CN1571097A - 膜片类金属零件的预冲孔成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术，具体地说是一种膜片类金属零件的成型方法。按照本发明所提供的设计方案，a.预冲孔：预先在需要冲孔的部位冲小孔；b.压印：将小孔周围压薄；c.冲孔：在小孔的部位冲出比预冲的小孔大的成型孔。本发明可以延长零件的使用寿命，降低压印时的成型力。

Description

膜片类金属零件的预冲孔成型方法

技术领域

本发明涉及金属加工技术，具体地说是一种膜片类金属零件的成型方法。

背景技术

G1膜片是显像管电子枪的重要零件，一般需要经过冲裁、打弯、压印及成型等多道工序，才能完成。材料厚度t＝0.33毫米，零件上有3个允许电子束通过的0.55毫米的小方孔，小方孔周围Φ1.3毫米的区域内，被压薄至0.1±0.007毫米的厚度，Φ1.3～2.3毫米区域内被压薄至0.115±0.01毫米，如图1所示，在压薄部位要求零件的平面度在0.01毫米以内，由于零件的精度要求极高，压印成型力极大，如何减小压印的成型力，并保证成型零件的寿命，是模具设计时必须考虑的问题。

发明内容

本发明的目的在于寻求一种膜片类金属零件的预冲孔成型方法，以延长零件的使用寿命，降低压印时的成型力。

按照本发明所提供的设计方案，a、预冲孔：预先在需要冲孔的部位冲小孔；b、压印：将小孔周围压薄；c、冲孔：在小孔的部位冲出比预冲的小孔小的成型孔。

膜片类金属零件的厚度为0.27～0.33毫米，小方孔的直径为Φ0.9～Φ1.1毫米，压印时，在小孔周围Φ1.3毫米的区域内，被压薄至0.1±0.007毫米的厚度，Φ1.3～2.3毫米区域内被压薄至0.115±0.01毫米。

本发明的优点在于：由于在压印前预先在薄膜类金属零件上加工小孔，使得压印时，所需的成型力降低，同时延长了零件与模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的加工流程图。

图2为零件的断面图。

具体实施方式

如图所示：加工G1膜片，材料厚度为0.27～0.33毫米，预先在膜片上加工出直径为Φ0.9～Φ1.1毫米的小孔，该小孔只是在加工过程中出现的一种工艺孔，目的是为了减少压印与加工成型孔时所需的成型力；再在小孔周围压印，压印时，在小孔周围Φ1.3毫米的区域内，材料被压薄至0.1±0.007毫米的厚度，在小孔周围Φ1.3～2.3毫米区域内，材料被压薄至0.115±0.01毫米，并在该区域形成压印，以满足零件的使用要求；然后再在小孔的部位加工出比预冲的小孔还小的成型孔，该小孔的尺寸由零件的使用要求决定。

图1中的a对应于预冲孔工序，从图1中可以看出已经冲压出小孔；b对应于压印工序，可以看到在小孔周围已经被压薄，压薄部分在图2的剖视图中看得更为清晰；c对应于冲孔工序，由于在小孔周围压印后，使小孔变得更小了，因此在冲孔时，实际上所冲的小方孔比原先的小孔还小。

Claims (2)

1.膜片类金属零件的预冲孔成型方法，其特征是：a、预冲孔：预先在需要冲孔的部位冲小孔；b、压印：将小孔周围压薄；c、冲孔：在小孔的部位冲出比预冲的小孔大的成型孔。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：膜片类金属零件的厚度为0.27～0.33毫米，小孔的直径为Φ0.9～Φ1.1毫米，压印时，在小孔周围Φ1.3毫米的区域内，被压薄至0.1±0.007毫米的厚度，Φ1.3～2.3毫米区域内被压薄至0.115±0.01毫米。