KR101770260B1 - 단차가 형성된 도광판 제조용 롤러 및 이를 이용한 도광판 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단차가 형성된 도광판 제조용 롤러 이를 이용한 도광판 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LED 두께와 도광판 두께 차이로 인해 일측이 단차가 형성된 도광판을 대량으로 제조할 수 있는 단차가 형성된 도광판 제조 방법에 관한 것이다.

Description

단차가 형성된 도광판 제조용 롤러 및 이를 이용한 도광판 제조 방법 {Roller For Manufacturing Light Guide Plate And Manufacturing Mathod Thereof}

본 발명은 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LED 두께와 도광판 두께 차이로 인해 일측이 단차가 형성된 도광판을 대량으로 제조할 수 있는 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

도광판은 LED로부터 출사된 광을 상부로 가이드하는 구성으로 LED의 배치에 따라 직하형과 에지형으로 구분된다.

에지형의 경우 도광판 일 측면의 입광부에 LED가 배치되고 원칙적으로 도광판의 두께는 LED의 두께보다 적어도 같은 두께로 제조되어야 한다.

그러나, 도광판은 얇은 두께로 제조가 가능하지만 LED의 두께를 얇게하는데 기술적 한계가 있으므로 LED 두께를 기준으로 도광판 두께를 결정할 경우 백라이트 유닛의 전체 두께가 증가하게 되어 기기의 슬림화가 어려운 문제가 있었다.

따라서, LED가 배치되는 도광판의 일측의 입광부의 두께가 다른 부분보다 높게 형성된 단차진 형태의 웨지 타입 도광판이 도입되고 있다.

상기 단차가 형성된 도광판은 LED가 배치되는 일 측면의 입광부에만 형성되기 때문에 제조 자체가 매우 번거로울 뿐만 아니라, 대량 생산이 어려운 제조 상의 문제가 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 LED 두께와 도광판 두께 차이로 인해 일측이 단차가 형성된 도광판을 대량으로 제조하여 생산성을 높일 수 있는 단차가 형성된 도광판 제조 방법을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 롤러의 형상 설계를 통해 베이스 기판 상에 단차 레진층을 직접 형성함으로써 단차가 형성된 도광판 제조시간을 획기적으로 단축하고 제조 비용을 절감할 수 있는 단차가 형성된 도광판 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 안출된 것으로서 본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판 제조용 롤러는 베이스 기판 상에 UV 경화용 레진을 도포하고 경화하면서 동시에 롤러를 가압하되, 외주연에 단차부에 대응되는 음각 형상의 단차 대응홈이 형성되어 상기 베이스 기판 상에 단차부가 형성된 단차 레진층을 형성하고,상기 단차 대응홈 사이의 외주연에 패턴에 대응되는 패턴 스탬퍼가 형성되어 상기 베이스 기판 상에 단차부가 형성되고 상면에 패턴이 형성된 단차 레진층을 동시에 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 롤러는 롤 타입 원단의 베이스 기판 상에 UV 경화 레진을 도포하고 가압하면서 자외선을 조사하여 경화하고, 상기 단차 대응홈이 없는 롤러 외주연을 따라 UV 레진이 얇게 평탄화되면서 남아 있던 레진이 상기 단차 대응홈에 채워지면서 단차 대응홈에 대응되는 양각의 단차부가 형성되고, 상기 패턴 스탬퍼의 패턴 형상에 대응되는 패턴이 상기 레진에 전사되어 단차 레진층 상면에 패턴이 형성되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 베이스 기판 상에 UV 경화 레진이 도포된 상태에서 레진이 소프트한 상태에서 롤러를 가압하여 UV 경화 레진층이 베이스 기판 상에 형성된 상태에서 UV를 조사할 수 있지만, 상기 롤러 가압과 UV 조사를 동시에 수행할 수도 있다.

상기 단차 대응홈은 롤러 외주연에 적어도 하나 형성되고; 롤러의 진행방향과 수직, 수평 또는 일정한 경사를 가지도록 형성된 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판 제조 방법은 베이스 기판 상에 UV 경화 레진을 도포하는 단계와 상기 도포된 UV 경화 레진에 롤러를 가압 및 UV를 조사하여 경화하여 상기 베이스 기판 상에 단차부가 형성되고, 상면에 패턴이 형성된 단차 레진층을 형성하는 단계와 상기 단차 레진층이 형성된 베이스 기판을 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 단차 레진층을 형성하는 단계는 롤 타입 원단의 베이스 기판 상에 UV 경화 레진을 도포하고 자외선을 조사하여 경화하면서 동시에 가압하거나 롤러를 가압한 후 자외선을 조사하여 경화하여, 단차 대응홈이 없는 롤러 외주연을 따라 UV 레진이 얇게 평탄화되면서 남아 있던 레진이 상기 단차 대응홈에 채워지면서 단차 대응홈에 대응되는 양각의 단차부가 형성되고, 롤러의 외주연의 패턴 스탬퍼를 통해 패턴에 단차 레진층 상면에 전사되어 패턴과 단차부가 동시에 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 절단하는 단계는 롤 타입 원단인 기판 상에 단차 레진층이 일정 간격으로 연속적으로 형성되고; 단차부 중앙과 다음 단차부 사이의 거리의 1/2 부분을 양단으로 절단하여 도광판을 제조하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 베이스 기판과 롤러의 폭이 제조될 도광판의 폭보다 적어도 2배 이상 큰 경우 단차부가 중앙 부분에서부터 단차부 사이의 거리의 중간 지점까지를 절단상기 베이스 기판과 롤러의 폭이 제조될 도광판의 폭보다 적어도 2배 이상 큰 경우 단차부 중앙과 다음 단차부 사이의 거리의 1/2 부분을 양단으로 절단하고, 도광판의 폭 만큼 절단하여 동시에 복수 개의 도광판을 절단하는 것을 특징으로 한다.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법은 LED 두께와 도광판 두께 차이로 인해 일측이 단차가 형성된 도광판을 대량으로 제조할 수 있으므로 생산성 및 수율을 높일 수 있으며 제조 단가를 획기적으로 낮출 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.

또한, 베이스 기판과 단차 레진이 일체로 합착되어 형성되고, 상기 단차 레진의 굴절율이 상기 베이스 기판의 굴절율보다 낮게 형성되어 광 손실 없이 출사가 가능하여 광 효율을 높일 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단차가 형성된 도광판을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단차가 형성된 도광판 제조용 롤러를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단차가 형성된 도광판 제조 방법을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 롤러와 도광판 폭 관계를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 롤러 외주연에 패턴 스탬퍼가 형성된 것을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 다른 도광판 재단 방법을 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 베이스 기판 상에 단차 레진층이 일체로 형성된 후 베이스 기판 배면에 패턴이 형성되어 양면 임프린팅된 도광판을 개략적으로 도시한 것이다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단차가 형성된 도광판을 개략적으로 도시한 것이다.

본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판은 베이스 기판(10)과 상기 베이스 기판 상에 입광부에 대응되는디는 일단에만 단차부(210)가 형성된 단차 레진층(20)을 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판은 폴리 카보네이트(PC), PMMA, MS, PS 등의 단일의 합성 수지로 형성되는 것이 아니라, 폴리 카보네이트(PC), PMMA, MS, PS 등의 합성 수지로 형성된 베이스 기판 상에 자외선에 의해 경화되는 UV 레진으로 입광부 상에 단차가 형성된 단차 레진층이 일체로 합착되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 단차 레진층은(20)은 투명한 소재로 제조되되, 베이스 기판(10)의 굴절율과 다른 굴절율을 가지게 형성된다. 상기 단차 레진층(20)의 굴절율은 상기 베이스 기판(10)의 굴절율보다 낮거나 큰 굴절율을 가지도록 형성될 수 있으며, 바람직하게는 낮게 형성되는 것이 좋다.

본 발명에 따른 도광판은 단일 재료가 아닌 베이스 기판(10)과 단차 레진층(20)이 일체로 합착된 형태로 제조되기 때문에 광 특성에 영향을 미칠 수 있지만, 상기 베이스 기판(10) 상에 형성되는 단차 레진층(20)의 굴절율을 베이스 기판(10)보다 낮게 형성할 경우 베이스 기판(10)의 빛이 굴절율이 낮은 단차 레진(20)을 통해 손실 없이 상부로 출사될 수 있으므로 오히려 광 특성이 향상되는 효과가 발생한다.

여기서, 단차 레진층을 형성하는 UV 레진의 투과율은 올리고머와 모노머를 선택하여 조절할 수 있으며, 투과율이 다르게 제조된 올리고머와 모노머를 쉽게 구입할 수 있으므로 PC의 굴절율보다 낮은 올리고머와 모노머를 단차 레진으로 사용하면 베이스 기판보다 낮은 굴절율을 얻을 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판의 제조 방법에 대해 살펴보기로 한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 개략적으로 도시한 것이다.

도 3은 단차가 형성된 도광판 제조용 롤러를 개략적으로 도시한 입면도이다.

도 2 및 3을 참조하면, 먼저 도광판 제조용 롤러(30)는 롤러 외주연에 단차부의 형상에 대응되는 형상의 음각의 단차 대응홈(310)이 형성된다.

여기서, 상기 단차 대응홈(310)은 도 2a와 롤러의 진행 방향과 수평 방향, 도 2b와 같이 롤러의 진행 방향과 수직 방향 또는 도 2c와 같이 일정 각도로 경사를 가지는 방향으로 형성될 수 있다. 또한, 도광판의 사양에 따라 롤러에 형성되는 단차 대응홈(310)의 방향이 결정될 수 있으며, 롤러의 진행 방향과 수평한 방향으로 형성되는 것이 단차부 형성 및 수율 향상에 가장 바람직하다. 될 수 있다.

상기 단차 대응홈(310)은 베이스 기판 상에 UV 경화 레진을 도포하고 자외선을 조사하여 경화하면서 롤러를 가압할 경우 상기 단차 대응홈(310)이 없는 롤러 외주연을 따라 UV 레진이 얇게 평탄화되면서 남아있던 레진이 상기 단차 대응홈(310)에 채워지면서 단차 대응홈에 대응되는 양각의 단차부가 형성되게 된다. .

따라서, UV 레진을 도포하고 자외선 경화하면서 롤러를 가압하는 공정만으로 단차가 형성된 도광판을 제조할 수 있다.

한편, 상기 단차 대응홈(310)은 도 3과 같이 롤러 외주연에 진행방향의 수평, 수직 또는 일정 각도로 경사진 형태로 일정 간격 만큼 이격되어 복수 개가 형성될 수 있다.

상기 롤러 외주연의 진행방향에 대하여 수평으로 단차 대응홈(310)이 형성되는 경우 원형의 단차 대응홈이 형성되고, 수직 및 경사진 형태로 형성되는 경우 직선의 단차 대응홈이 형성되게 된다.

여기서, 상기 단차 대응홈(310)이 형성되는 롤러 외주연의 간격은 단차부를 제외한 도광판의 너비에 따라 결정될 수 있다.

예를 들어, 도 4a와 같이 단차부의 너비가 L0 이고, 단차부 제외한 도광판의 너비가 L인 경우 단차 대응홈(310) 사이의 거리가 2L이 되고, 단차 대응홈의 너비가 2L0가 된다.

여기서, 도광판은 단차 대응홈의 중앙과 상기 단차 대응홈(310) 사이의 거리의 중앙(L)이 양단으로 절단되어 단위 도광판이 형성될 수 있다.

따라서, 롤러에 단차 대응홈(310)이 2개가 형성될 경우 도 4와 같이 재단을 통해 동시에 4개의 단위 도광판이 제조될 수 있다.

한편, 도 4b와 같이 단차 대응홈이 롤러의 진행방향에 대하여 수직으로 형성된 경우, 예를 들어, 도 4와 같이 단차부의 너비가 L0이고, 도광판의 너비가 L인 경우 단차 대응홈의 너비는 2L0O가 되고, 상기 단차 대응홈 사이의 호의 간격은 2L이 될 수 있다. 롤러의 외주연은 호이기 때문에 직선인 2L에 대응되는 호의 길이가 단차 대응홈 사이의 간격이 될 수 있다.

여기서, 상기 단차 대응홈의 너비가 2L0이고, 단차 대응홈 사이의 호의 길이가 2L인 이유는 롤러로 UV 레진을 가압한 후 절단할 때 단차부 중앙에서 단차부 사이의 중앙을 절단하여 하나의 단위 도광판이 제조되기 때문이다.

또한, 상기 단차 대응홈(310)의 간격은 동일한일정한 간격으로 복수 개가 형성될 수 있지만, 서로 다른 간격으로 복수 개가 형성될 수 있다.

상기 단차 대응홈 사이의 간격을 다르게 형성할 경우 서로 다른 크기의 도광판을 동시에 제조할 수 있다.

한편, 도 2b와 같이 상기 단차 대응홈이 롤러의 진행방향과 일정한 각도를 가지도록 형성될 경우 롤러의 진행 방향과 수직한 방향으로 UV 레진이 가압되면서 레진층에 방향성이 생김으로 인한 광 손실을 최소화할 수 있다.

그리고 상기 롤러의 외주연에는 단차부가 형성된 단차 레진층 상에 패턴을 동시 패터닝하기 위해 도 5와 같이 패턴 스탬퍼(320)가 형성될 수 있다.

상기 패턴 스탬퍼(320)의 형상은 도광판의 목적에 따라 도트, 프리즘, 렌티큘러,격자 형상 등 다양한 형태로 구성될 수 있다. 그리고 상기 패턴 스탬퍼(320)는 양각 또는 음각으로 형성될 수 있다.

상기 패턴 스탬퍼는 단차 대응홈(310) 사이의 외주연에 형성될 수 있으며, 롤러 외주연 상에 레이저 또는 CNC 커팅을 통해 직접 형성될 수 있다.

이하, 보다 구체적인 단차가 형성된 도광판 제조 방법에 대해 살펴보기로 한다.

먼저, 단차 대응홈이 형성된 롤러를 준비한다.

이어서, 베이스 기판 상에 UV 레진을 도포한다.

여기서, 베이스 기판은 절단되지 않은 롤 타입의 원단 상태의 베이스 기판 상에 UV 레진이 도포된다.

상기 UV 레진은 하드 코팅 전용 레진으로 UV를 통해 경화되면 실제 물성이 베이스 기판인 폴리 카보네이트와 유사한 특성을 가지게 된다.

상기 UV 레진은 올리고머, 모노머, 광개시제, 실리콘을 주성분으로 포함하고 있으며, 베이스 기판과 일체로 합착되어 도광판으로 작용해야 하는 부분이므로 하드 코팅이 필요하므로 실리콘과 모노머의 함량을 낮추면 하드 코팅이 가능하다.

상기 베이스 기판 상에 UV 레진이 도포된 후 상기 단차 대응홈이 형성된 롤러를 가압 및 자외선을 조사하여 경화하게 된다.

여기서, 상기 자외선 조사를 통해 UV 레진을 경화하면서 동시에 롤러를 가압하여 상기 UV 레진을 평탄시키면서 경화시킬 수 있으나, 전사성을 높이기 위해 롤러로 가압한 후 UV를 조사하여 경화시키는 것이 바람직하다.

상기 롤러를 가압하고 평탄화되면서 도포된 UV 레진이 얇아지면서 남은 레진이 롤러 전단에 쌓이게 되고, 상기 남은 레진이 상기 롤러의 단차 대응홈에 충진면서 단차부가 형성되게 된다. 상기 기판 상에 도포되는 UV 레진은 롤러에 의해 평탄화되는 두께보다 두껍게 형상해야 평탄화되고 남은 UV 레진이 밀려서 단차 대응홈에 충진되어 단차부가 형성될 수 있다.

따라서, 롤러를 진행 방향에 따라 가압하는 것 만으로 레진이 평탄화되면서 동시에 단차부가 형성되므로, 별도로 단차부 형성을 위한 공정을 제거할 수 있다.

그리고 도 5와 같이 롤러의 외주연에 패턴 스탬퍼(320)가 형성된 경우 상기 단차 레진층을 형성함과 동시에 단차 레진층 상면에 상기 패턴 스탬퍼(320)에 의해 패턴을 동시에 형성할 수 있다. 여기서, 본 실시예는 패턴 형상으로 프리즘 컷이 형성된 것을 도시하고 있지만, 렌티큘러, 도트, 격자 형상 등 다양한 형태의 패턴이 형성될 수 있음은 자명한 것이다.

결국, 상기 UV 레진을 UV를 조사하여 경화하여 소프트한 상태를 하드한 상태로 변화시킴과 동시에 롤러를 통해 가압하는 과정을 통해 단차부를 구비한 단차 레진층을 형성시 패턴도 동시에 형성될 수 있으므로 별도의 패턴 형성 공정을 배제할 수 있으므로 생산성 향상은 물론 단가 절감이 가능한 탁월한 효과가 발생한다.

상기와 같이 베이스 기판 상에 UV 레진이 도포 및 롤 스탬핑되어 단차 레진층이 형성되면 완전 경화 후 도광판 크기에 맞게 절단한다.

도 6은 본 발명에 따른 도광판 절단 과정을 개략적으로 도시한 것이다.

도 6a는 롤러에 단차 대응홈이 진행방향과 수평하게 형성되고, 단차 대응홈이 2개가 형성된 경우로서, 단차부 중앙과 단차부 사이의 거리의 1/2 부분을 양단으로 절단하고, 수직방향의 도광판 너비에 따라 절단하면 도 5a와 같이 동시에 4개의 단위 도광판 제조가 가능하다.

한편, 도 6b와 같이 롤러에 단차 대응홈이 진행방향과 수직하게 형성되는 경우, 베이스 기판의 폭(너비)은 롤러의 폭과 동일하게 형성될 수 있으며, 베이스 기판의 폭이 제조될 도광판의 폭보다 크게 형성되어 도 6b와 같이 복수 개의 도광판이 동시에 제조될 수 있다.

예를 들어, 베이스 기판의 너비가 제조될 도광판 너비의 3배 크게 형성된 경우 재단을 통해 3개의 도광판을 동시에 제조할 수 있다.

또한, 베이스 기판이 롤 타입 원단이며 롤러를 통해 연속적으로 단차 레진층이 형성되므로 단차부가 일정 간격마다타 형성되고, 단차부가 중앙부에서부터 시작되는 부분부터 다음 단차부 사이의 거리의 1/2 지점까지가다음 단차부 시작전까지가 도광판의 길이가 된다.

또한, 도 7과 같이 베이스 기판 상에 단차 레진층이 일체로 형성된 후 베이스 기판 배면에 상기 롤 스탬퍼를 통해 정압 열 가압하여 베이스 기판 배면에 패턴을 형성하여 양면 임프린팅 도광판을 제조할 수 있다.

여기서, 상기 베이스 기판 배면에 패턴을 형성하는 경우 베이스 기판 배면을패턴에 대응되는 스탬퍼를 구비한 롤 스탬퍼를 이용하여 정압 열 가압함으로써 베이스 기판의 표면을 하드한 상태에서 소프트한 상태로 변환하면서 일정한 압력을 가해서 상기 스탬퍼의 패턴이 상기 베이스 기판에 전사되어 패턴이 형성되게 된다.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10 : 베이스 기판 20 : 단차 레진
30 : 롤러

Claims (7)

1. 단차가 형성된 도광판 제조용 롤러에 있어서;
   베이스 기판 상에 UV 경화용 레진을 도포하고 롤러를 가압하되;
   외주연에 단차부에 대응되는 음각 형상의 단차 대응홈이 형성되고, 상기 단차 대응홈 사이의 외주연에 패턴에 대응되는 패턴 스탬퍼가 형성되어 상기 베이스 기판 상에 단차부가 형성되고 상면에 패턴이 형성된 단차 레진층을 동시에 형성하는 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조용 롤러.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 롤러는
   롤 타입 원단의 베이스 기판 상에 UV 경화 레진을 도포하고 가압한 후 자외선을 조사하여 경화하거나 자외선을 조사하여 경화하면서 동시에 가압하고, 상기 단차 대응홈이 없는 롤러 외주연을 따라 UV 레진이 평탄화되면서 남아있던 레진이 상기 단차 대응홈에 채워지면서 단차 대응홈에 대응되는 양각의 단차부가 형성되고;
   상기 패턴 스탬퍼의 패턴 형상에 대응되는 패턴이 상기 레진에 전사되어 단차 레진층 상면에 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조용 롤러.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 단차 대응홈은
   롤러 외주연에 적어도 하나 형성되고;
   롤러의 진행방향과 수직, 수평 또는 일정한 경사를 가지도록 형성된 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조용 롤러.
   
4. 단차가 형성된 도광판 제조 방법으로서;
   베이스 기판 상에 UV 경화 레진을 도포하는 단계와;
   상기 도포된 UV 경화 레진을 롤러를 가압 및 UV를 조사하여 경화하여 상기 베이스 기판 상에 단차부가 형성되고 상면에 패턴이 형성된 단차 레진층을 동시에 형성하는 단계와;
   상기 단차 레진층이 형성된 베이스 기판을 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조 방법.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 단차 레진층을 형성하는 단계는
   롤 타입 원단의 베이스 기판 상에 UV 경화 레진을 도포하고 가압한 후 자외선을 조사하여 경화하거나 자외선을 조사하여 경화하면서 동시에 가압하고, 단차 대응홈이 없는 롤러 외주연을 따라 UV 레진이 평탄화되면서 남아있던 레진이 상기 단차 대응홈에 채워지면서 단차 대응홈에 대응되는 양각의 단차부가 형성되고;
   롤러의 외주연의 패턴 스탬퍼를 통해 패턴에 단차 레진층 상면에 전사되어 패턴과 단차부가 형성된 단차 레진층이 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조 방법.
   
6. 제 4항에 있어서,
   상기 절단하는 단계는
   롤 타입 원단인 기판 상에 단차 레진층이 일정 간격으로 연속적으로 형성되고;
   단차부 중앙과 다음 단차부 사이의 거리의 1/2 부분을 양단으로 절단하여 도광판을 제조하는 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조 방법.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 베이스 기판과 롤러의 폭이 제조될 도광판의 폭보다 적어도 2배 이상 큰 경우
   단차부 중앙과 다음 단차부 사이의 거리의 1/2 부분을 양단으로 절단하고, 도광판의 폭 만큼 절단하여 동시에 복수 개의 도광판을 절단하는 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조 방법.

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