CN1739879A - 在线冷弯型钢二次冲切模及其冲切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种在线冷弯型钢二次冲切模及其冲切方法，属于金属塑性成型技术领域。冲切模包括上模和下模两部分，上、下模采用导柱(8)、导套(7)导向；冲切凸模(4)固定在上模的凸模固定板(5)上，再通过凸模固定板固定在上模座(6)上，冲切凹模(3)通过冲切凹模固定板(2)固定在下模座(1)上。当冷弯型钢运行至随动小车时，控制系统根据光电感应开关发出的信号，使机械定位装置的定位爪插入冷弯型钢的预冲孔中，随之液压缸带动冲切上模下行，完成冲切后，上模返回，定位爪从冷弯型钢的预冲孔中拔出，在复位气缸的作用下，随动小车返回，完成二次冲切。其优点在于：保证板料一次冲孔与二次冲切相吻合，切断面质量好，模具寿命长，便于维护及更换。

Description

在线冷弯型钢二次冲切模及其冲切方法
技术领域
本发明属于金属塑性成型技术领域，特别是提供了一种在线冷弯型钢二次冲切模及其冲切方法。
背景技术
在型钢上冲孔时，通常是采用一次直接冲出，但有时工艺上一次冲孔行不通时，需考虑二次冲孔。这样需研究新的冲切方法，以保证板料一次冲孔与型钢二次冲切相吻合。目前，此项技术国内未见报道，国外已开始采用在板带上进行一次预冲孔，随后进入成型机冷弯成形，随之对型钢进行二次冲切的新技术。该项技术中，一次预冲孔的作用之一是供二次冲切时为光电感应开关触发信号而用；另一作用是避免了型钢一次直接冲孔中凹模壁厚过薄而导致的强度不足。这就提出了一次预冲孔的设计以及预冲孔与二次冲切的衔接问题。
在型钢冲切时，冲切模具是另一要解决的关键技术问题。通常的型钢冲切，凸、凹模形状设计的和型材形状相似，这必然使冲裁力加大，切断面变形大，使后续工序无法进行，且凸、凹模寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在线冷弯型钢二次冲切模及其冲切方法，实现在线冷弯型钢冲切的高效率、高定位精度、切断面变形小，模具寿命长。
冲切模包括上模和下模两部分，上、下模采用导柱8、导套7方式导向。冲切凸模4固定在上模的冲切凸模固定板5上，然后通过凸模固定板固定在上模座6上，冲切凸模刃口由圆弧及直线连接而成，圆弧半径根据加工零件确定；见图2。冲切凹模3左、右两侧对称，通过冲切凹模固定板2固定在下模座1上，左、右两侧冲切凹模分别采用4个镶件拼装而成，如图3所示。
实现在线冷弯型钢二次冲切方法的系统包括：预冲孔及随动小车、复位气缸、机械定位装置、光电感应开关、控制系统、液压缸及冲切模。当冷弯型钢运行至随动小车时，控制系统根据光电感应开关发出的信号，使机械定位装置的定位爪插入冷弯型钢的预冲孔中，这样冷弯型钢带动小车一起运动，随之液压缸根据控制系统的信号，带动冲切上模下行，完成冲切后，上模返回，定位爪从冷弯型钢的预冲孔中拔出，然后在复位气缸的作用下，随动小车快速返回，完成二次冲切，从而完成一个工作行程，然后开始下一次动作。这样可在连续作业线上快速完成二次冲切。
为实现在线冷弯型钢快速二次冲切，首先要解决的关键问题是型钢的精确定位。当冷弯型钢运行至随动小车时，其上的预冲孔使光电感应开关发出信号给控制系统，然后控制系统控制机械定位装置的定位爪插入冷弯型钢的预冲孔中，从而实现精确定位。
另一要解决的关键问题是一次预冲孔的设计，即对其大小及位置进行设计。预冲孔的作用一是为光电感应开关触发信号而用，二是防止二次冲切时断面变形。为保证一次预冲孔与二次冲切相吻合，保证良好的冲切断面，一次预冲孔的中心距需与二次冲切的中心距保持一致，并且一次预冲孔与二次冲切需有2～4mm的重叠。
本发明的优点在于：二次冲切技术保证了板料一次冲孔与型钢二次冲切相吻合，切断面质量好，型钢变形小，模具寿命长，便于维护及更换。
附图说明
图1为本发明的冷弯型钢冲切模具的结构示意图。其中，下模座1、凹模固定板2、凹模3、冲切凸模4、凸模固定板5、上模座6、导套7、导柱8、
图2为本发明的冲切凸模示意图。
图3为本发明的凹模拼装示意图。
具体实施方式
在线冷弯型钢二次冲切方法由预冲孔及随动小车、复位气缸、机械定位装置、光电感应开关、控制系统、液压缸及冲切模等组成。当冷弯型钢运行至随动小车时，控制系统根据光电感应开关发出的信号，使机械定位装置的定位爪插入型钢的预冲孔中，这样型钢带动小车一起运动，随之液压缸根据控制系统的信号，带动冲切上模下行，完成冲切后，上模返回，定位爪从冷弯型钢的预冲孔中拔出，然后在复位气缸的作用下，随动小车快速返回，完成二次冲切，从而完成一个工作行程，然后开始下一次动作。这样可在线快速完成二次冲切。
冲切模包括上模和下模两部分，上、下模采用导柱8、导套7方式导向。冲切凸模4固定在上模的冲切凸模固定板5上，然后通过凸模固定板固定在上模座6上，冲切凸模刃口由圆弧及直线连接而成，见图2；冲切凹模3左、右两侧对称，通过冲切凹模固定板2固定在下模座1上，左、右两侧冲切凹模分别采用4个镶件拼装而成，如图3所示。

Claims (4)

1、一种在线冷弯型钢二次冲切模，其特征在于：冲切模包括上模和下模两部分，上、下模采用导柱(8)、导套(7)导向；冲切凸模(4)固定在上模的冲切凸模固定板(5)上，再通过冲切凸模固定板固定在上模座(6)上，冲切凸模刃口由圆弧及直线连接而成，冲切凹模(3)左、右两侧对称，通过冲切凹模固定板(2)固定在下模座(1)上，左、右两侧冲切凹模分别采用4个镶件拼装而成。
2、一种采用权利要求1所述的在线冷弯型钢二次冲切模实现在线冷弯型钢二次冲切的方法，实现该方法的系统包括：预冲孔及随动小车、复位气缸、机械定位装置、光电感应开关、控制系统、液压缸及冲切模；其特征在于：当冷弯型钢运行至随动小车时，控制系统根据光电感应开关发出的信号，使机械定位装置的定位爪插入冷弯型钢的预冲孔中，这样冷弯型钢带动小车一起运动，随之液压缸根据控制系统的信号，带动冲切上模下行，完成冲切后，上模返回，定位爪从冷弯型钢的预冲孔中拔出，然后在复位气缸的作用下，随动小车快速返回，完成二次冲切。
3、按照权利要求2所述的方法，其特征在于：当冷弯型钢运行至随动小车时，其上的预冲孔使光电感应开关发出信号给控制系统，然后控制系统控制机械定位装置的定位爪插入冷弯型钢的预冲孔中，实现精确定位。
4、按照权利要求2所述的方法，其特征在于：一次预冲孔的中心距需与二次冲切的中心距保持一致，并且一次预冲孔与二次冲切需有2～4mm的重叠。
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