DE3327806C1 - Formenspannvorrichtung an einer Formschliesseinheit - Google Patents

Formenspannvorrichtung an einer Formschliesseinheit

Info

Publication number
DE3327806C1
DE3327806C1 DE3327806A DE3327806A DE3327806C1 DE 3327806 C1 DE3327806 C1 DE 3327806C1 DE 3327806 A DE3327806 A DE 3327806A DE 3327806 A DE3327806 A DE 3327806A DE 3327806 C1 DE3327806 C1 DE 3327806C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping
mold
slide
bolts
injection mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3327806A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl 7298 Loßburg Hehl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE3327806A priority Critical patent/DE3327806C1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE3327806C1 publication Critical patent/DE3327806C1/de
Application granted granted Critical
Priority to IT04844/84A priority patent/IT1180276B/it
Priority to IT1984A04844A priority patent/IT8404844A1/it
Priority to FR8411102A priority patent/FR2550124B1/fr
Priority to JP59153305A priority patent/JPS6049908A/ja
Priority to NL8402356A priority patent/NL8402356A/nl
Priority to CH3699/84A priority patent/CH663928A5/de
Priority to US06/636,325 priority patent/US4544340A/en
Priority to GB08419736A priority patent/GB2145965B/en
Priority to AT0249184A priority patent/AT391651B/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742Mounting of moulds; Mould supports

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

einer Führungsbuchse 54 geführt, die im Formträger 14 eingepaßt ist. Ein topfförmiges Zylinderteil 23b befindet sich im Abstand von der Seitenkante 67 der Aufspannwand 14a des Formträgers 14 und ist an einer Ringschulter 69 der Führungsbuchse 54 zentriert. Die AnIa- r> ge-Platten 17a der Spritzgießform 17 ragen in Ausnehmungen 70 der zylindrischen Spannbolzen 20 hinein. Dabei ist die Ausnehmung 70 auf der Seite der Widerlagerfläche 44 der Anlageplatte 17a an einer zur Bewegungsrichtung R des Schiebers 28 senkrechten Spann- ι ο fläche 64 und auf der gegenüberliegenden Seite durch eine Wandung 65 begrenzt, die etwa einen Winkel von 45° zur Bewegungsrichtung R einschließt. Die Schieber 28 sind unmittelbar mit dem zugehörigen Kolben 31 verbunden und übernehmen insoweit die Funktion von Kolbenstangen. Die Hublänge e des mit Befestigungsschrauben 36 am zugehörigen Formträger befestigten Hydraulikzylinders 23 entspricht etwa der Hälfte des Durchmessers des Spannbolzens 20. Dadurch ergibt sich ein extrem kurzer Spannweg für die Spannbolzen 20, der in der Größenordnung von etwa 1 bis 6 mm liegt. In jedem Spannbolzen 20 ist eine Schmiereinrichtung 74 vorgesehen, die einen Schmierkanal 66 umfaßt, der an der Schrägfläche 48 endet.
Wie aus der Figur ersichtlich, liegen die Schieber 28 über die gesamte Hublänge e wenigstens punktuell an einer weiteren Schrägfläche des zugehörigen Spannbolzens 20 ständig an, die im folgenden als Steuerfläche 76 bezeichnet "wird. Diese Steuerfläche 76 begrenzt den Schlitz 12 gießformseitig und ist der Schrägfläche 48 des jo Spannbolzens 20 zugewandt. Im konkreten Ausführungsbeispiel liegt der Schieber 28 mittels eines unlösbar im Schieber verankerten Gewindestiftes 75 an der Steuerfläche 76 an. Dabei vermag der Gewindestift 75 mit einem kugelkalottenförmigen Ende an der Steuerfläche 76 im Bereich einer Mantellinie während des Längshubes zu gleiten, welche Mantellinie mit der Symmetrieebene des Schiebers 28 zusammenfällt. Diese Mantellinie verläuft parallel zur planen Schrägfläche 48 und schließt, wie diese, zur Bewegungsrichtung R des Schiebers 28 einen Winkel von 6—7° ein.
Das Außengewinde 75a des Gewindestiftes 75 ist mittels eines Zweikomponenten-Klebers mit dem Innengewinde einer horizontalen Bohrung 77 im Schieber 28 verklebt.
Der Schlitz 12 im Spannbolzen 20 von durchgehend gleichem torbogenförmigen Querschnitt ist von einer zylindrischen Bohrung abgeleitet, die zur Bewegungsrichtung R einen spitzen Winkel einschließt. Diese zylindrische Bohrung wird durch weiteren Materialabtrag zu dem torbogenförmigen Schlitz 12 erweitert, die gießformseitig von der einen Radius aufweisenden Steuerfläche 76 und auf der gegenüberliegenden Seite von der Schrägfläche 48 begrenzt ist.
Da Aufbau und die zwangsweise Führung der Spannbolzen 20 im stationären Formträger prinzipiell dem am bewegbaren Formträger 14 verwirklichten Aufbau wie beschrieben entspricht, erübrigt sich eine entsprechende Darlegung für den Bereich des stationären Formträgers.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
- Leerseite -

Claims (6)

1 2 Bei einer solchen Vorrichtung können Federn vorge- Patentansprüche: sehen sein, die sicherstellen, daß bei ordnungsgemäßem Betrieb die Arbeitsfläche des Schiebers ständig an der
1. Formenspannvorrichtung an einer horizontalen korrespondierenden Schrägfläche des Spannbolzens Formschließeinheit einer Kunststoff-Spritzgießma- 5 anliegt. Dadurch besteht die Möglichkeit, trotz eines schine, mit an Formträgern der Formschließeinheit minimalen Spannhubes der Spannbolzen in der Größenangeordneten Spannbolzen zum Halten von Form- Ordnung von 1—6 mm die symmetrisch auf beiden hälften einer Spritzgießform an den Formträgern, in Formträgern abgestützte Spritzgießform bei minimadenen die Spannbolzen in Schließrichtung der Form- lern Spiel zwischen den Aufspannflächen der Formträschließeinheit verschiebbar gelagert und mittels io ger in einer linearen Bewegung einzuschieben, wobei senkrecht zur Schließrichtung geführten, keilartigen die Spannflächen der Spannbolzen die Widerlagerflä-Schiebern verspannbar sind, welche in Spannposi- chen der Anlageplatten der Spritzgießform ständig hintion mittels schräger Arbeitsflächen korrespondie- tergreifen. Falls jedoch z. B. durch ein Versagen der rende Schrägflächen der Spannbolzen hintergreifen Federn die nicht in Spannposition befindlichen Spann- und je mit den Kolben eines Hydraulikzylinders ver- 15 bolzen sich mit ihren Schrägflächen nicht mehr vollstänbunden sowie durch Selbsthemmung gesichert sind, dig in Anlage an den schrägen Arbeitsflächen der Schiesowie mit einer Einrichtung zum linearen Bewegen ber befinden, kann es vorkommen, daß der Abstand der die Aufspannflächen der Formträger abdecken- zwischen den Widerlagerflächen der Spannbolzen und den Spritzgießform aus und in Arbeitsposition, bei der Aufspannfläche des benachbarten Formträgers für der die Spritzgießform beim Verschieben im Form- 20 die Einführung der Spritzgießform zu klein ist. In diesem spannbereich der Formschließeinheit an beiden Fall kann es zu erheblichen Betriebsstörungen kommen. Formträgern zugleich horizontal abgestützt und ge- Solche Störungen sind erfindungsgemäß dadurch verführt sowie von den Spannbolzen beider Formträger meidbar, daß die Schieber je über die gesamte Hublänan ihr ausgebildeten Widerlagerflächen hintergriffen ge an einer weiteren schrägen Steuerfläche des zugehöist und bei der die Schrägflächen der Spannbolzen 25 rigen Spannbolzens ständig anliegen und daß die Steuvon den schrägen Arbeitsflächen der Schieber stan- erflache den Schlitz im Spannbolzen gießformseitig bedig hintergriffen sind, dadurch gekenn- grenzt und der korrespondierenden Schrägfläche des zeichnet, daß die Schieber (28) je über die ge- Spannbolzens zugewandt ist.
samte Hublänge (e) an einer weiteren schrägen Bei einer solchen Ausbildung sind die Spannbolzen Steuerfläche (76) des zugehörigen Spannbolzens (20) 30 infolge permanenter Anlage an parallelen, einander zuständig anliegen, und daß die Steuerfläche (76) den gewandten Flächen des Spannbolzens auf einen axialen Schlitz (12) im Spannbolzen (20) gießformseitig be- Hub von stets gleicher Größe zwangsgesteuert,
grenzt und der korrespondierenden Schrägfläche Weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich (48) des Spannbolzens (20) zugewandt ist. aus den Unteransprüchen.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch 35 Nachstehend wird die Erfindung an Hand der einzigekennzeichnet, daß die Schieber (28) je mittels ei- gen Figur an einem Ausführungsbeispiel erläutert.
nes unlösbar im Schieber (28) verankerten Gewin- Die Schieber 28 sind je in einer Bohrung 73 innerhalb
destiftes (75) an der Steuerfläche (76) anliegen. einer Aufspannwand 14a des Formträgers 14 angeord-
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, da- net und geführt. Jeder Schieber 28 durchgreift den zugedurch gekennzeichnet, daß die von den Schiebern 40 hörigen Spannbolzen 20 in einer torbogenförmigen (28) durchgriffenen Schlitze (12) der Spannbolzen Ausnehmung, die einen spitzen Winkel zur Bewegungs-(20) von durchgehend gleichem torbogenförmigem richtung R des Schiebers 28 einschließt. Jeder Schieber Querschnitt sind, wobei der mit einem Radius verse- 28 liegt mit seiner schrägen Arbeitsfläche 51 ständig an henen gießformseitigen Steuerfläche (76) die der Schrägfläche 48 des zugehörigen Spannbolzens 20 Schrägfläche (48) gegenüberliegt. 45 an. Jeder Schieber 28 ist bei Führen in Spannposition auf
4. Vorrichtung nach Patentanspruch 2 oder 3, da- Zug, beim Lösen der Spritzgießform 17 zur Überwindurch gekennzeichnet, daß das Außengewinde (75a) dung der Selbsthemmung auf Druck beansprucht. Die in des Gewindestiftes (75) mittels eines Zweikompo- Durchgriffsbohrungen der Aufspannwand 14a des nenten-Klebers mit dem Innengewinde einer hori- Formträgers 14 axial verschieblich gelagerten Spannzontalen Bohrung (77) im Schieber (28) verklebt ist. 50 bolzen 20 sind je durch einen axialen Hub des zugehöri-
5. Vorrichtung nach einem der Patentansprü- gen Schiebers 28 in Spannposition überführbar. Der ehe 2—4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewin- durchgehend gleiche torbogenförmige Querschnitt des destift (75) mit einem kugelkalottenförmigen Ende Schlitzes 12 ist aus Fig. 4 der Hauptanmeldung ersichtan der Steuerfläche (76) im Bereich einer Mantellinie lieh. Die Greiferenden mit Abschnitten 20a und Greifergleitbar anliegt, die mit der Symmetrieebene des 55 nasen 20Zj der Spannbolzen 20 erstrecken sich über die Schiebers (28) zusammenfällt. Ebene x-x der Aufspannfläche des Formträgers 14 hin-
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden aus in Richtung der Trennebene der Spritzgießform 17. Patentansprüche 3—5, dadurch gekennzeichnet, daß Die Spritzgießform 17 ist im Formspannraum zwischen die plane Schrägfläche (48) zur Bewegungsrichtung den Formträgern beim Einführen in Spannposition bzw. (R) des Schiebers (28) einen Winkel von 6—7° ein- 60 beim Herausführen aus Spannposition beidseits ihres schließt. Schwerpunktes auf Führungsleisten geführt, die an beiden Formträgern befestigt sind. Diese Führungsleisten,
welche die Spritzgießform 17 beidseitig abstützen, sind
in der Figur nicht zu sehen. Die aus der Zeichnung er-65 sichtliche obere Führungsleiste 18 am Formträger 14 ist
Die Anmeldung betrifft eine Formenspannvorrich- funktionell von zweitrangiger Bedeutung und entbehrtung entsprechend dem Oberbegriff des Patentansprü- lieh. Der an seinem freien Ende an einer Führungsfläche ches 1. 60 des Formträgers 14 widergelagerte Schieber 28 ist in
DE3327806A 1983-08-02 1983-08-02 Formenspannvorrichtung an einer Formschliesseinheit Expired DE3327806C1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3327806A DE3327806C1 (de) 1983-08-02 1983-08-02 Formenspannvorrichtung an einer Formschliesseinheit
IT04844/84A IT1180276B (it) 1983-08-02 1984-07-12 Dispositivo di serraggio di stampi su una unita' di chiusura di stampi
IT1984A04844A IT8404844A1 (it) 1983-08-02 1984-07-12 Dispositivo di serraggio di stampi su una unita' di chiusura di stampi
FR8411102A FR2550124B1 (fr) 1983-08-02 1984-07-12 Dispositif de serrage de moule pour une unite de fermeture de moule
JP59153305A JPS6049908A (ja) 1983-08-02 1984-07-25 型開閉ユニツトの型固定装置
NL8402356A NL8402356A (nl) 1983-08-02 1984-07-26 Vormspaninrichting op een vormsluiteenheid.
CH3699/84A CH663928A5 (de) 1983-08-02 1984-07-31 Formenspannvorrichtung an einer formschliesseinheit.
US06/636,325 US4544340A (en) 1983-08-02 1984-07-31 Attachment mechanism for interchangeable injection molding dies
GB08419736A GB2145965B (en) 1983-08-02 1984-08-02 Mounting dies in injection moulds
AT0249184A AT391651B (de) 1983-08-02 1984-08-02 Formeinspannvorrichtung an einer horizontalen formschliesseinheit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3327806A DE3327806C1 (de) 1983-08-02 1983-08-02 Formenspannvorrichtung an einer Formschliesseinheit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3327806C1 true DE3327806C1 (de) 1984-06-20

Family

ID=6205530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3327806A Expired DE3327806C1 (de) 1983-08-02 1983-08-02 Formenspannvorrichtung an einer Formschliesseinheit

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4544340A (de)
JP (1) JPS6049908A (de)
AT (1) AT391651B (de)
CH (1) CH663928A5 (de)
DE (1) DE3327806C1 (de)
FR (1) FR2550124B1 (de)
GB (1) GB2145965B (de)
IT (2) IT8404844A1 (de)
NL (1) NL8402356A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2550124A1 (fr) * 1983-08-02 1985-02-08 Hehl Karl Dispositif de serrage de moule pour une unite de fermeture de moule

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3424257C2 (de) * 1984-06-30 1986-05-15 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zur Herstellung von Laufstreifen für Autoreifen oder anderen Profilen oder Bahnen
US4691906A (en) * 1985-04-19 1987-09-08 Remmele Engineering, Inc. Apparatus for supporting the walls of appliances and the like during foaming
US4648825A (en) * 1986-03-14 1987-03-10 General Electric Company Plastic molding apparatus
US4767302A (en) * 1986-09-26 1988-08-30 Yazaki Corporation Exchangeable multiplunger transfer molding die apparatus
DE8629186U1 (de) * 1986-11-04 1987-03-05 Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen Steckkupplungsvorrichtung
US4880792A (en) * 1986-11-06 1989-11-14 Mazda Motor Corporation Molding installation using die
DE3737598C2 (de) * 1986-11-06 1989-11-16 Mazda Motor Anlage zur formteilherstellung mit einem formwerkzeug
US4805285A (en) * 1987-02-19 1989-02-21 Carol S. Morency Method of changing injection molds
US5061169A (en) * 1988-07-26 1991-10-29 Mazda Motor Corporation Mechanism for work pickup in an injection molding apparatus
JPH0694135B2 (ja) * 1989-02-03 1994-11-24 三菱電機株式会社 樹脂封止装置
DE3929717A1 (de) * 1989-09-07 1991-03-14 Battenfeld Gmbh Befestigungsvorrichtung fuer werkzeuge an einem werkzeugtraeger
US5096405A (en) * 1990-09-18 1992-03-17 American Aerostar Corporation Powered mounts for quickly mounting mold parts on molding machine platens
US5302103A (en) * 1991-10-10 1994-04-12 Gencorp Inc. Injection molding machine including quick-change mold assembly
JP2545088Y2 (ja) * 1991-10-25 1997-08-25 株式会社クラタ ブロー成形機用部品交換装置
US5516276A (en) * 1992-04-08 1996-05-14 Nissei Plastics Industrial Co., Ltd. Injection molding apparatus for molding a disc having a replaceable die
DE4335328A1 (de) * 1993-10-18 1995-04-20 Battenfeld Gmbh Hydraulisches Betriebssystem für Spritzgießmaschinen
US5750161A (en) * 1995-05-05 1998-05-12 Electra Form, Inc. Quick change mold tooling
JPH09201857A (ja) * 1996-01-30 1997-08-05 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機
US6036469A (en) * 1998-06-10 2000-03-14 Heise Industries, Inc. Quick change system for interchanging molds on extrusion blow molding machines
US7241405B1 (en) 2003-09-08 2007-07-10 Crain Enterprises, Inc. Method of renewing a mold block
US7497677B1 (en) 2003-09-08 2009-03-03 Crain Enterprises, Inc. Mold having modular submold
US7204685B1 (en) 2003-09-08 2007-04-17 Crain Enterprises, Inc. Modular mold
TWI231257B (en) * 2004-01-13 2005-04-21 Asia Optical Co Inc Quick clamping device
US7500843B2 (en) * 2004-09-08 2009-03-10 Crain Enterprises, Inc. Mold system kit
US7381045B2 (en) * 2005-08-30 2008-06-03 R & D Tool & Engineering Co. Quick change blow mold tooling
WO2009120838A2 (en) * 2008-03-26 2009-10-01 Delta Tooling Company Interchangeable mold tooling
US7846533B2 (en) * 2008-03-26 2010-12-07 Hendrickson Usa, L.L.C. Molded thermoplastic articles
CN102026786B (zh) * 2008-03-26 2013-04-24 德尔塔工程塑胶公司 泡沫芯“a”级制品的制造方法
US20100129484A1 (en) * 2008-11-26 2010-05-27 Scott Ansell Mold system for producing ophthalmic devices
CN103447834B (zh) * 2013-08-26 2015-07-15 黄山皖南机床有限公司 一种卧式升降台铣床
US9499950B1 (en) 2015-11-06 2016-11-22 Lee A. Smith Revetment block mat with linear sides
US10350801B2 (en) 2015-11-25 2019-07-16 Taiga Coolers, LLC System and method for production of customized food and beverage coolers

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3213209A1 (de) * 1981-12-11 1983-06-23 Karl 7298 Loßburg Hehl Vorrichtung zum wechseln der spritzgiessform an einer kunststoff-spritzgiessmaschine

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2398893A (en) * 1943-07-21 1946-04-23 Ivar T Quarnstrom Standard molding base
CH612862A5 (de) * 1976-06-29 1979-08-31 Netstal Ag Maschf Giesserei
US4202522A (en) * 1977-06-16 1980-05-13 Honeywell Inc. Injection molding apparatus for accommodating various sizes of molding die inserts
DE2938665C2 (de) * 1979-09-25 1984-05-17 Krauss-Maffei AG, 8000 München Aufspannvorrichtung zum Aufspannen von Formteilen einer Spritzgießform auf Formaufspannplatten einer Formschließvorrichtung
JPS5952057B2 (ja) * 1981-12-11 1984-12-18 カルル・ヘ−ル 合成樹脂射出成形機の射出成形型の交換装置
DE3327806C1 (de) * 1983-08-02 1984-06-20 Karl 7298 Loßburg Hehl Formenspannvorrichtung an einer Formschliesseinheit

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3213209A1 (de) * 1981-12-11 1983-06-23 Karl 7298 Loßburg Hehl Vorrichtung zum wechseln der spritzgiessform an einer kunststoff-spritzgiessmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2550124A1 (fr) * 1983-08-02 1985-02-08 Hehl Karl Dispositif de serrage de moule pour une unite de fermeture de moule

Also Published As

Publication number Publication date
CH663928A5 (de) 1988-01-29
GB2145965B (en) 1986-12-03
NL8402356A (nl) 1985-03-01
FR2550124B1 (fr) 1988-02-05
GB2145965A (en) 1985-04-11
FR2550124A1 (fr) 1985-02-08
IT8404844A1 (it) 1986-01-12
IT8404844A0 (it) 1984-07-12
AT391651B (de) 1990-11-12
GB8419736D0 (en) 1984-09-05
US4544340A (en) 1985-10-01
IT1180276B (it) 1987-09-23
JPS6049908A (ja) 1985-03-19
JPH0249622B2 (de) 1990-10-30
ATA249184A (de) 1990-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3327806C1 (de) Formenspannvorrichtung an einer Formschliesseinheit
DE69100636T2 (de) Bremsvorrichtung in einer gradlinigen Bewegungsvorrichtung.
DE2560564C2 (de)
CH656572A5 (de) Vorrichtung zum wechseln der spritzgiessform an einer kunststoff-spritzgiessmaschine.
DE4344340A1 (de) Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine
EP1197319A1 (de) Keiltrieb
EP0433601B1 (de) Druckmittelbetätigbare Kniehebelspannvorrichtung
DE1729156B1 (de) Formschliesseinrichtung fuer spritzgiessmaschinen
DE2724020A1 (de) Werkzeugtrageinrichtung einer spritzgiessmaschine mit befestigungsvorrichtung fuer die werkzeugteile
DE8704208U1 (de) Hub- und Positioniervorrichtung für plattenförmige Werkstückträger
DE102005016724B4 (de) Brems- und Klemmvorrichtung mit Zugfederelement
DE3001800C2 (de) Federanordnung für eine Schwimmsattel-Scheibenbremse
DE102006018088B4 (de) Führungsmechanismus für Zylindervorrichtung
DE202013007409U1 (de) Unterbauspanner
DE102008011251B3 (de) Spannvorrichtung
DE3012277A1 (de) Arretierungsvorrichtung
EP0558924A1 (de) Linearantrieb
DE3828310C2 (de)
DE19861091A1 (de) Spanneinrichtung zur Fixierung eines Werkstücks, einer Palette oder dergleichen an einem Maschinentisch
DE4027610A1 (de) Ventil
EP1052046A2 (de) Spanneinrichtung für Gegenstände, z.B. für zu bearbeitende Werkstücke
CH670598A5 (de)
DE29821271U1 (de) Feststelleinrichtung
EP0107763B1 (de) Schraubstock, insbesondere Maschinenschraubstock
DE19705049C1 (de) Schließeinheit für eine Zwei-Platten-Spritzgießmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee