CN1724238A - 热压装置及热压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热压装置及热压方法。热压装置(10)按照在加热的模具(28)内对工件(30)进行加热并挤压、然后对模具(28)进行冷却，由此对模具(28)内的工件(30)进行冷却的顺序进行热压加工，其中设有：多个成套冲模(12A、12B)，分别具有模具(20)；成套冲模交换装置(50)，将多个成套冲模(12A、12B)交替地安装在一台挤压机(60)上，在挤压机(60)外面，预先对成套冲模(12A)内的模具(28)进行加热，同时，在挤压机(60)内的、预先进行加热的成套冲模(12B)中，进行工件(30)的热压加工和紧跟着的冷却处理。由此，可缩短热压装置的有效的加工时间，提高生产量。

Description

热压装置及热压方法

技术领域

本发明涉及按照下述顺序进行热压加工的热压装置及其方法，即在加热的模具内对工件进行加热并挤压后，通过对模具进行冷却，从而在该模具内对工件进行冷却。

背景技术

这种热压装置可以用于各种各样的产品的加工。在专利文献1中公开了一种热压装置，该热压装置用来将预定图案热转印在液晶显示器用的由热塑性树脂制成的导光板的表面。

专利文献1：特开2004-74769号公报

发明内容

在如专利文献1中所公开的现有热压装置中，对于每个工件，依次反复地进行下述的工序：将工件搬入模具内，闭合模具，通过对该模具进行加热，从而在模具内对工件进行加热并挤压。然后，通过冷却模具，从而在模具内对工件进行冷却，然后打开模具，搬出工件。在这些工序中，特别是在对模具的加热和对模具的冷却中分别需要相当长的时间，这就成了生产能力(在一定时间内可以加工的产品数量)提高的障碍。

因此，本发明的目的在于，在热压装置中，缩短有效的加工时间，使生产能力提高。

按照本发明，提供一种热压装置，用于按照在加热的模具内对工件进行加热并挤压、然后通过对所述模具进行冷却从而在所述模具内对所述工件进行冷却的顺序进行热压加工，其包括：多个成套冲模，分别具有模具；挤压机，其中可安装从所述多个成套冲模中选出的至少一个成套冲模，并对所安装的成套冲模进行挤压；成套冲模交换装置，其将安装在所述挤压机上的成套冲模在所述多个成套冲模中进行交换；温度调节装置，对各成套冲模所具有的模具进行加热和冷却。而且，所述温度调节装置按照下述方式进行动作，即在各成套冲模没有安装在所述挤压机上时，预先对各成套冲模的模具进行加热，在各成套冲模安装在所述挤压机上时，对各成套冲模的模具进行冷却。

根据该热压装置，准备多个成套冲模，从这些成套冲模中选出一部分成套冲模并安装在挤压机上。对于安装在挤压机上的成套冲模通过模具进行热压和紧接着进行冷却。与此并行地，对于没有安装在挤压机上的成套冲模进行模具的预先加热。如果挤压机上的成套冲模的冷却结束，则将这些成套冲模从挤压机上取下，并将预先加热完的成套冲模安装在挤压机上以代替取下的冲模。然后再对安装在挤压机上的成套冲模进行热压和紧接着进行冷却，与此并行地，对离开挤压机上的成套冲模进行模具的预先加热。重复这样的动作。结果，模具的加热时间和冷却时间实际上重叠，从而可以缩短有效的加工时间，并提高生产能力。

在一个实施方式中，所述成套冲模交换装置将所述多个成套冲模排成列，并使所述多个成套冲模的列相对于所述挤压机进行往复移动。在其它实施方式中，成套冲模交换装置将所述多个成套冲模排成环，并使所述多个成套冲模的环相对于所述挤压机进行旋转移动(例如，使其向一个旋转方向旋转移动，或者向两个旋转方向往复旋转移动)。

此外，在一个实施方式中，进一步设有将各工件自动地搬入和搬出各成套冲模的搬入搬出装置，该搬入搬出装置在所述挤压机内的位置对工件进行搬入和搬出。在其它实施方式中，搬入搬出装置在所述挤压机的外面位置对工件进行搬入和搬出。

按照本发明其它的方面，提供一种热压方法，按照在加热的模具内对工件进行加热并挤压、然后通过对所述模具进行冷却从而在所述模具内对所述工件进行冷却的顺序进行热压加工，其包括：第一预先加热步骤，对第一模具预先进行加热；第一搬入步骤，将第一工件搬入加热的所述第一模具中；第一热压步骤，在加热的所述第一模具内对所述第一工件进行加热并挤压，然后，通过对所述第一模具进行冷却从而在所述第一模具内冷却所述第一工件；第一搬出步骤，从冷却的所述第一模具中搬出所述第一工件；第二预先加热步骤，对第二模具预先进行加热；第二搬入步骤，将第二工件搬入加热的所述第二模具中；第二热压步骤，在加热的所述第二模具内对所述第二工件进行加热并挤压，然后，通过对所述第二模具进行冷却，从而在所述第二模具内冷却所述第二工件；第二搬出步骤，从冷却的所述第二模具中搬出所述第二工件。而且，所述第一预先加热步骤与所述第二热压步骤以并行的方式进行，所述第二预先加热步骤与所述第一热压步骤以并行的方式进行。

根据本发明，可以缩短热压加工的有效的加工时间，从而使生产量提高。

附图说明

图1是根据本发明热压装置的一个实施方式的整体概略结构图；

图2是分阶段地表示热压装置10的具体的动作的工序图；

图3是分阶段地表示热压装置10的具体的动作的工序图；

图4是成套冲模交换装置50、挤压机60以及搬入搬出装置70的一个配置例子的俯视图，表示在挤压机60内进行材料的搬入和产品的搬出的情况；

图5是表示上述情况时的另一配置例子的俯视图；

图6是表示在挤压机60外面进行材料的搬入和产品的搬出的情况时的、一个配置例子的俯视图，表示另一配置的例子；

图7是表示上述情况时的另一配置例子的俯视图；

图8是对现有的热压装置和根据本发明的实施方式的热压装置的动作进行比较而表示的时间表；

图9是本发明的另一实施方式的热压装置的俯视图。

附图标号说明

10、80热压装置       12成套冲模         30树脂板(工件)

32真空泵             34温度调节装置     50成套冲模交换装置

60挤压机             70搬入搬出装置

具体实施方式

图1示出了本发明热压装置的一个实施方式的整体概略结构。

该实施方式所涉及的热压装置10用来将规定图案热转印在液晶显示器用的热塑性树脂板30的导光板的表面。但是，该用途只是单纯的举例，不言而喻，本发明可以适用于各种用途的热压装置。

如图1所示，该实施方式所涉及的热压装置10包括多个成套冲模，例如，两个成套冲模12A、12B。这两个成套冲模12A、12B具有相同结构。各成套冲模12A、12B(关于其具体结构将在后面进行说明)为模具和以可以开闭的方式保持该模具的周边机构(在该实施方式中，例如为真空室16等)的组装体，并且可以随意拆卸地安装在挤压机60上。在这两个成套冲模12A、12B上连接有：真空泵32，其用来对各成套冲模12A、12B的真空室16进行真空处理；温度调节装置34，其用来对各成套冲模12A、12B的模具进行加热和冷却。

热压装置10具有一台挤压机60，在挤压机60上结合有成套冲模交换装置50。在该成套冲模交换装置50上按照可以朝向图中左右(水平)方向移动的方式安装有上述的两个成套冲模12A、12B。成套冲模交换装置50自动地选择这两个成套冲模12A、12B中的一个，并将其安装在挤压机60上，另外，将安装在挤压机60上的一个成套冲模自动地交换成另一个成套冲模。例如，在图1中，虽然左侧的成套冲模12B安装在挤压机60上，但是，如果成套冲模交换装置50使两个成套冲模12B、12A朝向图中左方向移动，则右侧的成套冲模12A安装在挤压机60上，左侧的成套冲模12B则向挤压机60的外面移出。此外，通过图中未示出的一台或者多台搬入搬出装置，可以将作为工件的树脂板30自动地搬入和搬出成套冲模12A、12B的模具内。

各成套冲模12A、12B的具体结构为如下：

各成套冲模12A、12B具有左右对称的结构，在图1中，以截面图的方式示出了其右侧一半部分。

如图1所示，各成套冲模12A、12B具有分成上下两部分的真空室16，真空室16通过该两部分沿导柱20上下移动来进行开闭。在真空室16的上下两部分相合面的周缘设有真空密封垫18。气压弹簧22经常将真空室16压向打开的方向，在从外侧没有加压的状态下，真空室16自动打开。真空室16与上述真空泵32连接。两个成套冲模12A、12B的真空室16、16通过控制设置在将这些真空室和真空泵32连接的配管上的图中未示出的阀，可以个别地形成真空状态。

在真空室16的内侧安装有分成上下两部分的模具，随着真空室16的开闭，模具也可以开闭。模具的上下两部分分别包括：温度调节板26，其借助隔热材料24分别固定在真空室16的上下两部分的内面；压模28，固定在该温度调节板26上。压模28为金属制(例如镍制)的板，在其表面形成有应该转印到树脂板30上的规定的凹凸图案。

温度调节板26在其内部具有液体可以流动的管路，且通过加热液进入配管40、加热液返回配管42、冷却液进入配管44以及冷却液返回配管46与温度调节装置34连接。温度调节装置34通过在温度调节板26中使加热液和冷却液相互交替地循环，从而相互交替地进行温度调节板26的加热和冷却。两个成套冲模12A、12B的温度调节板26、26、26、26通过控制设置在将这些温度调节板和温度调节装置34连接的配管40、42、44、46上的图中未示出的阀，可以个别地进行温度调节。

具有以上结构的热压装置10的动作的概要为如下：

如图1所示，对于没有安装在挤压机60上的成套冲模12A，通过气压弹簧22的弹力，模具打开至上限位置。另外，加热液在温度调节板26中进行循环，从而进行模具的预先加热。通过模具的预先加热，压模28的温度成为由树脂板30的材料所决定的规定的“转印温度”。另一方面，对于安装在挤压机60上的成套冲模12B，由挤压机60施加挤压力，从而闭合真空室16，通过真空泵32对真空室16内进行真空处理。进一步地，在真空室16闭合的状态下，模具(通过上述的预先加热，已经变成转印温度)闭合至下限位置，在此状态下，首先，对树脂板30进行压模28图案的热压转印。然后，在温度调节板26中循环冷却液，从而进行模具和树脂板30的冷却。在充分冷却后，去掉挤压机60的压力，将真空室16打开。这样，在挤压机60内的成套冲模12B中进行树脂板30的热压转印工序，与此并行地，在挤压机60外面的成套冲模12A中进行模具的预先加热工序。

然后，通过成套冲模交换装置50进行成套冲模12A、12B的移动交换。由此，热压转印工序结束的成套冲模12B向挤压机60的外面移出，取而代之，预先加热工序结束的成套冲模12A安装在挤压机60上。然后，与上述相同，成套冲模12A中的树脂板30的热压转印工序和成套冲模12B中的模具的预先加热工序同时并行地进行。

作为这种操作的结果，可缩短有效的加工时间。

重复进行由上述动作组成的加工循环。由此，可以连续地进行多个树脂板30的热压加工。另外，在各加工循环中，将加工前的树脂板30(以下，将加工前的树脂板30称为“材料”)向成套冲模12A、12B搬入的操作和将加工结束后的树脂板30(以下，将加工结束后的树脂板30称为“产品”)向成套冲模12A、12B搬出的操作均可以在挤压机60的内侧位置和外侧位置进行，但是，都是通过图1中未示出的搬入搬出装置自动地进行。

在图2和图3中，分阶段地表示有热压装置10的加工循环。

如图所示，成套冲模交换装置50可以在其上方将两个成套冲模12A、12B排成一列，并可以使该成套冲模12A、12B的列朝向图中的左右(水平)方向移动。成套冲模交换装置50具有称为平台A、B、C的排成一列的三个不同的位置。通过成套冲模12A、12B的列朝向水平方向移动，从而将这些成套冲模12A、12B配置在平台A、B或者B、C上。

中央的平台B位于挤压机60内，两端的两个平台A和C位于挤压机60的外侧。成套冲模12A、12B通过配置在平台B而安装在挤压机60上，并通过从该位置朝向平台A或者C移动来离开挤压机60。在平台B中，进行包括如上所述的真空化处理、热压以及冷却的一系列步骤的热压加工工序。在平台A、C上，分别进行预先加热工序。

在一个加工循环中，依次进行图示的步骤1至步骤6。根据材料的搬入和产品的搬出是在挤压机60内进行还是在挤压机60外进行的情况，部分步骤的动作稍微有不同。首先，在挤压机60内进行材料的搬入和产品的搬出的情况下，结合成套冲模12A、12B，对图2和图3所示的步骤1至步骤6的动作进行说明。

1.步骤1

成套冲模12A位于平台A(离开挤压机60)，成套冲模12B位于平台B(安装在挤压机60上)。

(1)平台A的成套冲模12A

确认成套冲模12A正确地位于平台A上，并且固定(夹紧)成套冲模12A。然后，开始进行模具的预先加热。

(2)平台B的成套冲模12B

确认成套冲模12B是否正确地安装在挤压机60的垫板64上(平台B上)，确认其真空室16是否打开至上限位置。然后，将材料搬入真空室16内，确认材料的搬入完毕。从前面的步骤继续进行模具的加热。

2.步骤2

(1)平台A的成套冲模12A

继续进行模具的预先加热。

(2)平台B的成套冲模12B

挤压机60的滑动件62下降，将真空室16压向关闭方向。如果真空室16关闭，则开始对真空室16内进行真空处理。如果确认模具的温度达到规定的转印温度以及真空室16内的真空度达到规定值，则进一步下降滑动件62，以规定的压力将压模28压向材料，由此对材料进行热压转印加工。热压转印加工后，保持滑动件62以使压模28处于以规定的压力对材料进行挤压的状态，同时，开放真空室16内的真空，模具的加热停止，开始对模具进行冷却。然后，确认模具的温度下降至规定的冷却温度和真空室16内的真空度下降至规定值。

3.步骤3

(1)平台A的成套冲模12A

继续进行模具的预先加热。

(2)平台B的成套冲模12B

使挤压机60的滑动件62上升，用气压弹簧22的力打开成套冲模12B。确认滑动件62上升至规定位置。将产品从真空室16搬出，确认产品的搬出完毕。

4.移动成套冲模

成套冲模交换装置50使成套冲模12A从平台A移动到平台B(安装在挤压机60上)，并使成套冲模12B从平台B移动到平台C(离开挤压机60)。继续进行成套冲模12A的模具的预先加热。

5.步骤4

(1)平台B的成套冲模12A

确认成套冲模12A是否正确地安装在挤压机60的垫板64上(平台B上)，并确认其真空室16是否打开至上限位置。然后，将材料搬入真空室16内，并确认材料的搬入完毕。

(2)平台C的成套冲模12B

确认成套冲模12B正确地位于平台C上，并且固定(夹紧)成套冲模12B。然后，开始进行模具的预先加热。

6.步骤5

(1)平台B的成套冲模12A

下降挤压机60的滑动件62，将真空室16压向关闭方向。如果真空室16关闭，则开始对真空室16内进行真空处理。如果确认模具的温度达到规定的转印温度和真空室16内的真空度达到规定值，则进一步下降滑动件62，以规定的压力将压模28压向材料，由此，对材料进行热压转印加工。热压转印加工后，保持滑动件62以使压模28处于以规定的压力对材料进行挤压的状态，同时，开放真空室16内的真空，模具的加热停止，开始进行模具的冷却。然后，确认模具的温度下降至规定的冷却温度和真空室16内的真空度下降至规定值。

(2)平台C的成套冲模12B

继续进行模具的预先加热。

7.步骤6

(1)平台B的成套冲模12A

使挤压机60的滑动件62上升，用气压弹簧22的力打开真空室16。确认滑动件62已上升至规定位置。从真空室16搬出产品，确认产品的搬出完毕。

(2)平台C的成套冲模12B

继续进行模具的预先加热。

8.移动成套冲模

成套冲模交换装置50使成套冲模12B从平台C移动到平台B(安装在挤压机60上)，并使成套冲模12A从平台B移动到平台A(离开挤压机60)。继续进行对成套冲模12B的模具的预先加热。

以上说明的是在挤压机60内进行材料的搬入和产品的搬出的情况的动作。接下来，对于在挤压机60的外面进行材料的搬入和产品的搬出的情况，结合成套冲模12A、12B，对图2和图3所示的步骤1至步骤6的动作进行说明。

1.步骤1

成套冲模12A位于平台A(离开挤压机60)，成套冲模12B位于平台B(安装在挤压机60上)。

(1)平台A的成套冲模12A

确认成套冲模12A正确地位于平台A上，并且固定(夹紧)成套冲模12A。确认成套冲模12A的真空室16打开至上限位置，从真空室16搬出产品，然后，确认产品的搬出完毕。

(2)平台B的成套冲模12B

确认成套冲模12B正确地安装在挤压机60的垫板64上(平台B上)。从前面的步骤继续进行模具的加热。

2.步骤2

(1)平台A的成套冲模12A

开始进行模具的预先加热。

(2)平台B的成套冲模12B

挤压机60的滑动件62下降，将真空室16压向关闭方向。如果真空室16关闭，则开始对真空室16内进行真空处理。如果确认模具的温度达到规定的转印温度以及真空室16内的真空度达到规定值，则进一步下降滑动件62，以规定的压力将压模28压向材料，由此进行对材料进行热压转印加工。热压转印加工后，保持滑动件62以使压模28处于以规定的压力对材料进行挤压的状态，同时，开放真空室16内的真空，模具的加热停止，开始进行模具的冷却。然后，确认模具的温度下降至规定的冷却温度和真空室16内的真空度下降至规定值。

3.步骤3

(1)平台A的成套冲模12A

将材料搬入到真空室16内，并确认材料的搬入完毕。继续进行模具的预先加热。

(2)平台B的成套冲模12B

使挤压机60的滑动件62上升，用气压弹簧22的力打开成套冲模12B。确认滑动件62上升至规定位置。

4.移动成套冲模

成套冲模交换装置50使成套冲模12A从平台A移动到平台B(安装在挤压机60上)，并使成套冲模12B从平台B移动到平台C(离开挤压机60)。继续进行成套冲模12A的模具的预先加热。

5.步骤4

(1)平台B的成套冲模12A

确认成套冲模12A正确地安装在挤压机60的垫板64上(平台B上)。继续进行模具的加热。

(2)平台C的成套冲模12B

确认成套冲模12B正确地位于平台C上，并且固定(夹紧)成套冲模12B。确认成套冲模12B的真空室16打开至上限位置，将产品从真空室16搬出。然后，确认产品的搬出完毕。

6.步骤5

(1)平台B的成套冲模12A

下降挤压机60的滑动件62，将真空室16压向关闭方向。如果真空室16关闭，则开始对真空室16内进行真空处理。如果确认模具的温度达到规定的转印温度和真空室16内的真空度达到规定值，则进一步下降滑动件62，以规定的压力将压模28压向材料，由此对材料进行热压转印加工。热压转印加工后，保持滑动件62以使压模28处于以规定的压力对材料进行挤压的状态。同时，开放真空室16内的真空，模具的加热停止，开始进行模具的冷却。然后，确认模具的温度下降至规定的冷却温度和真空室16内的真空度下降至规定值。

(2)平台C的成套冲模12B

开始进行对模具的预先加热。

7.步骤6

(1)平台B的成套冲模12A

使挤压机60的滑动件62上升(滑动件的下降通过位置控制方法来控制)，用气压弹簧22的力打开真空室16。确认滑动件62已上升至规定位置。

(2)平台C的成套冲模12B

将材料搬入真空室16内，确认材料的搬入完毕。继续进行模具的预先加热。

8.移动成套冲模

成套冲模交换装置50使成套冲模12B从平台C移动到平台B(安装在挤压机60上)，并使成套冲模12A从平台B移动到平台A(离开挤压机60)。继续进行成套冲模12B的模具的预先加热。

图4所示的是在挤压机60内进行材料的搬入和产品的搬出的情况下的成套冲模交换装置50、挤压机60以及搬入搬出装置70的一个配置例的俯视图。图5所示的是相同情况下的另外的配置例的俯视图。

在图4和图5中，挤压机60的正面朝向纸面下方。在图4的配置例中，成套冲模交换装置50相对于挤压机60进行配置，以使成套冲模12A、12B沿着挤压机60的前后方向移动。另一方面，搬入搬出装置70相对于挤压机60配置以沿着挤压机60的左右方向进行材料的搬入和产品的搬出。在图5的配置例中，成套冲模交换装置50相对于挤压机60配置以使成套冲模12A、12B沿着挤压机60的左右方向移动。另一方面，搬入搬出装置70相对于挤压机60配置以沿着挤压机60的前后方向进行材料的搬入和产品的搬出。

图6所示的是在挤压机60外面进行材料的搬入和产品的搬出的情况下的成套冲模交换装置50、挤压机60以及搬入搬出装置70的一个配置例的俯视图。图7所示的是相同情况下的另外的配置例的俯视图。

在图6和图7中，挤压机60的正面朝向纸面下方。在图6的配置例中，成套冲模交换装置50相对于挤压机60配置以使成套冲模12A、12B沿着挤压机60的前后方向移动。而且，两台搬入搬出装置70A、70B相对于成套冲模交换装置50以垂直的方式配置，用以在挤压机60的前方和后方的两处(平台A和平台C)分别进行材料的搬入和产品的搬出。在图7的配置例中，成套冲模交换装置50相对于挤压机60配置以使成套冲模12A、12B沿着挤压机60的左右方向移动。而且，两台搬入搬出装置70A、70B相对于成套冲模交换装置50以垂直的方式配置，用以在挤压机60的前方和后方的两处(平台A和平台C)分别进行材料的搬入和产品的搬出。

图8所示的是将现有的热压装置和根据上述本发明的实施方式的热压装置的动作进行对比的时间表。图8A示出了现有的热压装置的动作，图8B示出了在挤压机内进行材料的搬入和产品的搬出的情况下上述实施方式的动作，图8C示出了在挤压机外进行材料的搬入和产品的搬出的情况下上述实施方式的动作。在图8A～图8C中，双向箭头表示在各工序中进行的时间区间(根据区间不同，时间长度不同)。此外，在图8的右端，举例说明了图8A、图8B、图8C的动作的各工序所需时间(单位：秒)。

对于图8A所示的现有装置的动作，模具的加热(从材料的搬入开始至材料温度变成转印温度为止：图8A的区间1～4)所需时间例如约为30秒，加热状态下(热间)的挤压成形(图8A的区间5)所需时间例如约为0.5秒，模具的冷却(从冷却开始至产品可以搬出为止：图8A的区间6～9)所需时间例如约为30秒。产品的搬出(图8A的区间10)所需时间例如约为3秒。另外，材料搬入(图8A的区间1)所需时间例如约为3秒，真空处理(图8A的区间4)所需时间例如约为1秒，但这些时间包含在上述加热工序中。因此，每一个产品的总加工时间是将模具加热的时间(约30秒)、热挤压成形的时间(约0.5秒)、模具冷却的时间(约30秒)和产品搬出的时间(约3秒)加在一起的时间，约为63.5秒。

对于图8B所示的在挤压机内进行材料的搬入和产品的搬出的情况下本发明实施方式的动作，由于模具的加热是在平台A、C进行，所以可以充分确保上述约30秒的所需时间。因此，每一产品的总的有效加工时间是由除模具加热外的其它工序所需时间决定。也就是说，每一产品的总的有效加工时间是在平台B中，将材料搬入(图8B的区间1)所需时间(约3秒)、真空处理(图8B的区间2)所需时间(约1秒)、热成形(图8B的区间3)所需时间(约0.5秒)、模具冷却(图8B的区间4～7)的所需时间(约30秒)、产品搬出(图8B的区间8)的所需时间(约3秒)，还有成套冲模的交换所需时间(约5秒)加在一起的时间，也就是说，约为42.5秒。因此，有效的加工时间比图8A所示的现有装置可以缩短，可提高生产量。

对于图8C所示的在挤压机外进行材料的搬入和产品的搬出的情况下本发明的实施方式的动作，由于在平台B不进行材料的搬入和产品的搬出，所以在该部分上可进一步缩短有效的加工时间。也就是说，平台B所需时间是将真空处理(图8C的区间1)所需时间(约1秒)、热成形(图8C的区间2)所需时间(约0.5秒)、以及模具冷却(图8C的区间3～6)所需时间(约30秒)加在一起的时间，也就是说，约为31.5秒。另外，平台A、C所需时间是将产品搬出(图8C的区间1)所需时间(约3秒)和模具加热(图8C的区间2～6)的时间力口在一起的时间。其中，模具力口热(图8C的区间2～6)的时间与上述的所需时间约30秒相比，可以缩短在平台B可确保的加热时间(图8C的区间1，约0.5秒)和成套冲模交换所需时间(约5秒)，所以平台A、C所需时间约为24.5秒。这完全包含在作为平台B所需时间的约31.5秒内。因此，每一产品的总的有效加工时间为上述平台B所需时间(约31.5秒)再加上成套冲模交换所需时间(约5秒)，也就是说，约为36.5秒。因此，与图8B所示的情况相比可进一步地缩短有效的加工时间，可提高生产量。

图9是根据本发明其它实施方式的热压装置80的俯视图。

如图9所示，在热压装置80中，两台挤压机60A、60B以面对面的方式配置，并且设置有圆环形的成套冲模交换装置50以将该两台挤压机60A、60B连接。在环形成套冲模交换装置50上排列有多个成套冲模，例如四个成套冲模12A、12B、12C、12D。在四个成套冲模12A、12B、12C、12D中的两个位于两台挤压机60A、60B内，例如成套冲模12B和12D，另外两个位于两台挤压机60A、60B外面，例如成套冲模12A和12C。成套冲模交换装置50使四个成套冲模12A、12B、12C、12D沿着一个旋转方向(例如向右旋转)旋转，或者，朝两个旋转方向往复旋转。与图2、图3所示的平台B相同，在挤压机60A、60B内分别进行热压加工工序。与在图2、图3所示的平台A、C相同，在挤压机60A、60B外面分别进行模具的预先加热工序。

搬入搬出装置70A、70B分别安装在两台挤压机60A、60B上，这些搬入搬出装置70A、70B在挤压机60A、60B内进行材料的搬入和产品的搬出。另外，作为变化的例子，也可以将搬入搬出装置70A、70B设置在挤压机60A、60B外面(成套冲模12A、12C的位置)。

这样，根据将多台挤压机用环形的成套冲模交换装置连接的结构，可以获得更高的生产量。

如上所述，对本发明的实施方式进行了说明，但是，该实施方式只是用来说明本发明的例子而已，其宗旨不在于将本发明的范围只限定在该实施方式。本发明在不脱离其主要内容的情况下可以用其它的各种方式实施。

Claims (5)

1.一种热压装置，用于按照在加热的模具内对工件进行加热并挤压，然后通过对所述模具进行冷却从而在所述模具内对所述工件进行冷却的顺序进行热压加工，其特征在于，所述热压装置包括：

多个成套冲模，分别具有模具；

挤压机，其中可安装从所述多个成套冲模中选出的至少一个成套冲模，并对所安装的成套冲模进行挤压；

成套冲模交换装置，其将安装在所述挤压机上的成套冲模在所述多个成套冲模中进行交换；

温度调节装置，其对各成套冲模所具有的模具进行加热和冷却，

所述温度调节装置在各成套冲模没有安装在所述挤压机上时，使各成套冲模的模具被预先加热，在各成套冲模安装在所述挤压机上时，使各成套冲模的模具被冷却。

2.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述成套冲模交换装置将所述多个成套冲模排成列，使所述多个成套冲模的列相对于所述挤压机进行往复移动。

3.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述成套冲模交换装置将所述多个成套冲模排成环，使所述多个成套冲模的环相对于所述挤压机向一个旋转方向旋转移动，或者向两个旋转方向往复旋转移动。

4.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，进一步设有搬入搬出装置，其在所述挤压机内或所述挤压机外面的位置，将各工件自动地搬入和搬出各成套冲模。

5.一种热压方法，按照在加热的模具内对工件进行加热并挤压，然后通过对所述模具进行冷却从而在所述模具内对所述工件进行冷却的顺序进行热压加工，其特征在于，所述热压方法包括：

第一预先加热步骤，对第一模具预先进行加热；

第一搬入步骤，将第一工件搬入加热的所述第一模具中；

第一热压步骤，在加热的所述第一模具内对所述第一工件进行加热并挤压，然后，通过对所述第一模具进行冷却，从而在所述第一模具内冷却所述第一工件；

第一搬出步骤，从冷却的所述第一模具中搬出所述第一工件；

第二预先加热步骤，对第二模具预先进行加热；

第二搬入步骤，将第二工件搬入加热的所述第二模具中；

第二热压步骤，在加热的所述第二模具内对所述第二工件进行加热并挤压，然后，通过对所述第二模具进行冷却，从而在所述第二模具内冷却所述第二工件；

第二搬出步骤，从冷却的所述第二模具中搬出所述第二工件，

所述第一预先加热步骤与所述第二热压步骤以并行的方式进行，且所述第二预先加热步骤与所述第一热压步骤以并行的方式进行。

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