KR101609196B1 - 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 단차가 형성된 도광판 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LED 두께와 도광판 두께 차이로 인해 일측이 단차가 형성된 도광판을 대량으로 제조할 수 있는 단차가 형성된 도광판 제조 방법에 관한 것이다.

Description

단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법 {Light Guide Plate And Manufacturing Mathod Thereof}
본 발명은 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LED 두께와 도광판 두께 차이로 인해 일측이 단차가 형성된 도광판을 대량으로 제조할 수 있는 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
도광판은 LED로부터 출사된 광을 상부로 가이드하는 구성으로 LED의 배치에 따라 직하형과 에지형으로 구분된다.
에지형의 경우 도광판 일 측면의 입광부에 LED가 배치되고 원칙적으로 도광판의 두께는 LED의 두께보다 적어도 같은 두께로 제조되어야 한다.
그러나, 도광판은 얇은 두께로 제조가 가능하지만 LED의 두께를 얇게하는데 기술적 한계가 있으므로 LED 두께를 기준으로 도광판 두께를 결정할 경우 백라이트 유닛의 전체 두께가 증가하게 되어 기기의 슬림화가 어려운 문제가 있었다.
따라서, LED가 배치되는 도광판의 일측의 입광부의 두께가 다른 부분보다 높게 형성된 단차진 형태의 도광판이 도입되고 있다.
상기 단차가 형성된 도광판은 LED가 배치되는 일 측면의 입광부에만 형성되기 때문에 제조 자체가 매우 번거로울 뿐만 아니라, 대량 생산이 어려운 제조 상의 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 LED 두께와 도광판 두께 차이로 인해 일측이 단차가 형성된 도광판을 대량으로 제조하여 생산성을 높일 수 있는 단차가 형성된 도광판 제조 방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 도광판을 단일 재료가 아닌 2개의 레이어가 합착된 형태로 제조하고, 상부의 레이어 굴절율을 하부의 레이어 굴절율 보다 낮게 형성하여 광 특성을 향상시킬 수 있는 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 안출된 것으로서 본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판은 베이스 기판과 상기 베이스 기판 상에 입광부 상에 단차가 형성된 단차 레진이 일체로 합착되어 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 단차 레진은 상기 베이스 기판보다 굴절율이 낮거나 높게 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 단차 레진은 단차부 상부 영역(A), 경사 영역(B) 및 하부 영역(C)으로 구분되고, 각 영역별로 서로 다른 패턴이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 단차부 상부 영역(A)은 단차를 가진 패턴 상에 제 2 프리즘 패턴이 형성된 세레이션 패턴으로 구성되고, 상기 경사 영역(B)은 X형상으로 교차하는 미세 패턴과 상기 미세 패턴 사이에 제 1 프리즘 패턴이 형성된 크로스 패턴으로 구성되고, 상기 하부 영역(C)은 연속 프리즘 패턴으로 구성된 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판 제조 방법은 제조될 도광판과 동일한 형상인 마스터 금형을 제조하는 단계와 상기 마스터 금형을 복제하여 상기 마스터 금형과 반대 형상인 소프트 마스터를 제조하는 단계와 상기 소프트 마스터를 복제하여 입광부에 단차가 형성된 도광판을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 마스터 금형을 제조하는 단계는 동일한 두께의 마스터 금형을 준비하고, 단차부를 제외한 나머지 영역을 바이트 가공으로 가공하여 제조될 도광판과 동일한 형상으로 가공하는 단계와 상기 마스터 금형 상에 니켈을 도금하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 소프트 마스터를 제조하는 단계는 제 1 기판 상에 제 1 레진을 도포한 후 마스터 금형을 상기 제 1 레진이 도포된 제 1 기판 상에 가압하면서 UV 경화하여 상기 마스터 금형과 반대 형상인 소프트 마스터를 제조하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 입광부에 단차가 형성된 도광판을 형성하는 단계는 상기 소프트 마스터를 롤에 감아서 롤 스탬퍼를 준비하는 단계와 도광판의 베이스가 되는 베이스 기판을 준비하는 단계와 상기 베이스 기판 상에 하드 코팅 전용 레진인 단차 레진을 도포하는 단계와 상기 롤 스탬퍼를 상기 단차 레진이 도포된 베이스 기판 상에 위치시킨 후 롤 스탬핑을 통해 가압하면서 UV 경화시키면 상기 롤 스탬퍼의 소프트 마스터와 반대 형상으로 단차 레진이 형상을 가지게 되고, 상기 단차 레진과 베이스 기판이 일체로 합착되어 입광부에 단차부가 형성된 도광판이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 마스터 금형을 제조하는 단계는 상기 니켈 코팅층을 단차부 상부 영역(A), 경사 영역(B) 및 하부 영역(C)으로 구분하고, 각 영역별로 서로 다른 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 상기 입광부에 단차가 형성된 도광판을 형성하는 단계는 상기 마스터 금형에 형성된 패턴과 동일한 형상의 패턴이 형성되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판 및 그 제조 방법은 LED 두께와 도광판 두께 차이로 인해 일측이 단차가 형성된 도광판을 대량으로 제조할 수 있으므로 생산성 및 수율을 높일 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.
또한, 단차가 형성된 도광판이 베이스 기판과 단차 레진이 일체로 합착되어 형성되고, 상기 단차 레진의 굴절율이 상기 베이스 기판의 굴절율보다 낮게 형성되어 광 손실 없이 출사가 가능하여 광 효율을 높일 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단차가 형성된 도광판을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 개략적으로 도시한 것이다.
도 3는 도 2의 마스터 스탬프 제조 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 도 2의 마스터에 패턴이 형성된 것을 도시한 것이다.
도 5는소프트 마스터가 롤 스탬퍼에 장착된 것을 도시한 것이다.
도 6는 도 2의 롤 스탬퍼 제조 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 도 2의 롤 스탬퍼를 이용하여 단차가 형성된 도광판을 제조하는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 8은 롤 스탬퍼를 이용한 도광판 제조를 개략적으로 도시한 공정도이다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단차가 형성된 도광판을 개략적으로 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판은 베이스 기판(10)과 상기 베이스 기판 상에 입광부 상에 단차가 형성된 단차 레진(20)을 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판은 폴리 카보네이트(PC), PMMA, MS, PS, PET 등의 단일의 합성 수지로 형성되는 것이 아니라, 폴리 카보네이트 등의 합성 수지로 형성된 베이스 기판 상에 하드 코팅 전용 레진으로 입광부 상에 단차가 형성된 단차 레진이 일체로 합착되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 단차가 형성된 도광판의 제조 방법에 대해 살펴보기로 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 마스터 금형을 제조하는 것을 개략적으로 도시한 것으로, 도 3a는 마스터 금형 모재를 절삭 가공후 니켈 도금을 형성하여 마스터 금형을 제조하는 방법을 도시한 것이고, 도 3b는 마스터 금형 모재에 니켈을 도금 한 후 니켈 도금층을 절삭 가공하여 마스터 금형을 제조하는 방법을 도시한 것이다.
먼저 도 3a를 참조하면, 먼저 도광판 형상과 반대 형상의 마스터 금형을 제조한다.
보다 구체적으로, 상기 마스터 금형은 복제를 통해 소프트 마스터를 제조하기 위한 구성이므로 입광부에 단차부가 형성되는 마스터 금형을 제조하게 된다.
상기 마스터 금형은 동일한 두께의 마스터 금형 모재(310)을 준비하고, 단차부를 바이트 가공으로 가공하여 단차부를 제외한 나머지 부분을 바이트 가공하여 실제 제조될 도광판의 형상과 동일한 형태로 마스터 금형 모재를 가공한다.
이어서, 상기 마스터 금형 모재(310)상에 니켈을 도금하여 니켈 도금층(320)을 형성한다. 상기 니켈 도금층(320)은 소프트 마스터를 복제하기 위해 니켈 도금하여 전사성 및 이형성을 높이고, 도광판에 형성될 패턴을 전사하기 위한 구성이다.
따라서, 도광판에 패턴이 형성되지 않을 경우 상기 니켈 도금층의 형성이 배제될 수 있다.
상기 니켈 도금층(320)이 형성되면 바이트 가공을 통해 니켈 도금층이 가공되어 패턴이 형성될 수 있다. 상기 패턴은 도광판의 목적에 따라 도트, 프리즘, 격자 형상 등 다양한 형태로 구성될 수 있다.
또 다른 방법으로 도 3b를 참조하면, 동일한 두께의 마스터 금형 모재(310)상에 니켈을 도금하여 니켈 도금층(320)을 형성하고, 상기 니켈 도금층(320)에 대하여 단차부를 절삭 가공으로 가공하여 단차부의 높이가 낮게 형성되도록 제조한다.
도 3a의 실시예는 마스터 금형 모재 자체에 절삭 가공을 한 후 니켈 도금층을 형성하는 방법인 데 반하여, 도 3b는 마스터 금형 모재에 니켈 도금층을 형성하고 상기 니켈 도금층을 절삭 가공하여 마스터 금형을 제조하는 방법이라는 점에서 구분된다.
일반적으로, 마스터 금형 모재는 STAVAX, NAK 등의 재질로 구성되므로 직접 절삭 가공이 어려우므로 도 3b와 같이 니켈을 도금한 후 니켈을 절삭 가공하여 마스터 금형을 제조하는 것이 더 바람직하다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 마스터 금형에 패턴이 형성된 것을 도시한 것이다.
도 4를 참조하면, 패턴은 단차부 상부 영역(A), 경사 영역(B) 및 하부 영역(C)으로 구분할 수 있으며, 입광부에 음영이 발생하여 입광부에 어둠이 발생하는 문제를 해결하고, 핫 스팟을 개선하기 위해 각 영역별로 서로 다른 패턴이 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 단차부 상부 영역(A)는 단차 패턴 상에 프리즘 패턴(622)이 형성된 세레이션 패턴(Serration PTN)으로 구성될 수 있다.
상기 단차 패턴은 20 ~ 200um 범위마다 단차간격(S)를 가지는 스탭 형상으로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 50 ~ 150um(최적 100um) 간격으로 단차 패턴이 형성되는 것이 좋으며, 단차 높이는 0.3 ~ 3um 범위로 형성될 수 있다.
또한, 상기 단차 패턴의 단차 간격(S)은 서로 상이한 간격으로 형성될 수 있으며, 균일한 휘도를 위해 광원으로부터 멀어질수록 간격이 점차 증가하도록 형성될 수 있다.
그리고 상기 프리즘 패턴(621)은 홈의 각도가 90 ~ 120도 범위에서 R10 ~ 15um으로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 홈의 각도가 100도, R12um로 형성하는 것이 좋다.
또한, 상기 프리즘 패턴의 피치(P2)는 20 ~ 200um 범위로 형성하고, 바람직하게는 20 ~ 50um (최적 29um)로 형성하는 것이 좋다.
단차부 경사 영역(B)은 X형상으로 교차하는 미세 패턴(611)과 상기 미세 패턴(611) 사이에 프리즘 패턴(612)이 형성된 크로스 패턴(Cross PTN)으로 구성된다.
즉, 상기 X형상의 미세 패턴(611)과 프리즘 패턴(612)을 접목시켜 난반사를 극대화하여 핫스팟(Hot spot)을 개선하고 도파되는 광의 휘도를 높일 수 있다.
여기서, 상기 X형상의 미세 패턴(611)은 교차각(θ)이 5 ~ 50도 형성되되, LED의 조사각을 고려하여 교차각(θ)이 10 ~ 15도 (최적 12도)로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 X형상의 미세 패턴(611)과 프리즘 패턴(612)은 모듈 단위로 반복되어 형성되며, 하나의 모듈에 대한 X형상의 미세 패턴(611)과 프리즘 패턴(612)은서로 다른 길이가 되도록 형성하고, 본 실시예에서는 7um와 10um 길이로 형성되었다.
그리고 X형상의 미세 패턴(611)과 상기 프리즘 패턴(612)은 생성되는 홈의 각도가 90 ~ 120도 범위에서 두께가 0.5 ~ 20um로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 홈의 각도가 110도, R15um로 형성하는 것이 좋다.
그리고 프리즘 패턴(612) 사이의 피치(P1)는 20 ~ 100um 범위로 형성되되, 바람직하게는 30 ~ 50um 범위(최적 36um)로 형성하는 것이 좋다.
상기와 같이 단차부 상부 영역(A)과 경사 영역(B)의 형상을 변화시킴으로서 광을 최대한 산란시킬 수 있으며, 깊이 변화로 인해 입광부의 어둠을 개선할 수 있으며, 크로스 패턴과 세레이션 패턴의 접목에 의하여 난반사를 극대화하여 휘도를 개선할 수 있다.
그리고 하부 영역(C)은 프리즘이 형성된 프리즘 패턴으로 구성될 수 있다.
상기 단차부 상부 영역(A)과 경사 영역(B)은 절삭 가공에 의해 형성될 수 있으며, 상기 하부 영역(C)은 레이저 가공에 의해 형성될 수 있다.
그리고 도 4와 같이 마스터 금형 하면에도 양각 또는 음각의 패턴이 형성될 수 있다.
도 5 내지 7의 실시예에서는 편의상 패턴이 형성된 것이 표시되어 있지 않지만, 도 4와 같은 패턴이 형성될 수 있음은 자명한 것이다.
상기와 같이 마스터 금형(30)이 제조되면, 제 1 기판(411) 상에 제 1 레진(412)을 도포한 후 상기 마스터 금형(30)을 상기 제 1 레진이 도포된 제 1 기판 상에 가압하면서 UV 경화하여 소프트 마스터(410)를 제조한다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 롤 스탬프를 제조하는 것을 개략적으로 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 상기 소프트 마스터(410)는 상기 마스터 금형을 연속적으로 가압하여 연속적으로 소프트 마스터의 형상이 반복되는 형태로 제조될 수 있다.
보다 구체적으로, PC(폴리카보네이트), PET 의 플라스틱 합성 수지 재질의 제 1 기판(411) 상에 제 1 레진(412)을 도포하고, 상기 제 1 레진(412)이 도포된 제 1 기판(411) 상에 마스터 금형(30)을 위치시킨 후 상기 마스터 금형(30) 상에 롤을 가압하면서 상기 제 1 레진(412)을 UV 경화시키면 상기 제 1 레진이 경화되면서 상기 제 1 레진과 제 1 기판이 일체로 합착된다. 이를 통해, 상기 마스터 금형(30)과 반대 형상인 소프트 마트서(410)가 제조된다.
그리고 상기 마스터 금형과 반대 형상인 소프트 마스터(410)가 제조된다.
여기서, 상기 제 1 레진(412)은 UV 경화형 레진으로, UV 경화되면 상기 제 1 기판과는 일체로 합착되지만, 상기 마스터 금형으로부터는 쉽게 분리되어 이형성을 확보할 수 있다.
상기 제 1 레진(412)은 소프트 몰드 전용 레진으로, 올리고머와 모노머 및 몰더(실리콘), 광개시제를 주성분으로 제조될 수 있으며, 상기 실리콘의 비율에 따라 이형성이 좌우되며, 실리콘의 함량이 높을 수록 이형성이 우수해진다. 그리고 모노머의 함량이 증가하면 경도가 감소한다.
여기서, 상기 올리고머는 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트로 구성될 수 있다.
따라서, 상기와 같이 제 1 레진(412)이 UV 경화되어 제 1 레진(412)과 제 1 기판(411)이 합착되어 일체로 형성된 상태에서 마스터 금형으로부터 분리되어 소프트 몰드 형태의 소프트 마스터(410)가 제조 완료된다.
상기와 같이 소프트 몰드 형태의 소프트 마스터(410)가 제조되면 상기 소프트 마스터(410)를 롤(420)에 감아서 형성되는 롤 스탬퍼(40)를 준비한다.
상기 소프트 마스터(410)는 플렉시블한 특성을 가지기 때문에 롤(420) 외주연에 감아서 롤 스탬퍼(40)를 제조할 수 있다.
도 6은 소프트 마스터가 롤 스탬퍼에 장착된 것을 도시한 것이다.
도 6을 참조하면, 상기 1 소프트 마스터(410)는 도광판 크기에 대응되는 복수 개의 마스터가 형성되고, 도광판의 크기에 따라 복수 열로 형성될 수 있으므로 한번의 공정으로 복수 개의 도광판 제조가 가능하다.
도 7은 단차가 형성된 도광판을 제조하는 과정을 개략적으로 도시한 것이고, 도 8은 롤 스탬퍼를 이용한 도광판 제조를 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 7 및 8을 참조하면, 상기 롤 스탬퍼(40)가 준비되면 베이스 기판(10)에 단차 레진(20)을 도포하고, 상기 롤 스탬퍼를 상기 단차 레진(20)이 도포된 베이스 기판(10) 상을 가압 압착하면서 UV 경화시켜 단차부가 형성된 도광판을 얻게 된다.
본 발명에 따른 롤 스탬퍼(40)는 단일의 롤 형태로 구성될 수 있지만, 생산성을 높이기 위해 도 7과 같이 복수 개의 롤을 감싸는 형태로 구성될 수 있다.
보다 구체적으로, 도광판의 베이스가 되는 베이스 기판(10)을 준비하되, 일반적으로 도광판 재료로 사용되는 폴리 카보네이트(PC)를 베이스 기판으로 준비한다.
그리고 상기 베이스 기판(10)이 롤에서 풀려지면서 베이스 기판상에 단차 레진(20)을 도포한다. 상기 단차 레진(20)은 하드 코팅 전용 레진으로 UV 경화되면 실제 물성이 베이스 기판인 폴리 카보네이트와 유사한 특성을 가지게 된다.
상기 단차 레진(20)은 제 1 레진과 동일한 재료로 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 올리고머, 모노머, 광개시제, 실리콘을 주성분으로 포함하고 있으며 실리콘과 모노머의 함량에 따라 소프트 레진과 하드 레진으로 구분될 수 있다. 본 발명에 따른 소프트 코팅과 하드 코팅은 레진의 경도 특성에 따라 구분한 것으로 모두 동일한 레진을 적용해도 무방하다.
상기 단차 레진(20)은 PC 재질인 베이스 기판과 일체로 합착되어 도광판으로 작용해야 하는 부분이므로 하드 코팅이 필요하므로 실리콘과 모노머의 함량을 낮추면 하드 코팅이 가능하다.
상기 베이스 기판(10) 상에 단차 레진(20)이 도포되면, 롤 스탬퍼(40)를 상기 단차 레진(20)이 도포된 베이스 기판(10) 상에 위치시킨 후 롤 스탬핑을 통해 가압하면서 UV 경화시키면 상기 롤 스탬퍼의 소프트 마스터(410)와 반대 형상, 즉 마스터 금형(30)과 동일한 형상으로 단차 레진(20)이 형상을 가지게 되고, 상기 단차 레진(20)과 베이스 기판(10)이 일체로 합착되어 입광부에 단차부가 형성된 도광판이 제조되게 된다.
상기와 같이 마스터 금형과 롤 스탬퍼를 이용하여 단차가 형성된 도광판을 대량으로 생산할 수 있다.
여기서, 상기 단차 레진(20)은 투명한 소재로 제조되되, 베이스 기판(10)의 굴절율 보다 낮은 굴절율을 가지도록 형성된다.
본 발명에 따른 도광판은 단일 재료가 아닌 베이스 기판(10)과 단차 레진(20)이 일체로 합착된 형태로 제조되기 때문에 광 특성에 영향을 미칠 수 있지만, 상기 베이스 기판(10) 상에 형성되는 단차 레진(20)의 굴절율을 베이스 기판(10)보다 낮게 형성할 경우 베이스 기판(10)의 빛이 투과율이 낮은 단차 레진(20)을 통해 손실 없이 상부로 출사될 수 있으므로 오히려 광 특성이 향상되는 효과가 발생한다.
도 7에는 패턴이 표시되어 있지 않지만, 도 4와 같이 마스터 금형에 패턴이 형성된 경우 상기 제조된 도광판의 단차 레진(20)상에는 도 4의 마스터 금형과 동일한 형태의 패턴이 형성되어 제조될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 베이스 기판 20 : 단차 레진
310 : 마스터 금형 모재 320 : 니켈 코팅층
30 : 마스터 금형 411 : 제 1 기판
412 : 제 1 레진 410 : 소프트 몰드
420 : 롤 40 : 롤 스탬프

Claims (10)

  1. 베이스 기판과;
    상기 베이스 기판 상에 입광부 상에 단차가 형성된 단차 레진이 일체로 합착되어 형성되고;
    상기 단차 레진은 단차부 상부 영역(A), 경사 영역(B) 및 하부 영역(C)으로 구분되고, 각 영역별로 서로 다른 패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 단차 레진은
    상기 베이스 기판보다 굴절율이 낮게 형성된 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 단차부 상부 영역(A)은
    단차를 가진 패턴 상에 제 2 프리즘 패턴이 형성된 세레이션 패턴으로 구성되고;
    상기 경사 영역(B)은
    X형상으로 교차하는 미세 패턴과 상기 미세 패턴 사이에 제 1 프리즘 패턴이 형성된 크로스 패턴으로 구성되고;
    상기 하부 영역(C)은 연속 프리즘 패턴으로 구성된 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판.
  5. 단차가 형성된 도광판 제조 방법으로서;
    제조될 도광판과 동일한 형상인 마스터 금형을 제조하되, 니켈 코팅층을 단차부 상부 영역(A), 경사 영역(B) 및 하부 영역(C)으로 구분하고, 각 영역별로 서로 다른 패턴을 형성하여 마스터 금형을 제조하는 단계와;
    상기 마스터 금형을 복제하여 상기 마스터 금형과 반대 형상인 소프트 마스터를 제조하는 단계와;
    상기 마스터 금형에 형성된 패턴과 동일한 형상의 패턴이 형성되도록 상기 소프트 마스터를 복제하여 입광부에 단차가 형성된 도광판을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 마스터 금형을 제조하는 단계는
    동일한 두께의 마스터 금형을 준비하고, 단차부를 제외한 나머지 영역을 바이트 가공으로 가공하여 제조될 도광판과 동일한 형상으로 가공하는 단계와;
    상기 마스터 금형 상에 니켈을 도금하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조 방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 마스터 금형을 제조하는 단계는
    동일한 두께의 마스터 금형 모재를 준비하고, 상기 마스터 금형 모재 상에 니켈 도금하여 니켈 도금층을 형성하고, 상기 니켈 도금층을 바이트 가공으로 절삭하여 제조될 도광판의 단차부가 높이가 낮은 오목부가 되도록 가공하여 마스터 금형을 제조하는 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조 방법.

  8. 제 5항에 있어서,
    상기 소프트 마스터를 제조하는 단계는
    제 1 기판 상에 제 1 레진을 도포한 후 마스터 금형을 상기 제 1 레진이 도포된 제 1 기판 상에 가압하면서 UV 경화하여 상기 마스터 금형과 반대 형상인 소프트 마스터를 제조하는 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 입광부에 단차가 형성된 도광판을 형성하는 단계는
    상기 소프트 마스터를 롤에 감아서 롤 스탬퍼를 준비하는 단계와;
    도광판의 베이스가 되는 베이스 기판을 준비하는 단계와;
    상기 베이스 기판 상에 하드 코팅 전용 레진인 단차 레진을 도포하는 단계와;
    상기 롤 스탬퍼를 상기 단차 레진이 도포된 베이스 기판 상에 위치시킨 후 롤 스탬핑을 통해 가압하면서 UV 경화시키면 상기 롤 스탬퍼의 소프트 마스터와 반대 형상으로 단차 레진이 형상을 가지게 되고, 상기 단차 레진과 베이스 기판이 일체로 합착되어 입광부에 단차부가 형성된 도광판이 형성되는 것을 특징으로 하는 단차가 형성된 도광판 제조 방법.
  10. 삭제
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