CN1692147A - 涂料定色方法、涂料制造方法、涂覆方法、涂料定色服务器以及涂料定色程序 - Google Patents

涂料定色方法、涂料制造方法、涂覆方法、涂料定色服务器以及涂料定色程序 Download PDF

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Abstract

涂色指定客户端是二维或三维图像彩色显示终端，通过操作终端，给汽车指定涂色。呈现出由涂色指定客户端指定的颜色，而且，使用涂料定色服务器对性能上没有问题的涂料进行定色，涂料制造系统对利用涂料定色服务器而定色的涂料进行制造，使用由涂料制造系统制造的涂料，并利用涂覆系统，对汽车进行涂漆。根据本发明，通过预测混合涂料的性能，并对预测的性能进行检测，能够提供可以定色出性能上没有问题的涂料的涂料定色方法。

Description

涂料定色方法、涂料制造方法、涂覆方法、 涂料定色服务器以及涂料定色程序
技术领域
本发明涉及涂料定色方法、涂料制造方法、涂覆方法、涂料定色服务器以及涂料定色程序。
背景技术
一般而言，在汽车和家电产品等中，顾客可以购买的商品的颜色局限于在事先制造的商品上带有的颜色。例如，以汽车为例，汽车的颜色只是顾客从汽车制造商确定的色彩中选择的颜色。
例如，已经公知了如下的选择汽车外壳颜色的方法：利用个人电脑，使用者可以在用汽车外壳涂色对车身进行涂漆的状态下、凭借视觉，从由单色类图色和金属类涂色组成的汽车外壳涂色的样品颜色中，进行选定，而且，可以立即知道选定的样品颜色的涂料混合物(例如，参照下述参考文献1)。
在参考文献1中的选择汽车外壳涂色方法中，事先将供使用者选择的样品颜色存储在个人电脑的存储器中，为了供使用者选择汽车的外壳颜色，在显示器上显示上述样品颜色，并使用汽车车身的三维形态形状数据以及选择的样品颜色的光谱反射率数据，利用个人电脑制作具有使用者指定的样品颜色的汽车车身的三维CG图像，显示该三维CG图像，并呈现给使用者。
然而，需要符合自己个性的颜色、而不是被动接受既定颜色的顾客正在增加。因此，越来越需要进行调色，从而提供顾客指定的颜色。
为了满足这种顾客的多种需求，需要不通过专家，也能够在短时间内对修复涂料进行高精度地调色。在日本专利特开平10-324829号公报中，记载了即使不通过这样的专家，也能够在短时间内对修复涂料进行高精度的调色的发明。
在下述参考文献2中记载的调色装置由可以进行汽车修复涂料的调色计算的调色计算机构、色彩数据文档以及计算机、彩色显示装置、多角度分光光度计和电子天平组成。其中计算机装载了利用通讯线路，可以访问至少是数据库服务器中的涂料用混合材料的基础数据以及汽车上漆用涂料的基本混合信息数据的数据库服务器，根据提供的计算指示、可以输出含或不含发光颜料的涂料的调色计算结果，同时还可以收集数据库服务器中的涂料用混合材料的基础数据以及汽车上漆用涂料的基本混合信息、用于上述调色计算的。
另外，在下述参考文献3中记载的色彩指定方法，是为了使可以与网络连结的用户终端显示用于颜色指定的图像，并向用户提供可执行的色彩信息。在使用者终端显示用于颜色指定的图像的颜色指定服务器中，可用于调色的色彩信息数据库向用户终端传输条件指定图像，该条件指定图像有助于对获得可调色的色彩而必需的条件信息进行指定。颜色信息传输处理部件是根据条件指定图像指定的条件信息，通过参照可调色颜色信息数据库，求出在用该条件信息确定的条件范围内的可调色的颜色，并把该结果发送到所述使用者终端。
参考文献1：特开11-66119号公报
参考文献2：特开平10-324829号公报
参考文献3：特开2002-279000号公报
然而，上述参考文献2记载的发明是利用通讯线路，参照数据库服务器的涂料用混合材料的基础数据以及汽车上漆用涂料的基本混合信息数据，而对汽车修复用涂料进行调色的发明，但并没有考虑所调色涂料的涂漆性能、涂膜性能。
因此，即使对顾客指定颜色进行调色，也会存在混合涂料的涂覆性能差、涂覆性能没有实用性、不能使用的情况等问题。
上述参考文献3记载的发明只是利用通过组合树脂和染料、颜料而确定的多种基本色，并在可以调色的色彩区域内进行调色，仅限于可以调色的色彩范围内。另外，没有考虑调色涂料的涂漆性能、涂膜性能。
涂覆性能差的情况是在涂覆操作线上要查明的问题，至此的操作都白费，性能差的情况关系到制造的涂料浪费的问题。
此外，如果涂膜性能没有实用性的情况，存在导致购买涂覆产品的用户抱怨的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的是提供通过预测混合涂料的性能并检测预测的性能，可以定色出性能上没有问题的涂料的涂料定色方法、性能上没有问题的涂料的涂料制造方法、利用性能上没有问题的涂料而进行的涂覆方法、可以对性能上没有问题的涂料进行定色的涂料定色服务器以及涂料定色程序。
为了解决上述课题，本发明采用具有以下特点的、用于解决课题的方法。
如权利要求1所述的发明是与控制下述(A)-(D)的各工序的涂料定色服务器有关的涂料定色方法。
(A)获得与上述涂料定色服务器相连的涂色指定客户端输入的指定颜色的有关色彩数值信息的色彩数值信息采集工序；
(B)根据由上述色彩数值信息采集工序获得的色彩数值信息以及与涂料原料有关的原料信息，对混合进行确定的混合定色工序；
(C)根据涂料性能预测信息，对由上述混合定色工序确定的混合涂料，进行性能预测的性能预测工序；
(D)对由上述性能预测工序预测的性能进行检测的性能检测工序；
根据权利要求1所述的发明，通过具备预测性能的性能预测工序和性能检测工序，可以定色出性能上没有问题的涂料的涂料定色方法。
如权利要求2所述的发明，其特征在于，在权利要求1的涂料定色方法中，上述色彩数值信息采集工序还包括根据图像显示信息/色彩数值信息转换表将图像显示信息转换成色彩数值信息的信息转换工序。
根据权利要求2所述的发明，色彩数值信息采集工序根据图像显示信息/色彩数值信息转换表，将图像显示信息转换成色彩数值信息，通过这样，即使由涂色指定客户端指定的颜色不是混合定色工序中使用的色彩数值信息，也可以应用于本发明。
如权利要求3所述的发明，其特征在于，在权利要求1或2的涂料定色方法中，上述涂色指定客户端使用三维图像彩色显示终端，输入指定色彩。
根据权利要求3所述的发明，使用发光颜料(金属片、珍珠云母等)的情况，颜色会随着观察角度而变化，涂色指定客户端使用三维图像彩色显示终端，通过观察转动的三维制品上带有的颜色，可以确认制品颜色的变化，并对色彩进行指定。
如权利要求4所述的发明，其特征在于，在权利要求1-3中任一项所述的涂料定色方法中，上述混合定色工序是利用电脑配色进行的。
根据权利要求4所述的发明，通过利用电脑配色进行混合定色工序，可以自动地进行涂料定色。
如权利要求5所述的发明，其特征在于，在权利要求1-4中任一项所述的涂料定色方法中，利用上述性能预测工序进行预测的性能，具有涂覆性能、涂膜性能、涂料性能中的至少一种性能。
根据权利要求5所述的发明，由于利用上述性能预测工序进行预测的性能，具有涂覆性能、涂膜性能、涂料性能中的至少一种性能，可以灵活地根据顾客的需求，对性能进行预测。
如权利要求6所述的发明，其特征在于，在权利要求1-5中任一项所述的涂料定色方法中，上述色彩数值信息是多角度或变角光谱反射率数据。根据权利要求6所述的发明，利用多角度或变角光谱反射率数据，可以进行高精度的混合涂料的定色。
如权利要求7所述的发明，在权利要求1-6中任一项所述的涂料定色方法中，上述性能检测工序具有，用离散数值表示与要求规格的匹配度的检测结果的工序。
根据权利要求7所述的发明，通过用离散数值表示与要求规格的匹配度的检测结果，可以自动地进行性能检测工序。此外，根据检测结果，要求顾客确认有关该混合涂料的情况下，由于可以在图或表中显示检测结果，因此，顾客方便进行对照。
如权利要求8所述的发明是涂料的制造方法，其特征在于，具有根据上述混合定色工序而定色的混合数据，对利用权利要求1-7中任一项所述的涂料定色方法而定色的涂料进行制备的工序。
通过权利要求8所述的发明，可以提供性能上没有问题的涂料的制造方法。
如权利要求9所述的发明是涂料调色方法，其特征在于，根据通过上述混合定色工序而定色的混合数据，在涂覆线侧对利用权利要求1-7中任一项所述的涂料定色方法而定色的涂料进行调色的工序。
根据权利要求9所述的发明，通过在涂覆线侧进行调色，并通过在涂覆时制备需要量的涂料，可以高效地制备涂料。
如权利要求10所述的发明是涂覆方法，其特征在于，使用通过权利要求8或9所述的涂料制造方法或涂料调色方法制造的涂料，进行涂覆。
通过权利要求10所述的发明，可以提供利用性能上没有问题的涂料进行涂覆的方法。
如权利要求11所述的发明是使电脑执行权利要求1-7中任一项所述的涂料定色方法的涂料定色程序。
根据权利要求11所述的发明，可以定色出性能上没有问题的涂料的涂料定色程序。
如权利要求12所述的发明是，计算机可以读取记录权利要求11所述的程序的记录介质。
通过权利要求12所述的发明，可以提供记录涂料定色程序、且计算机可读取的记录介质，该涂料定色程序定色性能上没有问题的涂料。
如权利要求13所述的发明是涂料定色服务器，其特征在于具有，获得与上述涂料定色服务器连接的涂色指定客户端输入的指定颜色有关的色彩数值信息的色彩数值信息采集单元；根据由上述色彩数值信息采集单元获得的色彩数值信息以及与存储在涂料原料信息数据库中的涂料原料有关的原料信息，对混合进行确定的混合定色单元；根据存储在涂料性能预测信息数据库中的涂料性能预测信息，对由上述混合定色单元而定色的混合涂料，进行性能预测的性能预测单元；根据存储在要求规格信息数据库中的要求规格信息，对由上述性能预测单元预测的性能进行检测的性能检测单元。
如权利要求14所述的发明，其特征在于，在权利要求13所述的涂料定色服务器中，上述色彩数据信息采集单元具有参照图像显示信息/色彩数值信息转换表，将图像显示信息转换成色彩数值信息的信息转换单元。
如权利要求15所述的发明，其特征在于，在权利要求13或14所述的涂料定色服务器中，上述性能检测单元是参照存储在要求规格信息数据库中的要求规格信息，对经过上述性能预测单元预测的性能，求得与要求规格的匹配度，并通过离散数值来表示。
如权利要求13-15所述的发明可以提供适用于权利要求1-7所述的涂料定色方法的涂料定色服务器。
附图说明
图1是表示系统构成例的说明图。
图2是表示涂料定色服务器构成例的说明图。
图3是表示定色涂料信息数据库构成例的说明图。
图4是表示处理流程说明图。
图5是表示表示涂色指定客户端显示的指定色输入图像的照片。
图6是表示被定色混合物的示意图。
图7是表示作为目标的调色与通过电脑配色而进行计算的结果的对比照片。
图8是表示在各个角度上的光谱反射率随波长变化的曲线图。
图9是表示性能预测检测结果的示意图。
图10是表示系统构成的变形例的示意图(之一)。
图11是表示系统构成的变形例的示意图(之二)。
图12是表示系统构成的变形例的示意图(之三)。
图13是表示系统构成的变形例的示意图(之四)。
图14是表示系统构成的变形例的示意图(之五)。
图15是表示系统构成例和在图4中进行处理的内容示意图(之一)。
图16是表示系统构成图和在图4中进行处理的内容示意图(之二)。
具体实施方式
下面，对本发明的实施方式与附图同时进行说明。
图1表示系统构成例。图1的系统包括涂色指定客户端11、涂覆系统12、通讯网络13、涂料定色服务器14以及涂料制造系统15。
涂色指定客户端11是二维或三维图像彩色显示终端，通过操作终端，给汽车指定涂色。优选具有可以进行高精度显示的显示装置的终端。呈现出由涂色指定客户端11指定的颜色的混合涂料，是通过涂料定色服务器14而被定色的，由涂料定色服务器指定的涂料是由涂料制造系统15制造，使用由涂料制造系统15制造的涂料，并通过涂覆系统12，对汽车等进行涂漆。另外，如下文所述，该涂色指定客户端11还可以构成为涂覆系统12的一部分。
而且，当涂色指定客户端使用三维图像彩色显示终端时，使用发光颜料(金属片、珍珠云母等)的时候，颜色会随着观察角度而变化，通过观察转动的三维制品上带有的颜色，可以确认制品颜色的变化，并对色彩进行指定。
涂覆系统12是使用由涂料制造系统15制造的涂料而进行涂覆的。涂覆系统12是在手机、PHS、家电产品、汽车等各种被涂物品上涂覆彩色涂料的厂商(色彩涂覆商)所拥有的，该系统与通讯网络13相连。
通讯网络13是公用线路或者专用线路，所述公用线路或专用线路可以是有线线路，也可以是无线线路，也可以是有线线路和无线线路共存的线路。
涂料定色服务器14是对涂色指定客户端11输入的指定色的混合涂料进行定色的服务器，具有，获得与连接于上述涂料定色服务器14的涂色指定客户端11输入的指定颜色有关的色彩数值信息的色彩数值信息采集单元；根据由上述色彩数值信息采集单元获得的色彩数值信息以及与存储在涂料原料信息数据库中的涂料原料有关的原料信息，对混合物进行确定的混合定色单元；根据存储在涂料性能预测信息数据库中的涂料性能预测信息，对由上述混合定色单元而定色的混合涂料，进行性能预测的性能预测单元；根据存储在要求规格信息数据库中的要求规格信息，对由上述性能预测单元预测的性能进行检测的性能检测单元。这里所谓指定色，是顾客在汽车和家电产品等上需要的颜色，也可以是现成的样品颜色或由电脑绘图等制作的颜色。
而且，如下文所述，该涂料定色服务器14还可以构成为涂覆系统12的一部分。
涂料制造系统15对经过涂料定色服务器14定色的涂料进行制造。
如下文所述，该涂料制造系统15还可以为涂料定色服务器14或涂覆系统12的一部分。
图2表示涂料定色服务器的构成例。
图2的涂料定色服务器包括通讯单元21、原料信息数据库22、涂料性能预测信息数据库23、要求规格信息数据库24、图像信息/色彩信息转换表25、定色涂料信息数据库26、服务器控制单元27以及涂料定色单元28。而且，在涂料定色服务器中的通讯单元21、原料信息数据库22、涂料性能预测信息数据库23、要求规格信息数据库24、图像信息/色彩信息转换表25、定色涂料信息数据库26、服务器控制单元27以及涂料定色单元28也可以是通过使电脑运行的程序而使之运行的方法。此时，使电脑运行的程序，被存储在构成电脑的主存储器或者辅助存储器中。
通讯单元21将网络的接口与涂料定色服务器相连。通讯单元21受程序控制单元27的控制，接受和传送与涂料定色有关的信息。也可以使通讯单元21符合TCP(传输控制协议)/IP(网间协议)。
原料信息数据库22是与在混合中使用的原料有关的信息数据库，可以确定与在混合中使用的有色颜料(含有黑色和灰色)、发光颜料(金属片、珍珠云母等)以及无色颜料(白色)有关的混合比率的固有的波长、反射率数据等信息，被存储在每个原料中。
涂料性能预测信息数据库23，根据过去的实际业绩等，将与涂覆性能、涂膜性能、涂料性能等性能有关的信息数字化，并将其存储下来。而且，涂覆性能是与表面、鲜艳度、色斑、下垂、凸起、作用线适用性等有关的性能；涂膜性能是指耐候性(对太阳光的退化程度)、耐腐蚀性(对锈、水的退化程度)、粘附力、耐削性、硬度、电阻、光泽、耐化学腐蚀性等；涂料性能是存储稳定性、稀释稳定性、耐流通性、部件适用性、价格、有效期等。
由于每个用于混合的原料，数据都被储存，因此，涂料性能预测信息数据库23也可以作为原料信息数据库22的一部分。
要求规格信息数据库24是顾客关于涂料所要求规格的数据库，要求规格被存储在每个顾客中。而且，要求规格的条款优选对应于存储在涂料性能预测信息数据库23的各条款。
图像信息/色彩信息转换表25是为了能够对混合进行确定，将使用涂色指定客户端的二维或三维图像彩色显示终端而输入的指定色转换成色彩数值信息的表。例如，二维彩色显示终端以RGB显示颜色，当根据光谱反射率进行涂料混合时，便成为将RGB数据转换成光谱反射率数据的表。
定色涂料信息数据库26是对由涂料定色程序定色的混合涂料进行存储的数据库，如图3所示，对定色涂料序号、指定用户名的信息、指定色彩的信息、指定混合物的信息、有关混合物的信息、性能信息、性能检测信息等进行存储。
为了实现每个单元的功能，服务器控制单元27分别对通讯单元21、原料信息数据库22、涂料性能预测信息数据库23、要求规格信息数据库24、图像信息/色彩信息转换表25、定色涂料信息数据库26、以及涂料定色单元28的运行进行控制。
涂料定色单元28具有，获得关于与上述涂料定色服务器连接的涂色指定客户端输入的指定颜色的色彩数值信息的色彩数值信息采集单元281；根据由色彩数值信息采集单元281获得的色彩数值信息以及与存储在涂料原料信息数据库22中的涂料原料有关的原料信息，对混合物进行确定的混合定色单元282；参照存储在涂料性能预测信息数据库23中的涂料性能预测信息，对由上述混合定色单元而定色的混合涂料，进行性能预测的性能预测单元283；根据存储在要求规格信息数据库24中的要求规格信息，对由性能预测单元283预测的性能进行检测的性能检测单元284；对通过性能检测单元284的定色涂料进行存储的定色涂料存储单元285；对与存储在定色涂料存储单元285中的定色涂料有关的信息进行传送的定色信息传送单元286。
图4表示系统的处理流程。
操作员对涂色指定客户端11的二维或三维图像彩色显示终端进行操作，输入涂抹于汽车等的颜色(S10)。图5是指定色输入图像的一个例子，操作员一边参照比色图表(显示样品颜色)，一边针对从最亮区域至阴暗区域的每个区域，利用鼠标等定点装置指定特定的颜色，通过这样的操作，便可以输入颜色。涂色指定客户端11将操作员指定的颜色转换成颜色代码，并通过网络13，将代码传送至涂料定色服务器14。
在涂料定色服务器14中的色彩数值信息采集单元281对与涂色指定客户端11输入的指定色有关的色彩数值信息进行采集(S11)。在这里，通过终端的操作，不但可以改变现成的颜色，还可以制造出新的颜色。而且，作为色彩数值信息，是根据多角度或变角光谱反射率而进行采集的，当由涂色指定客户端11指定的色彩数据是RGB数据时，参照图像信息/色彩情报转换表，将RGB数据转换成多角度或变角光谱反射率数据。
接着，涂料定色程序14的混合定色单元，是根据由色彩数值信息采集单元281获得的色彩数值信息以及与存储在涂料原料信息数据库22中的涂料原料有关的原料信息，对混合进行确定(S12)。图6表示被定色的混合物的一个例子。
另外，调色(混合)的计算是通过电脑配色进行的。例如，调色(混合)的计算是进行如下的计算：对照扩散照明类光谱图而进行配色的颜料混合计算、对照变角测定光谱图而进行配色的发光颜料混合计算。而且，利用电脑配色而定色的混合物，通常存在很多个。图7是作为最终目标的色调与根据通过电脑配色计算出来的计算结果的色调的对比照片。纵轴表示观察角度。此外，图8是表示在各个角度上的反射率随波长变化的曲线图。
接着，性能预测单元283根据存储在涂料性能预测信息数据库23中的涂料性能预测信息，对由混合定色单元282而定色的混合涂料，进行性能预测(S13)。例如，性能预测单元283是对涂覆性能、涂膜性能、涂料性能进行预测。具体地，为了对耐候性、涂覆操作性、涂膜性能等每个性能预测项目的性能进行预测，性能预测单元283根据用于混合的原料的每个数据以及过去积累的涂料性能等计算。
接着，性能检测单元284根据存储在要求规格信息数据库24中的要求规格信息，对由性能预测单元283预测的性能进行检测(S14)。
性能检测单元284求得与要求规格的匹配度，并通过离散数值来表示利用上述性能预测单元而预测的性能。例如，针对各个项目，利用3点法求得与要求规格的匹配度的情况下，满足要求规格的情况为“3点”，不很满足的情况为“1点”，大致满足的情况为“2点”。
按照与顾客的商定，进行综合判定。例如，将全部“3点”以上的情况作为合格，存在“1点”的项目的情况作为不合格，按照对所谓“合格”等的确定方法，对其他情况进行判断。
此外，只有一个项目存在“2点”的情况下，还可以和顾客协商以求得确认等。另外，在使用初期，还可以如采取顾客的确认那样对全部项目进行确定。
另外，还可以像进行上述的商定那样，对重要的特点项目进行商定，而不是对全部项目进行商定。例如，将特定项目全部为“3点”以上的情况作为合格，在特定的项目中，存在“1点”的项目的情况作为不合格，按照对所谓“合格”的商定，对其他情况进行判断。
而且，对于点数来说，并不限于3点法。而且，确定方法并不限于上述的确定方法，只要可以实施本发明就可以。图9是检测性能预测结果的示意图。在图9中，用A-D的预测等级表示耐候性、涂覆操作性、涂膜性能等项目。
此外，通过用离散数值来显示检测结果与要求规格的匹配度，可以自动地进行性能检测工序。另外，根据检测结果，要求顾客确认有关该混合涂料的时候，由于可以在图或表中显示检测结果，因此，顾客可以方便地应对。而且，最初定色的混合物存在多个的时候，优选将这些检测结果设计成可以将其编成表的方式进行显示。
回到图4，对涂料性能不满意的情况(不满足顾客要求的性能需求的情况)或者从顾客那里没有得到“OK”的结论的情况下，返回至步骤S12，再次进行电脑配色(S12)。理由是，如上文所述，由于通过上述电脑配色定色的混合物，通常存在很多个，通过选择其他的混合物，有时可以使涂料性能符合要求。
针对通过再次的混合定色而估算出的混合物，进行再次的性能预测(S13)，并进行再次的性能检测(S14)。重复进行这样的操作，直到混合涂料的性能符合顾客要求为止。
在步骤S14中符合要求的情况下，针对满意的混合涂料，将定色涂料序号、指定用户名的信息、指定颜色的信息、指定混合物的信息、有关混合物的信息、性能信息、性能检测信息等存储至定色涂料信息数据库26中。
接着，涂料制造系统根据存储在定色涂料信息数据库26中的数据，制造涂料(S16)，涂覆系统使用该涂料制造系统制造的涂料，进行涂覆(S17)。
图1的系统由涂色指定客户端11、涂覆系统12、涂料定色服务器14以及涂料制造系统15构成。该系统的处理内容如下：涂色指定客户端11处理图4的处理流程中的S10，同样地，涂料定色服务器14处理图4的处理流程中的S11～S15，涂料制造系统15处理图4的处理流程中的S16，涂覆系统12处理图4的处理流程中的S17。
然而，图1的系统可以变换。例如，可以使涂料定色服务器具有涂料制造系统，还可以使涂料制造系统具有涂料定色服务器。在图10中，表示使涂料定色服务器14具有涂料制造系统141的系统的变形例。
同样地，也可以使涂覆系统具有涂料制造系统，还可以使涂料制造系统具有涂覆系统。在图11中，表示使涂覆系统12具有涂料制造系统121的系统变形例。
使涂覆系统12具有涂料制造系统121，通过在涂覆线侧进行调色，并通过在涂覆时制备需要量的涂料，可以高效地进行涂料制备。这里，所谓涂覆线侧，是指安装涂布机，并对被涂物进行涂覆的工序的附近或者向涂布机提供涂料的涂料罐的附近。
另外，在图10的系统变换例中，还可以使涂覆系统具有涂色指定客户端。在图12中，涂料定色服务器14具有涂料制造系统141，此外，在图12中，还表示使涂覆系统12具有涂色指定客户端122的系统变形例。
同样地，在图11的系统变换例中，还可以使涂覆系统具有涂色指定客户端。在图13中，表示使涂覆系统12具有涂料制造系统121和涂色指定客户端122的系统变形例。
另外，在图13的系统变换例中，还可以使涂覆系统进一步具有涂料定色服务器。在图14中，表示使涂覆系统12具有涂料制造系统121、涂色指定客户端122和涂料定色服务器123的系统变形例。
并且，这种情况需要设立信息提供服务器14。该信息提供服务器14向涂覆系统12提供使计算机执行涂料定色方法的涂料定色程序、利用涂料定色程序的原料信息数据库22、涂料性能预测信息数据库23、要求规格信息数据库24、图像信息/色彩信息转换表25、定色涂料信息数据库26。
在图15中，表示系统构成例与图4中的处理内容之间的关系。例如，如果是15(B)的情况，就表示图10的系统构成，该系统由涂色指定客户端11、涂覆系统12以及涂料定色服务器14构成。其处理内容如下，涂色指定客户端11处理图4的处理流程中的S10，同样地，涂料定色服务器14处理图4的处理流程中的S11-S16，涂覆系统12处理图4的处理流程中的S17。
而且，在图16中，表示作为图12以及图13的变形例、使制造系统独立的系统构成例与图4中的处理内容之间的关系。
工业实用性
根据上述发明，通过预测混合涂料的性能，并对预测的性能进行检测，能够提供可以定色出性能上没有问题的涂料的涂料定色方法、性能上没有问题的涂料的制造方法、利用性能上没有问题的涂料而进行的涂覆方法、可以定色出性能上没有问题的涂料的涂料定色服务器以及可以定色出性能上没有问题的涂料的涂料定色程序。通过上述的发明，的确可以提供顾客期望的、且质量得到保证的涂料。

Claims (15)

1、一种涂料定色服务器的涂料定色方法，包括下述(A)-(D)各工序：
(A)获得与上述涂料定色服务器连接的涂色指定客户端输入的关于指定颜色的色彩数值信息的色彩数值信息采集工序；
(B)根据由上述色彩数值信息采集工序获得的色彩数值信息以及关于涂料原料的原料信息，对混合进行确定的混合定色工序；
(C)根据涂料性能预测信息，对由上述混合定色工序而确定的涂混合物，进行性能预测的性能预测工序；
(D)对由上述性能预测工序预测的性能进行检测的性能检测工序。
2、根据权利要求1所述的涂料定色方法，其特征在于：上述色彩数值信息采集工序还包括，根据图像显示信息/色彩数值信息转换表，将图像显示信息转换成色彩数值信息的信息转换工序。
3、根据权利要求1或2所述的涂料定色方法，其特征在于：上述涂色指定客户端使用三维图像彩色显示终端，输入指定色彩。
4、根据权利要求1～3中任一项所述的涂料定色方法，其特征在于：上述混合定色工序是通过电脑配色进行的。
5、根据权利要求1～4中任一项所述的涂料定色方法，其特征在于：利用上述性能预测工序进行预测的性能，具有涂覆性能、涂膜性能、涂料性能中的至少一种性能。
6、根据权利要求1～5中任一项所述的涂料定色方法，其特征在于：上述色彩数值信息是多角度光谱反射率或变角光谱反射率数值。
7、根据权利要求1～6中任一项所述的涂料定色方法，其特征在于：上述性能检测工序还包括用离散数值表示检测结果与要求方法的匹配度的工序。
8、一种涂料的制造方法，其特征在于：包括根据由上述混合定色工序确定的混合数据，制造通过权利要求1～7中任一项所述的涂料定色方法定色的涂料的工序。
9、一种涂料调色方法，其特征在于：包括根据由上述混合定色工序而确定的混合数据，在涂覆线侧对利用权利要求1～7中任一项所述的涂料定色方法而定色的涂料，进行调色的工序。
10、一种涂覆方法，其特征在于：使用通过权利要求8或9所述的涂料制造方法或涂料调色方法制造的涂料，进行涂覆。
11、为了在电脑中执行权利要求1～7中任一项所述的涂料定色方法的涂料定色程序。
12、计算机可以读取记录权利要求11所述的程序的记录介质。
13、一种涂料定色服务器，其特征在于具有：
获得关于与上述涂料定色服务器连接的涂色指定客户端输入的指定颜色的色彩数值信息的色彩数值信息采集单元；
根据由上述色彩数值信息采集单元获得的色彩数值信息以及关于存储在涂料原料信息数据库中的涂料原料的原料信息，对混合进行确定的混合定色单元；
根据储存于涂料性能预测信息数据库的涂料性能预测信息，对由上述混合定色单元确定的混合涂料，进行性能预测的性能预测单元；以及
根据存储在要求规格信息数据库中的要求规格信息，对由上述性能预测单元中预测的性能进行检测的性能检测单元。
14、根据权利要求13所述的涂料定色服务器，其特征在于：上述色彩数值信息采集单元还包括，参照图像显示信息/色彩数值信息转换表，将图像显示信息转换成色彩数值信息的信息转换单元。
15、根据权利要求13或14所述的涂料定色服务器，其特征在于：上述性能检测单元参照存储在要求规格数据库中的要求规格，对经过上述性能预测单元预测的性能，求得与要求规格的匹配度，并通过离散型数值来表示。
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