CN1005583B - 铝板自铆联接方法 - Google Patents
铝板自铆联接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1005583B CN1005583B CN87107110.XA CN87107110A CN1005583B CN 1005583 B CN1005583 B CN 1005583B CN 87107110 A CN87107110 A CN 87107110A CN 1005583 B CN1005583 B CN 1005583B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium sheet
- aluminium
- riveting
- aluminium plate
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明提供一种铝板自铆联接的方法，其特征是利用油压机的压力，通过凸模对两层铝板同时拉深，当铝板接触到凹模时再向下挤压，使底部铝板变薄的同时，使上层铝板挤入下层铝板的拉伸段中，将两层铝板铆接在一起。采用本发明铆接铝板，可省去了铆钉，减少了生产工序，又不留穿孔，因此使本发明具有成本低、效率高、易实现机械化生产和防喷淋性能好等优点。
Description
本发明介绍一种铝板联接方法，特别是一种不需要铆钉的自铆联接方法。
为了使两层铝板联接在一起，在现有技术中常采用以铆钉（包括使用普通铆钉、抽芯铆钉、击芯铆钉和铆螺母等）为联接体的铆接方法。这种联接方法虽然联接牢固，但需要铆钉和手工操作，成本高，工序多，不易实现机械化生产。此外，也有采用如图1所示的将两层铝板（1、2）同时冲孔、深拉、再翻边的紧固联接方法和如图2所示的将一层铝板（1）冲孔、深拉、再套上一层预先冲了孔的铝板（2），然后翻边紧固的联接方法。这两种联接方法都可以实现不用铆钉自联接的目的，但还存在工序多和留有影响外观和防喷淋性能的穿孔等缺点。
本发明的目的是要克服上述铝板联接方法之不足，提供一种不用铆钉，工序简单的不穿孔式自铆联接方法。
本发明的方法是使用一台油压机和一套由凸模和凹模组成的自铆联接模具，利用油压机的压力推动凸模向下运动，使两层铝板同时拉深，当铝板接触到凹模底部时，凸模再向铝板挤压，使底部铝板变薄，与此同时，被挤出的金属受模具所限必然向凹模底部四周运动，其结果使下属金属填满凹模底部的空隙，上层金属则挤入下层铝板的拉伸段中，形成一个锥状，使上下层铝板铆接在一起。
本发明解决了目前铝板联接工艺中的缺陷。由于省去了铆钉，减少了生产工序，又不留穿孔，因此降低了生产成本，节省了劳动力，提高了生产效率，又容易实现机械化生产。此外，采用本发明铆接洗衣机外壳，不仅有好的外观，而且还获得良好的防喷淋性能。
图3为本发明的工作原理图。
在图3中，（3）为凸模，（1）为上层铝板，（2）为下层铝板，（4）为凹模。对于本发明的方法，模具深度，模具间隙，模具倒角、模具同心度以及所用压力等是重要的工艺参数。模具深度不够，模具间隙和倒角过大或者压力太小，上层铝板不易挤入下层铝板的拉伸段中或者挤入深度不足，使两层铝板联接不牢固;若模具深度过深，间隙太小或压力过大，容易拉断或拉穿上层铝板。此外，模具的同心度较差时，也会造成上下层铝板铆接不均匀，容易脱开。因此，在实施本发明的过程中，应根据铝板的厚度、硬度和铆点大小来选择模具各有关参数和需用压力。此外，最好采用圆形铆点。
以洗衣机外壳自铆联接为例：铝板材料为L2铝板，厚度为0.8毫米。模具参数：凹模直径为12毫米，深度为1.5毫米，凸模直径为8.5毫米，凸、凹模具倒角半径为0.3毫米，以100吨油压机作为工作母机，每次动作可完成两个外壳十二个铆点的铆接工作，每个铆点工作压力约为8吨。经测试表明，每个铆点的平均拉力极限可达30公斤，完全满足使用要求。
Claims (2)
1、一种铝板自铆联接的方法，其特征是利用油压机的压力，使凸模向下运动，将两层铝板同时拉深，当铝板接触到凹模时再向下挤压，使底部铝板变薄的同时，使上层铝板挤入下层铝板的拉伸段中，将上下两层铝板铆接在一起。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于铆点以圆形为好。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN87107110.XA CN1005583B (zh) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 铝板自铆联接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN87107110.XA CN1005583B (zh) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 铝板自铆联接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN87107110A CN87107110A (zh) | 1988-09-14 |
| CN1005583B true CN1005583B (zh) | 1989-10-25 |
Family
ID=4815976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN87107110.XA Expired CN1005583B (zh) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 铝板自铆联接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1005583B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1309501C (zh) * | 2005-09-23 | 2007-04-11 | 北京科技大学 | 一种在线冷弯型钢快速自冲铆模具及自冲铆方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1049958C (zh) * | 1994-05-27 | 2000-03-01 | 小原株式会社 | 重合异种金属板并将其铆接的方法 |
| DE102005000023A1 (de) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Hilti Ag | Durchzuganordnung und Verfahren dazu |
| CN101943258A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-01-12 | 江苏德科汽车科技有限公司 | 涨紧器用皮带轮及其制造方法 |
| IT201600106409A1 (it) * | 2016-10-21 | 2018-04-21 | Worgas Bruciatori Srl | Bruciatore a gas per caldaia |
-
1987
- 1987-10-21 CN CN87107110.XA patent/CN1005583B/zh not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1309501C (zh) * | 2005-09-23 | 2007-04-11 | 北京科技大学 | 一种在线冷弯型钢快速自冲铆模具及自冲铆方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN87107110A (zh) | 1988-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4245491A (en) | Method and device for producing hollow articles having flanges | |
| CN110883122B (zh) | 大规格大高径比镁合金铸棒短流程大变形制坯方法 | |
| CN107020328B (zh) | 一种汽车驱动桥桥壳盖的一体化加工复合模具组 | |
| US2244954A (en) | Method of manufacturing pistons | |
| CN209062060U (zh) | 一种用于双联齿轮毛坯锻造模具 | |
| CN111203503B (zh) | 大规格大高径比镁合金铸棒连续镦粗制坯方法 | |
| US4299112A (en) | Method and device for producing synchronizer ring | |
| CN111203508B (zh) | 镁合金铸棒连续镦粗制坯模具 | |
| CN102784841A (zh) | 一种组合式精密钣金冲压铆接模具 | |
| CN1005583B (zh) | 铝板自铆联接方法 | |
| JP4076102B2 (ja) | 板金の厚肉化プレス工法 | |
| CN106216525A (zh) | 焊接电极帽制造用冲压模具 | |
| CN109866433A (zh) | 金属和碳纤维增强树脂基复合材料层合板无孔铆接装置及其方法 | |
| JPS6331288B2 (zh) | ||
| CN209379749U (zh) | 一种弹簧托盘连续冲压模具 | |
| CN2116541U (zh) | 一种铆接多层金属薄板的冷挤压模 | |
| CN206104697U (zh) | 焊接电极帽制造用冲压模具 | |
| JPS63299822A (ja) | 絞り，孔明け用複合金型 | |
| CN203875184U (zh) | 冲压模具 | |
| CN207982015U (zh) | 轿车机油冷却器连接套管螺柱的成型模具组件 | |
| CN208321807U (zh) | 一种前纵梁盖板的模具 | |
| US3406440A (en) | Method of forming multi-groove pulleys | |
| CN219664881U (zh) | 一种钣金件加工防变形冲压设备 | |
| CN206838936U (zh) | 一种汽车驱动桥桥壳盖的一体化加工复合模具组 | |
| CN102248070A (zh) | 一种金属板料与螺母连接模具与连接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C13 | Decision | ||
| GR02 | Examined patent application | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C35 | Partial or whole invalidation of patent or utility model | ||
| IW01 | Full invalidation of patent right |
Decision date of declaring invalidation: 19930825 Decision number of declaring invalidation: 368 |