JPH08223840A - コイル用巻線材およびその製造方法 - Google Patents
コイル用巻線材およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スロットに効率よく配置することができるだ
けでなく、コイルエンドの張り出しを小さくしてモータ
のコアの小型化を図ることができるコイル用巻線材を提
供する。 【構成】 フレキシブルな複数の細線が束ねられてな
り、スロットを通過しながらモータのコアに連続的に巻
き付けられるコイル用巻線材において、コイル用巻線材
１０は、複数の細線１１が接合されて所定の断面形状に
固められ、スロットに納まるコイルサイドを構成するリ
ジッド部１２を備える。隣接するリジッド部１２間に
は、複数の細線１１が束ねられてコイルエンドを構成す
るフレキシブル部が設けられる。フレキシブル部の柔軟
性がコイルエンドの張り出しを小さくする。
けでなく、コイルエンドの張り出しを小さくしてモータ
のコアの小型化を図ることができるコイル用巻線材を提
供する。 【構成】 フレキシブルな複数の細線が束ねられてな
り、スロットを通過しながらモータのコアに連続的に巻
き付けられるコイル用巻線材において、コイル用巻線材
１０は、複数の細線１１が接合されて所定の断面形状に
固められ、スロットに納まるコイルサイドを構成するリ
ジッド部１２を備える。隣接するリジッド部１２間に
は、複数の細線１１が束ねられてコイルエンドを構成す
るフレキシブル部が設けられる。フレキシブル部の柔軟
性がコイルエンドの張り出しを小さくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スロットを通過しなが
らモータのコアに連続的に巻き付けられるコイル用巻線
材に関する。
らモータのコアに連続的に巻き付けられるコイル用巻線
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、モータのステータは、図７に示
すように、エナメルに被膜されたコイル用巻線材１０１
をステータコア１０２に連続的に巻き付けて構成され
る。ステータコア１０２は、図８に示すような環状の金
板１０２ａを複数枚重ね合わせて構成され、ステータコ
ア１０２の内周面には、ステータコア１０２の軸方向に
延びる複数のスロット１０３が形成されている。コイル
用巻線材１０１は、任意のスロット１０３を通過するよ
うにステータコア１０２に巻き付けられ、コイルを構成
している。コイル用巻線材１０１を電流が通過すると、
コイルを貫通する方向に磁束が発生する。なお、コイル
において、スロット１０３を通過する部分をコイルサイ
ド１０１ａ、これらのコイルサイド１０１ａを接続する
部分をコイルエンド１０１ｂと呼ぶ。
すように、エナメルに被膜されたコイル用巻線材１０１
をステータコア１０２に連続的に巻き付けて構成され
る。ステータコア１０２は、図８に示すような環状の金
板１０２ａを複数枚重ね合わせて構成され、ステータコ
ア１０２の内周面には、ステータコア１０２の軸方向に
延びる複数のスロット１０３が形成されている。コイル
用巻線材１０１は、任意のスロット１０３を通過するよ
うにステータコア１０２に巻き付けられ、コイルを構成
している。コイル用巻線材１０１を電流が通過すると、
コイルを貫通する方向に磁束が発生する。なお、コイル
において、スロット１０３を通過する部分をコイルサイ
ド１０１ａ、これらのコイルサイド１０１ａを接続する
部分をコイルエンド１０１ｂと呼ぶ。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなステータを
用いたモータにおいて、モータの高出力化およびコンパ
クト化を達成するために、各スロットに効率よくコイル
用巻線材を配置することが望まれている。このため、従
来では円形であったコイル用巻線材の断面を矩形に形成
し、隣り合うコイル用巻線材を平坦な面をもって互いに
密着させることが提案されている。こうすれば、コイル
用巻線材が巻き付けられた際に隣接する巻線材間に生じ
る空間を減少させ、コイル用巻線材を効率よくスロット
に配置することができる。しかしながら、コイル用巻線
材の断面を矩形に形成すると、巻線材の剛性が高くな
り、その結果、コイルエンドの曲率が大きくなってステ
ータコアから大きく張り出してしまう。また、コイル用
巻線材を巻き付ける際に大きい作業力が必要とされ、作
業時間の延長にもつながる。
用いたモータにおいて、モータの高出力化およびコンパ
クト化を達成するために、各スロットに効率よくコイル
用巻線材を配置することが望まれている。このため、従
来では円形であったコイル用巻線材の断面を矩形に形成
し、隣り合うコイル用巻線材を平坦な面をもって互いに
密着させることが提案されている。こうすれば、コイル
用巻線材が巻き付けられた際に隣接する巻線材間に生じ
る空間を減少させ、コイル用巻線材を効率よくスロット
に配置することができる。しかしながら、コイル用巻線
材の断面を矩形に形成すると、巻線材の剛性が高くな
り、その結果、コイルエンドの曲率が大きくなってステ
ータコアから大きく張り出してしまう。また、コイル用
巻線材を巻き付ける際に大きい作業力が必要とされ、作
業時間の延長にもつながる。
【０００４】その他、特開昭６３−１９４５４３号公報
に開示されるように、スロットを通過するコイルサイド
を偏平につぶしたコイル用巻線材が提案されている。か
かるコイル用巻線材によれば、偏平によって形成される
平坦な面をもってコイル巻線材同士を密着させるので、
コイル用巻線材がスロットに効率よく配置される。しか
し、偏平につぶした部分とつぶされていない部分との境
目には段差が生じ、スロット内での偏平部の密着を確保
するためにはこの境目をスロット端より離す必要があ
る。その結果、コイルエンドの出張りが大きくなってス
テータコアから大きく張り出してしまう。
に開示されるように、スロットを通過するコイルサイド
を偏平につぶしたコイル用巻線材が提案されている。か
かるコイル用巻線材によれば、偏平によって形成される
平坦な面をもってコイル巻線材同士を密着させるので、
コイル用巻線材がスロットに効率よく配置される。しか
し、偏平につぶした部分とつぶされていない部分との境
目には段差が生じ、スロット内での偏平部の密着を確保
するためにはこの境目をスロット端より離す必要があ
る。その結果、コイルエンドの出張りが大きくなってス
テータコアから大きく張り出してしまう。
【０００５】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
で、スロットに効率よく配置することができるだけでな
く、コイルエンドの張り出しを小さくしてモータのコア
の小型化を図ることができるコイル用巻線材を提供する
ことを目的とする。
で、スロットに効率よく配置することができるだけでな
く、コイルエンドの張り出しを小さくしてモータのコア
の小型化を図ることができるコイル用巻線材を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１発明によれば、フレキシブルな複数の細線が束
ねられてなり、スロットを通過しながらモータのコアに
連続的に巻き付けられるコイル用巻線材において、複数
の細線が接合されて所定の断面形状に固められ、スロッ
トに納まるコイルサイドを構成するリジッド部を備える
ことを特徴とする。
に、第１発明によれば、フレキシブルな複数の細線が束
ねられてなり、スロットを通過しながらモータのコアに
連続的に巻き付けられるコイル用巻線材において、複数
の細線が接合されて所定の断面形状に固められ、スロッ
トに納まるコイルサイドを構成するリジッド部を備える
ことを特徴とする。
【０００７】また、第２発明によれば、第１発明に係る
コイル用巻線材は、断面形状を方形としたことを特徴と
する。
コイル用巻線材は、断面形状を方形としたことを特徴と
する。
【０００８】さらに、第３発明によれば、単線からな
り、スロットを通過しながらモータのコアに連続的に巻
き付けられるコイル用巻線材において、所定の断面形状
を有し、スロットに納まるコイルサイドを構成するリジ
ッド部と、複数の細線に分割されて、リジッド部同士を
接続するコイルエンドを構成するフレキシブル部とを備
えることを特徴とする。
り、スロットを通過しながらモータのコアに連続的に巻
き付けられるコイル用巻線材において、所定の断面形状
を有し、スロットに納まるコイルサイドを構成するリジ
ッド部と、複数の細線に分割されて、リジッド部同士を
接続するコイルエンドを構成するフレキシブル部とを備
えることを特徴とする。
【０００９】さらにまた、第４発明によれば、複数の細
線が束ねられてなり、スロットを通過しながらモータの
コアに巻き付けられるコイル用巻線材を製造する巻線材
製造方法において、予め表面に接着材が塗布された複数
の細線を束ね、束ねられた細線に接合処理を施し所定の
断面形状に固めることによって、スロットに納まるコイ
ルサイドを構成するリジッド部を成形することを特徴と
する。
線が束ねられてなり、スロットを通過しながらモータの
コアに巻き付けられるコイル用巻線材を製造する巻線材
製造方法において、予め表面に接着材が塗布された複数
の細線を束ね、束ねられた細線に接合処理を施し所定の
断面形状に固めることによって、スロットに納まるコイ
ルサイドを構成するリジッド部を成形することを特徴と
する。
【００１０】さらにまた、第５発明によれば、所定の断
面形状を有し、スロットに納まるコイルサイドを構成す
るリジッド部と、複数の細線に分割されて、リジッド部
同士を接続するコイルエンドを構成するフレキシブル部
とを備え、スロットを通過しながらモータのコアに連続
的に巻き付けられるコイル用巻線材を製造する巻線材製
造方法において、少なくとも１つの単線から所定形状の
リジッド部を成形する工程と、成形されたリジッド部に
フレキシブル部を接合する工程とを含むことを特徴とす
る。
面形状を有し、スロットに納まるコイルサイドを構成す
るリジッド部と、複数の細線に分割されて、リジッド部
同士を接続するコイルエンドを構成するフレキシブル部
とを備え、スロットを通過しながらモータのコアに連続
的に巻き付けられるコイル用巻線材を製造する巻線材製
造方法において、少なくとも１つの単線から所定形状の
リジッド部を成形する工程と、成形されたリジッド部に
フレキシブル部を接合する工程とを含むことを特徴とす
る。
【００１１】さらにまた、第６発明によれば、単線から
なり、スロットを通過しながらモータのコアに連続的に
巻き付けられるコイル用巻線材を製造する巻線材製造方
法において、単線を所定の断面形状に圧縮し、スロット
に納まるコイルサイドを構成するリジッド部を成形する
工程と、隣接するリジッド部間を圧延して、単線を平坦
にする工程と、平坦にされた単線に切り込みを入れて、
複数の細線に分割されたコイルエンドを構成するフレキ
シブル部を成形する工程とを含むことを特徴とする。
なり、スロットを通過しながらモータのコアに連続的に
巻き付けられるコイル用巻線材を製造する巻線材製造方
法において、単線を所定の断面形状に圧縮し、スロット
に納まるコイルサイドを構成するリジッド部を成形する
工程と、隣接するリジッド部間を圧延して、単線を平坦
にする工程と、平坦にされた単線に切り込みを入れて、
複数の細線に分割されたコイルエンドを構成するフレキ
シブル部を成形する工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
【作用】第１発明の構成によれば、リジッド部はある程
度の剛性を有するためスロットに納まりやすい。リジッ
ド部以外には、フレキシブルな複数の細線が残存し、こ
の部分がコイルエンドを構成する。
度の剛性を有するためスロットに納まりやすい。リジッ
ド部以外には、フレキシブルな複数の細線が残存し、こ
の部分がコイルエンドを構成する。
【００１３】また、第２発明の構成によれば、コイル巻
線材の断面が矩形に形成されるので、コイル巻線材が広
い面同士で接触し、効率よくスロット内に収納される。
線材の断面が矩形に形成されるので、コイル巻線材が広
い面同士で接触し、効率よくスロット内に収納される。
【００１４】さらに、第３発明の構成によれば、リジッ
ド部は単線であってスロットに納まりやすい。コイルエ
ンドは、複数の細線からなるフレキシブル部によって構
成されるので、所定の柔軟性を備える。
ド部は単線であってスロットに納まりやすい。コイルエ
ンドは、複数の細線からなるフレキシブル部によって構
成されるので、所定の柔軟性を備える。
【００１５】さらにまた、第４発明の方法によれば、第
１発明に係るコイル用巻線材を簡単に得ることができ
る。
１発明に係るコイル用巻線材を簡単に得ることができ
る。
【００１６】さらにまた、第５発明の方法によれば、第
１または第３発明に係るコイル用巻線材を簡単に得るこ
とができる。
１または第３発明に係るコイル用巻線材を簡単に得るこ
とができる。
【００１７】さらにまた、第６発明の方法によれば、第
３発明に係るコイル用巻線材を簡単に得ることができ
る。
３発明に係るコイル用巻線材を簡単に得ることができ
る。
【００１８】
【実施例】本発明の好適な実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
【００１９】図１に示すように、第１実施例に係るコイ
ル用巻線材１０は、フレキシブルな複数のエナメル被膜
細線１１が束ねられてなる。このコイル用巻線材１０
は、複数の細線１１が接合されて断面矩形に固められた
リジッド部１２を備える。このリジッド部１２は、コイ
ル用巻線材１０がモータのステータコア１０２に連続的
に巻き付けられた際に、スロット１０３（図７および図
８参照）に納まるコイルサイドを構成する。
ル用巻線材１０は、フレキシブルな複数のエナメル被膜
細線１１が束ねられてなる。このコイル用巻線材１０
は、複数の細線１１が接合されて断面矩形に固められた
リジッド部１２を備える。このリジッド部１２は、コイ
ル用巻線材１０がモータのステータコア１０２に連続的
に巻き付けられた際に、スロット１０３（図７および図
８参照）に納まるコイルサイドを構成する。
【００２０】かかる構成によれば、コイル用巻線材１０
がスロットを通過しながらモータのステータコアに連続
的に巻き付けられる際、隣り合うコイル用巻線材１０を
平坦な面をもって互いに密着させるので、隣接する巻線
材１０間に生じる空間を減少させ、コイル用巻線材１０
を効率よくスロットに配置することができる。しかも、
隣接するリジッド部１２間には、複数の細線１１が束ね
られたままのフレキシブル部１３が残存する。コイル用
巻線材１０がステータコアに巻き付けられた際にはこの
フレキシブル部１３がコイルエンドを構成し、コイルエ
ンドが柔軟性を備える結果、コイルエンドの曲率を小さ
くしてコイルエンドの張り出しを小さくすることができ
る。
がスロットを通過しながらモータのステータコアに連続
的に巻き付けられる際、隣り合うコイル用巻線材１０を
平坦な面をもって互いに密着させるので、隣接する巻線
材１０間に生じる空間を減少させ、コイル用巻線材１０
を効率よくスロットに配置することができる。しかも、
隣接するリジッド部１２間には、複数の細線１１が束ね
られたままのフレキシブル部１３が残存する。コイル用
巻線材１０がステータコアに巻き付けられた際にはこの
フレキシブル部１３がコイルエンドを構成し、コイルエ
ンドが柔軟性を備える結果、コイルエンドの曲率を小さ
くしてコイルエンドの張り出しを小さくすることができ
る。
【００２１】図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図であ
る。コイル巻線材１０は、図２（ａ）に示すように、リ
ジッド部１２を構成する際に密集配置できるように断面
矩形の細線１１を規則正しく配置したものや、図２
（ｂ）に示すように、平たい細線１１−１を重ね合わせ
たものによって構成される。
る。コイル巻線材１０は、図２（ａ）に示すように、リ
ジッド部１２を構成する際に密集配置できるように断面
矩形の細線１１を規則正しく配置したものや、図２
（ｂ）に示すように、平たい細線１１−１を重ね合わせ
たものによって構成される。
【００２２】図３を参照しつつコイル用巻線材１０の製
造方法を説明する。まず、複数本、例えば１５本の矩形
断面のエナメル被膜細線１１を束ねる。各細線１１の表
面には予め接着剤を塗布しておく。図３（ａ）に示すよ
うに、束ねられた細線１１について、ステータコアとの
関係でリジッド部およびフレキシブル部となるべき部分
１１ａ、１１ｂを決める。図３（ｂ）に示すように、リ
ジッド部となるべき部分１１ａについては、溝状の成形
ブロック１００ａに細線１１を３行５列に規則正しく配
列し、成形ブロック１００ａに嵌合可能な成形ブロック
１００ｂによって上面から押圧しつつ、リジッド部とな
るべき部分１１ａを加熱する。加熱によって融けた接着
剤が固まると、全体として１つに固められた断面矩形の
リジッド部１２が完成する（図３（ｃ）参照）。各リジ
ッド部１２について以上の工程を繰り返すことによっ
て、所望長さのコイル用巻線材１０が得られる。この場
合、リジッド部１２を接着剤で固める代わりに、溶接や
樹脂成形を用いてもよい。
造方法を説明する。まず、複数本、例えば１５本の矩形
断面のエナメル被膜細線１１を束ねる。各細線１１の表
面には予め接着剤を塗布しておく。図３（ａ）に示すよ
うに、束ねられた細線１１について、ステータコアとの
関係でリジッド部およびフレキシブル部となるべき部分
１１ａ、１１ｂを決める。図３（ｂ）に示すように、リ
ジッド部となるべき部分１１ａについては、溝状の成形
ブロック１００ａに細線１１を３行５列に規則正しく配
列し、成形ブロック１００ａに嵌合可能な成形ブロック
１００ｂによって上面から押圧しつつ、リジッド部とな
るべき部分１１ａを加熱する。加熱によって融けた接着
剤が固まると、全体として１つに固められた断面矩形の
リジッド部１２が完成する（図３（ｃ）参照）。各リジ
ッド部１２について以上の工程を繰り返すことによっ
て、所望長さのコイル用巻線材１０が得られる。この場
合、リジッド部１２を接着剤で固める代わりに、溶接や
樹脂成形を用いてもよい。
【００２３】本実施例では矩形断面を有する線材１１を
用いた例を説明したが、円形断面の線材を用いてもよ
い。なお、円形断面の線材を用いる場合、リジッド部成
形時に加熱すると共に、高圧力を加えて各線材の密集度
を上げることが望ましい。
用いた例を説明したが、円形断面の線材を用いてもよ
い。なお、円形断面の線材を用いる場合、リジッド部成
形時に加熱すると共に、高圧力を加えて各線材の密集度
を上げることが望ましい。
【００２４】図４に示すように、第２実施例に係るコイ
ル用巻線材２０は、リジッド部２１がエナメルが被膜さ
れた断面矩形の単線からなることを特徴とする。この場
合も、前述の第１実施例と同様に、コイル用巻線材２０
がスロットを通過しながらモータのステータコアに連続
的に巻き付けられる際、隣り合うコイル用巻線材２０を
平坦な面をもって互いに密着させるので、隣接するコイ
ル用巻線材２０間に生じる空間を減少させ、コイル用巻
線材２０を効率よくスロットに配置することができる。
ル用巻線材２０は、リジッド部２１がエナメルが被膜さ
れた断面矩形の単線からなることを特徴とする。この場
合も、前述の第１実施例と同様に、コイル用巻線材２０
がスロットを通過しながらモータのステータコアに連続
的に巻き付けられる際、隣り合うコイル用巻線材２０を
平坦な面をもって互いに密着させるので、隣接するコイ
ル用巻線材２０間に生じる空間を減少させ、コイル用巻
線材２０を効率よくスロットに配置することができる。
【００２５】このコイル用巻線材２０は、図５に示すよ
うに、複数の細線１１（断面が円形のものでも平板状の
ものでもよい）を束ねてなるフレキシブル部２２が各リ
ジッド部２１に溶接または圧着によって接合される。但
し、円形断面の細線を用いる場合、フレキシブル部２２
はスロット内のリジット部２１よりも見かけ上膨れた外
形となる（丸細線同士の隙間分だけ）が、スロット内で
の積み重ね方向にはリジット部と同じ厚さにし、それと
直角方向に膨らませることにより、先述の特開昭６３−
１９４５４３号の問題点は解決できる。コイル用巻線材
２０がステータコアに巻き付けられた際にはこのフレキ
シブル部２２がコイルエンドを構成し、コイルエンドが
柔軟性を備える結果、コイルエンドの曲率を小さくして
コイルエンドの張り出しを小さくすることができる。
うに、複数の細線１１（断面が円形のものでも平板状の
ものでもよい）を束ねてなるフレキシブル部２２が各リ
ジッド部２１に溶接または圧着によって接合される。但
し、円形断面の細線を用いる場合、フレキシブル部２２
はスロット内のリジット部２１よりも見かけ上膨れた外
形となる（丸細線同士の隙間分だけ）が、スロット内で
の積み重ね方向にはリジット部と同じ厚さにし、それと
直角方向に膨らませることにより、先述の特開昭６３−
１９４５４３号の問題点は解決できる。コイル用巻線材
２０がステータコアに巻き付けられた際にはこのフレキ
シブル部２２がコイルエンドを構成し、コイルエンドが
柔軟性を備える結果、コイルエンドの曲率を小さくして
コイルエンドの張り出しを小さくすることができる。
【００２６】図６は、図４に示すコイル用巻線材２０を
製造する他の方法を示す。まず、断面矩形のやや剛性を
有するエナメル被膜単線３０が用意される。この単線３
０について、ステータコアとの関係でリジッド部および
フレキシブル部となるべき部分３０ａ、３０ｂを決め
る。図６（ｂ）に示すように、フレキシブル部となるべ
き部分３０ｂについては、圧延を施して単線３０を平た
くする。続いて、図６（ｃ）に示すように、平たくされ
た部分３０ｂにレーザ加工等の切断手段によって、切り
込みを入れて複数の細線３１に分割する。各フレキシブ
ル部２２について以上の工程を繰り返すことによって、
所望長さのコイル用巻線材２０が得られる。
製造する他の方法を示す。まず、断面矩形のやや剛性を
有するエナメル被膜単線３０が用意される。この単線３
０について、ステータコアとの関係でリジッド部および
フレキシブル部となるべき部分３０ａ、３０ｂを決め
る。図６（ｂ）に示すように、フレキシブル部となるべ
き部分３０ｂについては、圧延を施して単線３０を平た
くする。続いて、図６（ｃ）に示すように、平たくされ
た部分３０ｂにレーザ加工等の切断手段によって、切り
込みを入れて複数の細線３１に分割する。各フレキシブ
ル部２２について以上の工程を繰り返すことによって、
所望長さのコイル用巻線材２０が得られる。
【００２７】なお、本発明に係るコイル用巻線材は、前
述のように、図７および図８に示すモータのステータコ
アに巻き付けられて使用されるだけでなく、外周面にス
ロットを有するモータのロータコアに巻き付けられて使
用されてもよい。
述のように、図７および図８に示すモータのステータコ
アに巻き付けられて使用されるだけでなく、外周面にス
ロットを有するモータのロータコアに巻き付けられて使
用されてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように第１発明によれば、リジッ
ド部がある程度の剛性を有するためにスロットに納まり
やすく作業性が向上する。しかも、フレキシブルな複数
の細線が残存し、この部分がコイルエンドを構成するの
で、フレキシブル部の柔軟性によってコイルエンドがコ
アから大きく張り出すことがなく、モータのコアの小型
化が図れる。
ド部がある程度の剛性を有するためにスロットに納まり
やすく作業性が向上する。しかも、フレキシブルな複数
の細線が残存し、この部分がコイルエンドを構成するの
で、フレキシブル部の柔軟性によってコイルエンドがコ
アから大きく張り出すことがなく、モータのコアの小型
化が図れる。
【００２９】また、第２発明によれば、コイル巻線材の
断面が矩形に形成されるので、コイル巻線材が広い面同
士で接触し、効率よくスロット内に収納される。その結
果、モータの高出力化および小型化を同時に達成するこ
とが可能となる。
断面が矩形に形成されるので、コイル巻線材が広い面同
士で接触し、効率よくスロット内に収納される。その結
果、モータの高出力化および小型化を同時に達成するこ
とが可能となる。
【００３０】さらに、第３発明によれば、リジッド部が
単線であるためにスロットに納まりやすく作業性が向上
する。しかも、フレキシブル部の柔軟性によってコイル
エンドがコアから大きく張り出すことがなく、モータの
コアの小型化が図れる。
単線であるためにスロットに納まりやすく作業性が向上
する。しかも、フレキシブル部の柔軟性によってコイル
エンドがコアから大きく張り出すことがなく、モータの
コアの小型化が図れる。
【００３１】さらにまた、第４発明によれば、第１発明
に係るコイル用巻線材を簡単に得ることができる。
に係るコイル用巻線材を簡単に得ることができる。
【００３２】さらにまた、第５発明によれば、第１また
は第３発明に係るコイル用巻線材を簡単に得ることがで
きる。
は第３発明に係るコイル用巻線材を簡単に得ることがで
きる。
【００３３】さらにまた、第６発明によれば、第３発明
に係るコイル用巻線材を簡単に得ることができる。
に係るコイル用巻線材を簡単に得ることができる。
【図１】 本発明の第１実施例に係るコイル用巻線材の
外観構成図である。
外観構成図である。
【図２】 図１の２−２線に沿った断面図である。
【図３】 第１実施例に係るコイル用巻線材を製造する
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図４】 本発明の第２実施例に係るコイル用巻線材の
外観構成図である。
外観構成図である。
【図５】 第２実施例に係るコイル用巻線材を製造する
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図６】 第２実施例に係るコイル用巻線材を製造する
他の方法を示す説明図である。
他の方法を示す説明図である。
【図７】 ステータコアに巻かれる従来のコイル用巻線
材を示す図である。
材を示す図である。
【図８】 モータのステータコアを示す図である。
１０，２０ コイル用巻線材、１１，３１ 細線、１
２，２１ リジッド部、１３，２２ フレキシブル部、
１０１ａ コイルサイド、１０１ｂ コイルエンド、１
０２ コアとしてのステータコア、１０３ スロット。
２，２１ リジッド部、１３，２２ フレキシブル部、
１０１ａ コイルサイド、１０１ｂ コイルエンド、１
０２ コアとしてのステータコア、１０３ スロット。
Claims (6)
- 【請求項１】 フレキシブルな複数の細線が束ねられて
なり、スロットを通過しながらモータのコアに連続的に
巻き付けられるコイル用巻線材において、 複数の細線が接合されて所定の断面形状に固められ、ス
ロットに納まるコイルサイドを構成するリジッド部を備
えることを特徴とするコイル用巻線材。 - 【請求項２】 請求項１記載のコイル用巻線材におい
て、前記断面形状を方形としたことを特徴とするコイル
用巻線材。 - 【請求項３】 単線からなり、スロットを通過しながら
モータのコアに連続的に巻き付けられるコイル用巻線材
において、 所定の断面形状を有し、スロットに納まるコイルサイド
を構成するリジッド部と、複数の細線に分割されて、リ
ジッド部同士を接続するコイルエンドを構成するフレキ
シブル部とを備えることを特徴とするコイル用巻線材。 - 【請求項４】 複数の細線が束ねられてなり、スロット
を通過しながらモータのコアに巻き付けられるコイル用
巻線材を製造する巻線材製造方法において、 予め表面に接着材が塗布された複数の細線を束ね、束ね
られた細線に接合処理を施し所定の断面形状に固めるこ
とによって、スロットに納まるコイルサイドを構成する
リジッド部を成形することを特徴とする巻線材製造方
法。 - 【請求項５】 所定の断面形状を有し、スロットに納ま
るコイルサイドを構成するリジッド部と、複数の細線に
分割されて、リジッド部同士を接続するコイルエンドを
構成するフレキシブル部とを備え、スロットを通過しな
がらモータのコアに連続的に巻き付けられるコイル用巻
線材を製造する巻線材製造方法において、 少なくとも１つの単線から所定形状のリジッド部を成形
する工程と、成形されたリジッド部にフレキシブル部を
接合する工程とを含むことを特徴とする巻線材製造方
法。 - 【請求項６】 単線からなり、スロットを通過しながら
モータのコアに連続的に巻き付けられるコイル用巻線材
を製造する巻線材製造方法において、 単線を所定の断面形状に圧縮し、スロットに納まるコイ
ルサイドを構成するリジッド部を成形する工程と、隣接
するリジッド部間を圧延して、単線を平坦にする工程
と、平坦にされた単線に切り込みを入れて、複数の細線
に分割されたコイルエンドを構成するフレキシブル部を
成形する工程とを含むことを特徴とする巻線材製造方
法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7029755A JPH08223840A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | コイル用巻線材およびその製造方法 |
| KR1019950052360A KR960032843A (ko) | 1995-02-17 | 1995-12-15 | 코일용 권선재 및 그 제조방법 |
| US08/593,973 US5787567A (en) | 1995-02-17 | 1996-01-30 | Coil-forming wire material and method of manufacturing such material |
| DE69600398T DE69600398T2 (de) | 1995-02-17 | 1996-02-13 | Spule bildendes Leitermaterial und Verfahren zur Herstellung eines solchen Materials |
| EP96102110A EP0727867B1 (en) | 1995-02-17 | 1996-02-13 | Coil-forming wire material and method of manufacturing such material |
| CN96102037A CN1136232A (zh) | 1995-02-17 | 1996-02-15 | 线圈成型线材及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7029755A JPH08223840A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | コイル用巻線材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08223840A true JPH08223840A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12284908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7029755A Pending JPH08223840A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | コイル用巻線材およびその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5787567A (ja) |
| EP (1) | EP0727867B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08223840A (ja) |
| KR (1) | KR960032843A (ja) |
| CN (1) | CN1136232A (ja) |
| DE (1) | DE69600398T2 (ja) |
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