CN1691466A - 分裂铁芯式马达定子及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

一种分裂铁芯式马达定子具有定子铁芯，其中，分裂铁芯成环形连接。各分裂铁芯在两端上形成有连接突出和连接凹槽，连接突出沿分裂铁芯连接方向可拆卸地配装在连接凹槽里。通过使用由连接突出和连接凹槽组成的机械连接结构连接相邻的分裂铁芯。定子铁芯的组装操作由于不需要焊接或粘结工作而可在短时间内容易地实施。

Description

分裂铁芯式马达定子及其组装方法
技术领域
本发明涉及一种分裂铁芯式马达定子，其具有由环形连接的许多分裂铁芯组成的定子铁芯，及其制造方法。
具有呈环形连接的分裂铁芯的结构的定子铁芯的分裂铁芯式马达定子作为用于无刷马达或AC马达的定子是众所周知的。图4是显示这种分裂铁芯式马达定子的一个例子的前视图。如图所示，分裂铁芯式马达定子100具有呈环形连接的许多分裂铁芯101的结构的定子铁芯102。分裂铁芯101呈环形对齐，同时通过装配夹具105保持互相接触，而在各分裂铁芯101沿其连接方向的两侧上的端面103和104通过焊接、粘结或将相邻的分裂铁芯的端面104和103连接的其它方法连接在一起。
然而，通过焊接或粘结来将各分裂铁芯逐个连接起来的工作需要使用焊接工具或用来施加粘结剂的夹具来连接小的分裂铁芯，从而导致麻烦的和耗时的工作。在通过焊接连接分裂铁芯101的情况下，由于在焊接过程中施加的热量，可能在定子铁芯102中产生变形，磁性恶化。在用粘结剂连接分裂铁芯101的情况下，没有热变形的可能性或磁性退化，但需要时间使粘结剂硬化，故其缺陷是使产品交货时间变长。
鉴于如上所述，本发明的目的是提供一种用于分裂铁芯式马达定子的组装方法，其中，分裂铁芯可以简单的方式、在短时间内连接并组装成环形的定子铁芯，而不需要焊接步骤或粘结步骤。
本发明的另一个目的是提供一种分裂铁芯式马达定子，它不需要焊接或粘结就可容易地组装成环形。
发明内容
为了解决上述的缺陷，提供一种用于分裂铁芯式马达定子的组装方法，其中，通过以可拆卸的方式的机械连接，使分裂铁芯与沿分裂铁芯连接方向相邻的分裂铁芯依序地连接，以形成一环形定子铁芯。
一种由连接突出和连接凹槽组成的结构可用来作为该机械连接，其中连接突出可拆卸的配装在连接凹槽中。
这样，连接突出和/或连接凹槽可沿分裂铁芯的连接方向形成在各分裂铁芯的一个端面上，而连接凹槽和/或连接突出可形成在另一个端面上。
其次，按照本发明的分裂铁芯式马达定子具有多个分裂铁芯，以及由成弧形连接的分裂铁芯组成的定子铁芯，其中，各分裂铁芯具有：沿分裂铁芯的连接方向形成在一侧上的第一分裂铁芯连接端面，以及形成在另一侧的第二分裂铁芯连接端面；形成在第一分裂铁芯连接端面上的连接突出；以及形成在第二分裂铁芯连接端面上的连接凹槽，连接突出可拆卸地配装在该连接凹槽里，以及其中，通过两个相邻的分裂铁芯之一的连接突出配装在另一个分裂铁芯的连接凹槽中，成环形地连接分裂铁芯。
这里，连接凹槽可与连接突出一起形成在第一分裂铁芯连接端面上，以及连接突出与连接凹槽一起形成在第二分裂铁芯连接端面上。
分裂铁芯一般地具有：一由磁性材料形成的铁芯主体，它具有弓形部分和从弓形部分内周侧表面朝向该内周侧表面的圆弧中心突出的突出极部分；一由绝缘树脂形成的绝缘件，它一体形成有覆盖铁芯主体的突出极部分的轴管，并形成有在轴管的定子铁芯外周侧上的凸缘，并提供有沿定子铁芯的中心轴线方向覆盖在铁芯主体的弓形部分中的两端面的一对弓形板部分；以及卷绕在绝缘件的轴管上的线圈绕组，其中沿着分裂铁芯连接方向在弓形板部分中的两端面之一是一体形成有连接突出的第一分裂铁芯连接端面，而另一个是一体形成有连接凹槽的第二分裂铁芯连接端面。
具有如此形状的绝缘件是通过在铁芯主体上的外浇注模制形成的。
在按照本发明的分裂铁芯式马达定子中，形成在分裂铁芯的绝缘件等上的可拆卸的机械连接结构被用来成环形地连接分裂铁芯，并组装定子铁芯。因此，分裂铁芯不需要在组装定子铁芯的工作中通过焊接或用粘结剂粘结来连接。因此，制造操作的量可减少，焊接工具和施加粘结剂的夹具因焊接步骤和粘结步骤可由这种组装操作替换而不再需要。因此，组装定子铁芯的的工作可简化和在短时间能执行。
当某些分裂铁芯具有缺陷时，只有有缺陷的铁芯需要更换。因此，这种结构的优点在于，整个定子铁芯不需要更换，而不同于当整个组件是通过一体焊接或粘结在一起的情况。
附图的简要说明
图1是显示按照一个实施例的分裂铁芯式马达定子的前视图；
图2是显示图1中的马达定子的分裂铁芯的视图，其中，图2(a)是其前视图，图2(b)是当从定子铁芯外周侧观看时外周侧的端视图，图2(c)是沿图2(a)中的A-A线剖视的部分的示意的截面图，以及图2(d)是沿图2(b)中的B-B线剖视的部分的示意的截面图；
图3显示组装定子铁芯的顺序的视图；以及
图4是显示传统的分裂铁芯式马达定子的前视图。
具体的实施方式
现将参考附图描述按照本发明的一分裂铁芯式马达定子的例子。
图1是显示分裂铁芯式马达定子的前视图。如图所示，分裂铁芯式马达定子1具有一定子铁芯3，其结构为具有相同的形状并按照各极被分裂的12个分裂铁芯2(1)至2(12)形成一环形，一盘状接线板4，它沿定子铁芯3的中心轴线1a同轴地安装在定子铁芯3的一侧，以及一圆筒形定子罩壳5。卷绕在分裂铁芯2(1)至2(12)上的线圈绕组6焊接在形成于接线板4上的连接点上，并通过其上形成有连接点的布线图用预定的方式互相连接。
图2显示了图1中的分裂铁芯式马达定子1的分裂铁芯2(2)，其中图2(a)是其前视图，图2(b)是当从定子铁芯外周侧观看时外周侧的端视图，图2(c)是沿图2(a)中的A-A线剖视的部分的示意的截面图，以及图2(d)是沿图2(b)中的B-B线剖视的部分的示意的截面图。由于分裂铁芯2(1)至2(12)具有相同的结构，分裂铁芯2(2)被用作描述其结构的例子。
如图所示，分裂铁芯2(2)具有磁性材料形成的铁芯主体8，其具有弓形部分8a和从弓形部分8a的内周表面朝向该内周表面的弧形中心C凸出的突出极部分8b。铁芯主体8是层叠的铁芯主体，它是通过层叠和固定铁芯层叠片12形成的，铁芯层叠片12是带有弓形部分8a和突出极部分8b的形状并具有预定的厚度。铁芯主体8被由绝缘树脂形成的绝缘件10覆盖。一线圈绕组6通过绝缘件10卷绕在铁芯主体8的突出极部分8b上。
绝缘件10上设置有线轴11，线圈绕组6卷绕在其上。线轴11上设置有圆柱形轴管14、外周侧凸缘15和内周侧凸缘16，突出极部分8b插入在轴管14中，外周侧凸缘14与在圆柱形轴管14内的定子铁芯的外周侧的端部一体形成，二内周侧凸缘16与在圆柱形轴管14内的定子铁芯的内周侧的端部一体形成。外和内周侧凸缘15和16是沿着垂直于圆柱形轴管14的中心轴线的方向向外延伸的矩形框架，且外周侧凸缘15形成有比内周侧凸缘16大的宽度。
与线轴11的外周侧凸缘15一体形成的是一对弓形板部分17，其沿在铁芯主体8的弓形部分8a的定子铁芯中心轴线1a的方向延伸、从而覆盖两侧的端面。沿分裂铁芯连接方向(定子铁芯的圆周方向)在弓形板部分17里的两端面171和172是在分裂铁芯成环形连接情况下连接相邻的端面171和172的连接表面。端面171上设置有连接突出18，它沿分裂铁芯的连接方向从端面突出。一连接凹槽19形成在端面172里，从而允许连接突出18可拆卸地配合在其中。本实施例的连接突出18具有一轮廓形状，当从定子铁芯中心轴线1a的方向看去时，其前端圆形突出。连接凹槽19具有与连接突出18的轮廓形状互补的截面形状，该凹槽开口的宽度是窄的，而凹槽内部是宽的。连接突出18可通过连接突出18和连接凹槽19的弹性变形而配合在连接凹槽里。
具有这种形状的绝缘件10通过外浇注模制形成，由此铁芯主体8被引入树脂模具，并注射绝缘树脂。
(定子铁芯3的组装工艺)
下面参考图3描述使用上述结构的分裂铁芯2的定子铁芯3。
首先，如图中的步骤ST1所示，准备需要数量的、通过层叠和固定冲压形成的铁芯层叠片12形成的铁芯主体8。由于按照本例子的分裂铁芯式马达定子1具有12极，因此准备12个铁芯主体8(1)至8(12)。
其次，在步骤ST2中，实施外浇注模制，形成绝缘件10，以便绝缘和覆盖铁芯主体8(1)至8(12)的表面。连接突出18和连接凹槽19分别形成在绝缘件10里的弓形板部分17的端面171和172上。
其次，在步骤ST3中，线圈绕组6通过绝缘件10卷绕在铁芯主体8(1)至8(12)的突出极部分8b上。
然后，在步骤ST4中，分裂铁芯2(1)至2(12)对齐成环形。接着，通过将分裂铁芯的连接突出18插入相邻的分裂铁芯的连接凹槽19里互相连接和固定分裂铁芯2(1)至2(12)，由此，完成环形的定子铁芯3(步骤ST5)。
如上所述，在按照本例子的分裂铁芯式马达定子1中，通过将分裂铁芯的连接突出18插入相邻的分裂铁芯的连接凹槽19的简单操作可将分裂铁芯2(1)至2(12)连接和固定成环形，从而组装定子铁芯3。因此，与通过焊接、粘结或其它连接方法组装定子铁芯3相比，这里的组装操作被简化，并可在短时间内实施。
此外，分裂铁芯2(1)至2(12)是各自可拆卸的；因此，当某些分裂铁芯有缺陷时，有缺陷的铁芯可容易地更换。在焊接或粘结的情况下，当某个分裂铁芯被发现具有缺陷时，必需更换整个定子铁芯，因此，焊接或粘结是不经济的。
此外，在再循环使用或处理零件时，通过再分离一体的分裂铁芯2(1)至2(12)，从分裂铁芯2(1)至2(12)分离线圈绕组6和执行其它形式的报废零件分离可容易地进行。

Claims (7)

1.一种用于分裂铁芯式马达定子的组装方法，其中，通过以可拆卸的方式的机械连接，使分裂铁芯沿分裂铁芯连接方向与相邻的分裂铁芯依序地连接，从而形成一环形定子铁芯。
2.如权利要求1所述的用于分裂铁芯式马达定子的组装方法，其特征在于，机械连接包括一连接突出和一连接凹槽，连接突出可拆卸地配装在连接凹槽里。
3.如权利要求2所述的用于分裂铁芯式马达定子的组装方法，其特征在于，连接突出和/或连接凹槽沿分裂铁芯连接的方向形成于各分裂铁芯的一个端面上，而连接凹槽和/或连接突出形成在另一个端面上。
4.一种分裂铁芯式马达定子，包括：
多个分裂铁芯；以及
由成弧形连接的分裂铁芯组成的定子铁芯，
其中，各分裂铁芯具有：
沿分裂铁芯的连接方向形成在一侧上的第一分裂铁芯连接端面，以及形成在另一侧的第二分裂铁芯连接端面；
形成在第一分裂铁芯连接端面上的连接突出；以及
形成在第二分裂铁芯连接端面上的连接凹槽，连接突出可拆卸地配装在该连接凹槽里，以及
其中，通过两个相邻的分裂铁芯之一的连接突出配装在另一个分裂铁芯的连接凹槽中，成环形地连接分裂铁芯。
5.如权利要求4所述的分裂铁芯式马达定子，其特征在于，连接凹槽与连接突出一起形成在第一分裂铁芯连接端面上，
连接突出与连接凹槽一起形成在第二分裂铁芯连接端面上，以及
通过将两个相邻的分裂铁芯之一的连接凹槽配装在另一个分裂铁芯的连接突出里，将多个分裂铁芯成环形连接。
6.如权利要求5所述的分裂铁芯式马达定子，其特征在于，分裂铁芯包括：
一由磁性材料形成的铁芯主体，它具有弓形部分和从弓形部分内周侧表面朝向该内周侧表面的圆弧中心突出的突出极部分；
一由绝缘树脂形成的绝缘件，它一体形成有覆盖铁芯主体的突出极部分的轴管，并形成有在轴管的定子铁芯外周侧上的凸缘，并提供有沿定子铁芯的中心轴线方向覆盖在铁芯主体的弓形部分中的两端面的一对弓形板部分；以及
卷绕在绝缘件的轴管上的线圈绕组，其中
沿着分裂铁芯连接方向在弓形板部分中的两端面之一是一体形成有连接突出的第一分裂铁芯连接端面，而另一个是一体形成有连接凹槽的第二分裂铁芯连接端面。
7.如权利要求6所述的分裂铁芯式马达定子，其特征在于，绝缘件是通过在铁芯主体上的外浇注模制形成的。
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