CN1739881A - 一种在线冷弯型钢快速自冲铆模具及自冲铆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种在线冷弯型钢快速自冲铆模具及自冲铆方法，属于金属塑性成型技术领域。自冲铆模具包括上模(2)和下模(1)两部分，下模采用导柱(3)、导套(4)方式导向；冲铆凸模(6)、冲铆凹模(8)分别固定在下模的左滑块(11)、右滑块(9)上；冲铆凸模一侧设有压紧装置(7)；冲铆凸模(6)、凹模(8)水平方向的移动采用斜锲(5)和左、右滑块(11、9)来实现。冷弯型钢的自冲铆由液压缸和自冲铆模具来完成。为实现在线冷弯型钢快速自冲铆，型钢的精确定位是要解决的关键问题。优点在于：可多点同时连接，铆合表面光洁美观，铆接强度高，无环境污染；自冲铆模具使用寿命长，生产效率高，便于维修及更换。

Description

一种在线冷弯型钢快速自冲铆模具及自冲铆方法
技术领域
本发明属于金属塑性成型技术领域，特别是提供了一种在线冷弯型钢快速自冲铆模具及自冲铆方法。
背景技术
在生产冷弯型钢时，常用方法是在冷弯成型后对型材进行点焊或铆接，但是点焊的设备昂贵，连接费用高，同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形、火化及有害气体，生产效率低等缺点。而现有的无铆钉铆接机价格昂贵，且不适于在线型钢的铆接。王明家发明的“无铆钉金属铆接方法”(专利号为02132407.7)中公开的方法，只适用于平板连接，不适于在线型钢的铆接，生产效率较低。因此，需发明一种新的在线冷弯型钢快速自冲铆方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在线冷弯型钢快速自冲铆模具及自冲铆方法，可降低成本，提高效率，成型美观，而且牢固适用，可靠性强的适用于在线冷弯型钢铆接的自冲铆方法；提供一种效率高、铆合质量好、无环境污染的冷弯型钢自冲铆模具。
本发明的自冲铆模具包括上模2和下模1两部分，下模采用导柱3、导套4方式导向。冲铆凸模6、凹模8分别固定在下模的左滑块11、右滑块9上；冲铆凸模一侧设有压紧装置7；冲铆凸模6、冲铆凹模8水平方向的移动采用斜锲5及左、右滑块(11、9)来实现；冲铆凹模8(其结构见图4)由阴模17、顶杆18及弹性橡胶套组成，阴模17装在顶杆18上后，用弹性橡胶套安装在阴模17上将其固定；冲铆凸模6、阴模17及顶杆18表面进行镀钛金处理。
自冲铆接方法利用液压缸和自冲铆模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成变形点，即可将型钢连接起来。其具体过程是：冷弯型钢的自冲铆由液压缸12和自冲铆模具(13)来完成，当冷弯型钢10运行至随动小车时，控制系统根据光电感应开关发出的信号，使机械定位装置的定位爪插入冷弯型钢的孔中，这样冷弯型钢带动小车一起运动，随之液压缸根据控制系统的信号工作，固定在其上的模具上模1，通过斜锲5和左、右滑块(11、9)使冲铆凸模6、冲铆凹模8作水平方向移动，冲铆凸模一侧的压紧装置7首先将型钢压紧，模具上模1继续下行，型钢将产生冷挤压变形，形成变形点，将型钢连接起来。
为实现在线冷弯型钢快速自冲铆，首先要解决的关键问题是型钢的精确定位。当冷弯型钢10运行至随动小车时，其上的预冲孔使光电感应开关发出信号给控制系统，然后控制系统控制机械定位装置的定位爪插入冷弯型钢的预冲孔中，从而实现精确定位。
本发明的优点在于：自冲铆接方法对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤，可多点同时连接，铆合表面光洁美观，铆接强度高，无环境污染；自冲铆模具使用寿命长，生产效率高，便于维修及更换。
附图说明
图1为本发明的自冲铆模具的结构示意图。
图2本发明的自冲铆接部位的剖面示意图。
图3本发明的自冲铆工艺示意图。
图4本发明的涨缩式冲铆凹模结构示意图。
具体实施方式
图1、图2为本发明的一种实施方式。
如图1所示，自冲铆模具包括上模2和下模1两部分，上、下模采用导柱3、导套4方式导向。冲铆凸模6固定在下模的左滑块11，冲铆凹模8由三件拼合而成，外层装有弹性橡胶套，然后装在顶杆上，顶杆装在右滑块9上；冲铆凸模一侧设有压紧装置7；冲铆凸模6、凹模8水平方向的移动采用斜锲5及左、右滑块(11、9)来实现；当冲铆凸模6冲出的料进入冲铆凹模8(其结构见图4，它由阴模17、顶杆18及弹性橡胶套组成，弹性橡胶套安装在阴模17上)后，阴模17会涨开，铆合结束后，采用斜锲5上行，左滑块11和右滑块9在弹簧的弹力作用下复位，阴模17在弹性橡胶套的弹力作用下复位；冲铆凸模6、阴模17及顶杆18表面进行镀钛金处理。
如图3所示，自冲铆接方法利用液压缸12和自冲铆模具13来完成。当冷弯型钢10运行至随动小车14时，控制系统根据光电感应开关15发出的信号，使机械定位装置16的定位爪插入冷弯型钢的孔中，这样冷弯型钢10带动小车14一起运动，随之液压缸12根据控制系统的信号工作，固定在其上的模具上模1，通过斜锲5和滑块(11、9)使冲铆凸模6、冲铆凹模8作水平方向移动，冲铆凸模一侧的压紧装置7首先将型钢压紧，模具上模1继续下行，型钢将产生冷挤压变形，形成变形点，将型钢连接起来。铆接部位的剖面示意图见图2。

Claims (3)

1、一种在线冷弯型钢快速自冲铆模具，其特征在于：自冲铆模具包括上模(2)和下模(1)两部分，下模采用导柱(3)、导套(4)方式导向；冲铆凸模(6)、冲铆凹模(8)分别固定在下模的左滑块(11)、右滑块(9)上；冲铆凸模一侧设有压紧装置(7)；冲铆凸模(6)、冲铆凹模(8)水平方向的移动采用斜锲(5)、左右滑块(11、9)来实现；冲铆凹模(8)由阴模(17)、顶杆(18)及弹性橡胶套组成，阴模(17)装在顶杆(18)上后，用弹性橡胶套安装在阴模(17)上将其固定；冲铆凸模(6)、阴模(17)及顶杆(18)表面进行镀钛金处理。
2、一种采用权利要求1所述的自冲铆模具进行自冲铆方法，其特征在于：冷弯型钢的自冲铆由液压缸(12)和自冲铆模具(13)来完成，当冷弯型钢(10)运行至随动小车(14)时，控制系统根据光电感应开关(15)发出的信号，使机械定位装置(16)的定位爪插入冷弯型钢的孔中，这样冷弯型钢(10)带动小车(14)一起运动，随之液压缸(12)根据控制系统的信号工作，固定在其上的模具上模(1)，通过斜锲(5)和滑块(11、9)使冲铆凸模(6)、冲铆凹模(8)作水平方向移动，冲铆凸模一侧的压紧装置(7)首先将型钢压紧，模具上模(1)继续下行，型钢将产生冷挤压变形，形成变形点，将型钢连接起来。
3、一种采用权利要求2所述的方法，其特征在于：当冷弯型钢(10)运行至随动小车(14)时，其上的预冲孔使光电感应开关(15)发出信号给控制系统，然后控制系统控制机械定位装置(16)的定位爪插入冷弯型钢的预冲孔中实现精确定位。
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