CN1677762A - 带屏蔽的连接器 - Google Patents

Abstract

一种带屏蔽的连接器包括：屏蔽部件，具有封闭多根导线束的编织线；屏蔽外壳，通过将金属板部件弯曲成圆筒形并将金属板部件的圆周端边连接形成；堵缝环，在屏蔽外壳的外圆周上，以便通过堵缝将屏蔽部件保持和固定在屏蔽外壳之间；和下垫环，接受在进行堵缝时从屏蔽外壳的外圆周侧向屏蔽外壳施加的堵缝力，所述下垫环在与堵缝环相应的位置上的屏蔽外壳的内圆周上。

Description

带屏蔽的连接器

本发明涉及带屏蔽的连接器。

背景技术

常规地，存在着如JA-A-2002-313496所介绍的带屏蔽的连接器。在这种带屏蔽连接器中用圆筒形屏蔽部件封闭多根导线束，并且通过屏蔽部件的端子处理方法的堵缝(caulking)技术将该屏蔽部件固定到屏蔽外壳上。在堵缝时，将屏蔽部件置于屏蔽外壳的外圆周上，在屏蔽部件的外圆周上装配一个堵缝环，通过堵缝将屏蔽部件固定在堵缝环和屏蔽外壳之间。

发明内容

在将屏蔽外壳连接到配合屏蔽部件中，认为是一种连接到配合屏蔽部件的可能的措施是，通过弯曲屏蔽外壳的边部形成紧密折叠形的弹性接触件的结构。为了避免在弹性接触件的紧密的折叠部分上裂纹，应使屏蔽外壳的板薄。

存在弯曲成圆筒形的平金属板部件的屏蔽外壳，用孔和接合件等的接合结构它的边连接到一起。在具有这样阿连接部分屏蔽外壳上形成紧密的折叠弹性接触件时，由于屏蔽外壳的薄板厚度，在堵缝时会使得连接部分变形，造成在堵缝环和屏蔽外壳之间发生松脱，使得屏蔽部件与屏蔽外壳分离。

本发明是基于上述情况完成的，目的是防止屏蔽部件从屏蔽外壳脱落。

根据本发明一个方面，提供一种带屏蔽的连接器，它包括：屏蔽部件，它具有封闭多根导线束的编织的线；屏蔽外壳，通过将金属板部件弯曲成圆筒形和连接金属板部件的圆周端边缘形成；堵缝环，它在屏蔽外壳的外圆周上，通过堵缝在该屏蔽外壳之间保持和固定屏蔽部件；和下垫环，它接受在堵缝时从屏蔽外壳的外圆周侧向屏蔽外壳施加的堵缝力，该下垫环在与堵缝环相应的位置上的屏蔽外壳的内圆周上。

通过参照图的以下详细说明将使得本发明的这些和其他目的和优点更明了。

图1是与外罩分开的屏蔽外壳的部分剖透视图；

图2是与配合连接器分开的带屏蔽连接器的剖视透视图；

图3是连接到配合连接器的带屏蔽连接器的剖视透视图；

图4是弹性接合件和防止脱落部分的接合结构部分剖透视图；

图5是彼此分开的屏蔽外壳，堵缝环和下垫环的垂直剖视图；

图6是与外罩分开的屏蔽外壳的垂直剖视图；

图7是连接到外罩的屏蔽外壳的垂直剖视图；

图8是连接到外罩的带屏蔽连接器的垂直剖视图；

图9是与外罩分开的屏蔽外壳俯视图；

图10A是在进行堵缝时的芯部状态示意前视图；和

图10B是在堵缝后恢复屏蔽外壳时的芯部状态的示意前视图。

优选实施例的详细说明

下面参照图1-10B说明本发明的实施例。根据本实施例的带屏蔽连接器F包括外罩10，它由合成树脂制造；多个端子配件16(在实施例中是三个，但是可以是两个或四个或多个)，导线17固定到各端子配件16的后端部；屏蔽部件18，它由封闭从外罩10向后引导的导线束17的编织的线构成；和屏蔽外壳20，它固定到屏蔽部件18的前端部。

外罩10与夹持端子配件16的主体部11和封闭主体部11的圆筒装配部12结合为一体，在主体部11和圆筒装配部12之间形成具有成形为四分之一弧的四个角部的近似方形的接合空间13。将主体部11连接到圆筒装配部12的尾端部的连接部14形成在全部六个位置上，即，在主体部11的外圆周上水平上下侧的上下宽度中心位置和在主体部11外圆周的四个角部上的四分之一弧部。在上下侧上形成一对左右突出夹持部15，使得在连接部14的左右两侧上定位。屏蔽外壳20从后面接合在接合空间13中，配合连接器M的罩盖Ma从前面装配在接合空间13。

屏蔽外壳20是冲压成预定形状并弯曲成圆筒形的金属板部件，它的两个圆周边连接到一起，并整体具有四个角部成形为四分之一弧的长形近似方形的形状，即，它与外罩10的装配空间13相匹配。屏蔽外壳20的厚度为0.4mm，它是黄铜或耐热铜合金的。屏蔽外壳20的连接部21是通过顺序将从一个边端部突出的钩形件装配到在另一边部上的两个左右接合孔以致为波浪形，并将钩形件和接合孔的装配部径向堵缝作成扁平形。连接部21位于屏蔽外壳20的扁平上板部的宽度中心位置。

在屏蔽外壳20与外罩10的连接部14相对应的位置上，即在顶部和底部板部的宽度中心位置和四个角部的四分之一弧处，形成从在大体方形的前边向后切开的退出(escape)部22。连接部21设置在顶部板的退出部分22后的前部和后部上。另外，在与外罩10的夹持部15相应的屏蔽外壳20的位置上，即在顶部和底部板的退出部22的左右两侧上的位置上，通过切除和部分向内提高部分板形成悬臂式向后延伸的弹性夹持件23。弹性夹持件23位于与前后退出部22的后端部相应的位置，即在屏蔽外壳20接合到外罩10时(接合空间13的深度边缘位置)的在前后方向与连接部14相应的位置上。

在屏蔽外壳20的平的顶和底板部前边上，在退出部22(相对于退出部22在右手侧上两件在左手侧上三件)左右侧上形成紧密地向内和向后折叠的多个弹性接触件24。同样，在屏蔽外壳20的平的右和左板部的前边上形成向内和向后折叠的一个弹性接触件24。弹性接触件24形成有以人字形向内延伸的弯曲部24a，在该弯曲部24a径向弹性变形时接触配合连接器M的罩盖Ma的外圆周表面。因为弹性接触件24以相对于屏蔽外壳20紧密折叠方式形成，所以在径向(上下左右)放置弹性接触24件的空间变得较小，从而使得带屏蔽的连接器F整体来说是紧凑的。

在与屏蔽外壳20的每个弹性接触件24的弯曲部24a相应位置上，通过部分切除和以近似直角向内升高相应部分，形成过弯曲的限制部25。在对弯曲部24a的外圆周侧的向外弹性弯曲的量超过正常弯曲量时，弯曲部24a靠在过弯曲限制部25上，从而限制进一步的弹性变形。这防止弯曲部24a在超过弹性极限的过分弯曲。

使用堵缝环30和下垫环32将屏蔽部件18的前端部导电连接到屏蔽外壳20上。下面说明连接结构。

处在退出部22后的屏蔽外壳的区域成为在整个外圆周表面上连续的连接部26。上述的两个前后连接部21在该连接部26上。

与屏蔽外壳相同的圆筒形的堵缝环30具有近似方形的形状，四个角部成形为四分之一弧度，装配在连接部26的外圆周表面的近似整个区域上(该区域包括前后连接部21)。堵缝环30具有设定到0.5mm的厚度，它的材料是黄铜。在连接到外壳部件18前，形成在堵缝环30的内圆周表面和屏蔽外壳20的外圆周表面之间的小间隙(间隙大到足以使得屏蔽部件18通过)。

与屏蔽外壳20相同的圆筒形下垫环31具有近似方形形状，四个角部形成四分之一弧，装配在连接部的内圆周的整个区域中，即，与堵缝环30相应的区域中。下垫环31和连接部26的大小这样设定，使得在装配状态，下垫环31不相对于连接部26上下左右(近似相对于下垫环内表面和连接部26的外圆周表面的直角方向)颤动。下垫环31的厚度为0.6mm，脱落制动环的材料是黄铜。在前后方向下垫环31大小设定近似与堵缝环30相同。

屏蔽部件18连接如下。首先，在将堵缝环30与屏蔽外壳20分开的情况下，屏蔽部件18的前端部从后面置于(装配在)屏蔽外壳20的连接部26上。然后，将堵缝环30置于其上设置了连接部26的屏蔽部件18的前端部外，从而在屏蔽外壳20和堵缝环30之间保持屏蔽部件18。在连接部26的内圆周中装配下垫环31，并且下垫环31的外圆周紧靠在下垫环31的两个前后连接部21上。在图10A的状态下，接合屏蔽外壳20和下垫环31以致装配在芯部N上，并且  从外圆周侧将堵缝环30堵缝到屏蔽外壳30的连接部26上。因此，屏蔽部件18的前端部牢固地保持在屏蔽外壳20和堵缝环30之间，将屏蔽部件18和屏蔽外壳20以可导电的方式连接。

在堵缝步骤中，如图10B所示，芯部N分裂成上下左右的四部分，以致在堵缝后与屏蔽外壳20分开，使得在高度方向，芯部N不与屏蔽外壳20的顶底板部(连接部26所在的部分)的宽度中心位置和左右侧板部中心位置相对应。因此，通过经由堵缝环30向屏蔽外壳20的连接部26施加的径向向内的堵缝力，不对应于芯部N的屏蔽外壳20的连接部26的区域会不充分或过分地变形。

但是，因为将具有高刚度的下垫环31置于屏蔽外壳20的连接部26的整个内圆周上，在堵缝后，在与芯部N不对应的芯部N的区域的变形近似采取与芯部N相对应的区域相同正常的形式。

屏蔽部件18连接其上的屏蔽外壳20这样从后面连接到外罩10。在接合状态，在堵缝环30前的屏蔽外壳20的区域夹持在接合空间13中，在堵缝环30装配在主体部11上，同时从圆筒装配部12的后面的位置上露出。在接合空间13中，屏蔽外壳位于圆筒装配部12的内圆周上，装配配合连接器M的罩盖Ma的装配空间形成在屏蔽外壳20的内圆周和主体部11的外圆周之间。屏蔽外壳20的弹性接触件24面向装配空间内。

配合连接器M包括：通过压铸铝制成的罩盖Ma，和在罩盖Ma中夹持的由合成树脂制成的端子保持部件Mb，并且阳端子Mc接合到端子保持部件Mb。在通过旋转设置于外罩10处的杠杆33而将罩盖Ma装配在装配空间中时，弹性接触件24的弯曲部24a弹性接触罩盖Ma的外圆周，因此，使得屏蔽外壳20和罩盖Ma能够以导电方式连接到一起，并且使得端子配件16和阳端子Mc能够以导电方式连接到一起。在装配状态下，圆筒形屏蔽外壳20和罩盖Ma屏蔽从外罩10后端到配合连接器M的罩盖Ma的后端的区域，即，从在端子配件16和阳端子Mc之间的从端子配件16的后端到连接部的区域。

在接合状态，退出部22装配在连接部14上，退出部22的后端从后面紧靠在连接部14上，相对于外罩10在前面制动屏蔽外壳20，弹性夹持件23搭在夹持部15上，从前面与夹持部15接合，限制屏蔽外壳20向后分开。这固定保持屏蔽外壳20，限制了在前后方向屏蔽外壳20相对于外罩10位移。

根据本实施例，在制造屏蔽外壳20时，使用薄金属板(0.4mm)，使得弹性接触件24能够以紧密折叠方式形成，屏蔽外壳20的刚度和弯曲强度相对低。因此，在将屏蔽部件18连接到屏蔽外壳20的堵缝步骤中，屏蔽外壳20，具体地，在不对应芯部N的区域上的连接部21会不正常变形，在堵缝环30和屏蔽外壳20之间形成间隙，以致屏蔽部件18会从屏蔽外壳20脱落。

但是，根据本实施例，具有高刚度的下垫环31置于与堵缝环30相应的屏蔽外壳20的内圆周上，并接受在堵缝时从外表面侧向屏蔽外壳20施加的径向向内的堵缝力，以致能够限制屏蔽外壳的变形。结果，能够在屏蔽外壳20和堵缝环30之间可靠地保持屏蔽外壳18，因此，防止屏蔽外壳18脱落。

因为下垫环31直接置于连接部21上，而这是屏蔽外壳20的最可能变形的部分，所以能够可靠地防止连接部21的变形。

根据本实施例，因为下垫环接受在堵缝时从外圆周侧在径向向内向屏蔽外壳施加的堵缝力，所以限制了屏蔽外壳的变形。这使得屏蔽外壳和堵缝环能够在它们之间可靠地保持屏蔽部件，从而防止屏蔽部件从屏蔽外壳脱落。

因为直接将下垫环置于屏蔽外壳最可能变形的连接部上，所以能够可靠地防止连接部的变形。

其它配置

本发明不限于上面就附图说明的实施例，而是在本发明的技术范围内可以包括下述实施例，不偏离要旨本发明也能够以各种形式改变。

(1)  尽管在本实施例中在前后方向，下垫环具有与堵缝环的整个区域相应的大小，但是，根据本发明，下垫环也可以具有仅与堵缝环的部分相应的大小。

(2)  尽管在本实施例中存在单个的下垫环，但是根据本发明也可以在前后方向设置多个下垫环。在此时，在前后方向下垫环可以在彼此分开，或在前后方向彼此紧靠。

(3)  在本实施例中堵缝环和下垫环的整个或部分可以夹持在外罩10中。

(4)  在本实施例中，下垫环和堵缝环可以位于与所有连接部和一些连接部分开的位置上。

为了解释本发明对本发明的优选实施例的做了说明。其目的不是将本发明限制在公开的形式，而是根据上述原理或实施本发明的实际能够修改和改变。选择的实施例是为了解释本发明的原理或并且它的实际应用使得本领域的计算人员能够在适合于特定使用的各种实施方式中利用本发明。本发明的范围由权利要求和其等同条款限定。

Claims (8)

1.一种带屏蔽的连接器，包括：

屏蔽部件，该屏蔽部件具有封闭多根导线束的编织线；

屏蔽外壳，该屏蔽外壳通过将金属板部件弯曲成圆筒形并连接金属板部件的圆周端边缘而形成；

堵缝环，该堵缝环设置在屏蔽外壳的外圆周上，以便通过堵缝将屏蔽部件保持和固定在屏蔽外壳之间；和

下垫环，该下垫环接受在进行堵缝时从屏蔽外壳的外圆周侧向屏蔽外壳施加的堵缝力，所述下垫环设置在屏蔽外壳的内圆周上与堵缝环对应的位置上。

2.如权利要求1的带屏蔽的连接器，其中堵缝环和下垫环设置在屏蔽部件和屏蔽外壳通过堵缝相连接的位置。

3.如权利要求1的带屏蔽的连接器，还包括外罩，至少部分所述屏蔽外壳接合到所述外罩上。

4.如权利要求3的带屏蔽的连接器，其中外罩包括：

主体部，该主体部夹持分别接合到相应导线端的多个端子配件；

封闭该主体部的圆筒装配部；和

连接部，该连接部连接主体部和圆筒装配部。

5.如权利要求4的带屏蔽的连接器，其中通过将至少部分所述屏蔽外壳插入到所述圆筒装配部中而将屏蔽外壳接合到外罩上。

6.如权利要求4的带屏蔽的连接器，其中屏蔽外壳设有通过从屏蔽外壳的前边缘向后切割形成的退出部，所述退出部设置成装配到连接部上。

7.如权利要求4的带屏蔽的连接器，其中主体部设有从主体部突出的夹持部，且

其中屏蔽外壳设有与其一体形成的弹性夹持件，所述弹性夹持件设置成被夹持到夹持部上。

8.如权利要求4的带屏蔽的连接器，其中屏蔽外壳设有与其一体形成的弹性接触件，所述弹性接触件设置成与配合连接器的罩盖的外圆周表面接触。

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