FR2550124A1 - Dispositif de serrage de moule pour une unite de fermeture de moule - Google Patents
Dispositif de serrage de moule pour une unite de fermeture de moule Download PDFInfo
- Publication number
- FR2550124A1 FR2550124A1 FR8411102A FR8411102A FR2550124A1 FR 2550124 A1 FR2550124 A1 FR 2550124A1 FR 8411102 A FR8411102 A FR 8411102A FR 8411102 A FR8411102 A FR 8411102A FR 2550124 A1 FR2550124 A1 FR 2550124A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mold
- clamping
- clamping rods
- rod
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
LES TIGES DE SERRAGE 20 IMMOBILISANT LE MOULE D'INJECTION SONT COMMANDEES AU MOYEN DE COULISSEAUX28 EN COIN ENTRAINES HYDRAULIQUEMENT, QUI SONT EN CONTACT PENDANT LA TOTALITE DE LEUR COURSE AVEC DES SURFACES INCLINEES48, 76 DES TIGES DE SERRAGE CORRESPONDANTES. CES SURFACES INCLINEES48, 76 FONT UN ANGLE AIGU AVEC LA DIRECTIONR DU MOUVEMENT DES COULISSEAUX28 ET SONT TOURNEES L'UNE VERS L'AUTRE. ON OBTIENT AINSI TANT POUR LE MOUVEMENT DE SERRAGE QUE POUR LE MOUVEMENT DE DESSERRAGE UNE COMMANDE FORCEE QUI PERMET D'INTRODUIRE SANS DIFFICULTE LE MOULE17 DANS L'ESPACE DE SERRAGE.
Description
Dispositif de serrage de moule pour une unité de fermeture
de moule.
L'invention concerne un dispositif de serrage de moule pour une unité de fermeture de moule d'une machine d'injection de matière plastique, comprenant des tiges de serrage disposées dans les porte-moules de l'unité de fermeture pour fixer 5 les moitiés d'un moule d'injection sur les porte-moules, dans laquelle les tiges de serrage sont montées coulissantes dans la direction de fermeture de l'unité de fermeture et peuvent être bloquées en position de serrage au moyen de coulisseaux en coin guidés perpendiculairement à la direc10 tion de fermeture, qui, en position de serrage,coopèrent par des surfaces de travail inclinées avec des surfaces inclinées correspondantes des tiges de serrage et sont reliés respectivement aux pistons d'un cylindre hydraulique et immobilisés par auto-blocage, et comprenant un agencement 15 pour le mouvement linéaire, dans la position de travail et hors de celle-ci, du moule d'injection recouvrant les surfaces de bridage des porte-moules dans laquelle le moule d'injection dans son déplacement dans la région de serrage de moule de l'unité de fermeture de moule est supporté et guidé hori20 zontalement à la fois par les deux porte-moules et a des surfaces de butée prises à revers par les tiges de serrage des deux porte-moules, et dans laquelle les surfaces inclinées des tiges de serrage sont constamment en prise
avec les surfaces de travail inclinées des coulisseaux.
2550 124
Dans un tel dispositif peuvent être prévus des ressortqui assurent en fonctionnement normal un contact permanent de la surface de travail du coulisseau avec la surface inclinée correspondante de la tige de serrage Il est ainsi possible, malgré une course de serrage minimale des tiges de serrage de l'ordre de 1 à 6 mm, d'insérer par un mouvement linéaire avec un jeu minimal entre les surfaces de bridage des porte-moules le moule d'injection supporté symétriquement par les deux porte-moules, les surfaces de serrage des tiges de serrage prenait constamment à revers les surfaces de butée des plaques d'appui du moule Dans le cas cependant o, par exemple, à la suite d'une défaillance des ressorts, les tiges de serrage qui ne sont pas en position de serrage ne sont plus complètement en appui 15 par leur surface inclinée sur les surfaces de travail inclinées des coulisseaux, il peut arriver que la distance entre les surfaces de butée des tiges de serrage et la surface de bridage du portemoule voisin soit trop petite
pour l'introduction du moule Dans ce cas, des perturbations 20 de fonctionnement importantes peuvent se produire.
De telles perturbations sont évitées selon l'invention par le fait que chacun des coulisseaux est constamment en contact sur la totalité de sa course avec une surface pilote inclinée supplémentaire de la tige de serrage correspondante et que la surface pilote limite du côté du moule la fente de la tige de serrage et est tournée vers la surface inclinée
correspondante de la tige de serrage.
Avec une telle configuration, les tiges de serrage, par suite d'un appui permanent sur des surfaces parallèles en vis-àvis de la tige de serrage, subissent une commande forcée
sur une course axiale d'une grandeur toujours égale.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chacun des coulisseaux est en contact avec la surface pilote au moyen d'une tige filetée ancrée de façon inséparable dans
l 1 coulisseau.
Selon une autre caractéristique, les fentes des tiges de serrage traversées par les coulisseaux présentent une section 5 transversale en forme d'arceau,constante d'un bout à l'autre, la surface pilote située du côté du moule, et qui présente
un rayon, faisant face à la surface inclinée.
Avantageusement, le filetage extérieur de la tige filetée est collé au moyen d'une colle à deux composants au filetage
intérieur d'un trou horizontal du coulisseau.
L'invention prévoit également que la tige filetée est en contact glissant par une extrémité en forme de calotte sphé15 rique avec la surface pilote dans la région d'une génératrice
qui coïncide avec le plan de symétrie du coulisseau.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la
surface inclinée plane fait avec la direction du mouvement 20 du coulisseau un angle de 6 à 7 .
D'autres particularités de l'invention ressortiront de la
description détaillée ci-après et de la figure unique annexée.
Chacun des coulisseaux 28 est disposé et guidé dans un trou 73 à l'intérieur d'une paroi de guidage 14 a du portemoule 14 Chaque coulisseau 28 traverse la tige de serrage correspondante par une ouverture en forme d'arceau qui forme un angle aigu avec la direction R du mouvement du coulisseau 28 Chaque coulisseau 28 est en contact permanent par sa surface de travail inclinée 51 avec la surface inclinée 48 de la tige de serrage 20 correspondante Chaque coulisseau 28 est sollicité en traction lors du passage à la position de serrage, et en compression, pour surmonter
l'auto-blocage, lors du dégagement du moule d'injection 17.
Les tiges de serrage 20 montées coulissantes axialement dans des trous de passage de la paroi de bridage 14 a du porte-moule 14 peuvent être aménées chacune en position de
serrage par un décalage axial du coulisseau 28 correspondant.
La section transversale en forme d'arceaueégale d'un bout à l'autre de la fente 12 peut être vue à la figure 4 de la Demande de Brevet n 82 20794 Les extrémités de prise des tiges de serrage 20 avec leurs talons de prise 20 b s'étendent audelà du plan x-x de la surface de bridage du porte-moule 14 en direction du plan de joint du moule d'injection 17 Lorsqu'on amène le moule 17 en position de serrage ou qu'on l'en 10 retire dans l'espace de serrage de moule compris entre les porte-moules, il est guidé de part et d'autre de son centre de gravité sur des guides fixés aux deux porte-moules Ces guides, qui supportent des deux côtés le moule 17, ne sont pas montrés dans la figure Le guide supérieur 18 du porte15 moule 14 qu'on peut voir dans le dessin a une importance fonctionnelle secondaire et on peut s'en passer Le coulisseau 28, dont l'extrémité libre vient en butée sur une surface de guidage 60 du porte- moule 14, est guidé dans une douille de guidage 54 encastrée dans le porte-moule 14 Une partie 20 de cylindre 23 b en forme de godet se trouve à distance du bord latéral 67 de la paroi de bridage 14 a du porte-moule 14 et est centrée sur un épaulement annulaire 69 de la douille de guidage 54 Les plaques d'appui 17 a du moule d'injection 17 font saillie dans des évidements 70 des tiges de serrage 25 cylindriques 20 L'évidement 70 est ainsi limité du côté de la surface de butée 44 de la plaque d'appui 17 a par une surface de serrage 64 perpendiculaire à la direction de déplacement R du coulisseau 28, et du côté opposé par une paroi 65 qui fait un angle d'environ 45 avec la direction de déplacement R Les coulisseaux 28 sont directement reliés aux pistons correspondants 31 et jouent ainsi le rôle de tiges de pistons La course e du cylindre hydraulique 23 fixée par des vis au porte-moule associé correspond environ à la moitié du diamètre de la tige de serrage 20 On obtient ainsi une course de serrage extrêmement courte pour
les tiges de serrage 20, de l'ordre de 1 à 6 mm environ.
Dans chaque tige de guidage 20 est prévu un dispositif de graissage 74, comprenant un canal de graissage 66 qui se
termine à la surface inclinée 48.
Comme on peut le voir sur la figure, les coulisseaux 28 sont en contact permanent au moins ponctuel sur la totalité de la course e avec une surface inclinée supplémentaire de la tige de serrage 20 associée, qui sera appelée dans la suite surface pilote 76 Cette surface pilote 76 limite la fente 16 du côté du moule et est tournée vers la surface inclinée 10 48 de la tige de serrage 20 Dans l'exemple de réalisation concret, le coulisseau 28 est en contact avec la surface pilote 76 au moyen d'une tige filetée 75 ancrée de façon inséparable dans le coulisseau La tige filetée 75 peut ainsi, lors du déplacement longitudinal, glisser par une extrémité 15 en forme de calotte sphérique sur la surface pilote 76 dans la région d'une génératrice qui coïncide avec le plan de
symétrie du coulisseau 28 Cette génératrice s'étend parallèlement à la surface inclinée plane 48 et forme comme celleci un angle de 6 à 7 avec la direction R du mouvement du 20 coulisseau 28.
Le filetage extérieur 75 a de la tige filetée 75 est collé au moyen d'une colle à deux composants au filetage intérieur d'un trou horizontal 77 du coulisseau 28. 25 La fente 12 dans la tige de serrage 20, de section transversale en forme d'arceau, égale d'un bout à l'autre, est formée à partir d'un trou cylindrique formant avecla direction de déplacement R un angle aigu Ce trou cylindrique est élargi 30 par enlèvement de matière supplémentaire en la fente 12 en forme d'arceau qui est limitée du côté du moule par la surface pilote 76 présentant un rayon et du côté opposé par la
surface inclinée 48.
La structure et le guidage forcé des tiges de serrage 20 dans le portemoule stationnaire correspondant dans leur principe à la structure telle que décrite mise en oeuvre
pour le porte-moule mobile 14, une description correspondante pour la région du porte-moule stationnaire n'est pas nécessaire -
Claims (5)
1 Dispositif de serrage de moule pour une unité de fermeture de moule d'une machine d'injection de matière plasti5 que, comprenant des tiges de serrage disposées dans les porte-moules de l'unité de fermeture pour fixer les moitiés d'un moule d'injection sur les porte-moules, dans laquelle les tiges de serrage sont montées coulissantes dans la direction de fermeture de l'unité de fermeture et peuvent être bloquées en position de serrage au moyen de coulisseaux en coin guidés perpendiculairement à- la direction de fermeture, qui, en position de serrage, coopèrent par des surfaces de travail inclinées avec des surfaces inclinées correspondantes des tiges de serrage et sont reliés respectivement 15 aux pistons d'un cylindre hydraulique et immobilisés par auto-blocage, et comprenant un agencement pourle mouvement linéaire, dans la position de travail et hors de celle-ci, du moule d'injection recouvrant les surfaces de bridage des porte-moules, dans laquelle le moule d'injection dans 20 son déplacement dans la région de serrage de moule de l'unité de fermeture de moule est supporté et guidé horizontalement à la fois par les deux porte-moules et dont des surfaces de butée sont prises à revers par les tiges de serrage des deux porte-moules, et dans laquelle les surfaces 25 inclinées des tiges de serrage sont constamment en prise avec les surfaces de travail inclinées des coulisseaux, caractérisé en ceque chacun des coulisseaux ( 28) est constamment en contact sur la totalité de sa course (e) avec une surface pilote inclinée supplémentaire( 76) de la tige 30 de serrage ( 20) correspondante, et que la surface pilote ( 76) limite du côté du moule la fente ( 12) de la tige de
serrage ( 20) et est tournée vers la surface inclinée correspondante ( 48) de la tige de serrage ( 20).
2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des coulisseaux est en contact avec la surface pilote ( 76) au moyen d'une tige filetée ( 75) ancrée de
façon inséparable dans le coulisseau ( 28).
3 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les fentes ( 12) des tiges de serrrage ( 20) 5 traversées par les coulisseaux ( 28) présentent une section
transversale en forme d'arceau,constante d'un bout à l'autre,
la surface pilote ( 76) située du côté du moule, et qui présente un rayon, faisant face à la surface inclinée ( 48).
4 Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le filetage extérieur ( 75 a) de la tige
filetée ( 75) est collé au moyen d'une colle à deux composants au filetage intérieur d'un trou horizontal ( 77) du coulisseau
( 28).
Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la tige filetée ( 75) est en contact glissant
par une extrémité en forme de calotte sphérique avec la
surface pilote ( 76) dans la région d'une génératrice qui 20 coincide avec le plan de symétrie du coulisseau ( 28).
6 Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la surface inclinée plane ( 48) fait avec la
direction (R) du mouvement du coulisseau ( 28) un angle de 25 6 à 7 .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3327806A DE3327806C1 (de) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | Formenspannvorrichtung an einer Formschliesseinheit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2550124A1 true FR2550124A1 (fr) | 1985-02-08 |
| FR2550124B1 FR2550124B1 (fr) | 1988-02-05 |
Family
ID=6205530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8411102A Expired FR2550124B1 (fr) | 1983-08-02 | 1984-07-12 | Dispositif de serrage de moule pour une unite de fermeture de moule |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4544340A (fr) |
| JP (1) | JPS6049908A (fr) |
| AT (1) | AT391651B (fr) |
| CH (1) | CH663928A5 (fr) |
| DE (1) | DE3327806C1 (fr) |
| FR (1) | FR2550124B1 (fr) |
| GB (1) | GB2145965B (fr) |
| IT (2) | IT1180276B (fr) |
| NL (1) | NL8402356A (fr) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3327806C1 (de) * | 1983-08-02 | 1984-06-20 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Formenspannvorrichtung an einer Formschliesseinheit |
| DE3424257C2 (de) * | 1984-06-30 | 1986-05-15 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zur Herstellung von Laufstreifen für Autoreifen oder anderen Profilen oder Bahnen |
| US4691906A (en) * | 1985-04-19 | 1987-09-08 | Remmele Engineering, Inc. | Apparatus for supporting the walls of appliances and the like during foaming |
| US4648825A (en) * | 1986-03-14 | 1987-03-10 | General Electric Company | Plastic molding apparatus |
| US4767302A (en) * | 1986-09-26 | 1988-08-30 | Yazaki Corporation | Exchangeable multiplunger transfer molding die apparatus |
| DE8629186U1 (de) * | 1986-11-04 | 1987-03-05 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen | Steckkupplungsvorrichtung |
| US4880792A (en) * | 1986-11-06 | 1989-11-14 | Mazda Motor Corporation | Molding installation using die |
| DE3737598C2 (de) * | 1986-11-06 | 1989-11-16 | Mazda Motor | Anlage zur formteilherstellung mit einem formwerkzeug |
| US4805285A (en) * | 1987-02-19 | 1989-02-21 | Carol S. Morency | Method of changing injection molds |
| US5061169A (en) * | 1988-07-26 | 1991-10-29 | Mazda Motor Corporation | Mechanism for work pickup in an injection molding apparatus |
| JPH0694135B2 (ja) * | 1989-02-03 | 1994-11-24 | 三菱電機株式会社 | 樹脂封止装置 |
| DE3929717A1 (de) * | 1989-09-07 | 1991-03-14 | Battenfeld Gmbh | Befestigungsvorrichtung fuer werkzeuge an einem werkzeugtraeger |
| US5096405A (en) * | 1990-09-18 | 1992-03-17 | American Aerostar Corporation | Powered mounts for quickly mounting mold parts on molding machine platens |
| US5302103A (en) * | 1991-10-10 | 1994-04-12 | Gencorp Inc. | Injection molding machine including quick-change mold assembly |
| JP2545088Y2 (ja) * | 1991-10-25 | 1997-08-25 | 株式会社クラタ | ブロー成形機用部品交換装置 |
| US5516276A (en) * | 1992-04-08 | 1996-05-14 | Nissei Plastics Industrial Co., Ltd. | Injection molding apparatus for molding a disc having a replaceable die |
| DE4335328A1 (de) * | 1993-10-18 | 1995-04-20 | Battenfeld Gmbh | Hydraulisches Betriebssystem für Spritzgießmaschinen |
| US5750161A (en) * | 1995-05-05 | 1998-05-12 | Electra Form, Inc. | Quick change mold tooling |
| JPH09201857A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機 |
| US6036469A (en) * | 1998-06-10 | 2000-03-14 | Heise Industries, Inc. | Quick change system for interchanging molds on extrusion blow molding machines |
| US7204685B1 (en) | 2003-09-08 | 2007-04-17 | Crain Enterprises, Inc. | Modular mold |
| US7241405B1 (en) | 2003-09-08 | 2007-07-10 | Crain Enterprises, Inc. | Method of renewing a mold block |
| US7497677B1 (en) | 2003-09-08 | 2009-03-03 | Crain Enterprises, Inc. | Mold having modular submold |
| TWI231257B (en) * | 2004-01-13 | 2005-04-21 | Asia Optical Co Inc | Quick clamping device |
| US7500843B2 (en) * | 2004-09-08 | 2009-03-10 | Crain Enterprises, Inc. | Mold system kit |
| US7381045B2 (en) * | 2005-08-30 | 2008-06-03 | R & D Tool & Engineering Co. | Quick change blow mold tooling |
| US7846533B2 (en) * | 2008-03-26 | 2010-12-07 | Hendrickson Usa, L.L.C. | Molded thermoplastic articles |
| WO2009120838A2 (fr) * | 2008-03-26 | 2009-10-01 | Delta Tooling Company | Outillage de moule interchangeable |
| MX2010010481A (es) * | 2008-03-26 | 2011-05-25 | Delta Tooling Company | Metodo para la fabricacion de un articulo de nucleo espumado clase "a". |
| US20100129484A1 (en) * | 2008-11-26 | 2010-05-27 | Scott Ansell | Mold system for producing ophthalmic devices |
| CN103447834B (zh) * | 2013-08-26 | 2015-07-15 | 黄山皖南机床有限公司 | 一种卧式升降台铣床 |
| US9499950B1 (en) | 2015-11-06 | 2016-11-22 | Lee A. Smith | Revetment block mat with linear sides |
| US10350801B2 (en) | 2015-11-25 | 2019-07-16 | Taiga Coolers, LLC | System and method for production of customized food and beverage coolers |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2518012A1 (fr) * | 1981-12-11 | 1983-06-17 | Hehl Karl | Dispositif pour changer le moule d'injection sur l'unite de fermeture de moule d'une machine a mouler la matiere plastique par injection |
| DE3327806C1 (de) * | 1983-08-02 | 1984-06-20 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Formenspannvorrichtung an einer Formschliesseinheit |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2398893A (en) * | 1943-07-21 | 1946-04-23 | Ivar T Quarnstrom | Standard molding base |
| CH612862A5 (fr) * | 1976-06-29 | 1979-08-31 | Netstal Ag Maschf Giesserei | |
| US4202522A (en) * | 1977-06-16 | 1980-05-13 | Honeywell Inc. | Injection molding apparatus for accommodating various sizes of molding die inserts |
| DE2938665C2 (de) * | 1979-09-25 | 1984-05-17 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Aufspannvorrichtung zum Aufspannen von Formteilen einer Spritzgießform auf Formaufspannplatten einer Formschließvorrichtung |
| JPS5952057B2 (ja) * | 1981-12-11 | 1984-12-18 | カルル・ヘ−ル | 合成樹脂射出成形機の射出成形型の交換装置 |
-
1983
- 1983-08-02 DE DE3327806A patent/DE3327806C1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-07-12 IT IT04844/84A patent/IT1180276B/it active
- 1984-07-12 IT IT1984A04844A patent/IT8404844A1/it unknown
- 1984-07-12 FR FR8411102A patent/FR2550124B1/fr not_active Expired
- 1984-07-25 JP JP59153305A patent/JPS6049908A/ja active Granted
- 1984-07-26 NL NL8402356A patent/NL8402356A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-07-31 CH CH3699/84A patent/CH663928A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-31 US US06/636,325 patent/US4544340A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-02 GB GB08419736A patent/GB2145965B/en not_active Expired
- 1984-08-02 AT AT0249184A patent/AT391651B/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2518012A1 (fr) * | 1981-12-11 | 1983-06-17 | Hehl Karl | Dispositif pour changer le moule d'injection sur l'unite de fermeture de moule d'une machine a mouler la matiere plastique par injection |
| DE3327806C1 (de) * | 1983-08-02 | 1984-06-20 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Formenspannvorrichtung an einer Formschliesseinheit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2145965A (en) | 1985-04-11 |
| GB2145965B (en) | 1986-12-03 |
| IT1180276B (it) | 1987-09-23 |
| GB8419736D0 (en) | 1984-09-05 |
| JPS6049908A (ja) | 1985-03-19 |
| US4544340A (en) | 1985-10-01 |
| AT391651B (de) | 1990-11-12 |
| IT8404844A1 (it) | 1986-01-12 |
| CH663928A5 (de) | 1988-01-29 |
| NL8402356A (nl) | 1985-03-01 |
| IT8404844A0 (it) | 1984-07-12 |
| ATA249184A (de) | 1990-05-15 |
| FR2550124B1 (fr) | 1988-02-05 |
| JPH0249622B2 (fr) | 1990-10-30 |
| DE3327806C1 (de) | 1984-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2550124A1 (fr) | Dispositif de serrage de moule pour une unite de fermeture de moule | |
| FR2518012A1 (fr) | Dispositif pour changer le moule d'injection sur l'unite de fermeture de moule d'une machine a mouler la matiere plastique par injection | |
| EP0003928A1 (fr) | Charnière à ressort pour monture de lunettes | |
| FR2516857A1 (fr) | Machine a mouler la matiere plastique par injection, comportant une unite de fermeture de moule montee sur des profiles | |
| FR2654846A1 (fr) | Lunette a branches ou bandeau demontables. | |
| FR2594737A1 (fr) | Tournevis reglable | |
| FR2572964A1 (fr) | Dispositif pour l'assemblage detachable d'elements des rails a griffes dans une presse transfert | |
| EP0254309A1 (fr) | Dispositif de maintien multiple notamment pour des faisceaux de fils dans un central téléphonique | |
| FR2833973A1 (fr) | Dispositif dans une machine de preparation a la filature, pour l'elimination de dechets | |
| FR2674734A3 (fr) | Fixation de panneau avant pour tiroirs. | |
| FR2497721A1 (fr) | Unite de fermeture de moule pour machine de moulage par injection de matiere plastique | |
| US3936049A (en) | Table tennis net holder | |
| FR2504561A1 (fr) | Dispositif de freinage pour des broches de filage et de retordage | |
| EP0262998A1 (fr) | Dispositif pour le perçage de panneaux de bois en vue de leur assemblage par chevilles | |
| FR2793018A1 (fr) | Dispositif pour la mesure d'un angle entre deux plans | |
| EP0025002B1 (fr) | Appareil à cintrer les tubes en forme de chapeau de gendarme ou en esse | |
| CH619173A5 (en) | Device for holding panels square during their assembly | |
| US20230182238A1 (en) | Clamp for apparatuses for welding pipes | |
| SU912979A1 (ru) | Самозаклинивающий зажим | |
| EP0703371B1 (fr) | Système de fixation d'un ensemble sur une colonne, notamment pour la fixation d'un ensemble de commutation électrique sur une colonne de direction de véhicule automobile | |
| FR2668738A1 (fr) | Dispositif antivol pour anneau d'attelage. | |
| EP1186837A1 (fr) | Dispositif de fixation murale d'un radiateur de chauffage et procédé de fixation d'un tel radiateur | |
| DE50003434D1 (de) | Blockierungseinrichtung für mindestens eine Zugschnur | |
| FR2686790A1 (fr) | Cotyle de prothese de hanche. | |
| FR2694546A3 (fr) | Dispositif de levage pour meubles, machine et porte. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |