53压紧固定在涂覆模座51下端凹孔内。三通接头8的另外两端分别为油墨进口和废油墨出口，当着色机工作时，油墨进口通入压力油墨，废油墨出口电磁阀关闭，油墨通过三通接头56进入涂覆模座51，此时光纤通过进口模52和出口模53进行着色。当着色完毕后，油墨进口电磁阀关闭，废油墨出口电磁阀打开，废油墨出口连接有抽真空装置，通过三通接头56抽取涂覆模座51内的废油墨至废油墨收集罐，实现油墨的收集。解决了固化炉竖直设置的废油墨收集问题，能够有效地减少废油墨对环境和设备的污染，并且能够收集废油墨进行二次利用，减少资源的浪费。

上导轮组件8包含上导轮58、杠杆59、压纤轮60、压纤气缸61和导轮组件支架62，上导轮58转动设置在导轮组支架62上，压纤轮60转动设置在杠杆59下端，杠杆59转动设置在导轮组件支架62上，杠杆59上端与压纤气缸61连接由压纤气缸61驱动，压纤气缸61固定设置在导轮组件支架62上。夹紧时光纤不偏离，直接夹紧在导轮上，不损伤光纤，压纤轮60采用夹紧包胶轮，不损伤光纤，采用气缸控制夹紧力，控制方便。

高速光纤着色装置的所有导轮均设置有润滑机构，润滑机构包含油杯63，导轮转轴64端部开有沿轴向设置的盲孔65，油杯63插入盲孔65内并固定，盲孔65侧壁上均匀开有若干毛细孔66，毛细孔66沿转轴径向设置并且毛细孔66连通盲孔65与滑轮轴承67。润滑油通过油杯注入润滑油道（盲孔）内，当轴承高速旋转时轴承内部润滑油消耗较快，此时轴承的高速旋转使轴承内腔产生负压，负压使润滑油通过毛细孔吸入轴承，实现轴承的滴油润滑。从而减少轴承润滑的频率，减少更换轴承的成本，提高生产效率。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高速光纤着色装置，其特征在于：包含框架体以及设置在框架体上的收放线装置、主牵引装置、下LED固化炉、上LED固化炉、舞蹈器张力控制装置、第二固定支架组件、上导轮组件、压力涂覆装置、油墨罐、第一固定支架组件、收线器装置和单导轮组件，光纤放线盘置于左边的放线装置上，经过第二固定支架组件和舞蹈器张力控制装置控制张力，绕过单导轮组件和上导轮组件，往下穿过压力涂覆装置，经过上LED固化炉和下LED固化炉，绕过单导轮组件，经过主牵引装置的牵引继续绕过两个单导轮组件，经过第一固定支架组件和舞蹈器张力控制装置控制张力，绕过收线器装置调节与收线装置的距离到达收线盘进行收线；

所述收放线装置包含顶针尾座、收线主轴、支架底脚、直线滑轨、尾座滑板、调节固定环、连接杆、收线主轴滑板、滚珠丝杠组件、支座、活顶针、除静电装置、收线主轴顶针、收线主轴伺服电机和滚珠丝杠伺服电机，活顶针转动设置在顶针尾座上，顶针尾座固定在尾座滑板上侧，直线滑轨水平设置在支座上侧，尾座滑板滑动设置在直线滑轨上，收线主轴顶针固定在收线主轴一端，收线主轴另一端与收线主轴伺服电机连接由收线主轴伺服电机驱动，收线主轴转动设置在收线主轴滑板上侧，收线主轴滑板滑动设置在直线滑轨上，两个调节固定环分别固定在尾座滑板和收线主轴滑板上侧，连接杆两端设置在两个调节固定环上，收线主轴滑板设置在滚珠丝杠组件上由滚珠丝杠组件驱动，滚珠丝杠组件一端与滚珠丝杠伺服电机连接由滚珠丝杠伺服电机驱动，除静电装置设置在收线主轴和活顶针一侧并固定在收线主轴滑板上，四个支架底脚分别固定在支座四角；所述下LED固化炉和上LED固化炉采用UV LED固化炉，UV LED固化炉包含炉体、石英管和快装装置，石英管通过快装装置固定在炉体内，快装装置包含压缩弹簧、弹簧导套、弹簧外套、O形圈、止口螺母和密封套，弹簧导套固定在炉体端部，压缩弹簧套设在弹簧导套上，弹簧外套套设在弹簧导套端部并且能够沿着弹簧导套外壁滑动，止口螺母固定在弹簧导套端部对弹簧外套进行限位，O型圈和密封套均固定在弹簧外套内的凹槽内，O型圈位于弹簧外套与弹簧导套之间，密封套位于弹簧外套和石英管之间。

2.按照权利要求1所述的一种高速光纤着色装置，其特征在于：所述主牵引装置包含牵引面板、牵引轮、两个张紧轮、张紧皮带和牵引电机，牵引轮和两个张紧轮均转动设置在牵引面板上，两个张紧轮与牵引轮相切设置，张紧皮带设置在两个张紧轮上，牵引轮与牵引电机连接由牵引电机驱动。

3.按照权利要求1所述的一种高速光纤着色装置，其特征在于：所述舞蹈器张力控制装置包含控制支架、控制导轮、摆臂、主转轴、偏心轮和张力气缸，控制导轮转动设置在摆臂一端端部，主转轴端部开有滑槽，摆臂另一端滑动设置在滑槽内并通过锁紧螺母锁紧固定，主转轴转动设置在控制支架上，偏心轮固定在主转轴另一端端部，连杆一端固定在主转轴上，连杆另一端与张力气缸连接由张力气缸驱动，张力气缸固定在控制支架上侧。

4.按照权利要求1所述的一种高速光纤着色装置，其特征在于：所述压力涂覆装置包含涂覆模固定支架、涂覆模固定座、涂覆模座、进模口、出模口、上压紧盖、下压紧盖和三通接头，涂覆模固定座固定设置在涂覆模固定支架一端，涂覆模座竖直设置并且固定设置在涂覆模固定座内，进模口设置在涂覆模座上端并且通过上压紧盖锁紧固定，出模口设置在涂覆模座下端并且通过下压紧盖锁紧固定，三通接头水平设置并且三通接头的一个端口固定在涂覆模座侧面并且与涂覆模座连通。

5.按照权利要求4所述的一种高速光纤着色装置，其特征在于：所述涂覆模固定座上开有沿竖直方向设置的通孔并且通孔内径与涂覆模座外径匹配，涂覆模座设置在通孔内，涂覆模固定座侧面设置有一旋钮，旋钮水平设置并且旋钮一端插入涂覆模固定座与涂覆模固定座螺纹连接，旋钮一端端部与涂覆模座接触将涂覆模座锁紧固定在通孔内；涂覆模座上端开有与进模口匹配的凹孔，进模口嵌入涂覆模座上端凹孔内，上压紧盖盖设在涂覆模座上端并且与涂覆模座螺纹连接将进模口压紧固定在涂覆模座上端凹孔内；涂覆模座下端开有与出模口匹配的凹孔，出模口嵌入涂覆模座下端凹孔内，下压紧盖盖设在涂覆模座下端并且与涂覆模座螺纹连接将出模口压紧固定在涂覆模座下端凹孔内。

6.按照权利要求1所述的一种高速光纤着色装置，其特征在于：所述上导轮组件包含上导轮、杠杆、压纤轮、压纤气缸和导轮组件支架，上导轮转动设置在导轮组支架上，压纤轮转动设置在杠杆下端，杠杆转动设置在导轮组件支架上，杠杆上端与压纤气缸连接由压纤气缸驱动，压纤气缸固定设置在导轮组件支架上。

7.按照权利要求1所述的一种高速光纤着色装置，其特征在于：所述高速光纤着色装置的所有导轮均设置有润滑机构，润滑机构包含油杯，导轮转轴端部开有沿轴向设置的盲孔，油杯插入盲孔内并固定，盲孔侧壁上均匀开有若干毛细孔，毛细孔沿转轴径向设置并且毛细孔连通盲孔与滑轮轴承。

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