KR101632995B1 - 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법 - Google Patents

단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101632995B1
KR101632995B1 KR1020140041740A KR20140041740A KR101632995B1 KR 101632995 B1 KR101632995 B1 KR 101632995B1 KR 1020140041740 A KR1020140041740 A KR 1020140041740A KR 20140041740 A KR20140041740 A KR 20140041740A KR 101632995 B1 KR101632995 B1 KR 101632995B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
guide plate
light guide
master
soft
Prior art date
Application number
KR1020140041740A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150116946A (ko
Inventor
하수용
Original Assignee
레이젠 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 레이젠 주식회사 filed Critical 레이젠 주식회사
Priority to KR1020140041740A priority Critical patent/KR101632995B1/ko
Publication of KR20150116946A publication Critical patent/KR20150116946A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101632995B1 publication Critical patent/KR101632995B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)

Abstract

본 발명은 단차가 형성된 도광판 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LED 두께와 도광판 두께 차이로 인해 일측이 단차가 형성된 도광판을 대량으로 제조할 수 있는 단차가 형성된 도광판 제조 방법에 관한 것이다.

Description

단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법 {Light Guide Plate And Manufacturing mathod Thereof}
본 발명은 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LED 두께와 도광판 두께 차이로 인해 일측이 단차가 형성된 도광판을 대량으로 제조할 수 있는 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
도광판은 LED로부터 출사된 광을 상부로 가이드하는 구성으로 LED의 배치에 따라 직하형과 에지형으로 구분된다.
에지형의 경우 도광판 일 측면의 입광부에 LED가 배치되고 원칙적으로 도광판의 두께는 LED의 두께보다 적어도 같은 두께로 제조되어야 한다.
그러나, 도광판은 얇은 두께로 제조가 가능하지만 LED의 두께를 얇게하는데 기술적 한계가 있으므로 LED 두께를 기준으로 도광판 두께를 결정할 경우 백라이트 유닛의 전체 두께가 증가하게 되어 기기의 슬림화가 어려운 문제가 있었다.
따라서, LED가 배치되는 도광판의 일측의 입광부의 두께가 다른 부분보다 높게 형성된 단차진 형태의 웨지 타입 도광판이 도입되고 있다.
상기 단차가 형성된 도광판은 LED가 배치되는 일 측면의 입광부에만 형성되기 때문에 제조 자체가 매우 번거로울 뿐만 아니라, 대량 생산이 어려운 제조 상의 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 LED 두께와 도광판 두께 차이로 인해 일측이 단차가 형성된 도광판을 대량으로 제조하여 생산성을 높일 수 있는 단차가 형성된 도광판 제조 방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 도광판을 단일 재료가 아닌 2개의 레이어가 합착된 형태로 제조하고, 상부의 레이어 굴절율을 하부의 레이어 굴절율 보다 낮게 형성하여 광 특성을 향상시킬 수 있는 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 안출된 것으로서 본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판은 베이스 기판과 상기 베이스 기판 상에 입광부 상에 단차가 형성된 단차 레진이 일체로 합착되어 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 단차 레진은 상기 베이스 기판보다 굴절율이 낮거나 높게 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판 제조 방법은 제조될 도광판과 반대 형상인 마스터 금형을 제조하는 단계와 상기 마스터 금형을 복제하여 상기 마스터 금형과 반대 형상인 제 1 소프트 마스터를 제조하는 단계와 상기 제 1 소프트 마스터를 복제하여 상기 제 1 소프트 마스터와 반대 형상인 제 2 소프트 마스터를 제조하는 단계와 상기 제 2 소프트 마스터를 복제하여 입광부에 단차가 형성된 도광판을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 마스터 금형을 제조하는 단계는 동일한 두께의 마스터 금형을 준비하고, 단차부를 바이트 가공으로 가공하여 제조될 도광판의 단차부가 높이가 낮은 오목부가 되도록 가공하는 단계와 상기 마스터 금형 상에 니켈을 도금하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 소프트 마스터를 제조하는 단계는 제 1 기판 상에 제 1 레진을 도포한 후 마스터 금형을 상기 제 1 레진이 도포된 제 1 기판 상에 가압하면서 UV 경화하여 상기 마스터 금형과 반대 형상인 제 1 소프트 마스터를 제조하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 2 소프트 마스터를 제조하는 단계는 상기 제 1 소프트 마스터를 롤에 감아서 제 1 롤 스탬퍼를 준비하는 단계와 제 2 기판 상에 제 2 레진을 도포하는 단계와 상기 제 1 롤 스탬퍼를 상기 제 2 레진이 도포된 제 2 기판 상에 롤 압착하면서 UV 경화하여 상기 제 1 소프트 마스터와 반대 형상인 제 2 소프트 마스터를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 입광부에 단차가 형성된 도광판을 형성하는 단계는 상기 제 2 소프트 마스터를 롤에 감아서 제 2 롤 스탬퍼를 준비하는 단계와 도광판의 베이스가 되는 베이스 기판을 준비하는 단계와 상기 베이스 기판 상에 하드 코팅 전용 레진인 단차 레진을 도포하는 단계와 상기 제 2 롤 스탬퍼를 상기 제 3 레진이 도포된 베이스 기판 상에 위치시킨 후 롤 스탬핑을 통해 가압하면서 UV 경화시키면 상기 제 2 롤 스탬퍼의 제 2 소프트 마스터와 반대 형상으로 단차 레진이 형상을 가지게 되고, 상기 단차 레진과 베이스 기판이 일체로 합착되어 입광부에 단차가 형성된 도광판이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법은 LED 두께와 도광판 두께 차이로 인해 일측이 단차가 형성된 도광판을 대량으로 제조할 수 있으므로 생산성 및 수율을 높일 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.
또한, 단차가 형성된 도광판이 베이스 기판과 단차 레진이 일체로 합착되어 형성되고, 상기 단차 레진의 굴절율이 상기 베이스 기판의 굴절율보다 낮게 형성되어 광 손실 없이 출사가 가능하여 광 효율을 높일 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단차가 형성된 도광판을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 개략적으로 도시한 것이다.
도 3는 도 2의 마스터 스탬프 제조 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 도 2의 제 1 롤 스팸퍼 제조 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 5는 상기 제 1 소프트 마스터가 제 1 롤 스탬퍼에 장착된 것을 도시한 것이다.
도 6은 도 2의 제 2 롤 스탬퍼 제조 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 도 2의 제 2 롤 스탬퍼를 이용하여 단차가 형성된 도광판을 제조하는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 8은 제 2 롤 스탬퍼를 이용한 도광판 제조를 개략적으로 도시한 공정도이다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단차가 형성된 도광판을 개략적으로 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판은 베이스 기판(10)과 상기 베이스 기판 상에 입광부 상에 단차가 형성된 단차 레진(20)을 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판은 폴리 카보네이트(PC), PMMA, MS, PS 등의 단일의 합성 수지로 형성되는 것이 아니라, 폴리 카보네이트 등의 합성 수지로 형성된 베이스 기판 상에 하드 코팅 전용 레진으로 입광부 상에 단차가 형성된 단차 레진이 일체로 합착되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판의 제조 방법에 대해 살펴보기로 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 마스터 금형을 제조하는 것을 개략적으로 도시한 것으로, 도 3a는 마스터 금형 모재를 절삭 가공후 니켈 도금을 형성하여 마스터 금형을 제조하는 방법을 도시한 것이고, 도 3b는 마스터 금형 모재에 니켈을 도금 한 후 니켈 도금층을 절삭 가공하여 마스터 금형을 제조하는 방법을 도시한 것이다.
먼저 도 3a를 참조하면, 먼저 도광판 형상과 반대 형상의 마스터 금형을 제조한다.
보다 구체적으로, 상기 마스터 금형은 복제를 통해 제 1 소프트 마스터를 제조하기 위한 구성이므로 단차부의 높이가 낮은 반대 형상의 마스터 금형을 제조하게 된다.
상기 마스터 금형은 동일한 두께의 마스터 금형 모재(310)을 준비하고, 단차부를 절삭 가공으로 가공하여 단차부의 높이가 낮거나 높게 형성되도록 제조한다.
이어서, 상기 마스터 금형 모재(310)상에 니켈을 도금하여 니켈 도금층(320)을 형성한다. 상기 니켈 도금층(320)은 제 1 소프트 마스터를 복제하기 위해 니켈 도금하여 전사성 및 이형성을 높이고, 도광판에 형성될 패턴을 전사하기 위한 구성이다.
따라서, 도광판에 패턴이 형성되지 않을 경우 상기 니켈 도금층의 형성이 배제될 수 있다.
상기 니켈 도금층(320)이 형성되면 바이트 가공을 통해 니켈 도금층이 가공되어 패턴이 형성될 수 있다. 상기 패턴은 도광판의 목적에 따라 도트, 프리즘, 격자 형상 등 다양한 형태로 구성될 수 있다.
또 다른 방법으로 도 3b를 참조하면, 동일한 두께의 마스터 금형 모재(310)상에 니켈을 도금하여 니켈 도금층(320)을 형성하고, 상기 니켈 도금층(320)에 대하여 단차부를 절삭 가공으로 가공하여 단차부의 높이가 낮게 형성되도록 제조한다.
도 3a의 실시예는 마스터 금형 모재 자체에 절삭 가공을 한 후 니켈 도금층을 형성하는 방법인 데 반하여, 도 3b는 마스터 금형 모재에 니켈 도금층을 형성하고 상기 니켈 도금층을 절삭 가공하여 마스터 금형을 제조하는 방법이라는 점에서 구분된다.
일반적으로, 마스터 금형 모재는 STAVAX, NAK 등의 재질로 구성되므로 직접 절삭 가공이 어려우므로 도 3b와 같이 니켈을 도금한 후 니켈을 절삭 가공하여 마스터 금형을 제조하는 것이 더 바람직하다.
상기와 같이 마스터 금형(30)이 제조되면, 제 1 기판(411) 상에 제 1 레진(412)을 도포한 후 상기 마스터 금형(30)을 상기 제 1 레진이 도포된 제 1 기판 상에 가압하면서 UV 경화하여 제 1 소프트 마스터(410)를 제조한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제 1 롤 스탬프를 제조하는 것을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4를 참조하면, PC(폴리카보네이트), PMMA, MS, PS, PET 등의 플라스틱 합성 수지 재질의 제 1 기판(411)에 제 1 레진(412)을 도포하고, 상기 제 1 레진(412)이 도포된 제 1 기판(411) 상에 마스터 금형(30)을 위치시킨 후 상기 마스터 금형(30) 상에 롤을 가압하면서 상기 제 1 레진(412)을 UV 경화시키면 상기 제 1 레진이 경화되면서 상기 제 1 레진과 제 1 기판이 일체로 합착된다. 이를 통해, 상기 마스터 금형(30)과 반대 형상인 제 1 소프트 마스터(410)가 제조된다.
여기서, 상기 제 1 레진(412)은 UV 경화형 레진으로, UV 경화되면 상기 제 1 기판과는 일체로 합착되지만, 상기 마스터 금형으로부터는 쉽게 분리되어 이형성을 확보할 수 있다.
상기 제 1 레진(412)은 소프트 몰드 전용 레진으로, 올리고머와 모노머 및 몰더(실리콘), 광개시제를 주성분으로 제조될 수 있으며, 상기 실리콘의 비율에 따라 이형성이 좌우되며, 실리콘의 함량이 높을 수록 이형성이 우수해진다. 그리고 모노머의 함량이 증가하면 경도가 감소한다.
여기서, 상기 올리고머는 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트로 구성될 수 있다.
따라서, 상기와 같이 제 1 레진(412)이 UV 경화되어 제 1 레진(412)과 제 1 기판(411)이 합착되어 일체로 형성된 상태에서 마스터 금형으로부터 분리되어 소프트 몰드 형태의 제 1 소프트 마스터(410)가 제조 완료된다.
상기와 같이 소프트 몰드 형태의 제 1 소프트 마스터(410)가 제조되면 상기 제 1 소프트 마스터(410)를 제 1 롤(420)에 감아서 형성되는 제 1 롤 스탬퍼(40)를 준비한다. 상기 제 1 소프트 마스터(410)는 플렉시블한 특성을 가지기 때문에 제 1 롤(420)에 감아서 제 1 롤 스탬퍼(40)를 제조할 수 있다.
도 5는 상기 제 1 소프트 마스터(410)가 제 1 롤 스탬퍼에 장착된 것을 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 상기 1 소프트 마스터(410)는 도광판 크기에 대응되는 복수 개의 마스터가 형성되고, 도광판의 크기에 따라 복수 열로 형성될 수 있으므로 한번의 공정으로 복수 개의 도광판 제조가 가능하다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제 2 롤 스탬프를 제조하는 것을 개략적으로 도시한 것이다.
도 6을 참조하면, 제 2 기판(511) 상에 제 2 레진(512)을 도포하고, 상기 제 1 롤 스탬퍼(40)를 상기 제 2 레진(512)이 도포된 제 2 기판(511) 상에 롤 압착하여 UV 경화하면 제 2 소프트 마스터(510)가 제조된다.
보다 구체적으로, 상기 제 2 기판(511)은 제 1 기판과 동일하게 서 PC(폴리카보네이트), PET 의 플라스틱 합성 수지 재질로 형성될 수 있으며, 상기 제 2 레진(512)은 제 1 레진과 동일한 소프트 몰드 전용 레진으로 형성될 수 있으므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 제 2 기판(511)에 제 2 레진(512)이 도포된 상태는 경화된 상태가 아닌 연화된 상태이므로 제 1 롤 스탬퍼(40)를 가압하여 압착하면서 UV 경화할 경우 상기 제 1 롤 스탬퍼(40)의 제 1 소프트 마스터(410)의 형상과 반대 형상이 상기 제 2 레진(512)에 전사되면서 경화되어 제 2 레진(512)과 제 2 기판(511)이 일체로 합착된 제 2 소프트 마스터(510)가 제조된다.
상기와 같이 제 2 소프트 마스터(510)가 제조되면 상기 제 2 소프트 마스터(510)를 제 2 롤(520)에 감아서 형성되는 제 2 롤 스탬퍼(50)를 준비한다.
상기 제 1 롤 스탬퍼(40)는 마스터 금형(30)과 반대 형상으로 전사되어 복제 때문에 상기 제 1 롤 스탬퍼(40)로 도광판을 제조할 경우 도광판의 형상이 단차부가 반대로 오목부가 되는 반대 형상으로 제조되기 때문에 한번 더 반대로 복제시켜야 원하는 단차진 도광판을 얻을 수 있다.
따라서, 상기 제 1 롤 스탬퍼의 제 1 소프트 마스터(410)와 형상이 반대인 제 2 소프트 마스터(510)가 장착된 제 2 롤 스탬퍼(50)를 제조해야 한다.
상기 제 2 소프트 마스터(410)와 제 2 롤 스탬퍼(50)는 마스터의 형상만 반대로 제조되고, 배치는 도 5와 동일한 형태로 구성될 수 있다.
도 7은 단차가 형성된 도광판을 제조하는 과정을 개략적으로 도시한 것이고, 도 8은 제 2 롤 스탬퍼를 이용한 도광판 제조를 개략적으로 도시한 공정도이다.
여기서, 상기 도 8의 공정도는 제 2 롤 스탬퍼를 제조하는 과정에도 동일하게 적용될 수 있다.
도 7 및 8을 참조하면, 상기 제 2 롤 스탬퍼(50)가 준비되면 베이스 기판(10)에 단차 레진(20)을 도포하고, 상기 제 2 롤 스탬퍼를 상기 단차 레진(20)이 도포된 베이스 기판(10) 상을 가압 압착하면서 UV 경화시켜 단차부가 형성된 도광판을 얻게 된다.
본 발명에 따른 제 1 롤 스탬퍼(40)와 제 2 롤 스탬퍼(50)는 단일의 롤 형태로 구성될 수 있지만, 생산성을 높이기 위해 도 8과 같이 복수 개의 롤을 감싸는 형태로 구성될 수 있다.
보다 구체적으로, 도광판의 베이스가 되는 베이스 기판(10)을 준비하되, 일반적으로 도광판 재료로 사용되는 폴리 카보네이트(PC)를 베이스 기판으로 준비한다.
그리고 상기 베이스 기판(10)이 롤에서 풀려지면서 베이스 기판상에 단차 레진(20)을 도포한다. 상기 단차 레진(20)은 하드 코팅 전용 레진으로 UV 경화되면 실제 물성이 베이스 기판인 폴리 카보네이트와 유사한 특성을 가지게 된다.
상기 단차 레진(20)은 제 1 및 2 레진과 동일한 재료로 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 올리고머, 모노머, 광개시제, 실리콘을 주성분으로 포함하고 있으며 실리콘과 모노머의 함량에 따라 소프트 레진과 하드 레진으로 구분될 수 있다. 본 발명에 따른 소프트 코팅과 하드 코팅은 레진의 경도 특성에 따라 구분한 것으로 모두 동일한 레진을 적용해도 무방하다.
상기 단차 레진(20)은 베이스 기판과 일체로 합착되어 도광판으로 작용해야 하는 부분이므로 하드 코팅이 필요하므로 실리콘과 모노머의 함량을 낮추면 하드 코팅이 가능하다.
상기 베이스 기판(10) 상에 단차 레진(20)이 도포되면, 제 2 롤 스탬퍼(50)를 상기 단차 레진(20)이 도포된 베이스 기판(10) 상에 위치시킨 후 롤 스탬핑을 통해 가압하면서 UV 경화시키면 상기 제 2 롤 스탬퍼의 제 2 소프트 마스터(510)와 반대 형상, 즉 마스터 금형(30)로 스탬핑한 제 1 소프트 마스터(410)와 동일한 형상으로 단차 레진(20)이 형상을 가지게 되고, 상기 단차 레진(20)과 베이스 기판(10)이 일체로 합착되어 입광부에 단차부가 형성된 도광판이 제조되게 된다.
상기와 같이 마스터 금형과 2개의 롤 스탬퍼를 이용하여 단차가 형성된 도광판을 대량으로 생산할 수 있다.
여기서, 상기 단차 레진(20)은 투명한 소재로 제조되되, 베이스 기판(10)의 굴절율과 다른 굴절율을 가지게 형성된다. 상기 단차 레진(20)의 굴절율은 상기 베이스 기판(10)의 굴절율보다 낮거나 큰 굴절율을 가지도록 형성될 수 있으며, 바람직하게는 낮게 형성되는 것이 좋다.
본 발명에 따른 도광판은 단일 재료가 아닌 베이스 기판(10)과 단차 레진(20)이 일체로 합착된 형태로 제조되기 때문에 광 특성에 영향을 미칠 수 있지만, 상기 베이스 기판(10) 상에 형성되는 단차 레진(20)의 굴절율을 베이스 기판(10)보다 낮게 형성할 경우 베이스 기판(10)의 빛이 굴절율이 낮은 단차 레진(20)을 통해 손실 없이 상부로 출사될 수 있으므로 오히려 광 특성이 향상되는 효과가 발생한다.
여기서, 상기 단차 레진의 투과율은 올리고머와 모노머를 선택하여 조절할 수 있으며, 투과율이 다르게 제조된 올리고머와 모노머를 쉽게 구입할 수 있으므로 PC의 굴절율보다 낮은 올리고머와 모노머를 단차 레진으로 사용하면 베이스 기판보다 낮은 굴절율을 얻을 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 베이스 기판 20 : 단차 레진
310 : 마스터 금형 모재 320 : 니켈 코팅층
30 : 마스터 금형 411 : 제 1 기판
412 : 제 1 레진 410 : 제 1 소프트 몰드
420 : 제 1 롤 40 : 제 1 롤 스탬프
511 : 제 2 기판 512 : 제 2 레진
510 : 제 2 소프트 몰드 520 : 제 2 롤
50 : 제 2 롤 스탬프

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 단차가 형성된 도광판 제조 방법으로서;
    동일한 두께의 마스터 금형 모재를 준비하고, 단차부를 바이트 가공으로 가공하여 제조될 도광판의 단차부가 높이가 낮은 오목부가 되도록 가공하는 단계와, 상기 마스터 금형 상에 니켈을 도금하는 단계를 포함하여 제조될 도광판과 반대 형상인 마스터 금형을 제조하는 단계와;
    제 1 기판 상에 제 1 레진을 도포한 후 마스터 금형을 상기 제 1 레진이 도포된 제 1 기판 상에 가압하면서 UV 경화하여 상기 마스터 금형과 반대 형상인 제 1 소프트 마스터를 제조하는 단계와;
    상기 제 1 소프트 마스터를 복제하여 상기 제 1 소프트 마스터와 반대 형상인 제 2 소프트 마스터를 제조하는 단계와;
    상기 제 2 소프트 마스터를 복제하여 입광부에 단차가 형성된 도광판을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 마스터 금형을 제조하는 단계는
    동일한 두께의 마스터 금형 모재를 준비하고, 상기 마스터 금형 모재 상에 니켈 도금하여 니켈 도금층을 형성하고, 상기 니켈 도금층을 바이트 가공으로 절삭하여 제조될 도광판의 단차부가 높이가 낮은 오목부가 되도록 가공하여 마스터 금형을 제조하는 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조 방법.
  6. 삭제
  7. 제 3항에 있어서,
    상기 제 2 소프트 마스터를 제조하는 단계는
    상기 제 1 소프트 마스터를 롤에 감아서 제 1 롤 스탬퍼를 준비하는 단계와;
    제 2 기판 상에 제 2 레진을 도포하는 단계와;
    상기 제 1 롤 스탬퍼를 상기 제 2 레진이 도포된 제 2 기판 상에 롤 압착하면서 UV 경화하여 상기 제 1 소프트 마스터와 반대 형상인 제 2 소프트 마스터를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 입광부에 단차가 형성된 도광판을 형성하는 단계는
    상기 제 2 소프트 마스터를 롤에 감아서 제 2 롤 스탬퍼를 준비하는 단계와;
    도광판의 베이스가 되는 베이스 기판을 준비하는 단계와;
    상기 베이스 기판 상에 하드 코팅 전용 레진인 단차 레진을 도포하는 단계와;
    상기 제 2 롤 스탬퍼를 제 3 레진이 도포된 베이스 기판 상에 위치시킨 후 롤 스탬핑을 통해 가압하면서 UV 경화시키면 상기 제 2 롤 스탬퍼의 제 2 소프트 마스터와 반대 형상으로 단차 레진이 형상을 가지게 되고, 상기 단차 레진과 베이스 기판이 일체로 합착되어 입광부에 단차부가 형성된 도광판이 형성되는 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조 방법.

KR1020140041740A 2014-04-08 2014-04-08 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법 KR101632995B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140041740A KR101632995B1 (ko) 2014-04-08 2014-04-08 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140041740A KR101632995B1 (ko) 2014-04-08 2014-04-08 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150116946A KR20150116946A (ko) 2015-10-19
KR101632995B1 true KR101632995B1 (ko) 2016-06-24

Family

ID=54399313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140041740A KR101632995B1 (ko) 2014-04-08 2014-04-08 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101632995B1 (ko)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006053371A (ja) * 2004-08-12 2006-02-23 Sumitomo Chemical Co Ltd 防眩フィルム、その製造方法、そのための金型の製造方法、及び表示装置
KR100976808B1 (ko) * 2008-07-30 2010-08-20 주식회사 세코닉스 롤투롤 방식을 이용한 도광판 제조방법
KR20100041382A (ko) * 2008-10-14 2010-04-22 엘지이노텍 주식회사 광가이드 필름의 제조방법 및 이를 이용한 백라이트 유닛
JP5348591B2 (ja) * 2009-09-03 2013-11-20 住友化学株式会社 防眩フィルムの製造方法および防眩フィルム作製のための金型の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150116946A (ko) 2015-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4401383B2 (ja) 構造化された素子の製造
CN104175580B (zh) 转印设备及导光膜片的制造方法
JP2005250469A (ja) レンズ、透過型スクリーン、及びレンズの製造方法
CN1584743A (zh) 微透镜的制造方法
US8202451B2 (en) Method of making a lens assembly array
CN103713355B (zh) 一种复合光导板
KR101633001B1 (ko) 양면 임프린팅 도광판 및 그 제조 방법
TWI430879B (zh) 導光板及其製作方法
CN103707530A (zh) 一种生产复合光导板的方法
JP2005504999A5 (ko)
KR101632995B1 (ko) 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법
JP2022530296A (ja) フィルム型導光板、その製造方法及び導光装置
KR101609196B1 (ko) 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법
JP2006263975A (ja) 光学素子の製造方法
JP2006220734A (ja) セラミックスハイブリッドレンズ及びその製造方法
KR20170045413A (ko) 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법
JP2009226631A5 (ko)
JP2007268876A (ja) パターン転写方法、パターン転写装置及び光ディスク製造方法
US7990619B2 (en) Lens, lens array having same and method for making same
KR101770260B1 (ko) 단차가 형성된 도광판 제조용 롤러 및 이를 이용한 도광판 제조 방법
US20130272030A1 (en) Light guide plate including optical fibers and method of manufacturing same
RU2005116316A (ru) Способ изготовления гибридной асферической линзы
JP2008129229A (ja) 複合光学素子および複合光学素子の製造方法
TWI681224B (zh) 導光板、具有其之照明模組與照明裝置、及導光板的製造方法
KR20160145923A (ko) 마스터 렌즈 제작용 금형 및 이를 이용한 마스터 렌즈 제작방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190617

Year of fee payment: 4