KR101310807B1

KR101310807B1 - 렌즈 제조용 금형

Info

Publication number: KR101310807B1
Application number: KR1020120036797A
Authority: KR
Inventors: 성창엽; 김현익; 최진연; 심용식; 이민수
Original assignee: 주식회사 엘엠에스
Priority date: 2012-04-09
Filing date: 2012-04-09
Publication date: 2013-09-25

Abstract

본 발명에서는 광 투과율이 우수하며, 렌즈 제조 시 중요한 문제가 될 수 있는 렌즈부 유효경의 디-센터링을 방지하기 위하여, 렌즈 제조 공정의 얼라인 문제를 최소화할 수 있는 렌즈 제조용 금형이 개시된다.
상기 렌즈 제조용 금형은 광 조사를 통해 성형물을 제조하는 렌즈 제조용 금형에 있어서, 상기 성형물의 일측에 배치되고, 내부에 관통공이 형성되어, 상기 성형물로의 광 투과 경로를 제공하는 투명 코어가 상기 관통공으로 삽입되는 상부 금형; 상기 성형물의 타측에 배치되고, 상기 상부 금형과의 사이에 상기 성형물이 형성되는 캐비티를 구성하는 하부 금형; 상기 상부 금형 상에 배치되고, 내부에 가이드 관통공이 형성되는 가이드 금형; 및 상기 가이드 관통공에 삽입되고, 상기 가이드 관통공 내 상하 운동을 통해 상기 투명 코어를 가압하여 상기 투명 코어를 상기 상부 금형의 관통공에 고정하는 가압 금형을 포함한다.

Description

렌즈 제조용 금형{MOLDING APPARATUS FOR MANUFACTURING LENS}

본 발명은 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 경화성 레진을 이용하여 렌즈를 제조하기 위한 렌즈 제조용 금형에 관한 것이다.

렌즈 제조 방법으로는, 레이저 빔 등을 통한 직접 제작, 포토리소그래피 방식의 에칭 공정에 의한 제작 또는 리플로우(reflow)법에 의한 방법 등이 있다. 일반적으로, 다이아몬드 터닝 머신(DTM) 등의 가공 장비를 이용하여 렌즈용 몰드를 제작하고 무전해 니켈 도금(electro-plating)법을 통해 니켈 마스터 몰드를 제작한 다음, 제작된 렌즈용 몰드를 어레이로 확장하고, 레진을 주입하여 사출하는 방식으로 렌즈가 제조된다.

그러나, 사출 금형 방식에서는 렌즈 사출물의 개수가 증가할수록 사출기의 크기가 커져야 하고, 원료가 되는 레진을 용융시켜서 주입하는 과정에서 러너와 게이트 등에 의한 레진의 소모가 많으며, 캐비티 증가에 한계가 있다는 것이 단점으로 작용한다. 또한 렌즈 제조 시 코어와 금형의 몸체가 고온으로 가열되면, 코어와 금형 몸체 사이에 갭(gap)이 증가하며, 이로 인해 코어의 기울어짐(tilting) 및 디-센터링(de-centering)의 현상이 발생하고, 이로 인하여 렌즈의 형상 및 곡률이 변형되므로 렌즈의 정밀도가 떨어지게 된다.

공개 특허 10-2011-0092138에서는 광 경화 공정을 수행하기 위한 렌즈용 금형을 개시하고 있으나, 광 투과율을 높게 하기 위하여 상부 금형으로 광 투과율이 높은 유리 또는 석영 재질을 사용하기 때문에 가공이 어려워 렌즈의 정밀도를 조절하기가 어렵다는 문제가 있어 얼라인(align) 측면과 비구면의 정밀도 구현에 문제가 발생할 수 있으며, 레진 수축에 의한 변형 문제가 발생할 수도 있다. 뿐만 아니라, 제조하고자 하는 렌즈의 모델이 변경되는 경우 금형 자체를 교체해야 한다는 문제가 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 광 투과율이 우수하며, 렌즈 제조 시 중요한 문제가 될 수 있는 렌즈부 유효경의 디-센터링을 방지하기 위하여, 렌즈 제조 공정의 얼라인 문제를 최소화할 수 있는 렌즈 제조용 금형을 제공하는 데 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 광 조사를 통해 성형물을 제조하는 렌즈 제조용 금형에 있어서, 상기 성형물의 일측에 배치되고, 내부에 관통공이 형성되어, 상기 성형물로의 광 투과 경로를 제공하는 투명 코어가 상기 관통공으로 삽입되는 상부 금형; 상기 성형물의 타측에 배치되고, 상기 상부 금형과의 사이에 상기 성형물이 형성되는 캐비티를 구성하는 하부 금형; 상기 상부 금형 상에 배치되고, 내부에 가이드 관통공이 형성되는 가이드 금형; 및 상기 가이드 관통공에 삽입되고, 상기 가이드 관통공 내 상하 운동을 통해 상기 투명 코어를 가압하여 상기 투명 코어를 상기 상부 금형의 관통공에 고정하는 가압 금형을 포함하는 렌즈 제조용 금형을 제공한다.

상기 가압 금형은 내부에 광 투과가 가능한 재질의 광 가이드를 포함하고, 상기 광 가이드는 조사되는 상기 광을 상기 투명 코어로 가이드한다.

상기 가압 금형은 내부에 관통홀을 포함하고, 상기 광은 상기 관통홀을 경유하여 상기 투명 코어로 조사된다.

상기 가압 금형은 상기 가이드 관통공의 형상에 형합된다.

상기 가이드 관통공은 상부와 하부가 동일한 폭을 가진다.

상기 가이드 관통공은 하부가 상부에 비해 좁은 폭을 가진다.

상기 광 가이드의 하부면은 상기 투명 코어의 상부면을 수용할 수 있도록 상기 투명 코어의 상부면 이상의 면적을 가진다.

상기 관통홀의 하부는 상기 투명 코어를 가압할 수 있도록 상기 투명 코어의 상부면에 비해 좁은 폭을 가진다.

상기 상부 금형의 관통공은 하부가 상부에 비해 좁은 폭을 가지도록 경사면을 가진다.

상기 투명 코어는 상기 상부 금형으로부터 분리 가능하다.

상기 투명 코어는 광 투과가 가능한 투명 폴리머 소재 또는 글래스 소재로 형성된다.

상기 광 가이드는 광 투과가 가능한 투명 폴리머 소재 또는 글래스 소재로 형성된다.

상기 상부 금형은 플렉서블(Flexible) 소재로 형성된다.

본 발명에 따르면, 광 투과율이 우수함은 물론, 투명 코어를 금형에 밀착 고정할 수 있기 때문에, 렌즈 제조 공정의 얼라인 문제를 최소화할 수 있는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 투명 코어가 삽입 및 분리 방식으로 형성되므로, 투명 코어의 변형이나 교체가 용이하다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 렌즈 제조용 금형의 구성도,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 렌즈 제조용 금형의 구동도, 및
도 3은 본 발명의 렌즈 제조용 금형이 멀티 캐비티 구조에 적용된 예를 나타내는 도면이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제2, 제1 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는" 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 렌즈 제조용 금형의 구성을 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 렌즈 제조용 금형은 상부 금형(10), 하부 금형(20), 가이드 금형(50), 및 가압 금형(60)을 포함하여 구성된다.

상부 금형(10)과 하부 금형(20)은 단량체(monomer) 또는 소(小) 중합체(oligomer)를 렌즈로 중합하기 위한 제조 금형으로, 어느 하나는 고정 금형이고, 다른 하나는 가동 금형일 수 있다. 여기서, 중합이란 중합체의 원료가 되는 단량체 또는 소 중합체가 화학반응을 통해 결합하여 고분자 화합물인 중합체(polymer)를 생성하는 반응을 의미한다.

상부 금형(10)에는 투명 코어(30)가 삽입되며, 상부 금형(10) 및 하부 금형(20) 중 적어도 어느 하나에는 렌즈 중합을 위한 캐비티(cavity)(40)가 형성될 수 있다. 도 1의 실시 예에서는 하부 금형(20)에 캐비티(40)가 형성되어 있으나, 상부 금형(10)에 캐비티(40)가 형성되거나 양 금형 모두에 형성될 수 있음은 물론이다.

이때, 캐비티(40)의 부피는 금형의 탄성 변형에 의한 물리적 수축을 고려하여 목적하는 렌즈 성형물의 부피보다 더 크게 형성될 수 있다.

상부 금형(10)은 UV 등을 이용한 광 경화를 위한 광 조사기(미도시)의 아래에 위치하게 되며, 상부 금형(10)에는 투명 코어(30)가 삽입될 수 있도록 투명 코어(30)와 동일한 형상의 관통공이 형성된다.

상부 금형(10)에 형성되는 관통공은 투명 코어(30)를 둘러싸는 형상을 가지며, 투명 코어(30)의 둘레보다 약간 크게 형성될 수 있다.

아울러, 상부 금형(10)의 관통공은 내부에 투명 코어(30)가 고정될 수 있도록 함과 동시에, 투명 코어(30)의 얼라인 오차를 최소화하기 위해 하부 금형(20) 방향으로 일정한 각도의 경사면을 가지도록 형성될 수 있으며, 투명 코어(30)의 경사면에 맞추어 동일한 경사각으로 형성될 수 있다.

구체적으로, 상부 금형(10)의 관통공은 하부가 상부에 비해 좁은 폭을 가지도록 경사면을 가지며, 그 경사면은 투명 코어(30)와의 경계면에서 광의 반사를 최소화하고 투과율을 향상시킬 수 있도록 바람직하게는 상부 금형(10)의 상부면에 대한 수직면을 기준으로 20도 내지 40도의 경사각으로 형성될 수 있다. 여기서, 경사면은 관통공의 상부에서부터 바로 시작될 수도 있고, 도 1에 도시된 실시 예와 같이 소정 위치에서부터 시작될 수도 있다.

이때, 투명 코어(30) 또한 상부 금형(10)의 경사각과 동일한 경사각으로 형성됨은 물론이다.

한편, 상기에서는 상부 금형(10)과 투명 코어(30)가 동일한 형상을 가지는 것으로 설명하였으나, 반드시 이에 한정될 필요는 없으며, 투명 코어(30)를 상부 금형(10)의 관통공 내에 고정할 수 있는 구조라면, 상부 금형(10)의 관통공에 투명 코어(30)를 고정하기 위한 걸림턱을 형성하는 구조 등과 같이 투명 코어(30)와 상부 금형(10)의 다양한 변형이 가능하다.

이러한 구조로 인해, 상부 금형(10)의 관통공에는 투명 코어(30)가 삽입되어 고정될 수 있음은 물론, 투명 코어(30)의 분리가 용이하기 때문에, 금형 제조 시 하나의 투명 코어(30)가 일체 형성되는 것이 아니라, 다양한 투명 코어(30)를 교체하여 사용할 수 있는 장점이 있다.

투명 코어(30)는 광 투과가 가능함은 물론 광 투과율이 우수한 재질로 형성되며, 예를 들어 아크릴 수지, 폴리카보네이트 등의 투명 폴리머 소재 또는 유리, 석영 등의 글래스 소재로 형성 가능하다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 투명 코어(30) 하부의 제1 팁부(31)는 렌즈 성형물의 일면에 대응되는 형상을 가질 수 있으며, 제1 팁부(31)의 반대부인 투명 코어(30)의 상부에는 광 조사 시 집광 효과를 높이기 위하여, 볼록 렌즈 패턴, 프리즘 패턴, 렌티큘러 패턴, 마이크로 렌즈 어레이 패턴 등과 같은 다양한 패턴이 단일 형성 또는 복합 형성될 수 있다.

하부 금형(20)은 상부 금형(10)과 이격되어 위치할 수 있다.

일 실시 예에서, 투명 코어(30)와 대향하는 면에 형성된 하부 금형(20)의 제2 팁부(21)는 렌즈 성형물의 타면에 대응되는 형상을 가질 수 있으며, 도 1의 실시 예에서는 제2 팁부(21)가 오목렌즈 형상으로 형성되어 있으나, 렌즈 성형물의 형상에 따라 다양한 패턴으로 형성될 수 있음은 물론이다.

아울러, 도 1에서는 제2 팁부(21)가 하부 금형(20)에 일체 형성되어 있으나, 다른 실시 예에서는 상부 금형(10)의 투명 코어(30)와 같은 방식으로 하부 금형(20)으로부터 분리 가능한 코어를 이용하여 형성될 수도 있다.

가이드 금형(50)은 상부 금형(10)의 상부에 위치할 수 있으며, 이에 따라 본 발명의 렌즈 제조용 금형은 광 조사기(미도시), 가이드 금형(50), 상부 금형(10), 하부 금형(20) 순으로 순차 배치된다.

가이드 금형(50)에는 가압 금형(60)이 삽입될 수 있도록 가이드 관통공이 형성된다.

가압 금형(60)은 가이드 금형(50)의 가이드 관통공에 삽입되는 형상을 가지며, 가압 금형(60)의 상부에서 조사되는 광이 하부의 투명 코어(30)에 도달할 수 있도록, 내부에 광 경로를 포함한다.

일 실시 예에서, 가압 금형(60)의 광 경로는 도 1에 도시된 바와 같이 광 투과가 가능한 재질의 광 가이드(61) 형태로 형성될 수 있다.

즉, 본 발명에서 광 조사기(미도시)를 통해 조사된 광은 광 가이드(61) 및 투명 코어(30)를 경유하여 렌즈 성형물에 도달하게 되며, 이를 위해 광 가이드(61)는 투명 코어(30)와 마찬가지의 광 투과 재질로 형성될 수 있을 뿐만 아니라, 그 상부에 집광 패턴이 형성될 수 있다.

또한, 광 가이드(61)는 광 조사기(미도시)로부터의 광을 투명 코어(30)로 가이드하기 위하여, 그 하부면이 투명 코어(30)의 상부면에 대응되는 면적으로 형성되거나, 투명 코어(30)의 상부면을 수용할 수 있도록 좀더 넓은 면적으로 형성될 수 있다.

한편, 광 가이드(61)의 상부면은 하부면과 동일한 면적으로 형성되거나, 광 입사가 용이하도록 하부면에 비해 넓은 면적으로 형성될 수 있다.

다른 실시 예에서, 가압 금형(60)은 광 경로로서, 광 가이드(61)가 매립되는 구조 대신 관통홀을 포함하는 구조를 가질 수 있다. 이때, 광 조사기(미도시)를 통해 조사된 광은 관통홀을 경유하여 투명 코어(30)로 조사된다. 또한, 관통홀은 내부가 관통되어 있는 구조이기 때문에, 그 하부가 투명 코어(30)를 가압할 수 있도록 투명 코어(30)의 상부면에 비해 좁은 폭을 가지도록 형성된다.

가압 금형(60)은 가이드 금형(50)의 가이드 관통공 내에서 삽입 및 추출이 자유롭게 이루어지므로, 상하 운동을 통해 투명 코어(30)를 가압한다.

상세히 하면, 본 발명에서는 가압 금형(60)을 통해 투명 코어(30)를 가압함으로써 상부 금형(10)과 분리 형성되어 상부 금형(10)의 관통공 내에 삽입된 투명 코어(30)가 관통공 내부에 고정되도록 하기 때문에, 투명 코어(30)와 상부 금형(10) 내 관통공 사이의 이격이나 이에 기인하는 유동으로 인한 얼라인 오차 등이 발생할 염려가 없다.

한편, 가이드 금형(50)의 가이드 관통공은 구조 설계에 따라 상부와 하부의 폭이 유동적일 수 있다. 예컨대, 일 실시 예에서는 상부와 하부가 동일한 폭을 가지도록 형성될 수도 있고, 다른 실시 예에서는 그 내부에서 광 가이드(61)의 삽입이 자유롭도록 하부가 상부에 비해 좁은 폭을 가지도록 형성될 수 있다.

도 1에서는 가이드 금형(50)의 가이드 관통공이 하부 방향으로 단턱을 가지도록 형성되어 있으나, 단턱 대신 경사면을 가지는 구조로 형성될 수도 있음은 물론이다.

이때, 가압 금형(60)은 가이드 금형(50)의 가이드 관통공 내부에서 좌우 이격이 최소화되도록, 외부면이 가이드 금형(50)의 가이드 관통공과 일치하는 형상, 즉 가이드 금형(50)의 가이드 관통공에 형합되는 형상을 가질 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 렌즈 제조용 금형의 구동을 나타내는 도면이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 투명 코어(30)는 상부 금형(10)의 관통공에 삽입되고, 가압 금형(60)을 통해 가압됨으로써, 도 1에 도시된 바와 같이 상부 금형(10)의 관통공 내부에 고정된다.

이에 따라, 얼라인 오차가 발생하지 않아, 설계된 바대로 투명 코어(30)를 경유하여 광이 조사되기 때문에, 고정밀의 렌즈를 제조할 수 있게 된다.

한편, 본 발명에서의 상부 금형(10), 하부 금형(20), 가이드 금형(50), 및 가압 금형(60)은 스타박스(stavax) 등의 일반적인 금형소재로 형성될 수 있으며, 이 중 상부 금형(10)은 관통공 내 투명 코어(30)의 정밀한 압착을 위하여 플렉서블(flexible) 소재로 형성될 수 있다. 상부 금형(10)이 플렉서블 소재로 형성되는 경우, 디센터링 등의 얼라인 오차나 레진 수축 등의 문제가 개선되는 효과가 있다.

또한, 상술한 실시 예에서는 설명의 용이함을 위해 상부 금형(10), 하부 금형(20), 가이드 금형(50), 가압 금형(60)을 하나의 세트로 설명하였으나, 도 3에 도시된 바와 같이 복수의 세트가 일정 간격으로 배치된 멀티 캐비티(40) 구조의 금형 장치로도 적용 가능함은 물론이다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10 : 상부 금형 20 : 하부 금형
21 : 제2 팁부 30 : 투명 코어
31 : 제1 팁부 40 : 캐비티
50 : 가이드 금형 60 : 가압 금형
61 : 광 가이드

Claims

광 조사를 통해 성형물을 제조하는 렌즈 제조용 금형에 있어서,
상기 성형물의 일측에 배치되고, 내부에 관통공이 형성되어, 상기 성형물로의 광 투과 경로를 제공하는 투명 코어가 상기 관통공으로 삽입되는 상부 금형;
상기 성형물의 타측에 배치되고, 상기 상부 금형과의 사이에 상기 성형물이 형성되는 캐비티를 구성하는 하부 금형;
상기 상부 금형 상에 배치되고, 내부에 가이드 관통공이 형성되는 가이드 금형; 및
상기 가이드 관통공에 삽입되고, 상기 가이드 관통공 내 상하 운동을 통해 상기 투명 코어를 가압하여 상기 투명 코어를 상기 상부 금형의 관통공에 고정하는 가압 금형
을 포함하는 렌즈 제조용 금형.
제1항에 있어서,
상기 가압 금형은 내부에 광 투과가 가능한 재질의 광 가이드를 포함하고,
상기 광 가이드는 조사되는 상기 광을 상기 투명 코어로 가이드하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 금형.
제1항에 있어서,
상기 가압 금형은 내부에 관통홀을 포함하고,
상기 광은 상기 관통홀을 경유하여 상기 투명 코어로 조사되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 금형.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가압 금형은 상기 가이드 관통공의 형상에 형합되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 금형.
제4항에 있어서,
상기 가이드 관통공은 상부와 하부가 동일한 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 금형.
제4항에 있어서,
상기 가이드 관통공은 하부가 상부에 비해 좁은 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 금형.
제2항에 있어서,
상기 광 가이드의 하부면은 상기 투명 코어의 상부면을 수용할 수 있도록 상기 투명 코어의 상부면 이상의 면적을 가지는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 금형.
제3항에 있어서,
상기 관통홀의 하부는 상기 투명 코어를 가압할 수 있도록 상기 투명 코어의 상부면에 비해 좁은 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 금형.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상부 금형의 관통공은 하부가 상부에 비해 좁은 폭을 가지도록 경사면을 가지는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 금형.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 투명 코어는 상기 상부 금형으로부터 분리 가능한 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 금형.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 투명 코어는 광 투과가 가능한 투명 폴리머 소재 또는 글래스 소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 금형.
제2항에 있어서,
상기 광 가이드는 광 투과가 가능한 투명 폴리머 소재 또는 글래스 소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 금형.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상부 금형은 플렉서블(Flexible) 소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 금형.