CN1752309B - 具有屏蔽元件的锭子及其纺纱机 - Google Patents

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CN1752309B CN 200510106343 CN200510106343A CN1752309B CN 1752309 B CN1752309 B CN 1752309B CN 200510106343 CN200510106343 CN 200510106343 CN 200510106343 A CN200510106343 A CN 200510106343A CN 1752309 B CN1752309 B CN 1752309B
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Abstract

本发明涉及缠绕纱线的锭子(1a)，该锭子(1a)布置在纺纱机的锭轨(2)上。基本为圆筒形的屏蔽元件(10)，它至少部分地包围着柄(4)的缠绕区(9)，以减少所述锭子处的能源消耗及作用于周围的噪音强度。在一个可能的实施例中，所述驱动器被制成单电机驱动器(5)，而轴承套筒(3)以分隔的和与轴承容纳套筒(12)有径向距离的方式进行安装，轴承容纳套筒(12)通过径向及轴向作用的间隔缓冲件(13)连接于锭轨(12)，所以至少柄(4)、驱动器(5)的转子(6)、锭子(7)及轴承套筒(3)与锭轨(2)及轴承容纳套筒(12)相分隔，其中屏蔽元件(10)可轴向移动至少部分地盖住轴承容纳套筒(12)。

Description

具有屏蔽元件的锭子及其纺纱机
技术领域
本发明涉及用于缠绕纱线的筒子式锭子，所述锭子被布置在纺纱机的锭轨上，包括
-柄，该柄安装于轴承中，所述轴承间接或直接地能转动地固定地连接于锭轨，该柄具有设置用来以筒子的形式缠绕纱线的缠绕区， 
-驱动元件，它能够转动地固定连接于柄，柄与驱动器连接，用于驱动所述柄， 
-圆筒形的屏蔽元件，该屏蔽元件至少部分地包围着柄的缠绕区，并且该屏蔽元件能沿着柄的轴向移动。 
在本发明的意义上，术语“纺纱”也可被理解为“捻纱”，作为替代被缠绕的纱线，所述纱线从筒子输送，而所述纱线可由纱线也可由合股纱线构成。 
背景技术
诸如从DE-OS-3613163得知的屏蔽元件例如主要用于快速运转的锭子，以在某些情况下降低作用于周围的巨大噪音并且也减小了能源消耗，所述能源消耗是由形成于每个筒子周围的空气涡流造成的，特别是由纱线的外伸毛造成的。由于各空气涡流的结合并进一步从一个锭子传递至另一个锭子的结果，在纺纱机两侧的纵向上形成了空气流，它还具有这样的后果：游离的纤维端部在所生产的纱线上扩散开，并随后产生出不希望有的毛状纱线，这进一步增大了各筒子的空气阻力。各锭子的大部分驱动能源以这种方式不恰当地被消耗掉。特别是在较大的筒子直径的情况下，由于较高的圆周速度的而且也因作用在纱线上的离心力增大，这些负面作用对所述方法的总能源平衡、员工的负担和纱线的质量都有不利的影响。 
在DE-OS-3613163描述的屏蔽元件中，对于制成为纺织机的纱锭上的管纱的筒子，所述纺织机以在运动的钢领上运转的钢丝圈工作，部分所述管纱是被包围的，在所述管纱上较大量的纱线层被缠绕成一层叠在另一层上而尤其是达到了预定的直径，而所述筒子的上部分保持不被屏蔽元件所包围，以便当启动纺纱、落纱或万一断纱时提供某种 可接近性，在所述管纱的上部分上数量逐渐变少的纱线被缠绕成锥形卷。另一方面，其上已经形成纱线包裹层较厚部分的筒子下部分被制成由屏蔽元件连续地包围。所述屏蔽件被制成位于运动的钢领下面和锭子的驱动皮带上方的风箱或伸缩管，并可与运动的钢领一起上、下移动。如果具有固定的预定高度-它不能被缩短-的圆筒形管子被用作屏蔽件，在其下边沿处必须设置至少一条窄缝，驱动皮带可穿过窄缝，驱动皮带驱动布置在锭子上的锭盘，所述锭子位于锭子轴承上方并当屏蔽件下降时被屏蔽件包围。由于风箱与伸缩管两者以及还有带窄缝的圆筒子没有平滑、均匀及闭合的内表面，而在管纱的外表面与屏蔽件的内表面之间就没有恒定的距离，按照流动技术，就不能达到最佳状态，因而能耗也不能达到最佳。 
DE3400327描述了为钟形纺纱装置提供的屏蔽件，所述屏蔽件连带地包围着电机和被构造成其钢丝圈轴的锭子，此处屏蔽件的内直径选得足够大，使得锭子-电机可在屏蔽件的内部上、下移动。由于屏蔽件大直径的原因，因此需要使筒子与屏蔽件之间的距离很大，致使锭子驱动器的效率仅被屏蔽件提高至非常有限的程度。屏蔽件本身，它或者被连接于钟形屏蔽件或者被连接于锭轨，为在筒子上工作被打开，这些工作诸如是：修理断纱或用空的存放管更换满的存放管，此处所述屏蔽件可特别地被构造成铰链式的。因此仅提供了一定程度的到达筒子及锭子或到达整个纺纱位置的自由接近性能。 
EP485880公开了纺纱装置的罩子，特别是钟形纺纱装置的罩子，它包括可互相推入的套筒元件。所述罩子保持在钟形支承上并在推入位置时包围着它，所以锭子，因而筒子可自由接近。在推出状态下所述筒子完全被罩子所包围，由于罩子的至少两个伸缩元件的原因，筒子的外表面与罩子的内表面之间没有恒定的距离，所以不能达到最佳的流动技术状态。所描述装置的另一个缺点是结构所需的复杂性，它来源于伸缩特性和成问题的断裂倾向，特别是纺织纤维造成的污染。 
发明内容
因此本发明的目的是改善缠绕纱线的纺纱机锭子的屏蔽件，由此提供到达纺纱位置的容易接近性，特别是对于启动纺纱、落纱或万一断纱时的情况，而锭子处由流动阻力引起的能源损失保持为尽可能地低。 
通过用于缠绕纱线的锭子来达到所述目的。所述锭子用于布置在纺 纱机的锭轨上，所述锭子包括：
-柄，该柄安装于轴承中，所述轴承间接或直接地能转动地固定地连接于锭轨，该柄具有设置用来以筒子的形式缠绕纱线的缠绕区， 
-驱动元件，它能够转动地固定连接于柄，柄与驱动器连接，用于驱动所述柄， 
-圆筒形的屏蔽元件，该屏蔽元件至少部分地包围着柄的缠绕区，并且该屏蔽元件能沿着柄的轴向移动， 
其特征在于： 
-所述轴承被制成轴承筒套，该轴承筒套布置在所述驱动元件与缠绕区之间，并且 
-柄、轴承套筒以及驱动器纵向地延伸并被制成这样：屏蔽元件能够沿着柄轴向地在至少轴承套筒的一部分上移动。 
本发明还涉及一种系统，该系统包括上述类型的锭子，其中用于轴向移动的装置是与屏蔽元件连接的，该系统包括：与每个锭子相连接的屏蔽元件，屏蔽元件至少部分地包围多个柄的各个缠绕区，其特征在于：用于共同同步轴向移动的装置是与屏蔽元件相连的。 
本发明还通过一种具有上述类型的锭子的纺纱机或者具有上述类型的系统的纺纱机来实现。 
本发明还涉及别的或有利的方式，它们用来进一步发展本发明的特点，可从下文中推论出来。 
本发明在原理上可应用于任何纺纱机或捻纱机，此处至少某些纤维在过程产品的横截面上具有真捻转，而因此所述机器具有转动轴，所述转动轴具有为缠绕纱线而设置的区域，而在转动轴上方进行了缠绕或从转动轴上方进行了引出。然而下文仅详细说明了纺纱机和纺纱工艺，此处在轴上进行了缠绕，特别是在该处布置了存放管。技术人员已熟知可从根本上实现这种工艺，例如，使用合股纱线、包缠合股纱线、仿合股纱线、包芯纱线或包芯合股纱线、花式纱线或花式合股纱线和根据所述工艺的其它工艺变化，都可在所描述的材料流动方向上实现，并且也可以在相反的方向实现，这就是为何纱线的缠绕也可以被理解为脱线而仍在本发明的目标内。 
根据本发明的锭子通常被描述成随后处于被安装在纺纱机的锭轨上的状态。 
作为一个完整单元的锭子包括可驱动的柄，在所述柄上设置了用于缠绕纱线的缠绕区。纱线在缠绕区上的缠绕最好通过形成筒子以熟知方式进行，例如筒子被制成管纱，或者在柄的缠绕元件上，尤其是在位于其上的存放管上，或者直接位于柄上，在后一种情况下柄被构造成可拆卸的。对于要被缠绕在一个筒子或两个轴向偏置的筒子上的多股纱线，这更是可能的。所述柄可含有单根轴或多根轴，特别是一个插入另一个内部或以螺钉连在一起的多根轴，为了筒子的落纱，它们可被分开。所述柄是可转动地安装于轴承套筒中，特别是浮动地安装的，轴承套筒间接或直接可转动地固定连接于纺纱机的锭轨。通常锭轨可理解为纺纱机的部件，它是固定的，或者根据应用的纺纱方法它可相对于纺纱机的基础件而上、下移动，并且所述锭子布置在它上面。对于与轴承套筒有关的缠绕区域，驱动元件被布置在所述柄的相对半部分上，利用驱动元件可驱动所述柄。因此在驱动元件与设置用来缠绕纱线的区域之间布置了所述装置。这个驱动元件例如被制成锭盘或电动机的转子，所述锭盘可由纺纱机的驱动皮带驱动。在本发明的优先实施例中，锭子具有用于驱动所述柄的单电机驱动器，它在这种情况下构成驱动元件，它可转动地固定连接于所述柄，而它的定子又依次间接或直接可转动地固定连接于轴承套筒，其中对于轴承套筒及定子被构成共用的组件。在另一个优先实施例中，仅通过两排轴承经轴承套筒来安装整个柄，此处被特别制成为转子的驱动元件被布置在驱动侧靠近轴承排的轴承装置的外边，所以驱动元件是悬臂安装的。这在转子与轴承装置之间形成了短杠杆臂，这对转子相对于定子的对准精度有良好的作用，由此可实现具有增加驱动器使用寿命的高效率。如果所述装置使用了滚子轴承，而轴承套筒例如构成了共用的轴承外圈，此处用于容纳滚子体的槽被制成在柄上，而相应的各元件被设置用于安装所述轴承。另一方面，特别是使用两个普通的滚子轴承自然是可能的，所述滚子轴承的外圈连接于轴承套筒而其内圈连接于柄。为稳定起见，各轴承排最好是大距离间隔的，同时两排轴承的轴向间隔基本是较大的，特别是比安装在轴承排中的柄的直径至少大三倍。在一个可能的实施例中，单电机驱动器具有如此的小直径，使它能被容纳于屏蔽元件的内部或甚至在轴承套筒中，在下面将进一步描述所述屏蔽元件。锭子最好是通过法兰而安装在锭轨上，所述法兰的走向 是围绕轴承套筒，并且例如被制成靠近轴承套筒的驱动侧端部；或者通过驱动器的定子来安装，使得锭子安装于锭轨而位于轴承下面，或者如果需要而位于所述驱动器下面。因此，特别通过轴承套筒构成的细长区段被布置在锭轨附件与柄的缠绕区之间。在本发明的另一个发展中，轴承套筒和如果需要还有驱动器被连接于锭轨的轴承容纳套筒和以一定的径向距离被包围着，锭轨以分隔方式通过径向和轴向作用的间隔缓冲件连接于轴承套筒。在单电机驱动器的情况下，转动元件、轴承和定子与锭轨的分隔提高了的锭子的振动性能，这保护了轴承，所以轴承寿命提高了，而甚至可以实现较高的锭子速度。 
锭子附加地具有屏蔽元件，它在屏蔽位置中包围着基本处于为缠绕纱线而设置的缠绕区中的柄。已缠绕的纱线形成筒子，所述筒子例如被制成管纱。屏蔽元件基本是圆筒的形状并且被构造成一个件，所述一个件具有例如由塑料制成的光滑、闭合的内圆筒形表面。试验曾经显示：根据被缠绕的纱线的类型，如果屏蔽元件的内直径，比由已缠绕的纱线构成的筒子的预定外直径大至少4mm及至多60mm，则由所述筒子区域的空气阻力引起的损失是它们的最小值。按照纱线的(直径)范围为约10mm至约20mm并且具有屏蔽元件的内区段的闭合光滑外表面，就可获得最好的结果。至少在部分区段上可能使屏蔽元件的内轮廓与已缠绕的筒子的预定外轮廓相匹配。在一个可能的实施例中，屏蔽元件的长度是这样的：筒子的整个最大直径区可被屏蔽。 
根据本发明，柄、轴承套筒和如果需要还有驱动器及任何轴承容纳套筒纵向地延伸，特别是在锭轨上附件的上方纵向地延伸，并被构造成：屏蔽元件可沿柄轴向地在轴承套筒的至少局部部分，任何轴承容纳套筒和如果需要还有驱动器及驱动元件上移动。为此目的，屏蔽元件的长度最好是这样：它可沿筒子的轴线轴向地至少在最大直径区的长度上移动。通过使屏蔽元件至少在柄及轴承套筒上移动向驱动器移动，就特别可能携带屏蔽元件进入接近位置，在该处，筒子基本上暴露出锭子的整个加料行程，这就允许在纺纱位置处进行无阻碍的操作，特别是对于启动纺纱、落纱、或万一断纱的情况。 
为了使屏蔽元件能进行这个轴向位移，柄和至少包围着部分柄和支承着柄的轴承套筒都具有细长的形状，特别是在锭轨上附件的上方是如此，这使屏蔽元件朝驱动器在柄及轴承套筒上移动，此时在叠合区 段内的轴承套筒的外直径比屏蔽元件的内直径小。如果驱动器也布置在轴承套筒内部和/或如果驱动器的外直径小于屏蔽元件的内直径，则在可能的一个实施例中，屏蔽元件也可在驱动器上移动。 
设置了使屏蔽元件轴向地移动的轴承，例如，通过安装屏蔽元件使它能在轴承套筒的外表面上或轴承容纳套筒上轴向滑动地移动，如果需要就使用滑动套筒。在此情况下，可设置使屏蔽元件保持在屏蔽位置和接近位置上的装置，在屏蔽位置处筒子是被屏蔽的，而在接近位置处屏蔽元件被在轴承套筒上移动。根据操作是否在由纺纱方法决定的一个或多个纺纱位置上进行，而提供在纺纱过程期间使屏蔽元件轴向移动的装置，或提供使多个锭子的多个屏蔽元件同步轴向移动的装置或使屏蔽元件从屏蔽元件移动进入接近位置及反向移动的装置。各屏蔽元件可以成组地移动和单个地独立于该组而移动。为此目的，例如设置了从共同的同步轴向移动装置上独立地分离至少一个屏蔽元件的装置，所述分离装置例如是卡口、螺钉或磁连接式的，使得要分离的屏蔽元件可以至少暂时地被除去，特别是手工地从余下的各屏蔽元的同步轴向移动中除去。 
在本发明的可能的另外发展中，屏蔽元件不仅可以轴向移动，而且还可绕柄的转动轴线转动。在此情况下，屏蔽元件以比柄低的速度被驱动，例如，以一半的速度。另一个情况是屏蔽元件没有它自己的驱动器，而是以易致动方式安装，使得它绕锭子被空气流的流动所驱动。通过这些措施，可能进一步减少锭子处的能源损失。例如借助于空气轴承或磁轴承来实现所述安装，但也可使用其它形式的轴承。 
根据本发明的锭子适合于宽广范围的纺纱及捻纱方法，例如：翼锭、漏斗、钟形、毛圈、包缠及环锭纺纱和/或捻纱，两者具有和不具有气圈限制或是无气圈，其中根据本发明的锭子基本只在屏蔽元件的致动及尺寸方面以及与屏蔽元件轴向移动有关的装置上有差别。 
附图说明
下文纯粹作为例子，参考各附图中简略显示的特定示例性实施例对根据本发明的装置作进一步详细描述，其中也讨论了本发明的其它优点。各附图中详细为： 
图1a是漏斗纺纱装置的锭子的第一实施例，所述装置具有屏蔽元件和单电机驱动器，滑动地安装在轴承套筒的滑动套筒上面的所述屏 蔽元件处于屏蔽位置； 
图1b是具有处于接近位置的屏蔽元件的第一实施例； 
图2显示具有皮带驱动器的锭子的第二实施例；
图3显示漏斗纺纱装置的锭子的第三实施例，所述装置具有轴承容纳套筒和处于屏蔽位置的屏蔽元件； 
图4显示环锭纺纱装置的锭子的第四实施例，所述装置具有处于屏蔽位置的的屏蔽元件，所述屏蔽元件滑动地安装在轴承套筒的轴承容纳套筒上面；和 
图5显示锭子的第五实施例，所述锭子具有布置在轴承套筒内部的单电机驱动器。 
具体实施方式
图1a及1b显示锭子1a的可能的第一实施例，此处图1a显示处于屏蔽位置A的屏蔽元件10，而图1b显示处于接近位置Z的屏蔽元件10。在下面两个图联合地进行描述。锭子1a包括长柄4，在长柄4上设置有把纱线缠绕成筒子8形式的缠绕区9，筒子8被制成管纱，所述管纱被制成在位于长柄4上的缠绕管24上。如图1a及1b所示，在完工阶段，筒子8具有最大直径区11，此处最大数量的纱线层布置成一层叠在另一层上，具有外直径D11和长度L11。通过两个相间隔的滚子轴承18把长柄4安装在轴承套筒3中。由于两个滚子轴承18的轴承排列的大轴向间隔L18相对于位于轴承套筒3中的长柄4的断面直径D4超过了3倍，特别是大于5倍和在此情况下大于10倍，以及由于合适的杠杆臂，长柄4可在高速下基本无振动地被驱动。为单独地驱动长柄4，锭子1a具有电机式的单电机驱动器5，所述电机的转子6直接布置在长柄4上，而它的定子7布置在连接于轴承套筒3的多节驱动器外壳25上。因此转子6是悬臂安装的。自然地，作为此处具有驱动、安装及绕纱线功能的单件(一体)式长柄4的替代物，也可能具有多个互相连接的轴，例如使得驱动器5能从长柄4上分离，特别是对于维护或修理目的的情况。通过螺钉20把锭子1a安装在纺纱机锭轨2上的法兰19是模压在驱动器外壳25上、位于轴承套筒3下面，使得轴承套筒3纵向地延伸在锭轨2上方。用于缓冲整个锭子的缓冲元件28布置在法兰19与锭轨2之间。在所示的例子中，轴承套筒3、驱动器外壳25及模压的法兰19彼此固定地直接相连接。由于它用作长柄4的 轴承座，用作驱动器5的定子外壳及在锭轨2上的整个锭子1a的附件，因此这整个单元被分成3个功能部分。另一方面，作为这个单元的多零件结构的替代物，因此也可能使用单零件结构，所述单零件结构含有全部的三个功能部分。另外，锭轨2及轴承套筒3可被构造成一件。因此，应注意到：在本说明书的范围内，轴承套筒应被理解为轴外罩，所述轴外罩至少部分地包围着长柄4和特别是通过滚子、滑动、空气或磁轴承来安装所述长柄，当在所示的示例性实施例中时，轴承套筒可由单个零件或者另外由元件的纯功能部分构成，所述元件例如也可用作驱动或固定元件。作为定子7直接可转动地固定连接于轴承套筒3的替代，这例如另外可能经锭轨2使定子7与轴承套筒3之间连接起来。在此情况下，当锭子1a在锭轨2上处于非安装的状态下，定子7与轴承套筒3是不连接的。为了屏蔽，部分长柄4被布置在轴承套筒3及驱动器外壳25的外部，尤其是缠绕纱线的缠绕区9，特别是对于屏蔽筒子8，所述锭子具有圆管单件套筒式的屏蔽元件10，屏蔽元件10周围是闭合的，其内直径d10大于筒子8的最大直径区11的外直径D11，所以屏蔽元件10可在筒子8上被推动，以从周围屏蔽筒子8。所述轴向移动用箭头27标示。屏蔽元件10的内直径d10大于筒子8的最大直径区11的预定外直径D11最好是至少为4mm，特别是约10-20mm。此外，轴承套筒3的外直径D3小于屏蔽元件10的内直径d19，使得屏蔽元件10也能在轴承套筒3上被推动。屏蔽元件10的长度L10应至少如筒子8的最大直径区11的长度L11一样长，使得当筒子几乎完全被围住时整个最大直径区11本身能被屏蔽。然而，为了最佳的屏蔽，屏蔽元件的长度10显著地长于最大直径区11的长度L11，例如，至少如缠绕区9的长度L9一样长，使得最好是缠绕纱线的整个缠绕区9能被屏蔽，以便一方面能解除作用于周围的声音负荷，而另一方面主要能在屏蔽元件10内部的筒子8周围产生有边界的空气流场。在示例性的实施例中，长度L10是这样的：几乎整个缠绕区9可被屏蔽，而且此外，屏蔽元件10被安装在围绕轴承套筒3的滑动套筒21上，使得它能滑动远至最大屏蔽位置。滑动套筒21被用于补偿轴承套筒3的外直径D3与屏蔽元件10的内直径d10之间的差值，使得屏蔽元件10能被安装成使滑动套筒21可在轴向滑动，在间接所示的示例性实施例中，是在轴承套筒3的外表面15上滑动。滑动套筒21例如是由Teflon(聚四氟乙烯)制成的， 如果长柄4、轴承套筒3及屏蔽元件10的尺寸及构造选得合适，滑动套筒21可完全被省去。在示例性的实施例中，屏蔽元件10和轴承套筒3的长度L10和L3分别是相关的，使得屏蔽元件10的主要部分可在轴承套筒3上被推动，所以，如图1b所示，所述轴承套筒可被带入接近位置Z，此处缠绕区9用于缠绕纱线-纺纱位置-是可以尽可能自由地接近的，所以操作可在纺纱位置处实施，特别是对于启动纺纱、万一断纱或落纱的情况。在所示的情况下，轴承套筒3的长度L3是这种长度：超过长柄4部分被轴承套筒3所包围的这个长度，所述部分纵向地垂直延伸在锭轨2的附件部分上方。为了屏蔽元件10的轴向移动，特别是从接近位置Z至屏蔽位置A，装置16与屏蔽元件10相连接，装置16例如被做成气动缸。由于经常在纺纱机中使用多个锭子，合适的是把各个屏蔽元件构造成同步可调节的，以及为调节而相应地使装置16同步。为了允许在各独立的锭子处进行操作，例如万一断纱，如果一个组的或所有的锭子被屏蔽元件10同步地封闭，设置了装置29，用于从使轴向移动联合地同步的装置16上单独地分离出至少一个屏蔽元件10，使得一个独立的屏蔽元件10能至少被暂时地分离，特别是手工地分离，而与余下的各屏蔽元件无关。因此，为使同步移动也能被构成可脱开的，特别是手工地脱开，而提供了与装置16的连接。磁性的、卡口的、螺钉的或其它形式的锁合可被用作这些分离的装置29。然后屏蔽元件10可手工地被带入接近位置Z。第一示例性实施例中的锭子4是从先有技术中得知的漏斗纺纱机的零件，所述纺纱机包括漏斗17，漏斗17的最大外直径D17小于屏蔽元件10的内直径d10，所以屏蔽元件10也可用于至少部分地屏蔽快速转动的漏斗17，如图1a所示。因为漏斗17与屏蔽元件10不互相干涉，在纺纱工艺期间屏蔽元件10就不需要轴向移动。在毛圈纺纱期间，伸出漏斗轮的纱线圈形成于漏斗17下方的方法中，屏蔽元件10是连续地被调节的，所以在漏斗17的下边沿与屏蔽元件10的上边沿之间的轴向上存在恒定距离，所以所述纱线圈可无阻碍地形成。另一方面，例如在屏蔽元件10中形成了用于所述纱线圈的缺口。 
图2显示根据本发明的锭子1a′的第二实施例，它具有位于屏蔽位置A的屏蔽元件10和皮带驱动器。除了驱动器之外，锭子1a′的第二实施例基本上与锭子1a的第一实施例相同，除了将在下面讨论的驱 动器方面的差异。对于其余各元件的描述，与对图1a及1b的锭子的第一示例性实施例作的参考是相同的。对于驱动长柄4，作为图1a及1b的锭子的单电机驱动器5的替代物，利用法兰19使锭盘30被可转动地固定安装成为驱动元件，所述驱动元件位于长柄4的下端、在锭轨2上的锭子1a′附件的下方。因此锭盘30及长柄4由驱动器皮带31驱动，皮带31依次由未显示的驱动器驱动。 
图3显示根据本发明的锭子1b的第三实施例，在所述特定情况下，同样地布置于漏斗纺纱机中，是具有锭子1a的第一示例性实施例的进一步发展。轴承套筒3布置成自包围、径向有距离间隔的，特别是圆筒形轴承容纳套筒12，此处轴承套筒3与轴承容纳套筒12通过彼此脱开的径向及轴向作用的间隔缓冲件13来连接。用于把锭子1b安装在锭轨2上的法兰19制在轴承容纳套筒12上。这个装置使得能够把包括驱动器5、轴承套筒3、长柄4及筒子8的整个单元从锭盘2上脱开，使得由于长柄4的高速度产生的及纺纱工艺期间形成的振动被缓冲，由此可实现极高的纺纱速度而锭子的积聚的危险被减小。缓冲件13例如包含橡胶弹性材料或橡胶-金属元件，诸如包括钢内圈、弹性体及钢外圈，而它们被构造成这样：轴承套筒3安装得使它朝向和/或离开驱动器径向及轴向向下和/或向上被缓冲。缓冲元件最好布置成处于轴承排的高度上或在它们的附近。在所示的第三示例性实施例中，轴承容纳套筒12的外直径D12小于屏蔽元件10的内直径d10，所以当处于图1a及1b的第一示例性实施例中时，屏蔽元件10同样可轴向在轴承容纳套筒12上被推动，并因此在轴承套筒3及长柄4上被推动。然而，在图3中，屏蔽元件10的长度L10短于图1a及1b的第一示例性实施例中的情况，并大约相应于缠绕区9的长度。此外，屏蔽元件10是为了轴向移动而由装置16安装的。另一方面，安装屏蔽元件10，使得它在轴承容纳套筒12的外表面14上轴向移动地滑动。 
图4显示类似于图3实施例的锭子1c，但它不是安装在漏斗纺纱机上，而是安装在环锭纺纱机上。钢领板23被用作至少是间接引导纱线的一个元件，钢领板23可与钢领26轴向移动，钢丝圈22位于钢领26上，纱线穿过钢丝圈22而被引导，并且钢丝圈22绕筒子8而运行。屏蔽元件10是固定地或如果需要可拆卸地连接于钢领板23。屏蔽元件10的长度L10是这样：当它连接于钢领板23时，它基本在最大直径区 11的整个长度上屏蔽着筒子8，如图4中所示。由于布置在锭轨2上的附件上方的轴承容纳套筒12的细长结构的原因，屏蔽元件10可在轴承上被推动，当钢领板23位于最低位置或者如果屏蔽元件10已经任选地从钢领板23上分离时，例如在纺纱工艺的开始时就如此。这个可选的脱离连接可允许屏蔽元件10被手工地在轴承容纳套筒12上移动，特别是产生了对筒子8的更佳接近性，例如，借助于卡口、螺钉或磁性的连接元件。 
图5显示：第五实施例-图1a及1b的第一实施例的变形-为锭子1d的形式，锭子1d带有布置在轴承套筒3内部的驱动器5。轴承套筒3也被用作驱动器外壳，所述驱动器外壳容纳定子7。由于所示的屏蔽元件10处于图5的接近位置Z，它利用滑动套筒21间接地安装于轴承套筒3的外表面15上，因此可被轴向移动，不仅在轴承套筒3上而且也在轴承套筒3内部的驱动器5上被移动，锭子1d的总长度可被缩短，由此易于安排包含单电机驱动器5和在锭轨2上方的轴承的整个锭子1d。缓冲元件28用于使锭子1d与锭轨2脱开。由于滚子轴承18的较短的轴向间隔，在第五实施例中的振动特性比先前各实施例稍微更加不利，但轴承的制造较简单。对于图5的余下各元件的说明，参考了图1a及1b的说明。 

Claims (16)

1.用于缠绕纱线的锭子，所述锭子(1a，1b，1c，1d)用于布置在纺纱机的锭轨(2)上，所述锭子包括：
-柄(4)，该柄(4)安装于轴承中，所述轴承间接或直接地能转动地固定地连接于锭轨(2)，该柄(4)具有设置用来以筒子(8)的形式缠绕纱线的缠绕区(9)，
-驱动元件，它能够转动地固定连接于柄(4)，柄(4)与驱动器(5)连接，用于驱动所述柄(4)，
-圆筒形的屏蔽元件(10)，该屏蔽元件(10)至少部分地包围着柄(4)的缠绕区(9)，并且该屏蔽元件(10)能沿着柄的轴向移动，
其特征在于：
-所述轴承被制成轴承筒套(3)，该轴承筒套(3)布置在所述驱动元件与缠绕区(9)之间，并且
-柄(4)、轴承套筒(3)以及驱动器(5)纵向地延伸并被制成这样：屏蔽元件(10)能够沿着柄(4)轴向地在至少轴承套筒(3)的一部分上移动。
2.根据权利要求1所述的锭子，其特征在于：屏蔽元件(10)在包围缠绕区(9)的区域内被制成圆筒子状的，具有恒定内径(d10)的闭合表面。
3.根据权利要求1或2所述的锭子，其特征在于：屏蔽元件(10)具有内直径(d10)，根据要缠绕的纱线的类型，内直径(d10)大于筒子(8)的最大直径区(11)的预定外直径(D11)10-20mm。
4.根据权利要求1或2所述的锭子，其特征在于：屏蔽元件(10)具有长度(L10)，屏蔽元件(10)能屏蔽筒子(8)的整个最大直径区(11)，并且被制成这样：它能轴向地移动至少是筒子(8)的最大直径区(11)的长度(L11)。
5.根据权利要求1或2所述的锭子，其特征在于：在轴承套筒(3)中，两排轴承具有轴向间隔(L18)，间隔(L18)大于轴承套筒(3)中的柄(4)的直径(D4)，所述两排轴承这样布置：柄(4)仅通过轴承套筒(3)而被浮动地安装，因此驱动单元被悬臂地安装。
6.根据权利要求1或2所述的锭子，其特征在于：所述驱动器被制成具有转子(6)及定子(7)的单电机驱动器(5)，而所述驱动元件由悬臂安装的转子(6)构成，其中定子(7)间接或直接地能转动地固定连接于轴承套筒(3)。
7.根据权利要求6所述的锭子，其特征在于：设有轴承容纳套筒(12)，该轴承容纳套筒径向上有一定距离地包围着轴承套筒(3)，并且能连接于锭轨(2)，所述轴承容纳套筒利用径向及轴向作用的间隔缓冲件(13)以脱开的方式连接于轴承套筒(3)，使得至少是柄(4)、转子(6)、定子(7)及轴承套筒(3)与锭轨(2)及轴承容纳套筒(12)脱开，其中屏蔽元件(10)至少在轴承容纳套筒(12)上能轴向移动。
8.根据权利要求7所述的锭子，其特征在于：单电机驱动器(5)是布置在轴承容纳套筒(12)内部的。
9.根据权利要求7或8所述的锭子，其特征在于：屏蔽元件(10)被安装成能在轴承容纳套筒(12)的外表面(14)上轴向移动地滑动。
10.根据权利要求6所述的锭子，其特征在于：屏蔽元件(10)被安装成能在轴承套筒(3)的外表面(15)上轴向移动地滑动。
11.根据权利要求6所述的锭子，其特征在于：单电机驱动器(5)是布置在轴承套筒(3)内部的。
12.根据权利要求1或2所述的锭子，其特征在于：屏蔽元件(10)是这样一种长度(L10)并安装成能轴向地移动，使得它能被移动至一个屏蔽位置(A)和一个接近位置(Z)中，在屏蔽位置(A)时屏蔽元件(10)在最大直径区(11)的总长度(L11)上屏蔽着筒子(8)，在接近位置(Z)时屏蔽元件(10)至少在轴承套筒(3)的一部分上、在驱动器(5)及所述驱动元件上轴向地移动，并且它使得至少在最大直径区(11)的总长度(L11)上露出筒子(8)。
13.根据权利要求1或2所述的锭子，其特征在于：所述纺纱机被制成环锭纺纱机，而屏蔽元件(10)被连接于至少是间接引导纱线的一个元件，并且屏蔽元件(10)是这样一种长度(L10)：使它能基本在最大直径区(11)的总长度(L11)上屏蔽筒子(8)。
14.根据权利要求1或2所述的锭子，其特征在于：用于轴向移动的装置(16)是与屏蔽元件(10)连接的。
15.根据权利要求13所述的锭子，其特征在于：引导纱线的所述元件是环锭纺纱机的能轴向移动的钢领板(23)。
16.一种纺纱机，其特征在于，所述纺纱机具有根据权利要求1-14中任一项所述的锭子。
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