CN1319725C - 用于形成接目镜片的中心接触方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种与接目镜片模具组件一起使用的接目镜片操作台，该模具组件包括第一和第二半模具，在两者之间形成一接目镜片，所述第二半模具有模制表面和非模制表面，模制表面面对第一半模具而与其配合模制所述镜片，非模制表面位于第二半模具的与所述模制表面对置的侧面上，非模制表面有一中心区，所述接目镜片操作台包括：一承载架，用于相对于该第二半模具固定该第一半模具的位置；一接合部件，有一用于接合第二半模具的非模制表面的接合表面，接合表面的形状做成中心接合非模制表面的中心区；以及一与所述接合部件按操作关系联接的驱动机构，用于将两个半模具驱动到一起，在操作驱动机构时接合部件将两个半模具保持成对准关系。

Description

用于形成接目镜片的中心接触方法和设备

发明领域

本发明涉及接目镜片，特别涉及一种啮合用于形成一接目镜片的接目镜片模具用的方法和设备。

发明背景

接目镜片模具用于在接目镜片生产系统中形成接目镜片。该接目镜片模具由两个在其间限定接目镜片形成腔的半模具组成。在生产期间，一种液体形式的可以固化的接目镜片材料沉积在第一半模具中而另一半模具安置在第一半模具上面。然后模具接合设备使模具闭合而使液体接目镜片材料成形和固化，从而形成一接目镜片。为了保证制造一个合适的接目镜片，精确地配合两个半模具是很重要的。如果不能精确地配合两个半模具，那么镜片可能产生畸形，这可能会使戴镜人感到不舒服和/或不能精确地校正戴镜人的视力。

图1表示一种用于形成一接目镜片的现有技术接目镜片模制设备。该模制设备包括一个前曲面半模具104、一个后曲面半模具108、一个承载架102和一个接合部件116。在模制期间，前曲面半模具104和后曲面半模具108之间的液体接目镜片106在两个半模具之间形成一个接目镜片。后曲面半模具108用于成形接目镜片的将置于戴镜人眼睛上的表面，而前曲面半模具104用于成形接目镜片的另一面。在两个半模具104、108之间形成的接目镜片包含一个用于视力校正的位于中心的光学区，中心区周围是用于将该接目镜片正确地安置和安装在眼睛上的周边区。前曲面半模具104由承载架102支承，而后曲面半模具108具有用于接受接合部件116的法兰109。

图1中示出的接合部件116包含一个接合表面116A(由接合部件116的底边代表)。通过向着承载件102移动接合部件116而接合后曲面半模具108周边上的法兰109并向着前曲面半模具104驱动后曲面半模具108，从而使模具闭合，由此使接目镜片材料106成形。通常，该成形的接目镜片模制材料而后通过使该材料接受光而固化(即硬化)。

现在，接目镜片是利用接目镜片生产线系统来生产的。该生产线系统提供移动通过一系列的操作台的支承的承载架，带有在每个操作台预成形而形成接目镜片所需要的不同步骤。图2A和图2B表示一个分别处在非接合状态和接合状态的模具接合操作台和一个承载架102，在形成接目镜片期间该承载架102从一个接合操作台移动到另一接合操作台。承载架102包括多个用于接受该模具和材料以形成接目镜片的凹部102A。一个接目镜片生产线系统的例子可在Wang等人的题为《接目镜片生产线平板架系统》的美国专利No.6,071,440中找到，该专利全部参考合并于此。

在形成接目镜片期间的第一操作台处，前曲面半模具104安置在承载架102的多个凹部102A中。然后承载架102从一个接合操作台移动到另一接合操作台，在该处将液体接目镜片材料106沉积在前曲面半模具104中，后曲面半模具108被安置在包含液体接目镜片材料106的前曲面半模具104上，而前曲面半模具104和后曲面半模具108被接合而接目镜片材料106被固化。

在图2A和图2B中示出的模具接合操作台上，接合表面116A接合后曲面半模具108的法兰109并向着前曲面半模具104驱动后曲面半模具104。理想的是，后曲面半模具108的对应于形成的镜片的光学区的部分不会弯曲，多余的液体接目镜片材料106可以被排除，而前曲面半模具104和后曲面半模具108的中心将会对准，使得其间形成的接目镜片将具有所希望的形状(如所希望的厚度)而偏心(接目镜片前表面的中心和接目镜片后表面的中心之间的左右差异)很小。如果偏心和厚度不能接受，那么镜片就弃去，由此减小生产的产率并增加成本。

偏心和不合适的厚度可能来自形成接目镜片期间前曲面半模具104和后曲面半模具108之间的对准不当与后曲面半模具108的弯曲。在有偏心的接目镜片中，接目镜片的边缘可能不均匀，导致戴镜人不舒服。此外，不适当的厚度可能影响接目镜片充分地校正戴镜人视力的能力。

此外，两个半模具104、108之间的多余的液体接目镜片材料106可能需要排除来防止镜片有不适当的厚度。通常，当后曲面半模具108被向着前曲面半模具104驱动时，在两个半模具104、108的周边附近产生密封，由此避免多余的液体接目镜片材料106被排出。一旦液体接目镜片材料106停止流动，对法兰109施加更多的力就产生更紧的密封。由于密封而捕集的多余的液体接目镜片材料106阻止后曲面半模具108始终固定在前曲面半模具104的腔中，由此还促成不适当的镜片厚度。

现有技术系统试图提供承载架102中的对准孔114和与接合部件116结合的对应的对准销112，以便将接合部件116精确地对准在承载架102的合适的凹部102A的上面来解决偏心的问题。但是，在这些系统中，当后曲面半模具108在前面的操作台上被安置成偏离凹部102A的中心时，仍然形成偏心的镜片，因为接合表面116A力图一直向下地驱动后曲面半模具108。

此外，即使接合部件116和后曲面半模具108精确地对准在合适的凹部102A上面，通过对后曲面半模具108的周边上的法兰109提供一个力而向着前曲面半模具104驱动后曲面半模具108还可能造成后曲面半模具108的弯曲和捕集多余的液体接目镜片材料106，由此影响所形成的接目镜片的形状。

为了产生具有均匀的边缘和合适的厚度的接目镜片，精确地闭合接目镜片模具是重要的。不适当的闭合形成使戴镜人不舒服的偏心镜片和减小戴镜人舒适程度的形状不正的镜片。因为合适地闭合模具组件是关键的，所以合适地闭合模具组件以生产偏心最小的形状良好的接目镜片成为本发明领域的一种长期追求的需要。

发明概要

本发明涉及一种用于接合一接目镜片模具组件的方法和设备，该模具组件包括一后曲面半模具和一前曲面半模具。该设备包括一中心接触接合部件，该部件有一中心接触接合表面，用于在接目镜片模具组件的接合期间接合后曲面半模具的中心部分。该方法包括利用中心接触接合部件接触后曲面半模具的中心部分来向着前曲面半模具驱动后曲面半模具。

通过接合后曲面半模具的中心部分，本发明的中心接触接合方法和设备能够通过引导后曲面半模具与前曲面半模具接合而精确地闭合接目镜片模具组件。此外，支承后曲面半模具的中心部分能防止后曲面半模具的对应于最终镜片光学区的部分的弯曲并能够排出多余的液体接目镜片材料，由此防止生成形状不正的镜片。因此，本发明的方法和设备能够生产一种偏心最小的形状良好的接目镜片，从而生产一种能够充分地校正戴镜人视力的使戴镜人感到舒适的镜片。

从上所述，本发明的一个目的是能够精确地闭合一个包括一前曲面半模具和一后曲面半模具的接目镜片模具组件。

本发明的另一目的是生产一种偏心最小的接目镜片。

本发明的又一目的是防止后曲面半模具的对应于最终接目镜片中心区的部分在闭合接目镜片模具组件期间产生弯曲。

本发明的又一目的是允许接目镜片组件内的多余的液体接目镜片材料能够排出。

特别是，提出一种与一接目镜片模具组件一起使用的接目镜片操作台，该模具组件包括一个前曲面半模具和一个后曲面半模具，用于在两者之间形成一接目镜片，所述后曲面半模具有一面对前曲面半模具而用于与其配合以模制所述镜片的模制表面和一个与所述后曲面半模具的所述模制表面相反的表面上的非模制表面，所述后曲面半模具的非模制表面有一中心区，所述接目镜片操作台包括：一个承载架，用于相对于该后曲面半模具固定该前曲面半模具的位置；一个接合部件，有一用于接合后曲面半模具的非模制表面的接合表面，所述接合表面的形状做成用于接合于后曲面半模具的非模制表面；以及一个与所述接合部件按操作关系联接的驱动机构，用于将两个半模具驱动到一起，在操作所述驱动机构时所述接合部件将所述两个半模具保持成对准的关系；其特征在于，所述接合表面做成仅中心接合于所述非模制表面的中心区。

还包括：与所述承载架联接的一些对准孔；以及与所述接合部件联接的与所述一些对准孔对应的一些对准销，当所述一些对准孔与所述一些对准销配合时所述承载架和所述接合部件精确地对准。

该中心区包括后曲面半模具的模制区的30％以上，该中心区以后曲面半模具的几何中心为中心。

还包括一条穿过所述接合表面和所述后曲面半模具的光路，其中所述接合部件的形状做成沿所述光路能传递可触发接目镜片固化的辐射线。

所述接合部件是一个往复活塞。

所述承载架包括至少若干个凹部，所述凹部之一的形状做成能保持该接目镜片模具组件。

所述承载架包括一个圆盘，所述圆盘的形状做成在一个以所述前曲面半模的几何中心为中心的环内接合所述前曲面半模具。所述环的直径小于所述接合表面的直径。所述接合表面包括一些通道。

该后曲面半模具的非模制表面的中心区是凹面的，而所述接合表面是凸面的。所述凸面接合表面的半径相等或小于该后曲面半模具的非模制表面的凹面中心区的半径。

本发明也提出一种用于在接目镜片操作台中与一接目镜片模制组件一起使用的模具部分，包括一前曲面半模具和一后曲面半模具，所述两个半模具之间限定一个镜片形成腔以形成一接目镜片，所述后曲面半模具有一面对前曲面半模具以便与其配合而模制所述接目镜片的模制表面和一在所述后曲面半模具的背对所述模制表面的表面上的非模制表面，所述非模制表面有一中心区，所述模具部分包括：一个接合部件，有一接合表面，用于接合后曲面半模具的非模制表面并向前曲面半模具驱动后曲面半模具，其特征在于，所述接合表面做成仅接合于后曲面半模具的该非模制表面的中心区。

还包括：一个与所述接合部件按操作关系联接的驱动机构，用于向前曲面半模具驱动该后曲面半模具。

该中心区包括后曲面半模具的模制区的30％以上，该中心区以所述后曲面半模具的几何中心为中心。

还包括一条穿过所述接合部件和后曲面半模具的光路，而且所述接合部件的形状做成沿所述光路能传递光以预先固化该接目镜片。

还包括：与所述接合部件联接的对应于与所述前曲面半模具联接的一些对准孔的一些对准销，当所述一些对准孔与所述一些对准销配合时，所述前曲面半模具和所述接合部件精确地对准。

本发明还提出一种利用多个接目镜片模具组件形成多个接目镜片的接目镜片操作台，每个接目镜片模具组件包括一前曲面半模具和一后曲面半模具，用来在其间模制该多个接目镜片之一，该后曲面半模具有一面对前曲面半模具以便与其配合而模制所述镜片的模制表面和一在该后曲面半模具上与后曲面半模具的该模制表面对置的表面上的凹面的非模制表面，该凹面的非模制表面有一中心区，所述接目镜片操作台包括：一个有多个凹部的承载架，每个所述凹部的形状做成能保持该多个接目镜片模具组件之一；以及一个具有容纳多个接合部件用的多个凹槽的支架，所述多个接合部件中的每个弹性地安装在所述多个凹槽中的对应的一个内，其特征在于，该接合表面具有做成仅中心接合于后曲面半模具的凹面的非模制表面的中心区的凸面。

所述支架可以移动而与所述承载架对准，以便将所述多个接合部件的所述接合表面的中心定中心于所述承载架的所述多个凹部中的对应一个的几何中心。

所述多个接合部件是用弹簧弹性地安装在所述多个凹槽中的。

本发明也提出一种利用一接目镜片模具组件来形成一接目镜片的方法，该模具组件包括用于在其间形成一接目镜片的一个前曲面半模具和一个后曲面半模具，所述后曲面半模具有一面对前曲面半模具以便与其配合而模制所述接目镜片的模制表面和一在所述后曲面半模具的与所述模制表面对置的表面上的非模制表面，所述非模制表面有一中心区，所述方法包括以下步骤：

利用一个接合部件向前曲面半模具驱动后曲面半模具以仅接触后曲面半模具的非模制表面的中心区。

还包括以下步骤：将一种可以模制的接目镜片材料沉积在该接目镜片模具组件的前曲面半模具和后曲面半模具之间。

还包括以下步骤：使所述可以模制的接目镜片材料暴露于辐射线而开始固化该接目镜片。

所述使所述可以模制的接目镜片材料暴露于辐射线的步骤包括使光通过一条穿过所述接合部件和后曲面半模具的光路来使所述接目镜片材料对光暴露。

通过下列描述，该技术的专业人员将明白其中的这些目的。

附图简述

图1是用于形成一接目镜片的一种现有技术接目镜片模制设备的示意图；

图2A是一种现有技术的接目镜片生产线系统的模制操作台处于非接合状态的示意图；

图2B是一种现有技术的接目镜片生产线系统的模制操作台处于接合状态的示意图；

图3A是按照本发明的一种用于形成一接目镜片的接目镜片模制设备的示意图；

图3B是按照本发明的一种用于形成一接目镜片的具有另一种支承部件的接目镜片模制设备的示意图；

图4A是按照本发明的一种接目镜片生产线系统的模制操作台处在非接合状态的示意图；

图4B是按照本发明的一种接目镜片生产线系统的模制操作台处在接合状态的示意图；

图4C是例示按照本发明的模制操作台的一个单独的中心接触接合部件和有关的对准设备的局部图；以及

图5是按照本发明的一种接目镜片生产线方法的流程图。

发明详述

本发明涉及一种接合接目镜片模具组件用的接合方法和设备，该模具组件用于形成接目镜片。图3A表示一个按照本发明的形成接目镜片用的模制设备的实施例。该模制设备包括一个接目镜片模具组件(由一个前曲面半模具104和一个后曲面半模具108组成，两者之间限定一个用于形成接目镜片的接目镜片形成腔)、一个承载架102、一个中心接触接合部件120和一个驱动机构130。前曲面半模具104由承载架102支承，而中心接触接合部件120做成能接合后曲面半模具108。一种安置在前曲面半模具104和后曲面半模具108之间的液体接目镜片材料106在其间当模制时形成一接目镜片。驱动机构130将中心接触接合部件120和承载架102彼此相对地安置，以便接合接目镜片模具组件。

前曲面半模具104包含一个用于接目镜片表面成形用的模制表面104A和一个与模制表面104A对置的非模制表面104B，模制表面104A和取向背对戴镜人的眼睛。非模制表面104B在模制过程期间并不接触该接目镜片材料106。

承载架102固定前曲面半模具104的位置。在一个优选实施例中，承载架102包含一个凹座102A，用于接受前曲面半模具104和支承半模具104的整个非模制表面104B。在图3B表示的另一实施例中，承载架102包括一个圆盘103，该圆盘103在一个定中心于前曲面半模具104的几何中心周围内的环(用点103A表示)上支承非模制表面104B。最好是，该环的直径小于接合部件120的直径。图3B中表示的该另一实施例使前曲面半模具104由于后曲面半模具108对前曲面半模具104施加的压力和/或两个半模具104、108之间捕集的多余的液体接目镜片材料106而向外弯曲，由此允许后曲面半模具108合适地安置在前曲面半模具104内。在又一个实施例中，承载架102在法兰处支承前曲面半模具104的非模制表面104B。

后曲面半模具108包括一个用于使接目镜片的贴在戴镜人眼睛上的表面成形用的模制表面108B和一个与模制表面108B对置的用于安放中心接触接合部件120的非模制表面108A。非模制表面108A在模制过程中并不接触该接目镜片106。模制表面108B面对前表面半模具104，以便与其配合而模制接目镜片。后曲面半模具108包含一个模制区108D，对应于半模具108的用于形成接目镜片的区域。在一优选实施例中，后曲面半模具108能够透光而凝固液体接目镜片材料106。在某些实施例中，至少后曲面半模具的一部分能透光而凝固接目镜片。

液体接目镜片材料106在模制过程期间转变为一个接目镜片。液体接目镜片材料106最好是一种当暴露于辐射线(如光)时会硬化的光单体。为了硬化用于形成接目镜片的材料而接受的光的频率和强度随材料而变。该技术的专业人员将容易地理解硬化一种用于形成接目镜片的材料所需的光的频率和强度。在优选实施例中，当两个半模具104、108受中心接触接合部件120接合时，液体接目镜片106至少部分凝固。在另外的实施例中，当两个半模具104、108接合时液体接目镜片材料可以完全凝固或完全不凝固。

图3中表示的中心接触接合部件120包含一个用于接合后曲面半模具108的非模制表面108A的中心接触接合表面122(用中心接触接合部件120的底部曲面边缘表示)。中心接触接合表面122的形状做成能接合后曲面半模具108的模制区108D的中心区108C。

在优选实施例中，中心接触接合表面122的曲率半径R大约等于后曲面半模具108的非模制表面108A的曲率半径R′，由此防止由于R小于R′而产生的凸出和/或由于R大于R′而产生的“拉平”。同时，在某些优选实施例中，接合表面122包含沟槽121或做成绒面，以防脱开时接合表面122粘连在非模制表面108A上。在另一些优选实施例中，接合表面是光滑的。

中心区108C定心于后曲面半模具108的几何中心周围。最好是，中心区108C大于模制区108D的约30％。因而，该中心接触接合表面122接合对应于模制区108D的后曲面半模具108的非模制表面108A的约30％以上。当中心接触接合部件120的直径增大时，它支承后曲面半模具108的更多面积，由此减小了后曲面半模具108的未受中心接触接合表面122支承的部分中的凸起之类变形。在一些优选实施例中，中心接触接合表面122至少支承后曲面半模具108的光学区。

在一优选实施例中，中心接触接合部件120是一个往复活塞，含有通过中心接触接合部件120延伸的光路123，用于通过能够触发液体接目镜片材料106凝固的辐射线。按照某些优选实施例，中心接触接合部件120的至少一部分是透明的，从而通过用于凝固接目镜片106的辐射线。在另一些实施例中，中心接触接合部件120并不通过辐射线。

驱动机构130将中心接触接合部件120和承载架102彼此相对地安置，以便闭合接目镜片模具组件。在一优选实施例中，驱动机构130在操作上与中心接触接合部件120联接，以便支承中心接触接合部件120并将其移入与接目镜片模具组件在承载架102上的接合。或者是，驱动机构可以相对于中心接触接合部件120移动承载架102，或者可以彼此相对地移动承载架102和中心接触接合部件120两者。驱动机构130可以是液压的、磁性的、机械的、电动机械的、气动的或其它能够将中心接触接合部件128和承载架102彼此相对地安置的器件。

图4A和图4B分别表示用于生产多个接目镜片的处于非接合状态和接合状态的优选的中心接触模具接合操作台。在优选的中心接触模具接合操作台中，多个中心接触接合部件120通过支架140的弹簧142弹性地安置在凹槽141中，支架140由驱动机构130驱动。弹簧142可以是机械弹簧、空气弹簧、流体弹簧、浮动头或其它类型的能够保持中心接触接合部件120而使其可以往复运动的器件。在另一实施例中，中心接触接合部件固定在支架140中，而该组件对两个半模具104、108供给固定的载荷。

中心接触接合部件120的接合表面122接合多个后曲面半模具108的中心区108C并向着对应的多个前曲面半模具104驱动该多个后曲面半模具108，使得前曲面半模具104的中心和后曲面半模具108的中心是对准的。这种配置使其间形成的接目镜片具有小的偏心(接目镜片前表面中心和接目镜片后表面中心之间的左右差)。

如图4A和4B中所示，中心接触模具接合操作台在承载架102中设有对准孔114和与接合部件120联接的相应的对准销112。图4C是图4B的局部图，例示用于形成一个单独的接目镜片的一个单独的中心接触接合部件120与一个联接的对准销112和对准孔114。因为接合部件120是向着承载架102移动的，所以对准销112与对准孔114接合，由此使接合部件120如中心线143所示地与承载架102的凹部102A对准。在另一实施例中，没有提供对准销和对准孔。

在使用中，可以利用图3、4A和4B中示出的中心接触模制设备和镜片材料通过图5流程图中表示的方法步骤来形成一个接目镜片。

在框150例示的步骤1处，前曲面半模具104安置在承载架102中。最好是，前曲面半模具104安置在承载架102的凹部102A中。在另外的实施例中，前曲面半模具104安置在于环103A处支承前曲面半模具104的圆盘103中(图3B)，或者前曲面半模具104受其上的法兰的支承。

在某些实施例中，在模制过程期间在一个或多个操作台上前曲面半模具104从承载架102的凹部102A移走或升起。例如，可以利用一个卡圆盘来将前曲面半模具升高移出承载架102的凹部102A。在另外的实施例中，在整个模制过程期间前曲面半模具104保持在承载架102内。

在框152例示的步骤2处，液体接目镜片材料106沉积在于步骤1中安置于支承部件内的前曲面半模具104中。

在框154例示的步骤3处，将后曲面半模具108安置在前曲面半模具104中的液体接目镜片材料106上面。

在框156例示的步骤4处，利用中心接触接合部件120闭合由前曲面半模具104和后曲面半模具108组成的模具组件。模具组件被闭合，由此通过向着承载架102移动中心接触接合部件120以使后曲面半模具108的中心区108C与接合表面122接合并向着前曲面半模具104驱动后曲面半模具108和/或通过向着中心接触接合部件120移动承载架102以向着后曲面半模具108驱动前曲面半模具104而使液体接目镜片106成形。驱动机构130用于安置中心接触接合部件120和/或承载架102。

在一优选实施例中，驱动机构130降低有一通过弹簧142弹性地安装在支架140的凹槽141内的中心接触接合部件120的支架140而向着承载架102驱动中心接触接合部件120。当支架140降低时，中心接触驱动部件120的中心接触接合表面122接合后曲面半模具108而弹簧142开始压缩。选择支架140的移动、弹簧142的强度和接合部件120的重量，使得向后曲面半模具108外加合适量的力来闭合接目镜片模具。

比起在现有技术系统中向着承载架102简单地引导后曲面半模具108直接向下，在模制过程中通过向着与前曲面半模具104合适地接合地引导后曲面半模具108，中心接触接合部件120的中心接触接合表面122减小了不适当的对准。此外，通过将后曲面半模具108支承在中心区108C而不是仅仅在后曲面半模具108的周缘施力，中心接触接合表面122减小了弯曲。而且，中心接触接合表面122能够排出过剩的液体接目镜片材料106，由此使后曲面半模具108能够合适地安置在前曲面半模具104中。

在框158例示的步骤5处，液体接目镜片材料106固化(即硬化)而形成接目镜片。在一优选实施例中，辐射线(例如光)通过经中心接触接合部件120延伸的光通道123和后曲面半模具108而通向成形的接目镜片材料。在该优选实施例中，液体接目镜片材料106在步骤4期间部分固化(即预固化)，而需要另外的步骤来完全固化在其它操作台上预成形的接目镜片。在另一实施例中，液体接目镜片材料106在步骤4期间完全固化。

在该优选实施例中，承载架102、前曲面半模具104、后曲面半模具108、驱动机构130和液体接目镜片材料106是常规的。合适的承载架、半模具和镜片材料可在授与Wang等人的题为“接目镜片生产线平板架系统”的美国专利No.6,071,440中找到。在一些情况下，本发明可以采用其它类型的承载架、半模具和镜片材料。例如，一个带有一凸面的非模制表面的后曲面半模具可以与一凹面的中心接触模制表面一起使用。同样，一个带有一平面的非模制表面的后曲面半模具可以与一平面的中心接触模制表面一起使用。此外，一个绒面的后曲面半模具可以与一个配合的绒面的中心接触模制表面一起使用而并不偏离本发明的范围。

实验结果

进行了实验来比较按照本发明的中心接触接合部件和现有技术的边缘(法兰)接触接合部件。通过这些接合部件在110秒钟内施加了1～3.5英尺一磅的力。

目的是通过对中心接触接合部件和边缘接触接合部件研究载荷、光和支承对产率的影响来识别得到以目视检验为基础的良好品质镜片的最佳条件组(产率[％])。每一组的参数示于下列表1。

                            表1  中心/法兰比较

批号#	描述	检验总数	通过数	产率(％)
					734901	无接合接触	832	3	0.4
734801	边缘/法兰接触	832	59	7.1
					726101	中心接触(8mm直径)	832	65	7.8
741801	中心接触(5mm直径)	832	440	52.9

所有镜片都目视检验缺陷如毛边(即镜片边缘外的多余镜片材料)、空穴、碎屑、刻痕。无缺陷镜片的百分率示于产率(％)栏。

结果表明，在若干不同条件下，所有其它情况相同时，中心接触接合部件通常产生较高的镜片产率。在这些实验中，关键的镜片参数没有受到显著的冲击，由此指示，中心接触部件不会使镜片的光学区变坏而能提供上面详细描述中讨论的优点。应当注意，在前曲面半模具下可以添加支承环以使组件弯曲，从而尽可能提高生产率。也应当注意，该产率取决于塑料模具的设计，并可以随用于制造接目镜片的各种塑料模具的设计而变化。

虽然已经描述了本发明的一些特定实施例和完成的实验结果，但该技术的专业人员将容易地进行各种变化、修改和改进。例如，本发明被描述成用于接目镜片生产线，但是，本发明也可用于一次生产一片单独的镜片。此外，生产线被描述成承载架从一个操作操作台移动到另一个操作操作台，但是，承载架也可以是静止的，而这些操作操作台顺序地移向承载架。虽然这里没有特意说明，但通过本公开内容能变得明显的此类变化、修改和改进预定成为本说明书的一部分，因而预定属于本发明的精神和范围之内。因此，上列说明只作为例子而不起限制作用。本发明只受下述权利要求书及其等效内容的限制。

Claims (27)

1.一种与一接目镜片模具组件一起使用的接目镜片操作台，该模具组件包括一个前曲面半模具和一个后曲面半模具，用于在两者之间形成一接目镜片，所述后曲面半模具有一面对前曲面半模具而用于与其配合以模制所述镜片的模制表面和一个与所述后曲面半模具的所述模制表面相反的表面上的非模制表面，所述后曲面半模具的非模制表面有一中心区，所述接目镜片操作台包括：

一个承载架，用于相对于该后曲面半模具固定该前曲面半模具的位置；

一个接合部件，有一用于接合后曲面半模具的非模制表面的接合表面，所述接合表面的形状做成用于接合于后曲面半模具的非模制表面；以及

一个与所述接合部件按操作关系联接的驱动机构，用于将两个半模具驱动到一起，在操作所述驱动机构时所述接合部件将所述两个半模具保持成对准的关系；

其特征在于，所述接合表面做成仅中心接合于所述非模制表面的中心区。

2.按照权利要求1所述的接目镜片操作台，还包括：

与所述承载架联接的一些对准孔；以及

与所述接合部件联接的与所述一些对准孔对应的一些对准销，当所述一些对准孔与所述一些对准销配合时所述承载架和所述接合部件精确地对准。

3.按照权利要求1所述的接目镜片操作台，其特征在于，该中心区包括后曲面半模具的模制区的30％以上，该中心区以后曲面半模具的几何中心为中心。

4.按照权利要求1所述的接目镜片操作台，其特征在于，还包括一条穿过所述接合表面和所述后曲面半模具的光路，其中所述接合部件的形状做成沿所述光路能传递可触发接目镜片固化的辐射线。

5.按照权利要求1所述的接目镜片操作台，其特征在于，所述接合部件是一个往复活塞。

6.按照权利要求5所述的接目镜片操作台，其特征在于，所述承载架包括至少若干个凹部，所述凹部之一的形状做成能保持该接目镜片模具组件。

7.按照权利要求5所述的接目镜片操作台，其特征在于，所述承载架包括一个圆盘，所述圆盘的形状做成在一个以所述前曲面半模具的几何中心为中心的环内接合所述前曲面半模具。

8.按照权利要求7所述的接目镜片操作台，其特征在于，所述接合表面是凸面的，所述环的直径小于所述接合表面的直径。

9.按照权利要求1所述的接目镜片操作台，其特征在于，所述接合表面包括一些通道。

10.按照权利要求1所述的接目镜片操作台，其特征在于，该后曲面半模具的非模制表面的中心区是凹面的，而所述接合表面是凸面的。

11.按照权利要求10所述的接目镜片操作台，其特征在于，所述凸面接合表面的半径等于或小于该后曲面半模具的非模制表面的凹面中心区的半径。

12.一种用于在接目镜片操作台中与一接目镜片模制组件一起使用的模具部分，包括一前曲面半模具和一后曲面半模具，所述两个半模具之间限定一个镜片形成腔以形成一接目镜片，所述后曲面半模具有一面对前曲面半模具以便与其配合而模制所述接目镜片的模制表面和一在所述后曲面半模具的背对所述模制表面的表面上的非模制表面，所述非模制表面有一中心区，所述模具部分包括：

一个接合部件，有一接合表面，用于接合后曲面半模具的非模制表面并向前曲面半模具驱动后曲面半模具，

其特征在于，所述接合表面做成仅接合于后曲面半模具的该非模制表面的中心区。

13.按照权利要求12所述的模具部分，其特征在于，还包括：

一个与所述接合部件按操作关系联接的驱动机构，用于向前曲面半模具驱动该后曲面半模具。

14.按照权利要求12所述的模具部分，其特征在于，该中心区包括后曲面半模具的模制区的30％以上，该中心区以所述后曲面半模具的几何中心为中心。

15.按照权利要求12所述的模具部分，其特征在于，还包括一条穿过所述接合部件和后曲面半模具的光路，而且其中所述接合部件的形状做成沿所述光路能传递光以预先固化该接目镜片。

16.按照权利要求12所述的模具部分，其特征在于，所述接合部件是一个往复活塞。

17.按照权利要求12所述的模具部分，其特征在于，后曲面半模具的非模制表面的中心区是凹面的，而所述接合表面是凸面的。

18.按照权利要求17所述的模具部分，其特征在于，所述凸面接合表面的半径等于或小于后曲面半模具的凹面中心区的半径。

19.按照权利要求12所述的模具部分，其特征在于，还包括：

与所述接合部件联接的对应于与所述前曲面半模具联接的一些对准孔的一些对准销，当所述一些对准孔与所述一些对准销配合时，所述前曲面半模具和所述接合部件精确地对准。

20.按照权利要求12所述的模具部分，其特征在于，所述接合表面包括一些通道。

21.一种利用多个接目镜片模具组件形成多个接目镜片的接目镜片操作台，每个接目镜片模具组件包括一前曲面半模具和一后曲面半模具，用来在其间模制该多个接目镜片之一，该后曲面半模具有一面对前曲面半模具以便与其配合而模制所述镜片的模制表面和一在该后曲面半模具上与后曲面半模具的该模制表面对置的表面上的凹面的非模制表面，该凹面的非模制表面有一中心区，所述接目镜片操作台包括：

一个有多个凹部的承载架，每个所述凹部的形状做成能保持该多个接目镜片模具组件之一；以及

一个具有容纳多个接合部件用的多个凹槽的支架，所述多个接合部件中的每个弹性地安装在所述多个凹槽中的对应的一个内，

其特征在于，该接合表面具有做成仅中心接合于后曲面半模具的凹面的非模制表面的中心区的凸面。

22.按照权利要求21所述的接目镜片操作台，其特征在于，所述支架可以移动而与所述承载架对准，以便将所述多个接合部件的所述接合表面的中心定中心于所述承载架的所述多个凹部中的对应一个的几何中心。

23.按照权利要求21的接目镜片操作台，其特征在于，所述多个接合部件是用弹簧弹性地安装在所述多个凹槽中的。

24.一种利用一接目镜片模具组件来形成一接目镜片的方法，该模具组件包括用于在其间形成一接目镜片的一个前曲面半模具和一个后曲面半模具，所述后曲面半模具有一面对前曲面半模具以便与其配合而模制所述接目镜片的模制表面和一在所述后曲面半模具的与所述模制表面对置的表面上的非模制表面，所述非模制表面有一中心区，所述方法包括以下步骤：

利用一个接合部件向前曲面半模具驱动后曲面半模具以仅接触后曲面半模具的非模制表面的中心区。

25.按照权利要求24所述的形成一接目镜片的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

将一种可以模制的接目镜片材料沉积在该接目镜片模具组件的前曲面半模具和后曲面半模具之间。

26.按照权利要求25所述的形成一接目镜片的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

使所述可以模制的接目镜片材料暴露于辐射线而开始固化该接目镜片。

27.按照权利要求26所述的方法，其特征在于，所述使所述可以模制的接目镜片材料暴露于辐射线的步骤包括使光通过一条穿过所述接合部件和后曲面半模具的光路来使所述接目镜片材料对光暴露。

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