CN1063380C - 注射模塑机 - Google Patents

Abstract

多种移位装置的组合，可将固定模板定位于机架上，但允许固定模板可向注射装置移动以使连杆在模具夹紧动作中能够完成脱离伸长，在维修时使其可以向注射装置移动，如此它就可以进一步从模塑操作中的模塑位置离开而向注射装置移动。

Description

注射模塑机

本发明一般涉及注射模塑机，特别涉及一种用于如袖珍盘(CD盘)或数字视盘(DVD)的光盘模塑的可动压板动程相对较小的注射模塑机。

在这种注射模塑机中，一个夹持可动模具的可动模板被推动而相对于夹持固定模具的固定模板前进并完成模具闭合和夹紧，直到注射喷嘴与模具接触并在其中注入供模塑用的熔融树脂体，模塑之后是一组注射方的后退动作及夹紧方的开模动作以便取出模塑制品。在光盘模塑中固定模板或可动模板保持有一个固定模具压模或可动模具压模。

在这种注射模塑机中，在模具开启时需要对压模进行维护。

但是，在这种类型的通常的注射模塑机中，可动模板的行程范围有限仅足以取出模塑制品，所以在模具开启状态在可动模板和固定模板之间的空隙不够大，不花费很多时间难以完成维护。

本发明是在考虑到这些问题而实现的。

因而本发明的目的之一就是提供一种能在可动模板和固定模板之间获得一足够的空隙以便于进行维护操作的注射模塑机。

为了实现这一目的，根据本发明的第一个方面所提供的注射模塑机的构成包括：一夹紧装置，包括保持固定模具的固定模板，固定到机架上的液压缸支架，安装在液压缸支架中的夹紧缸，连接固定模板和液压缸支架的连杆，保持可动模具的可动模板，夹紧液压缸上有一压头与可动模板连接，一个用来使可动模板相对固定模板前进和后退的模具开合液压缸，并且在模具闭合后夹紧液压缸可以操作以便向连杆提供张力使模具实施夹紧动作；一个注射装置，包括用来将此注射装置安装于基座上以使之可在模具开合方向运动的导杆，一个具有用于将注射装置连接到固定模板的活塞杆的喷嘴接触液压缸，此喷嘴接触液压缸可以操作而使注射装置相对固定模板前进和后退，以及装在注射装置前部用于接触模具将熔融树脂注射进模腔的注射喷嘴；及用于将固定模板定位于机架上但允许固定模板可向注射装置移动以使连杆在模具夹紧动作中能够完成伸长的移位装置，此移位装置在维修时可以使固定模板向注射装置移动。

根据此第一方面，为进行维修可操纵移位装置使固定模板离开模塑操作中的模塑位置而移向注射装置，从而使固定模板和可动模板之间获得一个宽的空隙，结果便利了维修工作。

根据本发明的第二个方面，它也决定于第一方面，移位装置的构成包括：用于在模塑操作时使连杆与液压缸支架保持连接并在维修时使连杆与之脱离连接的连杆锁定装置，用于在模塑操作时使注射装置受驱动进入前进和后退运动和用于锁定导杆的前进后退动运动以使注射装置保持在后退的极限位置而进行维修的导杆锁定装置，以及为使固定模板向注射装置移动以便进行维修的可操作的喷嘴接触液压缸。

根据此第二方面，在模塑操作中，连杆锁定装置发挥锁定作用使连杆与液压缸支架保持连接，而导杆锁定装置的作用为使锁定释放动作以使注射装置可由喷嘴接触液压缸驱动进入前进后退运动。为了维修，连杆锁定装置可以动作使锁定释放而使连杆与液压缸支架脱离连接，并且导杆锁定装置发挥锁定作用可使注射装置保持后退极限位置，使喷嘴接触液压缸可将固定模板移向注射装置，从而使在维修时在两个模板间可获得一个加大的空隙，无须设置专门的移位液压缸，从而免去了复杂的大型结构的需要。

根据本发明的第三个方面，它也决定于第一个方面，移位装置的构成包括：固定在液压缸支架上的移位液压缸，该移位液压缸中插有连杆的一端以使其与液压缸支架连结从而使移位液压缸将连杆与液压缸支架在模压操作时保持连接并使连杆将固定模板移向注射装置以进行维修，并且喷嘴接触液压缸可改变到释放状态而使注射装置处于后退极限位置以进行维修。

根据第三个方面，在模压操作中，连杆由对之施加超过模具夹紧力的压力的移位液压缸强迫处于与液压缸支架连接的方向。为了维修，将喷嘴接触液压缸释放，并且连杆由移位液压缸强迫移向相反方向使固定模板移向注射装置，从而使在维修时在两个模板向可获得一个加大的空隙，无须设置专门的移位液压缸，从而免去了复杂的大型结构的需要。

本发明的上述及进一步的目的及新特点对下面详细描述结合附图来阅读时将表现得更为充分。附图中

图1是根据本发明的第一种实施方案的注射模塑机整体的局部剖视正视图；

图2是图1中的注射模塑机的部分剖视平面图；

图3是沿图1中的Ⅲ-Ⅲ线段的剖视图；

图4是沿图1中的箭头Z的视图；

图5A和5B是图1中的注射模塑机的连杆锁定机构的示图，分别说明释放状态和锁定状态的功能；

图6是沿图1中的Ⅵ-Ⅵ线段的剖视图；

图7是图6的局部剖视平面图；

图8是根据本发明的第二种实施方案的注射模塑机整体局部剖视正视图；

图9是图8中的注射模塑机的局部剖视平面图；并且

图10是沿图8中的箭头Z的视图。

下面将参照附图对本发明的优选实施方案进行详细说明。相同的部件采用相同的标号。

图1是根据本发明的第一种实施方案的注射模塑机的正视图，而图2是平面图。

如图1和图2所示，注射模塑机1的构成包括位于图中右方的注射装置3和位于图中左侧的夹紧装置2。

首先参考图1至图4、5A和5B说明夹紧装置2的构造。图3是图1中Ⅲ-Ⅲ面剖视图，图4是从图1中Z方向观察的视图，而图5A和5B是图4中主要部分的放大剖视图。

夹紧装置2的构造包括：用于保持固定模具4的固定模板5，用于保持可动模具6的可动模板7，其中装设有夹紧缸9的液压缸支架11，以及安装在液压缸支架11上的一对前后模具开合液压缸13。

固定模板5通过前上、后上、前下和后下四根连杆12连接于固定安装在机架8上的液压缸支架11。固定模板5的下部安装在机架8上的一对前后平行的直线导轨18(见图3)上并可沿其滑动，于是模板5可以沿模具开合方向，即图1中的左右方向，移动。换言之，模板5是固定的，由于它可向注射装置3移动，在模具夹紧操作中允许连杆12向右方退出伸长。连杆12的右端12a嵌装在固定模板5中，用螺母45(见图3)连接，而其左端12b通过前上、后上、前下和后下四个连杆锁紧机构20连接到液压缸支架11上。

如图4所示，连杆锁定机构20位于液压缸支架11的四角处，与四根连杆12相对应。机构20每个的构成都包括一个转动安装在液压缸支架11上的环形件23及一个其一端通过活塞杆22与环形件23的托架24连接而另一端与液压缸支架11的侧面上突出的托架25连接的液压缸21．如图5A和5B所示，环形件23的内圆周面上有多个以均匀间距分布的在径向上向内开口的轴向啮合槽或凹槽23a和在圆周上剩余部分开沟的多个扇形齿以确定锁定啮合槽或螺纹部分23b。

每根连杆12的左端12b的外圆周上形成有多个在圆周上均匀分布的与环形件23的凹槽23a一一对应的扇形啮合齿或凸起12C。在图5A中连杆12的左端12b插入到环形件23之中，其定位角度使凸起12C与凹部23a啮合。从此位置起环形件23由液压缸21推动沿顺时针方向(方向a)转动进入如图5B所示的位置，在此位置凸起12C与螺纹部23b啮合并从而使连杆12的轴向移位锁定，于是完成其左端12b与液压缸支架11的连接。使连杆12脱离锁定的方法是使液压缸21动作令环形件23沿反时钟方向(方向b)转动进入图5A的位置，在该位置凸起12C与凹口部分23a重合而允许连杆12在轴向移位。

由图1和2中可清楚看出，可动模板7通过其四角安装有连杆12，结果模板7可顺着连杆12移动。另外，可动模板7连接到夹紧缸9的压头10上。还有，模板7可相对于固定模板5前进和后退，与前后模具开合液压缸13一起做左右运动，即沿其纵向运动。模具开合液压缸13分别位于液压缸11的前部和后部的垂直中间部位，其活塞杆13a与可动模板7连接。

其次，将参考图1、2、6和7介绍注射装置3的结构。图6是图中Ⅵ-Ⅵ线的剖视图，而图7是图6的局部剖视平面图。

注射装置3安装于由基座15和导向设备40构成的基部B上形成可动部M，其构成包括：一对前后导杆14，用于注射熔融树脂体的注射喷嘴17，一对前后喷嘴接触液压缸16和下面将描述的其他辅助机构。

喷嘴17通过螺杆27安装在加热套筒26的端部。加热套筒26的基端坚实地连接到注射座架14的纵向中间部分。标有标号41的是一个用于驱动螺杆27的液压泵马达，而42是用于承受螺杆27的推力载荷的止推轴承箱。

喷嘴接触液压缸16设置于加热套筒26的两侧并且其基部连接于注射座架43。喷嘴接触液压缸16的各活塞杆16a的末端(见图3)与固定模板5通过如利用未示出的螺母以可拆装的方式连接。杆16a可以从连接脱离以便对注射装置3的部件如喷嘴17或螺杆27进行维修。

注射座架43整体地固定于导杆14，导杆14由导向设备40滑动支撑，而导向设备40沿横向成组地互相相对地并且在纵向互相分开地固定在基座15的固定模板的右边。与此相应，注射装置3可以相对于固定模板5沿纵向前进和后退。

图6和7示出导向设备组左边的一个，其导向设备40具有一个对于基座15的公共固定部件40b，并且其导向孔40a位于固定部件40b的两边以使导杆14通过它平行设置。导杆14的设置要使得当注射装置3退回到其后退极限处时其左端部分仍保持在靠近固定模板5的导向设备40左边一组中向左方突出，其左端部各有一个圆形的啮合槽14a(见图7)。此外，左边的导向设备40每个都有一个导杆锁定机构30。

导杆锁定机构30的构成包括一个锁定板31和一个锁定液压缸32以驱动锁定板31滑动。锁定板31在其一个侧面上形成有一个啮合凹口31a(见图6)以便与相应导杆14的啮合槽14a构成一锁定啮合，并且配置有固定于相应导向设备40的盖板33以便能沿着导向设备40的导向件的侧面(见图7)在与导杆14的轴向方向的垂直方向上滑动。因此，当注射装置3位于后退的极限位置时，导杆锁定机构30可以动作而使得当锁定板31由锁定液压缸32驱动进入相对导杆14的前进位置时，啮合凹口31a与啮合槽14a啮合，从而使导杆14的轴向滑动锁定。另外，当锁定板31由锁定液压缸32驱动从锁定导杆14的位置后退时，啮合凹口31a与啮合槽14a脱离啮合，由而解除啮合状态。

其次介绍注射模塑机1在模塑操作中和维修时的动作。

在模塑操作中，连杆锁定机构20被置于锁定状态，并且导杆锁定机构30处于解锁状态。换言之，在夹紧装置2中，连杆12以及固定模板5锁定于液压缸支架11上，而注射装置3可以相对于基部B移动。

在夹紧装置2中，在由模具开合液压缸13完成模具闭合操作之后，合模圆筒9向连杆12施加张力以完成模具夹紧。在注射方面，当模具夹紧已完成时，喷嘴接触液压缸16动作以使注射装置3向固定模板5前进，并且在适当时候喷嘴17与模具组合接触并向模腔注入熔融树脂体。在树脂塑完成后注射装置3由喷嘴接触液压缸16驱动后退，于是它就从固定模板5向后退回。同时，在夹紧方面，模具开合液压缸13动作使模具开启以取出模塑制品。在沿着这个操作顺序进行时，可动模板7由动程S1产生相对于固定模板5的前进与后退。在注射装置3相对于固定模板5滑动前进和后退时，导杆14也同样滑动。在前进位置时，每个导杆14在左端部从导向设备40的导向件的导向面向左突出，如图1中的双点划线所示。

模塑操作就是这一操作顺序的重复。

为了维修，将导杆锁定机构30置于锁定状态，而连杆锁定机构20置于解锁状态。

更具体地讲，在夹紧方面，在模具开启操作之后，当注射装置达到后退极限处时，模具4和6分别从模板5和7上脱离，并且使连杆锁定机构20解锁，从而使连杆12的左端12b从其与液压缸支架11的锁定连接中释放。在注射方面，导杆锁定机构30受到解锁，结果注射装置3锁定于基部B。

在这种条件下，当喷嘴接触液压缸16动作使活塞杆16a在液压缸内后退时，固定模板5在直线导轨18的导引下向注射装置3移位，并与可动模板7在其间共同形成一足够大的空隙以便于维修。

在维修之后，喷嘴接触液压缸16动作以使活塞杆16a在液压缸外动作并使固定模板5由直线导轨18引导移位，结果使之恢复到模塑位置以便在导杆锁定机构30动作进入解锁状态而连杆锁定机构20被锁定时进行模塑操作。结果，注射装置3可以相对固定模板5前进和后退，并且连杆12的左端12b与液压缸11相连接，使模塑操作得以开始。按着这个操作顺序，固定模板5由图1中所示的行程S2推动不断往复前后运动。

由上述可知，注射装置1是用来在固定模板5和可动模板7之间获得一个大的空隙以便于进行维修工作。此外，固定模板5由喷嘴接触液压缸16的操作而向注射装置3移位，无须设置专用的移位液压缸，消除了对复杂的大型结构的需要，而同时在模板5和7之间在获得大空隙方面得到改进。

下面参考图8至10对根据本发明的第二种实施方案的注射模塑机予以描述。

图8是注射模塑机50的正视图，图9是其平面图，而图10是从图8中Z的方向观察的视图。

注射模塑机50与第一种实施方案的机器1的不同之处在于为获得空隙以便维修而使固定模板5移位的移位装置的结构不同。

在第二种实施方案的机器50中，移位装置的构成包括：固定在夹紧装置2的液压缸支架11上的四个移位液压缸51(见图10)，用于将液压缸51连接到固定模板5的四个连杆12，以及一对活塞杆16a的端部连接到固定模板5上的喷嘴接触液压缸16。

移位液压缸51中插有连杆12的左端部12d以求与液压缸支架11连接，移位液压缸51用来在模塑操作时保持连杆12与液压缸支架11的连接，并且通过连杆12使固定模板5移向注射装置3而实施维修。当注射装置3位于后退极限处时喷嘴接触液压缸16可改变为释放状态而进行维修。据此，利用既不具有连杆锁定机构20也不具有导杆锁定机构30的注射模塑机50可以获得与第一种实施方案类似的效果。

如图10所示，移位液压缸51与连杆12一对一地位于液压缸支架11的四个角部。如图9所示，连杆12的左端部12d通过液压缸11滑动设置并插入到移位液压缸51之中构成液压缸51的话塞杆，此活塞杆12d的端部形成活塞部12e。在每个移位液压缸51的内部由活塞部12e分割为左右压力室51a和51b，两室之间产生的压差使相应的连杆12沿轴向滑动。

连杆12的直径沿着活塞杆12d相对于可动模板7的导向部逐渐减小，于是在其交界处形成一个台阶12f。

台阶12f被强迫顶在液压缸支架11上，在移位液压缸51的右压力室51b中压力高，高得足以超过夹紧力。结果，四根连杆12的左端12d锁定于液压缸11，使得在由连杆12锁定的固定模板5和由固定在液压缸支架11的对角位置的模具开合液压缸13所驱动的可动模板7之间保持平行，而固定模板5保持在图8中双点划线所示的模塑位置。

在这个条件下，注射模塑机50可受操纵进行模塑操作，与第一实施方案中的机器1类似。在模塑操作中可动模板7可由行程S₁反复推动(见图8)。

下面将叙述注射模塑机50用来维修时的动作。

在夹紧方面完成模具开启动作之后，当注射装置3达到后退极限处时，喷嘴接触液压缸16变到其释放状态，其活塞杆16可相对液压缸自由进退，而注射装置3，除杆16a以外，由图中未示出的适当的部件保持使之不能越过后退极限。

在这个条件下，每个移位液压缸51的左压力室51a有液压油供应，驱动连杆12将固定模板5向右方移位，实现图8和9中实线所画出的状态。当固定模板5移位到右边时，可动模板7与它之间的空隙大得足够进行维修工作。

维修结束后右压力室51b得到液压油供应，于是固定模板5恢复到可进行模塑操作的模塑位置，并且右压力室51b的压力超过夹紧力，迫使移位液压缸51将连杆12的左端12d锁定在液压缸支架11上。按着这些操作的顺序，固定模板5由行程S₂反复驱动。

由上述可知，注射模塑机50与第一实施方案中的机器1相似是用来方便维修工作进行的。此外，固定模板5系由移位液压缸51移向注射装置3，而该移位液压缸51可进一步用作连杆12锁定到液压缸支架11的锁定装置，不需要提供额外的锁定机构，从而消除了对复杂的大型结构的需要而同时又能实现在模板5和7之间获得加大空隙的良好作用。

可以理解导杆锁定机构最好是采用摩擦件或摩擦材料，将它们插入到导杆14和锁定板31之间就可以通过摩擦力将导杆14的滑动锁定。

尽管本发明的优选实施方案已经利用专门术语予以描述，这种描述只是示意性的，应当理解在不脱离本发明的精神和范围的条件下可对之进行更改和改变。

Claims (3)

1．一种注射模塑机包括：

一个夹紧装置，其包括：

一个用于夹持固定模具的固定模板；

一个固定在机架上的液压缸支架；

一个安装在液压缸支架中的夹紧缸；

一个连接固定模板和液压缸支架的连杆；

一个夹持可动模具的可动模板；

夹紧液压缸上有一压头与可动模板连接；

一个用来使可动模板相对固定模板前进和后退的模具开合液压缸；并且

在模具闭合后，夹紧液压缸可以操作以便向连杆提供张力，使模具实施夹紧动作；

一个注射装置，其包括：

一个用来将此注射装置安装于基座上以使之可在模具开合方向运动的导杆；

一个具有用于将注射装置连接到固定模板的活塞杆的喷嘴接触液压缸，此喷嘴接触液压缸可以操作而使注射装置相对固定模板前进和后退；以及

一个适于在注射装置前进位置接触模具将熔融树脂注射进模腔的注射喷嘴；并且用于将固定模板定位于机架上但允许固定模板可向注射装置移动以使连杆在模具夹紧动作中能够完成伸长的移位装置，此移位装置在维修时可以使固定模板向注射装置移动；

移位装置包括使固定模板向注射装置移动以便进行维修的可操作的喷嘴接触液压缸。

2．按照权利要求1所述的注射模塑机，其特征在于：所述移位装置包括：

用于在模塑操作时使连杆与液压缸支架保持连接并在维修时使连杆与之脱离连接的连杆锁定装置；

用于在模塑操作时使注射装置受驱动进行前进和后退运动，和用于锁定导杆的前进后退抗运动以使注射装置保持在后退的极限位置而进行维修的导杆锁定装置；以及

3．按照权利要求1所述的注射模塑机，其特征在于：所述移位装置包括：

固定在液压缸支架上的移位液压缸，该移位液压缸中插有连杆的一端以使其与液压缸支架连结，从而使移位液压缸将连杆与支架在模压操作时保持连接，并使连杆将固定模板移向注射装置，以进行维修；并且

喷嘴接触液压缸可改变为释放状态，而使注射装置处于后退极限位置以进行维修。

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