CN1756604A - 用于对一个连续的料幅进行涂层的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于对一个连续的料幅(13)进行涂层的设备，它包括一个浇注容器(1)，它具有一个用于将涂料沿一个自由下垂的帘释出的浇注面(8)；至少一个横向于料幅运行方向延伸的分配室(2)，分配室有一个涂料供给装置(10)和一个到浇注面(8)上的出口缝(9)；以及两个在侧面的向下延伸用于帘(C)边缘的导引件(7、12)。按本发明，在侧面的导引件(7、12)在其上端按照浇注面(8)的径迹设计成弯曲的并且可以横向调整地固定在浇注面(8)上，以及，涂料供给装置(10)在浇注容器(1)中心区通入到分配室(2)内。

Description

用于对一个连续的料幅进行涂层的设备
技术领域
本发明涉及一种用于对一个连续的料幅进行涂层的设备，它包括一个浇注容器，浇注容器有
-一个用于将涂料沿一个自由下垂的帘释出的浇注面；
-至少一个横向于料幅运行方向延伸的分配室，它有一个涂料供给装置和一个到浇注面上的出口缝；以及
-两个在侧面的向下延伸用于帘边缘的导引件。
背景技术
为了对连续的料幅，如纸幅或卡纸幅、塑料膜或金属箔进行涂层，已知所谓的帘式涂料机(Curtain-Coater)，其中，涂料(塑料悬浮液、涂刷色料等)从缝隙式喷嘴沿一个自由下垂的帘涂敷在料幅上。若同时涂刷两层或更多层，则优选地使用所谓的滑动面浇注器(英文：SlideHopper)，其中，将不同的层首先叠置在一个滑动面上，从那里使它们共同沿一个自由下垂的帘流出。为了造成一个稳定的以及沿涂层宽度均匀的帘，两个帘边分别由一个从浇注容器直至料幅附近延伸的导引件导向。在按本发明类型的在US-PT 4135477中介绍的设备中，导引件设计为浇注容器侧板的组成部分。
由WO 01/47643已知一种帘式涂料机(Curtain-Coater)，它可以在一个大的范围内调整为各种涂层宽度。为此借助可横向调整的切割件在始终按恒定宽度下垂的帘的每一侧分割掉一个帘区。导出被分割掉的涂料。这部分涂料必须麻烦地再循环或造成损失。
发明内容
因此本发明的目的是改进按此类型的涂层设备，使得能调整为不同的涂层宽度，与此同时涂料不必再循环或造成损失。
为达到此目的采取的措施是，在侧面的导引件在其上端按照浇注面的径迹设计成弯曲的以及可以横向调整地固定在浇注面上，以及，涂料供给装置在浇注容器中心区通入分配室内。
按本发明的方案可以调整在滑动面上从分配室的出口缝排出的涂料宽度，并因而可以按期望的涂层宽度调整帘的宽度。从而不再需要在减小涂层宽度时分割掉帘的一些部分或拆卸喷嘴的一些部分。
因为在导引件的端部料幅的附近不必设任何切割件，所以在那里可以设置那些如在WO 02/081103中介绍的已知构件，用于在料幅上均匀地涂敷并具有笔直和清晰的涂层棱边；例如设一个抽吸件用于避免在料幅上的边缘加厚。
从属权利要求包含本发明优选的、特别有利的实施形式。
附图说明
附图用来借助不同的实施例说明本发明：
图1表示通过一种滑动面浇注机的横截面，它有两个用于涂敷两个叠层的分配室；
图2表示滑动面出料棱边区域内的局部放大图；
图3表示逆料幅运行方向看滑动面浇注机边缘区的视图；
图4和5分别用透视图表示一个滑动面浇注机，它有四个分配室和可以无级调整的帘宽度调整装置；
图6表示构成室宽度边界的可调嵌入件。
具体实施方式
图中表示的涂层设备例如在生产自粘式标签或薄膜胶带时用于在料幅状载体上，例如在纸幅或塑料薄膜上，涂敷一种胶质胶粘剂和一些其他的层。基于其有利的特性，它也可以例如在制造包装材料或喷墨纸时用于在纸幅以及金属箔或塑料薄膜上涂敷其他的悬浮液，以及用于为纸幅或卡纸幅涂刷色料或微被膜层以及一些其他的特殊用途。
涂层设备设计为滑动面浇注机(英文：Slide Hopper)，以及包含一个模件式结构的浇注容器1，它有至少一个横向于料幅运行方向延伸的分配室2。浇注容器1按图1由三个模件3、4、5组成，如图1所示。面朝着帘的模件3设有出料棱边6，以及在相反侧有一个构成第一分配室2的槽。直接在模件3的后面设另一个模件4，它在一侧部分密封模件3的分配室2，以及同时在相反侧有第二分配室2。模件5一方面密封模件4的第二分配室2以及另一方面构成浇注容器1的边界。
浇注容器1的表面设计为向前倾斜的浇注面8，在此浇注面上叠置从各自的分配室2排出的不同的层。为此，每个分配室2有一个沿分配室2长度延伸的出口缝9，它终止在浇注面8上。涂料在各自分配室2内的供给分别通过一个通道10进行，通道设在浇注容器1中部区内离密封板有足够的距离处，密封板侧向封闭分配室2。在浇注容器1的下侧，它与涂料的给料管连接。供给通道10优选地沿料幅宽度看准确地终止在各自分配室2的中央，所以在分配室2内的涂料与所调整的涂层宽度无关地向两侧均匀分配。
按图1的浇注容器1为了涂敷这些层包含两个分配室2，按图4和5的浇注容器1为了涂敷四个层相应地包含四个分配室2。在这里分配室2的数量直接取决于模件3、4、5的数量。
在浇注容器1的每一侧设一个在侧面的向下延伸用于各自的帘边缘的导引件7、12，它在其上端对应于浇注面8的径迹设计为弯曲的。每个导引件7、12经过浇注面8的长度以及从其端部起平行于帘C向下(见图4)一直延伸到要涂层的料幅13的附近。导引件7、12可横向调整地固定在浇注面8上，在这里，横向调整可以或手动或自动地，例如借助直线传动装置气动、电动或液压地进行。导引件7、12用于对抗在自由下垂的帘C的边缘基于涂料的表面张力造成帘C的缩窄。
如在WO 02/0811103中介绍的那样，板条状导引件7、12有一个面朝帘C的内侧，它设计为平面的。每个导引件7、12的内侧可以用一种减小表面张力的辅助液，例如用水或帘液本身冲洗。从上向下在导引件7、12上流下的辅助液，促使帘C粘附在导引件7、12上。辅助液通过通道14供入，它在浇注面8出料棱边6上方小的距离处通入并与给料管15连接，如图2所示。在每个导引件12的下端固定一个抽吸件16，它面朝帘C的内侧与导引件12内侧对齐。在导引件12旁并接着在抽吸件16旁流下的帘边缘因而在其去料幅13的途径上不受干扰。从外向里通过抽吸件16延伸一个抽吸通道17，它与一抽吸管连接并通入抽吸缝18。抽吸缝18垂直于帘C延伸，它沿料幅运行方向测量的长度为0.5mm至15mm，优选5mm至12mm，由此保证在帘C相应地波动时维持抽吸功能。它的高度为0.1mm至2mm，优选地0.5mm至1mm，以及它设在抽吸件16的下侧并离料幅13的距离为0.5mm至3mm。为了能遵守此小的距离，抽吸通道下面通过一个薄的仅略朝料幅倾斜的底19封闭，底19在一个锐利的棱边内终止在抽吸缝18中。因此主要沿水平方向抽吸涂料增厚的边缘。与此同时，锐利的棱边保证可靠地分离涂料，不会出现所谓的“茶壶效应(Teapot-Effekt)”。为了防止在抽吸缝18内粘附或积聚，它附加地用恰当的冲洗液，例如用水冲洗。为此，两根冲洗管20基本上与抽吸管平行地通向抽吸缝18。冲洗液与吸出的涂料一起经抽吸管17导出。
为了使帘C到达料幅13上的边缘能横向于料幅运行方向作有限的调整，两个导引件12在其下方构成帘C边界的部分用一种有限柔性的能弹性弯曲的材料制作，优选地用弹簧钢，如图3所示。为了支承和调整每个导引件12，在外面有一小的间距地有一支承板条21平行于导引件12向下延伸。支承板条21一定用一种比导引件刚度大的材料以及例如用不锈钢制造并有小的距离地终止在抽吸件16前。在支承板条21的下部区内安装一个可朝导引件12运动的调整螺钉22。调整螺钉22可以使导引件12的自由端和固定在它上面的抽吸件16有限地横向于料幅运行方向调整，以便能准确调整抽吸缝18的位置。除此之外，用调整螺钉22还可以有限地改变导引件12的径迹，以便最佳地调整帘边缘的导引和粘附。
导引件7、12和固定在它上面的构件安装为可沿浇注面8横向和无级地调整，如图4所示。下部导引件12固定在盖板23上。盖板23在帘侧面的棱边同时构成上部导引件7。在盖板23上固定角件24，角件的一侧安装在直线装置25上。直线装置25又固定在支承板26上。通过直线导引装置27可以手动或自动移动支承板26。由图5可以看出支承板26在直线导引装置27内的安装。在图5中同样表示了在支承板26折角的下部区上固定了另一块侧面支承板28。侧面支承板28用于导引和固定导杆29，在导杆端部固定了嵌入件。导杆29一直延伸到分配室2内以及在密封板30内径向密封装置中周向导引。
为了调整帘C的宽度，借助直线装置25将盖板23沿料幅运行方向向前移动。在这种情况下，在工作状态支靠在浇注面8上的盖板23从浇注面8抬起。但同样存在可能性在盖板23的前缘安装一个支承装置，使盖板23安装成可以沿料幅运行方向回转，从而可以从浇注面抬起。为了调整涂层宽度，支承板26、28现在横向于帘C移动。所述的移动可以手动地通过在支承板26、28上简单地拉或压进行，或通过图中未表示的传动装置完成。在支承板26、28移动期间，支承板26、28在与直线导引装置27连接的导引装置内滑动。与此同时，导杆29进入密封板30内或从密封板30移出。在导杆29端部固定嵌入件31。嵌入件31在分配室2内导引并构成分配室2的边界，正好在盖板的内边缘处，盖板又构成上部导引件7。嵌入件31优选地由塑料制成并设有螺旋嵌件32，导杆29固定在螺旋嵌件内。嵌入件31构成分配室横向于帘的边界并因而限制出口缝9的宽度。在支承板26、28移动后，盖板23重新借助直线装置返回，所以盖板23重新齐平地支靠在浇注面8上。盖板23在其帘一侧的边现在重新作为导引件7，以及与此同时作为在嵌入件31上方的出口缝9的密封装置，和在涂层宽度的外部用作未加入浇注液的分配室2的密封装置。
在分配室2内在嵌入件31后方构成的空腔，亦即其背对帘C的区域，必要时可以充填辅助液。喷嘴可以在嵌入件31后面的空腔内有或没有辅助液的情况下工作。图5中在密封板30内安装一个紧定螺钉33，通过它向分配室2供应辅助液，在这里，辅助液还可通过导杆29通向嵌入件31的滑动面。借助负压在嵌入件31后面的分配室2内导入辅助液，保证嵌入件31不会保持悬挂或用于帘C的浇注液积聚在嵌入件31的区域内和将嵌入件31卡住。
借助辅助液保证随时可以调整出口缝9的宽度。由此提供可能性，无级和在任何时刻调整出口缝9的宽度继而调整浇注面8的宽度，不必拆卸构件。当然，所述的宽度调整可以在喷嘴的两侧实施，在这里喷嘴的两侧设计为镜像对映的。
图6表示嵌入件31的结构。嵌入件31例如用塑料制成并优选地有金属的螺旋嵌件32。在薄的底板34上成形一个楔形体35和一个长方六面体36。底板34的上部延伸到出口缝9内以及成形的部分35、36作为密封体进入分配室2内。在螺旋嵌件32内旋入导杆29。嵌入件31的相反端构成沿帘的涂层宽度的分配室2的边界。因此嵌入件31构成在出口缝9与充填了用于帘C的浇注液的分配室2之间的一个侧向密封装置，在这里处于嵌入件31后面的辅助液应防止嵌入件31的牢固悬挂。
嵌入件31的移动总是借助两根导杆29进行，它们一方面固定在嵌入件31的一侧上，另一方面固定在侧面支承板28上。侧面支承板28处于浇注容器1的侧旁，以及与支承板26固定连接，所以它可以与支承板一起被一个传动装置横向于料幅运行方向运动。固定在导杆29上的嵌入件31定位成，使它们的内侧总是与导引件7的内表面对齐，所以分配室2的宽度准确地与浇注面8和帘C的宽度一致。因此，只在与涂层期望的宽度对应的宽度内才排出涂料。这就保证在任何调整好的涂层宽度时不发生涂料损失或必须再循环。
为了在运行期间嵌入件31不会在分配室2内粘住并因而不再能够运动，它们从外侧用一种冲洗液，例如水或溶剂冲洗。为此在密封壁30内设通道，它们通往各分配室2以及在外部通过一个紧定螺钉33与冲洗液供给装置连接。优选地，嵌入件31有小的间隙地装在分配室2内，所以有一些冲洗液可以通过以及一起通过出口缝9在浇注面8上排出。优选地在分配室内导入有过压的冲洗液。冲洗液可同时用作帘边缘的辅助液，它改善在导引件7上的粘附。在某些使用情况下可以省去单独向导引件7供入辅助液。因此冲洗和辅助液经浇注面8在导引件7内侧直至下部导引件12的终端一起流出，以及保证帘边缘的可靠粘附。
图1、2和3表示导引件12在盖板23上的结构和固定。导引件12可拆地借助滚花螺钉34固定在盖板23上。因此操作者有能力将下部导引件12非常迅速地从盖板23上拆卸。导引件12在两侧分别由两个滚花螺钉34、一个安装座35、一个带调整螺钉22的支承板条21和导引件12以及固定在导引件12下端上的抽吸件16组成。在这里，两个滚花螺钉34装在孔36内以及将其螺纹延伸到安装座内，如图2中的剖面图所示。在安装座的下端刚性地固定支承板条21。下部导引件12则反之可相对于支承板条21运动。导引件12可以横向于帘C借助调整螺钉22沿一个在图3中用W表示的小的角度范围调整。

Claims (8)

1.用于对一个连续的料幅(13)进行涂层的设备，包括一个浇注容器(1)，它具有：
-一个用于将涂料沿一个自由下垂的帘(C)释出的浇注面(8)，
-至少一个横向于料幅运行方向延伸的分配室(2)，它有一个涂料供给装置(10)和一个到浇注面(8)上的出口缝(9)，以及
-两个在侧面的、向下延伸的用于帘(C)的边缘的导引件(7、12)，
其特征为：在侧面的导引件(7、12)在其上端按照浇注面(8)的径迹设计成弯曲的并且可以横向调整地固定在浇注面(8)上；以及，涂料供给装置(10)在浇注容器(1)中心区通入到分配室(2)内。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征为：在每个导引件(7、12)的下端固定一个抽吸件(16)，其面朝帘(C)的内侧与导引件(7、12)的内侧对齐，并且通过它导引一个与抽吸管连接的、通入一抽吸缝(18)中的抽吸通道(17)。
3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于在一个分配室(2)的每一侧上各有一个密封的嵌入件(31)，它的横截面与分配室(2)和出口缝(9)的横截面相配，以及为了调整有效室宽它可以沿涂层宽度横向调整。
4.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征为：导引件(7、12)的横向调整与嵌入件(31)的横向调整结合进行。
5.按照权利要求1至4之一所述的设备，其特征为：横向调整优选地借助一个直线传动装置自动地尤其电动机驱动地进行。
6.按照权利要求1至5之一所述的设备，其特征为：导引件(7、12)分别固定在一块可无级和横向移动的支承板(26、28)上，支承板与其上固定嵌入件(31)的导杆(29)固定连接。
7.按照权利要求1至6之一所述的设备，其特征为：盖板(23)可通过一个直线装置(25)沿料幅运行方向移动，从而可将盖板(23)从浇注面(8)抬起。
8.按照权利要求1至7之一所述的设备，其特征为：下部导引件(12)可借助滚花螺钉(34)从盖板拆除。
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