CN109807552A - 一种热冲压成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热冲压成型工艺，用于同时生产多个零件，所述零件中包括多个A零件，所述热冲压成型工艺依次包括以下步骤：板料生产：根据A零件得到A板料，A板料包括相连接的本体部和焊接部；焊接：将多个A板料沿A板料长度方向排布，并将相邻的A板料的焊接部焊接、得到焊接组合件，所述A板料长度方向为焊接组合件的长度方向；加热：将所述焊接组合件输送到加热台上进行加热；冲压：将加热后的焊接组合件沿冲压台的长度方向平移输送到冲压台上冲压成型，所述焊接组合件长度方向与冲压台的长度方向相同、且焊接组合件在冲压台的长度方向上只布置一个。可以充分利用设备，减少冲压次数，降低了冲压成本，保证生产质量。

Description

一种热冲压成型工艺

技术领域

本发明涉及热加工领域，具体涉及一种热冲压成型工艺。

背景技术

汽车的一些零件常采用热成型工艺制造，通过热成型工艺制造的零件具有超高强度，良好的尺寸精度，同时能够有效的减轻车身重量，提高汽车的燃油经济性。目前生产效率较高的热成型生产工艺通常采用辊底炉对零件的板料进行加热，然后再进行冲压成型，但是单次采用零件单独冲生产，生产所需要的冲压次数多，生产成本高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种热冲压成型工艺，可以实现多个零件同时生产，并确保多个零件之间的位置不会影响，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种热冲压成型工艺，用于同时生产多个零件，所述零件中包括多个A零件，所述热冲压成型工艺依次包括以下步骤：

S1、板料生产：根据A零件进行落料生产，得到A板料，所述A板料包括相连接的本体部和焊接部，所述焊接部位于A板料长度方向的端头处；

S2、焊接：将多个A板料沿A板料长度方向排布，并将相邻的A板料的焊接部焊接、得到焊接组合件，所述A板料长度方向为焊接组合件的长度方向；

S3、加热：将所述焊接组合件输送到加热台上进行加热；

S4、冲压：将加热后的焊接组合件沿冲压台的长度方向平移输送到冲压台上冲压成型，所述焊接组合件长度方向与冲压台的长度方向相同、且焊接组合件在冲压台的长度方向上只布置一个；

S5、切割：将焊接组合件中A板料的本体部和焊接部切割分离，分离出的本体部即为成品A零件。

进一步地，所述S2步骤中，相邻的两块A板料的焊接部上下垒叠，所述焊接部沿焊接组合件长度方向上的宽度为15mm-20mm。

进一步地，所述S2步骤中，所述焊接组合件由两个A板料焊接得到，两个A板料的本体部在焊接组合件的长度方向上对称布置。

进一步地，所述S2步骤中，相邻的两块A板料的焊接部之间采用点焊。

优选地，所述两个焊接部之间的具有2-3个焊点。

进一步地，所述S3步骤包括以下步骤：将所述焊接组合件沿加热台的长度方向平移输送到加热台上进行加热，所述焊接组合件长度方向与加热台的长度方向相同。

进一步地，所述零件还包括B零件；所述S1步骤中，还包括根据B零件落料生产得到B板料；所述S3步骤中，将B板料与焊接组合件一起输送到加热台中进行加热；所述S4步骤中，将加热后的焊接组合件和B板料一起平移输送到冲压台上冲压成型，所述B板料位于焊接组合件宽度方向的侧边，所述B板料在冲压台的长度方向上只布置一个。

优选地，所述S3步骤中，还包括以下步骤：将加热后的焊接组合件和B板料平移输送到对中台中进行对中排布，确定焊接组合件和B板料之间的相对位置。

优选地，所述S5步骤中，采用激光切割方法将本体部切割分离出。

如上所述，本发明涉及的热冲压成型工艺，具有以下有益效果：

可以对多个A板料进行同时热冲压生产，A板料在冲压台的长度方向上可以充分地布满，从而可以充分地利用冲压台的空间，减少冲压次数，降低了成本。并且A板料的输送过程中，保证了A板料之间的相对位置，沿冲压台的长度方向的A板料之间的位置固定，方便对中，A板料之间不会相互影响，从而保证了冲压质量。

附图说明

图1为本发明中的热冲压成型工艺的流程示意图图。

图2为本发明中的焊接组合件的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明中A板料的落料生产示意图。

元件标号说明

1 A板料

11 本体部

12 焊接部

2 焊接组合件

21 焊点

3 B板料

4 加热台

5 对中台

6 冲压台

7 焊接工位

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图4所示，本发明提供了一种冲压成型工艺，用于同时生产多个零件，零件中包括至少两个A零件，热冲压成型工艺包括以下步骤：

S1、板料生产：如图4所示，根据A零件进行分开落料生产，同时得到多个A板料1，每个A板料1包括相连接的本体部11和焊接部12，焊接部12位于A板料1长度方向的端头处。具体地，如图2和图3示，图2中的左右方向为A板料1的长度方向、上下方向为A板料1的宽度方向。焊接部12可以设置在A板料1长度方向的两个端头处，也可以只设置在一个端头处，例如图2中，A板料1只在一端处设有一个焊接部12。

S2、焊接：将多个A板料1沿A板料1长度方向排布，并将相邻的A板料1的焊接部12焊接、得到焊接组合件2，A板料1长度方向即为焊接组合件2的长度方向。具体地，当A板料1只在在长度方向的一端头具有焊接部12时，如图2和图3所示，焊接组合件2由两个A板料1的焊接得到，两个本体部11位于焊接组合件2长度方向的两端。当A板料1在长度方向的两端头处都具有焊接部12时，焊接组合件2可以由为三个或三个以上的A板料1的焊接得到。焊接组合件2长度具体根据实际生产情况确定。

S3、加热：将焊接组合件2输送到加热台4上进行加热，如图3所示。

S4、冲压：将加热后的焊接组合件2沿冲压台6的长度方向平移输送到冲压台6上冲压成型，焊接组合件2长度方向与冲压台6的长度方向相同、且焊接组合件2在冲压台6的长度方向上只布置一个。具体地，如图1所示，图1中的左右方向为冲压台6的长度方向、上下方向为冲压台6的宽度方向。焊接组合件2的长度小于冲压台6的长度。可通过使用限制块或者其他方式，使得焊接组合件2输送到冲压台6适当位置处时停止运动。在冲压台6宽度方向上，可以布置有一个或者多个焊接组合件2，也可以在焊接组合件2宽度方向上的两侧布置其他零件的板料，从而实现同时生产多种零件，充分利用冲压台6。

S5、切割：冲压成型后，将焊接组合件2中A板料1的本体部11和焊接部12切割分离，分离出的本体部11即为成品A零件。

采用本发明涉及的压成型工艺，可以对多个A板料1进行同时热冲压生产，A板料1在冲压台6的长度方向上可以比较充分地布满，从而可以充分地利用冲压台6的空间，减少冲压次数，降低了成本。并且A板料1的输送过程中，沿冲压台6的长度方向的A板料1之间的位置固定，方便对中，A板料1之间不会相互影响，从而保证了冲压质量。特别地，板料生产时采用分开落料的方式得到多个A板料1，在钢卷卷宽限制的影响下，该分开落料的生产方式能够大大提高原材料钢卷的材料利用率，从而大大减少原材料的成本。

本发明涉及的冲压成型工艺，可以同时生产不同类型的零件。在本实施例中，如图1所示，冲压成型工艺生产的零件同时包括A零件和B零件，其中A零件和B零件的数量都为两个，本实施例的热冲压成型工艺具体地包括以下步骤：

S1、板料生产：

根据B零板落料生产得到B板料3，本实施例中的B板料3呈圆弧状，且具有较长的长度。根据A零件进行落料生产得到A板料1，如图4所示，本实施例中的A板料1的形状为非规则的几何形状，对A板料1采用分开落料的方式，在落料生产时根据A板料1实际形状在钢卷上紧密排布，以此充分利用原材料。本实施中，如图2和图3所示，A板料1包括本体部11和一个位于A板料1长度方向的端头处的焊接部12。

S2、焊接：

如图2和图3所示，将两个A板料1沿A板料1长度方向排布，并将两个A板料1的焊接部12上下垒叠，在焊接工位7上，两个A板料1的焊接部12之间采用点焊方式进行焊接，优选地，焊点21的数量为2-3个，焊接部12沿焊接组合长度方向上的宽度为15mm-20mm，保证两个A板料1在输送和加工过程中能够可靠的连接即可，同时减少焊接工作量，以及减少生产废料。焊接完成后得到焊接组合件2，两个A板料1之间保持平行，焊接组合件2的长度方向即为A板料1的长度方向。在本实施中，两个A板料1的本体部11在焊接组合件2的长度方向上对称布置。

S3、加热，对中：

将B板料3与焊接组合件2一起输送到加热炉中的加热台4上，利用加热炉进行加热。如图1所示，在本实施例中，B板料3与焊接组合件2一起沿加热台4长度方平移输送到加热台4上，两个B板料3位于焊接组合件2宽度方向的两侧，利用加热炉进行加热。由于加热台4的空间有限，在本实施例中，B板料3和焊接组合件2可以在加热台4长度和宽度方向都比较充分的布满加热台4，从而充分地利用加热台4。

将加热后的焊接组合件2和B板料3沿对中台5长度方向输送到平移输送到对中台5中进行对中排布，如图1所示，焊接组合件2的长度方向与焊接组合件2运动方向相同，根据生产需要确定焊接组合件2和B板料3之间的相对位置，焊接组合件2的长度方向和对中台5长度方向相同，对中排布完成后，准备进去冲压阶段。

S4、冲压：

如图1所示，将加热并对中排布后的焊接组合件2和B板料3沿冲压台6的长度方向平移输送到冲压台6上，在本实施例中，两个B板料3位于焊接组合件2宽度方向的两侧，焊接组合件2长度方向与冲压台6的长度方向相同。可通过使用限制块或者其他方式，使焊接组合件2和B板料3输送到冲压台6适当位置处时停止运动。B板料3的长度较长，焊接组合件2的长度可根据冲压台6长度确定，以此，B板料3和焊接组合件2一起充分地利用了冲压台6空间。利用冲压机对焊接组合件2和B板料3冲压成型。若B板料3的长度较短，同理地，也可将B板料3按照A板料1的方式进行生产。

S5、切割：

将冲压完成后的焊接组合件2中A板料1的本体部11和焊接部12切割分离，具体地，可采用激光切割方法，分离出的本体部11即为成品A零件。

本发明中，在冲压过程中，用于生产焊接组合件2的热成型模具，要根据焊接组合件2中的A板料1之间的焊接重叠区，相适应地调整其边缘型面，从而保证热冲压质量。同时，确保A板料1之间的焊接重叠区的加热和冷却不会影响整个焊接组合件2的加热时间和保压冷却时间。

采用本实施例的热冲压成型工艺，可以同时生产多种零件，充分的利用设备，减少冲压次数，从而减少了零件的冲压费用。并且生产过程中，保证各零件的板料之间不会相互影响干涉，减少了对中难度，保证了冲压生产质量。各零件的板料的落料生产可以单独进行，充分的利用原材料。

综上所述，发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种热冲压成型工艺，用于同时生产多个零件，所述零件中包括多个A零件，其特征在于：所述热冲压成型工艺依次包括以下步骤：

S1、板料生产：根据A零件进行落料生产，得到A板料(1)，所述A板料(1)包括相连接的本体部(11)和焊接部(12)，所述焊接部(12)位于A板料(1)长度方向的端头处；

S2、焊接：将多个A板料(1)沿A板料(1)长度方向排布，并将相邻的A板料(1)的焊接部(12)焊接、得到焊接组合件(2)，所述A板料(1)长度方向为焊接组合件(2)的长度方向；

S3、加热：将所述焊接组合件(2)输送到加热台(4)上进行加热；

S4、冲压：将加热后的焊接组合件(2)沿冲压台(6)的长度方向平移输送到冲压台(6)上冲压成型，所述焊接组合件(2)长度方向与冲压台(6)的长度方向相同、且焊接组合件(2)在冲压台(6)的长度方向上只布置一个；

S5、切割：将焊接组合件(2)中A板料(1)的本体部(11)和焊接部(12)切割分离，分离出的本体部(11)即为成品A零件。

2.根据权利要求1所述的热冲压成型工艺，其特征在于：所述S2步骤中，相邻的两块A板料(1)的焊接部(12)上下垒叠，所述焊接部(12)沿焊接组合件(2)长度方向上的宽度为15mm-20mm。

3.根据权利要求1所述的热冲压成型工艺，其特征在于：所述S2步骤中，所述焊接组合件(2)由两个A板料(1)焊接得到，两个A板料(1)的本体部(11)在焊接组合件(2)的长度方向上对称布置。

4.根据权利要求1所述的热冲压成型工艺，其特征在于：所述S2步骤中，相邻的两块A板料(1)的焊接部(12)之间采用点焊。

5.根据权利要求4所述的热冲压成型工艺，其特征在于：所述两个焊接部(12)之间的具有2-3个焊点(21)。

6.根据权利要求1所述的热冲压成型工艺，其特征在于：所述S3步骤包括以下步骤：将所述焊接组合件(2)沿加热台(4)的长度方向平移输送到加热台(4)上进行加热，所述焊接组合件(2)长度方向与加热台(4)的长度方向相同。

7.根据权利要求1所述的热冲压成型工艺，其特征在于：所述零件还包括B零件；所述S1步骤中，还包括根据B零件落料生产得到B板料(3)；所述S3步骤中，将B板料(3)与焊接组合件(2)一起输送到加热台(4)中进行加热；所述S4步骤中，将加热后的焊接组合件(2)和B板料(3)一起平移输送到冲压台(6)上冲压成型，所述B板料(3)位于焊接组合件(2)宽度方向的侧边，所述B板料(3)在冲压台(6)的长度方向上只布置一个。

8.根据权利要求7所述的热冲压成型工艺，其特征在于：所述S3步骤中，还包括以下步骤：将加热后的焊接组合件(2)和B板料(3)平移输送到对中台(5)中进行对中排布，确定焊接组合件(2)和B板料(3)之间的相对位置。

9.根据权利要求1所述的热冲压成型工艺，其特征在于：所述S5步骤中，采用激光切割方法将本体部(11)切割分离出。