KR102493072B1 - 핫포밍 프레스 장치 및 그 제어방법 - Google Patents

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Abstract

핫포밍 프레스 장치 및 그 제어방법에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 핫포밍 프레스 장치는: 프레스부에 인출 가능하게 설치되는 무빙 볼스터; 무빙 볼스터에 탑재되고, 제1 가열부와 제1 냉각부가 설치되고, 프레스부에 인입되기 이전에 제1 가열부에 의해 예열되는 제1 금형; 및 제1 금형에 탑재되고, 제2 가열부와 제2 냉각부가 설치되고, 프레스부에 인입되기 이전에 제2 가열부에 의해 예열되는 제2 금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

핫포밍 프레스 장치 및 그 제어방법{HOT FORMING PRESS APPARATUS AND CONTROLLING METHOD THEREOF}
본 발명은 핫포밍 프레스 장치 및 그 제어방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공소재의 가공시간을 단축시키고, 무빙 볼스터의 교체 시간을 단축시킬 수 있는 핫포밍 프레스 장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.
일반적으로 핫포밍 프레스의 가공방법은 금형의 일부를 가열하는 국부가열 방식으로 가열로를 지난 소재를 포밍한다. 가공소재의 형태에 따라 금형이 교체된다. 금형은 무빙 볼스터에 탑재된 상태로 프레스 장치에 인입된다. 금형이 프레스 장치에 인입된 후 금형에 전원을 접속하여 금형을 가열한다. 금형이 기 설정된 가공 온도에 도달되면, 가공소재를 포밍 가공한다.
그러나, 종래에는 금형이 프레스 장치에 인입된 후 전원에 접속되고, 금형이 기 설정된 가공 온도에 도달된 후 포밍 가공을 수행하므로, 가공소재의 가공 시간이 증가되고, 무빙 볼스터의 교체 시간이 증가될 수 있다. 따라서, 가공소재의 생산성이 저하되는 문제가 있다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2015-0078772호(2015. 07. 08 공개, 발명의 명칭: 핫스탬핑 부품의 냉간트림에 따른 지연파괴 방지 방법)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 가공소재의 가공시간을 단축시키고, 무빙 볼스터의 교체 시간을 단축시킬 수 있는 핫포밍 프레스 장치 및 그 제어방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 핫포밍 프레스 장치는: 프레스부에 인출 가능하게 설치되는 무빙 볼스터; 상기 무빙 볼스터에 탑재되고, 제1 가열부와 제1 냉각부가 설치되고, 상기 프레스부에 인입되기 이전에 상기 제1 가열부에 의해 예열되는 제1 금형; 및 상기 제1 금형에 탑재되고, 제2 가열부와 제2 냉각부가 설치되고, 상기 프레스부에 인입되기 이전에 상기 제2 가열부에 의해 예열되는 제2 금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 냉각부는 상기 제1 금형에 배치되고, 냉각유체가 유동되고, 상기 제1 가열부에 의해 가열되는 상기 제1 금형을 설정 온도 범위로 냉각시키는 제1 냉각유체 순환부; 및 상기 제1 금형에 배치되고, 냉각기체가 유동되고, 상기 제1 금형이 상기 설정 온도 범위를 유지하도록 상기 제1 금형의 온도를 조절하는 제1 냉각기체 순환부를 포함할 수 있다.
상기 제2 냉각부는 상기 제2 금형에 배치되고, 냉각유체가 유동되고, 상기 제2 가열부에 의해 가열되는 상기 제2 금형을 설정 온도 범위로 냉각시키는 제2 냉각유체 순환부; 및 상기 제2 금형에 배치되고, 냉각기체가 유동되고, 상기 제2 금형이 설정 온도 범위를 유지하도록 상기 제2 금형의 온도를 조절하는 제2 냉각기체 순환부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 핫포밍 프레스 장치의 제어방법은: 무빙 볼스터에 제1 금형과 제2 금형이 탑재되는 단계; 제1 가열부와 제2 가열부에 전원을 공급하여 상기 제1 금형과 상기 제2 금형을 예열하는 단계; 상기 무빙 볼스터를 프레스부에 인입하는 단계; 상기 제1 금형과 상기 제2 금형이 설정 온도 범위에 도달되었는지를 판단하는 단계; 및 상기 설정 온도 범위에 도달되었다고 판단되면, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형에 의해 가공소재를 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 핫포밍 프레스 장치의 제어방법은 상기 제1 가열부와 상기 제2 가열부에 전원을 공급하여 상기 제1 금형과 상기 제2 금형을 예열하는 단계 이후에, 제1 냉각부와 제2 냉각부를 구동하여 상기 제1 금형과 상기 제2 금형의 온도를 제어하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 제1 금형과 제2 금형이 프레스부에 인입되기 이전에 제1 가열부와 제2 가열부에 의해 예열되므로, 제1 금형과 제2 금형이 프레스부에 인입된 후에 곧바로 가공소재를 포밍 가공할 수 있다. 따라서, 가공소재의 가공 시간을 단축시킬 수 있고, 무빙 볼스터의 교체 시간 단축시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치에서 제1 금형과 제2 금형을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치가 프레스부에 인입된 상태를 도시한 구성도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치의 제2 금형이 프레스부의 승강 슬라이드부에 의해 상측으로 이동되는 상태를 도시한 구성도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치가 대기된 상태에서 예열되는 것을 도시한 구성도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치가 예열된 후 프레스부에 인입된 상태를 도시한 구성도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치의 제어방법을 도시한 플로우 차트이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 핫포밍 프레스 장치 및 그 제어방법의 일 실시예를 설명한다. 핫포밍 프레스 장치 및 그 제어방법을 설명하는 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치를 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치에서 제1 금형과 제2 금형을 도시한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치는 무빙 볼스터(120), 제1 금형(140) 및 제2 금형(150)을 포함한다.
무빙 볼스터(120)는 프레스부(110)에 인출 가능하게 설치된다. 프레스부(110)는 무빙 볼스터(120)가 인입 및 인출되도록 이동 통로가 형성되는 프레스 바디(111)와, 프레스 바디(111)에 승강 가능하게 설치되는 승강 슬라이드부(113)와, 승강 슬라이드부(113)를 이동시키는 구동부(115)를 포함한다. 승강 슬라이드부(113)에는 제2 금형(150)을 고정시킬 수 있도록 복수의 클램프(미도시)가 설치된다. 제2 금형(150)이 승강 슬라이드부(113)에 고정됨에 따라 승강 슬라이드부(113)와 함께 승강된다.
프레스 바디(111)의 이동 통로에는 레일(10)이 통과된다. 무빙 볼스터(120)는 레일(10)을 따라 이동된다. 무빙 볼스터(120)는 제1 금형(140)과 제2 금형(150)을 이동시키는 한 다양한 형태가 적용될 수 있다.
무빙 볼스터(120)는 제1 금형(140)과 제2 금형(150)이 탑재되는 볼스터 바디(121)와, 볼스터 바디(121)의 양측에 설치되고, 레일(10)을 따라 주행되는 차륜(125)을 포함한다. 볼스터 바디(121)의 둘레에는 예열되는 제1 금형(140)과 제2 금형(150)에 접근되는 것을 방지하도록 가이드부(미도시)가 설치될 수 있다.
볼스터 바디(121)에는 제1 금형(140)과 제2 금형(150)에 연결되도록 전선(131), 제1 냉각유체 라인(132), 제1 냉각기체 라인(133), 제2 냉각유체 라인(135), 제2 냉각기체 라인(136)이 설치된다. 볼스터 바디(121)에는 전선(131), 제1 냉각유체 라인(132), 제1 냉각기체 라인(133), 제2 냉각유체 라인(135), 제2 냉각기체 라인(136)을 지지하도록 지지대(123)가 설치된다. 전선(131), 제1 냉각유체 라인(132), 제1 냉각기체 라인(133), 제2 냉각유체 라인(135), 제2 냉각기체 라인(136)은 무빙 볼스터(120)의 이동시 구부러질 수 있도록 플랙시블하게 형성된다.
볼스터 바디(121)의 일측에는 무빙 볼스터(120)와 함께 이동되도록 케이블 베이어(130)(cable )가 설치되고, 케이블 베이어(130)에는 전선(131), 제1 냉각유체 라인(132), 제1 냉각기체 라인(133), 제2 냉각유체 라인(135), 제2 냉각기체 라인(136)(이하, "라인들"이라고 칭하기로 함)이 설치된다. 전선(131)은 제1 가열부(141)와 제2 가열부(151)에 연결된다. 제1 냉각유체 라인(132)과 제2 냉각유체 라인(135)은 제1 냉각유체 순환부(144)와 제2 냉각유체 순환부(154)에 연결된다. 제1 냉각기체 라인(133)과 제2 냉각기체 라인(136)은 제1 냉각기체 순환부(145)와 제2 냉각기체 순환부(155)에 연결된다.
제1 금형(140)에는 무빙 볼스터(120)에 탑재되고, 제1 가열부(141)와 제1 냉각부(143)가 설치된다. 제1 금형(140)은 프레스부(110)에 인입되기 이전에 제1 가열부(141)에 의해 예열된다. 제1 금형(140)에는 제1 금형(140)의 온도를 측정할 수 있도록 제1 온도센서(미도시)가 설치된다.
제2 금형(150)에는 제1 금형(140)이 탑재되고, 제2 가열부(151)와 제2 냉각부(153)가 설치된다. 제2 금형(150)은 프레스부(110)에 인입되기 이전에 제2 가열부(151)에 의해 예열된다. 제2 금형(150)에는 제2 금형(150)의 온도를 측정할 수 있도록 제2 온도센서(미도시)가 설치된다.
제1 금형(140)과 제2 금형(150)이 프레스부(110)에 인입되기 이전에 제1 가열부(141)와 제2 가열부(151)에 의해 예열되므로, 제1 금형(140)과 제2 금형(150)이 프레스부(110)에 인입된 후에 곧바로 가공소재를 포밍 가공할 수 있다. 따라서, 가공소재의 가공 시간을 단축시킬 수 있고, 무빙 볼스터(120)의 교체 시간을 단축시킬 수 있다. 또한, 제1 금형(140)과 제2 금형(150)에 라인들을 연결하지 않아도 되므로, 라인들을 연결하는 시간을 제거하여 가공 시간을 단축시킬 수 있다.
제1 냉각부(143)는 제1 냉각유체 순환부(144) 및 제1 냉각기체 순환부(145)를 포함한다.
제1 냉각유체 순환부(144)는 제1 금형(140)에 배치되고, 냉각유체가 유동되고, 제1 가열부(141)에 의해 가열되는 제1 금형(140)을 설정 온도 범위로 냉각시킨다. 제1 냉각유체 순환부(144)는 제1 금형(140)의 온도를 설정 온도 범위로 신속하게 냉각시킨다. 제1 냉각유체 순환부(144)는 제1 냉각기체 순환부(145)에 비해 냉각 성능이 크게 형성되므로, 제1 금형(140)의 온도를 제1 냉각기체 순환부(145)에 비해 신속하게 냉각시킨다. 이러한 제1 냉각유체 순환부(144)는 가공소재의 종류 및 제1 금형(140)의 형태에 따라 다양한 형태로 배치될 수 있다.
제1 냉각기체 순환부(145)는 제1 금형(140)에 배치되고, 냉각기체가 유동되고, 제1 금형(140)이 설정 온도 범위를 유지하도록 조절한다. 제1 냉각기체 순환부(145)는 제1 냉각부(143)에 의해 냉각된 제1 금형(140)이 설정 온도 범위를 유지하도록 제1 금형(140)의 온도를 미세하게 조절한다. 제1 냉각기체 순환부(145)는 제1 냉각유체 순환부(144)에 비해 냉각 성능이 낮게 형성된다.
제2 냉각부(153)는 제2 냉각유체 순환부(154) 및 제2 냉각기체 순환부(155)를 포함한다.
제2 냉각유체 순환부(154)는 제2 금형(150)에 배치되고, 냉각유체가 유동되고, 제2 가열부(151)에 의해 가열되는 제2 금형(150)을 설정 온도 범위로 냉각시킨다. 제2 냉각유체 순환부(154)는 제2 금형(150)의 온도를 설정 온도 범위로 신속하게 냉각시킨다. 제2 냉각유체 순환부(154)는 제2 냉각기체 순환부(155)에 비해 냉각 성능이 크게 형성되므로, 제2 금형(150)의 온도를 제2 냉각기체 순환부(155)에 비해 신속하게 냉각시킨다. 이러한 제2 냉각유체 순환부(154)는 가공소재의 종류 및 제2 금형(150)의 형태에 따라 다양한 형태로 배치될 수 있다.
제2 냉각기체 순환부(155)는 제2 금형(150)에 배치되고, 냉각기체가 유동되고, 제2 금형(150)이 설정 온도 범위를 유지하도록 조절한다 제2 냉각기체 순환부(155)는 제2 냉각부(153)에 의해 냉각된 제2 금형(150)이 설정 온도 범위를 유지하도록 제2 금형(150)의 온도를 미세하게 조절한다. 제2 냉각기체 순환부(155)는 제2 냉각유체 순환부(154)에 비해 냉각 성능이 낮게 형성된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치의 제어방법에 관해 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치가 프레스부에 인입된 상태를 도시한 구성도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치의 제2 금형이 프레스부의 승강 슬라이드부에 의해 상측으로 이동되는 상태를 도시한 구성도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치가 대기된 상태에서 예열되는 것을 도시한 구성도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치가 예열된 후 프레스부에 인입된 상태를 도시한 구성도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫포밍 프레스 장치의 제어방법을 도시한 플로우 차트이다.
도 4 내지 도 8을 참조하면, 대기중인 무빙 볼스터(120)에 제1 금형(140)과 제2 금형(150)이 탑재된다(S11). 제1 가열부(141)와 제2 가열부(151)에 전원을 공급하여 제1 금형(140)과 제2 금형(150)을 예열한다(S12). 무빙 볼스터(120)가 대기중에 제1 금형(140)과 제2 금형(150)이 예열되므로, 무빙 볼스터(120)가 예열된 제1 금형(140)과 제2 금형(150)을 프레스부(110)에 곧바로 투입할 수 있다. 또한, 제1 금형(140)과 제2 금형(150)에 라인들이 연결된 상태이므로, 제1 금형(140)과 제2 금형(150)에 라인들을 연결하는 시간만큼 가공 시간을 단축시킬 수 있다.
대기중인 제1 금형(140)과 제2 금형(150)의 온도가 설정 온도 범위를 도과한 경우, 제1 냉각부(143)와 제2 냉각부(153)를 구동하여 제1 금형(140)과 제2 금형(150)의 온도를 설정 온도 범위 내로 제어할 수 있다(S13). 설정 온도 범위는 가공소재의 종류, 가공소재의 두께 및 가공소재의 형태에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
프레스부(110)에서 가공되는 가공소재를 변경하는 경우, 대기중인 제1 금형(140)과 제2 금형(150)을 탑재한 무빙 볼스터(120)가 프레스부(110)에 인입된다(S14). 제1 금형(140)과 제2 금형(150)은 대기중에 미리 예열된 상태이므로, 프레스부(110)의 내부에 인입된 후 추가로 예열되지 않을 수 있다. 따라서, 예열된 제1 금형(140)과 제2 금형(150)이 프레스부(110)에 인입된 후 곧바로 가공소재를 가공할 수 있으므로, 가공소재의 가공 시간을 단축시키고, 무빙 볼스터(120)의 교체 시간을 단축시킬 수 있다.
제1 금형(140)과 제2 금형(150)의 온도를 측정하고(S15), 제1 금형(140)과 제2 금형(150)이 설정 온도 범위에 도달되었는지를 판단한다(S16). 제1 금형(140)과 제2 금형(150)이 설정 온도 범위를 도과하면, 제1 냉각부(143)와 제2 냉각부(153)가 구동되어 제1 금형(140)과 제2 금형(150)의 온도를 설정 온도 범위로 제어한다.
제1 금형(140)과 제2 금형(150)이 설정 온도 범위에 속한다고 판단되면, 프레스부(110)의 승강 슬라이드부(113)가 승강됨에 따라 제2 금형(150)이 승강되면서 가공소재를 가공한다(S17).
상기와 같이, 제1 금형(140)과 제2 금형(150)이 프레스부(110)에 인입되기 이전에 제1 가열부(141)와 제2 가열부(151)에 의해 예열되므로, 제1 금형(140)과 제2 금형(150)이 프레스부(110)에 인입된 후에 곧바로 가공소재를 포밍 가공할 수 있다. 따라서, 가공소재의 가공 시간을 단축시킬 수 있고, 무빙 볼스터(120)의 교체 시간 단축시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10: 레일 110: 프레스부
111: 프레스 바디 113: 승강 슬라이드부
115: 구동부 120: 무빙 볼스터
121: 볼스터 바디 123: 지지대
125: 차륜 130: 케이블 베이어
131: 전선 132: 제1 냉각유체 라인
133: 제1 냉각기체 라인 135: 제2 냉각유체 라인
136: 제2 냉각기체 라인 140: 제1 금형
141: 제1 가열부 143: 제1 냉각부
144: 제1 냉각유체 순환부 145: 제1 냉각기체 순환부
150: 제2 금형 151: 제2 가열부
153: 제2 냉각부 154: 제2 냉각유체 순환부
155: 제2 냉각기체 순환부

Claims (5)

  1. 프레스부에 인출 가능하게 설치되는 무빙 볼스터;
    상기 무빙 볼스터에 탑재되고, 제1 가열부와 제1 냉각부가 설치되고, 상기 프레스부에 인입되기 이전에 상기 제1 가열부에 의해 예열되는 제1 금형; 및
    상기 제1 금형에 탑재되고, 제2 가열부와 제2 냉각부가 설치되고, 상기 프레스부에 인입되기 이전에 상기 제2 가열부에 의해 예열되는 제2 금형;을 포함하고,
    상기 프레스부는,
    상기 무빙 볼스터가 입출되는 이동 통로가 형성되는 프레스 바디; 및
    상기 프레스 바디에 승강 가능하게 설치되고, 상기 제2 금형을 고정시키는 클램프가 설치되는 승강 슬라이드부;를 포함하며,
    상기 제2 금형은, 상기 무빙 볼스터가 상기 프레스 바디에 인입된 상태에서 상기 클램프에 고정되어 상기 승강 슬라이드부와 함께 승강되고,
    상기 제1 금형은, 상기 무빙 볼스터에 탑재된 상태를 유지한 채로 상기 제2 금형이 승강됨에 따라 가공소재를 가공하며,
    상기 제1 냉각부는,
    상기 제1 금형에 배치되고, 상기 제1 가열부에 의해 가열되는 상기 제1 금형의 온도가 설정 온도 범위를 도과 시 냉각유체의 유동에 의해 상기 제1 금형을 상기 설정 온도 범위로 냉각시키는 제1 냉각유체 순환부; 및
    상기 제1 금형에 배치되고, 냉각기체의 유동에 의해 상기 제1 금형의 온도를 상기 설정 온도 범위로 유지시키는 제1 냉각기체 순환부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫포밍 프레스 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    냉각유체의 유동이 이루어지는 상기 제1 냉각유체 순환부는 상기 제1 냉각기체 순환부보다 높은 냉각 성능을 가지고, 상기 제1 금형의 온도를 상기 제1 냉각기체 순환부보다 빠르게 냉각시키며,
    냉각기체의 유동이 이루어지는 상기 제1 냉각기체 순환부는 상기 제1 냉각유체 순환부보다 낮은 냉각 성능을 가지고, 상기 제1 금형의 온도를 상기 제1 냉각기체 순환부보다 미세하게 조절하는 것을 특징으로 하는 핫포밍 프레스 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 냉각부는,
    상기 제2 금형에 배치되고, 냉각유체가 유동되고, 상기 제2 가열부에 의해 가열되는 상기 제2 금형을 설정 온도 범위로 냉각시키는 제2 냉각유체 순환부; 및
    상기 제2 금형에 배치되고, 냉각기체가 유동되고, 상기 제2 금형이 설정 온도 범위를 유지하도록 상기 제2 금형의 온도를 조절하는 제2 냉각기체 순환부를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫포밍 프레스 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 무빙 볼스터는,
    상기 제1 금형과 상기 제2 금형이 탑재되고, 상기 제1 가열부, 상기 제1 냉각부, 상기 제2 가열부, 상기 제2 냉각부와 연결되는 라인들을 지지하는 지지대가 설치되는 볼스터 바디;
    상기 볼스터 바디에 설치되고, 상기 프레스 바디의 이동통로를 통과하는 레일을 따라 주행되는 차륜; 및
    예열되는 상기 제1 금형과 상기 제2 금형에의 접근을 방지하게 상기 볼스터 바디의 둘레에 설치되는 가이드부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫포밍 프레스 장치.
  5. 무빙 볼스터에 제1 금형과 제2 금형이 탑재되는 단계;
    제1 가열부와 제2 가열부에 전원을 공급하여 상기 제1 금형과 상기 제2 금형을 예열하는 단계;
    상기 무빙 볼스터를 프레스부에 인입하는 단계;
    상기 제1 금형과 상기 제2 금형 중 일측을 상기 프레스부에 고정하는 단계;
    상기 제1 금형과 상기 제2 금형이 설정 온도 범위에 도달되었는지를 판단하는 단계; 및
    상기 설정 온도 범위에 도달되었다고 판단되면, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형에 의해 가공소재를 가공하는 단계;를 포함하고,
    상기 프레스부는,
    상기 무빙 볼스터가 입출되는 이동 통로가 형성되는 프레스 바디; 및
    상기 프레스 바디에 승강 가능하게 설치되고, 상기 제2 금형을 고정시키는 클램프가 설치되는 승강 슬라이드부;를 포함하며,
    상기 제1 금형과 상기 제2 금형 중 일측을 상기 프레스부에 고정하는 단계에서는, 상기 제2 금형을 상기 클램프에 고정시키고, 상기 제1 금형은 상기 무빙 볼스터에 탑재된 상태로 유지하며,
    상기 가공소재를 가공하는 단계에서는, 상기 제2 금형을 상기 승강 슬라이드부와 함께 승강시키면서 상기 무빙 볼스터에 탑재된 상기 제1 금형과의 사이에서 가공소재를 가공하며,
    상기 제1 금형과 상기 제2 금형을 예열하는 단계는,
    상기 제1 가열부와 상기 제2 가열부에 전원을 공급하여 상기 제1 금형과 상기 제2 금형을 예열하는 단계; 및
    제1 냉각부와 제2 냉각부를 구동하여 상기 제1 금형과 상기 제2 금형의 온도를 제어하는 단계;를 포함하고,
    상기 제1 냉각부는,
    상기 제1 금형에 배치되고, 냉각유체의 유동에 의해 상기 제1 금형을 설정 온도 범위로 냉각시키는 제1 냉각유체 순환부; 및
    상기 제1 금형에 배치되고, 냉각기체의 유동에 의해 상기 제1 금형의 온도를 상기 설정 온도 범위로 유지시키는 제1 냉각기체 순환부;를 포함하며,
    상기 제1 냉각부를 구동하여 상기 제1 금형의 온도를 제어하는 단계는,
    상기 제1 가열부에 의해 가열되는 상기 제1 금형의 온도가 상기 설정 온도 범위를 도과 시 상기 제1 냉각유체 순환부를 구동시켜, 냉각유체의 유동에 의해 상기 제1 금형을 상기 설정 온도 범위로 냉각시키는 단계; 및
    상기 제1 금형이 상기 설정 온도 범위로 냉각 시 상기 제1 냉각기체 순환부를 구동시켜, 냉각기체의 유동에 의해 상기 제1 금형의 온도를 상기 설정 온도 범위로 유지시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫포밍 프레스 장치의 제어방법.
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