CN1960872A - 安装印版的滚筒 - Google Patents

安装印版的滚筒 Download PDF

Info

Publication number
CN1960872A
CN1960872A CNA2005800072579A CN200580007257A CN1960872A CN 1960872 A CN1960872 A CN 1960872A CN A2005800072579 A CNA2005800072579 A CN A2005800072579A CN 200580007257 A CN200580007257 A CN 200580007257A CN 1960872 A CN1960872 A CN 1960872A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sleeve
cylinder
ring
carbon fiber
described cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2005800072579A
Other languages
English (en)
Inventor
J·T·韦伯
J·武茨
H·欣里希斯迈尔
D·佩特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of CN1960872A publication Critical patent/CN1960872A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B41C1/182—Sleeves; Endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种安装印版的滚筒(1)，该滚筒(1)可在印刷操作中绕着其主对称轴旋转，且该滚筒(1)包括至少一个第一套筒(20)，该第一套筒(20)含有碳纤维强化塑料。本发明的特征在于，塑料中的多数碳纤维基本上平行于该滚筒(1)的主对称轴布置。本发明还涉及生产本发明滚筒的生产方法。

Description

安装印版的滚筒
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的安装印版的滚筒。
背景技术
长期以来，此类具有由碳纤维强化塑料(CFK)制成的套筒的印版滚筒是众所周知的。所有这些套筒是通过使碳纤维丝在卷取机中绕着卷绕心轴卷绕且嵌入塑料基体中而制成的。US4359356描述了这样一种装置。
EP1025996B1中所述的印版滚筒终被授予专利，该印版滚筒同样含有一个带这种卷绕支架的套筒。对专业人员来说，该滚筒的优点长久以来是显而易见的。CFK的重量轻、抗弯强度高，使得滚筒在涂层更换时的操作性较好，印刷质量也较高。该印版滚筒优选用在柔版印刷中。不过，单独使用该滚筒，却会造成CFK套筒的成本高。如此一来，CFK印版滚筒的成本通常是相同大小的铝滚筒的10倍之多。这么高的成本不仅缘于碳纤维的高价格，还缘于昂贵的卷取机长的占用时间。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提出一种安装印版的滚筒，它含有抗弯强度相同或更优的成本低的套筒。
该目的通过权利要求1的特征部分实现。
在所有按现有技术的套筒中，碳纤维与套筒的主对称轴成相当大的角，由此按印版滚筒的常规排列。在碳纤维平行于套筒的主对称轴布置时，由抗拉的碳纤维产生的套筒抗弯强度的改进达到最佳。因此，可用较短时间内卷绕的少量碳纤维实现套筒相同的抗弯强度。
此类含有轴平行或近似轴平行的纤维的套筒例如可用US5213275或US5468329中所述的装置制造。
不过，优选的是，采用类似于条状挤出的所谓拉制成型法制造套筒。在该方法中，主要轴线平行取向的碳纤维在拉制成型过程中便已布置在仍粘滞的塑料基体中。塑料碳纤维混合物通常是通过一个挤出模具挤出的，且常通过牵引装置进一步拉出。塑料基体固化成一个套筒或一个可切断成套筒的管子。
还可考虑其它的挤出法，因为长的碳纤维通常是在塑料熔液中以合适的方式布置的。在产量足够的情况下，采用该方法可进一步降低成本。
不过，虽然碳纤维沿着套筒的主对称轴由制造方法性能造成的比较一致的取向，也存在缺点。若套筒例如在速度变换时承受扭转载荷，结果表明，较之其取向与轴成相当大角的纤维，轴线平行取向的纤维承受扭转载荷的能力较低。
因此，印版滚筒装备附加的承受该扭转载荷的元件，是有利的。
该承受扭转载荷的元件通常与第一套筒保持紧密的机械连接。这样就可将由可承受拉伸负载的材料制成的编织层或织物置于(优选粘附于)套筒的内圆周面或外圆周面上。可承受拉伸负载的材料可以是CFK、GFK甚或金属丝。通常有利的是，印版滚筒含有另一个套筒。特别有利的是，该另一个套筒起到承受扭转载荷的元件的功能。在这种情况下，该另一个套筒利用与第一套筒不同的生产方法制成。这样，用拉制成型法制成的第一套筒就合理地用相对于第一套筒成对角卷绕的第二套筒补充。即使在用拉制成型法制成的第一套筒上卷绕由CFK制成的另一个套筒，与一个单独卷绕的套筒相比，仍然降低了成本，因为作用到印版滚筒上的扭转力通常小于首先通过滚筒的自重和幅面的张力起作用的弯曲力。因此，少量附加地卷绕的CFK足以补偿扭转力。
不过，基于开头所述的成本因素，在此处推荐使用GFK(玻璃纤维强化塑料)或复归到金属套筒。不同套筒之间的连接通常是紧密的平面连接。为了进行连接，可使用粘合剂，特别是在金属套筒的情况下要额外地采用热压配合法。即便将采用卷绕法的另一个套筒置于第一套筒上，该另一个套筒也仍然是本申请意义上的另一个套筒，尽管它是由与第一套筒相同的塑料和/或碳纤维材料构成的。
大量碳纤维可视为多于50％、80％、90％或95％。不过，尤其将这一概念理解成，第一套筒中的纤维是采用一种实现这样的纤维取向的生产方法制成的。拉制成型法(Pulltrusion)和挤压法都属于此类方法。不过，可实现纤维这种近似轴线平行取向的卷绕方法也是公知的。这样也就可另外通过在卷绕方法中给卷绕心轴的端侧端装上使纤维固着在该端侧上的卷绕心轴来实现该取向。就该承受扭转载荷的元件来看，应该指出的是，除了使用其它套筒外，还可考虑使用环。这样的环可包围第一套筒或置于第一套筒内。由于印版滚筒的外表面应该是大而完全平的，优选将环设置在内圆周面上。环可由金属如钢制成，或由塑料或塑料复合材料如所提及的材料制成。环还可采用与其它套筒相同的方式(粘接、热压等)与第一套筒连接。
为了减轻重量，可将这样的环模压成空心的。例如可由内“反车”金属环，使得其横截面(在其轴向和径向平面中)呈U形。
附图说明
图1本发明印版滚筒的纵剖图；
图2依据一变型实施例的第二印版滚筒的纵剖图；
图3依据一变型实施例的第三印版滚筒的纵剖图。
具体实施方式
图1示出了印版滚筒1，其主要由心轴5和适配器8构成。心轴5是印刷机的固定构件，它与其传动件直接连接或通过传动装置与其驱动件连接，并且可转动地支承在机架中。在此，该支承结构在印刷宽度小的情况下首先是单端的，在印刷机较大的情况下，心轴的一个端部通常是固定的，而另一个端部可快速拆卸地支承。按此方式，在该实施例中由套筒7、纤维3以及垫圈6构成的适配器8可通过心轴5的自由端抽出。当利用印版滚筒1实现的印刷长度变化时，更换适配器8。对此种印刷长度的变化有着较大要求的主要有柔版印刷和凹版印刷。这一点尤其体现在利用该印刷方法对比如薄膜幅面或饮料包装纸的包装件进行印刷的情况下，因为包装产品中存在不同的格式。
在柔版印刷中，常在适配器的外圆周上加装柔性印版。印版在此可以是粘合上的扁平凸图版，或是支承柔性印刷图样且在其侧部拉到适配器8上的衬套。衬套抑或凸图版在此均未示出。通过从印版滚筒1的内部起给套筒7中的开口10施加压力(优选采用压缩空气的形式)，可将衬套拉到置于心轴上(也即装到心轴上)的适配器上。随后，可将大体上柔性的衬套拉到印版滚筒1的外表面上。在该过程之后，将压力撤除，于是就固定住了衬套。印刷介质可通过心轴5中的沟槽12和开口11送入印版滚筒1的内部空间中。
通常适配器8无扭转地固定在心轴5上。这可采用不同的方式进行。公知的有带楔的夹具、加热随后冷却垫圈6的热压配合、带液压和气动的拉伸紧固套的夹具等。固定元件13、14代表此类固定方案。固定元件13将垫圈6固定在心轴5上。按此方式，总体上由环6、套筒7以及纤维3构成的适配器就可在心轴上固定和拆卸。相比之下，固定元件14位于“虚设位置”上，因为利用该固定元件14仅可从环6上松开套筒7。因此，固定元件14也只是示意表示，除了典型的适配器拆卸外，在环6和套筒7同时拆卸的情况下，还可想到采用其它方案。通常不会在印版滚筒1中既设固定元件13又设固定元件14。
图2示出了另一个非常相似的印版滚筒15。区别之处在于，相对于印版滚筒15的轴向端部缩入的垫圈6和包括套筒7的另一个套筒4。该印版滚筒15可以与印版滚筒1相同的方式使用。
图3示出了另一个本发明的印版滚筒16，其中，省去了心轴5。与之相应的是，印版滚筒1也常称为辊子。第一套筒20借助于端侧的垫圈21和22支承在轴颈23、25上，该第一套筒20同样保持以本发明的型式布置的碳纤维。除在其它图中示出的滚筒外，该滚筒还包含一种导入压缩空气的特别型式，以拆卸常用作柔性版印刷中印刷图样支承体的衬套。压缩空气通过沟槽31和32经轴颈25和管子及管段28、26、27和33导向开口24。开口34通过绕着垫圈22圆周分布的沟槽30得到其空气。
不过，所示的空气导向型式并不是本发明的保护标的，DE19846677A1已对之作了充分的描述，在此无须作详细说明。
相比之下，具有较大意义的是不同图中示出的承受扭转载荷的元件2、3、4。在图1中，可看出纤维3的横截面2。纤维3置于第一套筒20的内侧上。它们未按比例地被粗略示出。为此它们适于承受扭转载荷。它们可以是CFK或GFK纤维，但也可以是金属丝。粗的金属螺旋或支承环亦可承担纤维的作用。纤维3沿着第一套筒20的内壁分布，且因此从观察者的视线出发在心轴5的后面。在图1中，纤维沿着套筒7的内径线圈式或螺旋形地卷绕。不过，在这方面，更可取的是，相对于滚筒1的轴具有不同定位角的多个绕组。当然，在使用纤维时更为常见的是，纤维配备塑料基体。在这种情况下，还可再形成另一个套筒4。纤维如碳纤维的编织层也可置于第一套筒7上且有利地使用。若如上所述在此处使用环，则有利的是，使该环例如用车床设置U形的横截面。最有利的是，U型面的开口在此指向印版滚筒1的主对称轴的方向。当然，环的车削首先适宜于金属环的情况。
在图2中，将另一个套筒4装到第一套筒20上，该另一个套筒4在该实施例中也用作承受转矩的元件。亦可在第一套筒20的内径上安装另一个套筒。
图3中也示出了一个套筒20，其具有未示出的轴线平行取向的纤维。在此省去了对另一个套筒4或另一个承受扭转载荷的元件的描述。
参考标号表
1印版滚筒
2纤维的横截面
3纤维
4另一个套筒
5心轴
6垫圈
7套筒
8适配器
9
10套筒7中的开口
11心轴5中的开口
12心轴5中的沟槽
13心轴与垫圈之间的固定元件
14垫圈与套筒之间的固定元件
15图2的印版滚筒
16图3的印版滚筒/辊
20套筒
21垫圈
22垫圈
23轴颈
24开口
25轴颈
26管子/管段
27管子/管段
28管子/管段
30沟槽
31沟槽
32沟槽
33管子/管段
34开口

Claims (24)

1.一种安装印版的滚筒(1)，该滚筒(1)可在印刷操作中绕着其主对称轴旋转，且该滚筒(1)包括至少一个第一套筒(20)，该第一套筒(20)含有碳纤维强化塑料，其特征在于，
该塑料中的多数碳纤维基本上平行于该滚筒(1)的主对称轴布置。
2.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，该滚筒(1)的主对称轴与多数碳纤维之间的角偏差小于10°。
3.如权利要求2所述的滚筒，其特征在于，该滚筒(1)的主对称轴与多数碳纤维之间的角偏差小于5°。
4.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，该滚筒(1)的主对称轴与多数碳纤维之间的角偏差小于2°。
5.如前述权利要求中的任一项所述的滚筒，其特征在于，该第一套筒(20)含有拉制成型的碳纤维强化塑料。
6.如前述权利要求中的任一项所述的滚筒，其特征在于，具有承受扭转载荷的元件(2、3、4)，这样设置它们，使之至少部分地承受尤其在速度变换时作用到该第一套筒上的扭转载荷。
7.如前述权利要求中的任一项所述的滚筒，其特征在于，至少具有利用不同的制造方法和/或由替换材料制成的另一个套筒(4)。
8.如前述权利要求中的任一项所述的滚筒，其特征在于，该另一个套筒(4)由塑料复合材料构成。
9.如前述权利要求中的任一项所述的滚筒，其特征在于，该另一个套筒(4)的塑料复合材料是卷绕的或纺织的碳纤维强化塑料或玻璃纤维强化塑料。
10.如前述权利要求中的任一项所述的滚筒，其特征在于，该另一个套筒(4)由金属构成。
11.如前述权利要求中的任一项所述的滚筒，其特征在于，至少该第一套筒(20)和另一个套筒(4)彼此连接，其中，在两套筒中的一个套筒(4、20)的外圆周面与另一个套筒(4、20)的内圆周面之间形成连接。
12.如权利要求10所述的滚筒，其特征在于，该连接由粘接物形成。
13.如前述权利要求中的任一项所述的滚筒，其特征在于，该第一套筒(20)中多数碳纤维的长度位于第一套筒(20)长度的90-100％的范围内。
14.如前述权利要求中的任一项所述的滚筒，其特征在于，该第一套筒(20)中多数碳纤维的长度位于第一套筒(20)长度的95-100％的范围内。
15.一种制造如前述权利要求中的任一项所述的滚筒(1)的方法，其特征在于，该第一套筒(20)是通过拉制成型制成的。
16.如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，该第一套筒(20)由通过拉制成型制成的长管获得，其中，该第一套筒(20)的长度由锯削或替换的切断方法确定。
17.如前述两项权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，通过将嵌入塑料基体中的纤维卷绕或纺到第一套筒(20)的外圆周面上，将另一个套筒装到该第一套筒(20)或长管上。
18.如权利要求6至17中的任一项所述的滚筒，其特征在于，该承受扭转载荷的元件包括至少一个环。
19.如前述权利要求中的任一项所述的滚筒，其特征在于，将至少一个环设置在该套筒(7)内。
20.如前述两项权利要求中的任一项所述的滚筒，其特征在于，该至少一个环含有沿着环的径向取向的碳纤维。
21.如前述三项权利要求中的任一项所述的滚筒，其特征在于，该至少一个环含有金属。
22.如前述权利要求中的任一项所述的滚筒，其特征在于，该至少一个环是金属环，优选是钢环。
23.如前述五项权利要求中的任一项所述的滚筒，其特征在于，该至少一个环具有不同于矩形形状的横截面。
24.如前述权利要求中的任一项所述的滚筒，其特征在于，该至少一个环具有U形轮廓。
CNA2005800072579A 2004-01-15 2005-01-14 安装印版的滚筒 Pending CN1960872A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004002383 2004-01-15
DE102004002383.2 2004-01-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1960872A true CN1960872A (zh) 2007-05-09

Family

ID=34778072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2005800072579A Pending CN1960872A (zh) 2004-01-15 2005-01-14 安装印版的滚筒

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20070119319A1 (zh)
EP (1) EP1735157A2 (zh)
CN (1) CN1960872A (zh)
WO (1) WO2005067364A2 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101791895A (zh) * 2008-12-22 2010-08-04 米勒·马蒂尼控股公司 用于印刷机的辊,具有该辊的印刷机以及制造该辊的方法
CN103669180A (zh) * 2013-12-10 2014-03-26 中国民航大学 一种混凝土道面表面纹理制作装置
CN108081751A (zh) * 2017-12-08 2018-05-29 广州市佳盛印刷有限公司 一种烟草包装盒印刷装置的安装结构

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1033484C2 (nl) * 2007-03-02 2008-09-03 Drent Holding B V Drukcilinder of drukhuls met inzetstuk.
NL1033483C2 (nl) * 2007-03-02 2008-09-03 Drent Holding B V Drukcilinder of drukhuls.
WO2008108631A1 (en) * 2007-03-02 2008-09-12 Drent Holding B.V. Printing cylinder or printing sleeve, cup and method for producing a printing cylinder or printing sleeve
DE102007035476A1 (de) 2007-07-26 2009-01-29 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3029890C2 (de) * 1980-08-07 1985-09-12 Uranit GmbH, 5170 Jülich Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen faserverstärkter Wickelkörper
DE3525045A1 (de) * 1985-07-13 1987-01-22 Paul Sauer Druckwalzenfabriken Druckwalze
DE8532300U1 (de) * 1985-11-15 1986-01-02 Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln Walzenrohr für Druckmaschinen mit einem auswechselbaren Mantelrohr
US5213275A (en) * 1991-07-17 1993-05-25 General Dynamics Corporation, Space Systems Division Reeding edge for securing in place fiber band during filament winding operation
US5665441A (en) * 1991-10-29 1997-09-09 Daiwa Seiko, Inc. Hollow cylindricall member
US5468329A (en) * 1994-03-01 1995-11-21 Advanced Composites, Inc. Universal pin strip and ring for filament winding
DE19616756A1 (de) * 1995-06-05 1996-12-12 Heidelberger Druckmasch Ag Rotierender zylindrischer Körper mit geringer Massenträgheit
DE29518150U1 (de) * 1995-07-10 1996-01-11 Polywest Kunststofftechnik Saueressig & Partner GmbH & Co. KG, 48683 Ahaus Nahtlose Druckhülse, insbesondere für einen Flexodruckzylinder
US6074735A (en) * 1996-11-27 2000-06-13 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Printing blanket
DE19846677C5 (de) * 1998-10-09 2011-02-10 Windmöller & Hölscher Kg Druckwalze mit austauschbarem äußeren Mantel
DE59900456D1 (de) * 1999-02-01 2002-01-10 Fischer & Krecke Gmbh & Co Druckplattenzylinder
US6703095B2 (en) * 2002-02-19 2004-03-09 Day International, Inc. Thin-walled reinforced sleeve with integral compressible layer
DE10261955A1 (de) * 2002-03-19 2003-11-13 Polywest Kunststofftechnik Hülse für den Flexodruck
US6799510B2 (en) * 2002-05-02 2004-10-05 New Hudson Corporation Thin-walled bridge mandrel

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101791895A (zh) * 2008-12-22 2010-08-04 米勒·马蒂尼控股公司 用于印刷机的辊,具有该辊的印刷机以及制造该辊的方法
CN103669180A (zh) * 2013-12-10 2014-03-26 中国民航大学 一种混凝土道面表面纹理制作装置
CN103669180B (zh) * 2013-12-10 2015-12-30 中国民航大学 一种混凝土道面表面纹理制作装置
CN108081751A (zh) * 2017-12-08 2018-05-29 广州市佳盛印刷有限公司 一种烟草包装盒印刷装置的安装结构

Also Published As

Publication number Publication date
EP1735157A2 (de) 2006-12-27
WO2005067364A2 (de) 2005-07-28
WO2005067364A3 (de) 2006-10-05
US20070119319A1 (en) 2007-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1960872A (zh) 安装印版的滚筒
US8206531B2 (en) Method for producing a highly rigid composite material roller
CN1235740C (zh) 曲面印刷系统的桥式芯轴
EP0638507B1 (en) Composite expandable shaft and method to form it
CN1089127C (zh) 用于制造合成材料环形件的纤维预制件的制造方法
CN101708657B (zh) 复合材料多层斜拉缠绕生产方法及其生产线
CN1378629A (zh) 由纤维增强的塑料材料制成的薄壁圆筒
EP2289692A1 (en) Process for producing unvalcanized tire and apparatus for producing the tire
CA2557366A1 (en) Winding core and associated method
US20140311368A1 (en) High-rigidity adapter sleeves for printing sleeves
CN1026090C (zh) 具有用于厚纸板卷绕套筒的张紧装置的卷轴
CN115008783B (zh) 纤维复合物构件、设备和制造纤维复合物构件的方法
CN1273365C (zh) 具有提高的固有频率的筒管锭子
US5746387A (en) Hybrid composite expandable shaft
CN1630588A (zh) 设有改进的胎体加强件固定结构的轮胎
CN1270956C (zh) 用于制造纱线筒管的工艺,用于实施这种工艺的装置和由此获得的纱线筒管以及所述纱线筒管的应用方法
CN101035993A (zh) 辊
US6086969A (en) Cylindrical rotating body of low inertia
CN1207159C (zh) 具有改进的胎体加强件固定结构的轮胎
EP1567324B1 (fr) Procede de fabrication d'un tube en materiau composite et tube obtenu
CN1427794A (zh) 卷筒架
CN211763657U (zh) 方便调整鼓宽的机械成型鼓
CN1232433C (zh) 绕线轴
GB2313428A (en) Roller for a printing machine
CN1056816C (zh) 缠绕胶印橡皮布的方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication