CN1669789A - 单层片材贴附方法和使用该方法的设备 - Google Patents

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Abstract

在分离保护膜的同时，由一导向辊将连续的带形膜引导到一预定传送路径，并在分离一隔离片的同时将单层偏振片供应到导向辊和一可抬升的贴附辊之间的空隙中，所述贴附辊设置在导向辊上方且面对导向辊。在贴附辊抬升以在两辊之间产生空隙的状态下，将偏振片供应到两辊之间的空隙。当偏振片的末端到达上、下辊之间所产生的空隙中的一预定位置时，放低贴附辊，并将与膜的传送同步地供应的偏振片压靠在膜上并与之贴附。

Description

单层片材贴附方法和使用该方法的设备
技术领域
本发明涉及在制造液晶屏的工艺中用于将一诸如功能膜之类的片材贴附到一柔性单层膜上的工艺的单层片材贴附方法以及使用该方法的设备。
背景技术
迄今为止，现有的装置是通过将从材料卷上冲压和切割而获得的薄的单层膜(偏振片)手工地放置到带形的功能膜(延时膜)上、然后贴附薄膜来制造层压光学膜的。
具体地说，是将偏振片以成预定角度的相等间距排列和放置在带形延时膜上，并且将延时膜进给到固定设置成沿垂直方向彼此面对的压辊之间的一空隙以将偏振片贴附到延时膜上的(例如可参见JP-A-206631(1998))。
不过，传统的方法存在以下的问题。
具体地说，偏振片很薄并易于像延时膜那样地挠曲。由于一隔离片附接在偏振片的贴附表面上，因而要通过手工作业来分离该薄的隔离片，之后还必须用手工将薄偏振片放置在延时膜上。这种方法较麻烦，有其不便之处。
发明内容
通过关注这样的技术环境而实现了本发明，本发明的主要目的是提供一种能自动而有效地完成将不易于运送的单层片材贴附到带形片材的工艺过程的单层片材贴附方法以及使用该方法的设备。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的结构。
一种将单层片材贴附到带形片材上的方法，该方法包括以下步骤：
使用将带形片材引导到一预定传送路径的一导向辊和设置在导向辊上方以面对导向辊的一可抬升的贴附辊，在贴附辊抬升的状态下将单层片材的末端进给到导向辊上方的一预定位置，之后下降贴附辊，以在加压单层片材的同时将单层片材结合到片材上。
根据这种方法，当贴附辊抬升时，在贴附辊和导向辊之间形成一空隙。单层片材进给到该空隙中的导向辊上方，以防止单层片材的末端接触到辊子直至它到达预定的位置为止。换言之，贴附辊在单层片材被正确地引入辊间的预定位置的状态下下降，并将单层片材压在片材上以使它们结合起来。
因此，根据这种方法，单层片材可平滑地供应到上、下辊之间的空隙，并附着到带形片材上。因此，就能自动而有效地执行将易于发生挠曲的单层片材贴附到片材上的工艺。
较佳的是，单层片材的末端所进给到的、导向辊上方的预定位置是在连接贴附辊的轴线和导向辊的轴线的一几乎为中心的线上的一位置。
一般来说，当在末端是一自由端的状态下将单层片材进给到贴附辊和导向辊之间的空隙时，单层片材的末端倾向于在静荷载的作用下向下挠曲，特别是呈沿宽度方向的两端向下挠曲的山形。不过，根据这种方法，上、下辊之间形成空隙且将单层片材供应处的高度设置得较高。因此，就可防止进给到上、下辊之间的空隙的单层片材的末端未经正确定位就贴附到片材的贴附面上。当贴附辊下降时，将变形成山形的单层片材从上方按压且校正到沿着贴附辊的一状态，也就是说平行于片材的一状态，并且将单层片材贴附到片材上。
因此，可防止贴合面中的起皱以及由于起皱而截留空气，并可将片材合适地贴附到单层片材上。
较佳的是，将一隔离片或一保护膜贴附到单层片材两面的每一面上，两面中的一个用作贴附到带形片材的面，并且将一粘性带贴附到在贴附面上的隔离片或保护膜上，并沿着一刀口向后转向该粘性带，从而在分离隔离片或保护膜的同时将单层片材进给到在刀口前侧的预定位置。
根据这种方法，将贴附在贴于单层片材上的隔离片或保护膜上的粘性带沿着刀口向后转向，以使单层片材能从刀口进给，且在分离贴附在粘性带上的隔离片或保护膜的同时保持住其一侧，并将其插入上、下辊之间的空隙。
因此，可以在贴着隔离片和保护膜的状态下来处理单层片材直至单层片材贴附到片材上为止。可避免粘附灰尘或类似的脏物，并可改善质量。此外，有利于诸如传送和存储之类的处理，并可自动执行贴附工艺。
较佳的是，在带形片材两面的每一面上都贴附一隔离片或一保护膜，两面中的一个用作贴附单层片材的一贴附面，并且，在贴附片材和单层片材之前，将片材的贴附面侧上的隔离片或保护膜分离开。
根据这种方法，隔离片或保护膜也贴在片材上。可以在贴着隔离片或保护膜的状态下来处理片材直至片材和单层片材彼此贴附为止。
因此，可以避免灰尘或类似的脏物粘附到片材的贴附面上，并改善质量。此外，还有利于诸如传送和存储之类的处理，并可自动执行贴附工艺。
较佳的是，在单层片材和带形片材中的至少一个的贴附表面上施加粘结剂，并且单层片材和带形片材通过粘结剂彼此贴附。
根据这种方法，单层片材和带形片材可经由粘结剂彼此贴附，以在贴附之后不发生浮动或分离。因此，能实现可靠的贴附。
单层片材的例子包括膜、偏振片以及亮度增强膜。
为了实现上述目的，本发明还采用以下的结构。
一种用于以预定的节距将单层片材相继地贴附到一带形片材上的设备，该设备包括：
用于将片材引导到一预定传送路径的一导向辊；
设置在导向辊上方以面对导向辊的一可抬升的贴附辊；
用于传送片材的片材传送装置；
用于将单层片材进给到导向辊上方的一预定贴附位置的单层片材供给装置；以及
用于根据进给到预定贴附位置的单层片材的定位来抬升和放低贴附辊的辊抬升装置。
在该设备中，导向辊将片材引导到预定传送路径。贴附辊设置成面对导向辊，并可通过辊抬升装置抬升。片材传送装置将片材传送到贴附单层片材的预定位置。单层片材供给装置将单层片材进给到一预定的贴附位置。具体地说，在辊抬升装置将贴附辊定位在导向辊上方并面向导向辊达到状态中，单层片材的末端被进给到导向辊上方贴附辊和导向辊之间的空隙中。当单层片材的末端到达一预定位置时，放低贴附辊以将单层片材结合到片材上。也就是说，可合适地实现单层片材贴附方法。
较佳的是，本设备还包括切割装置，用于沿着单层片材的外形、与以一预定节距进给单层片材的暂停时间同步地切割单层片材贴附于其上的片材。采用这种结构，就能容纳和处理单个或以预定个数的单层片材。
单层片材可有效地使用易于挠曲的构件，如膜、偏振片或亮度增强膜。
附图说明
为了说明本发明，在附图中示出了目前为较佳的若干种形式。不过，应予理解的是，本发明并不就局限于所示的结构和手段。
图1是示出一单层片材贴附设备的示意性总体结构的侧视图；
图2是示出一单层片材贴附工艺的一主要部分的侧视图；
图3是示出该单层片材贴附工艺的主要部分的侧视图；
图4是示出该单层片材贴附工艺的主要部分的侧视图；
图5A和5B是一主要部分在贴附开始时的前视图；
图6是示出一修改变型的设备的贴附工艺的一主要部分的侧视图；
图7是示出该修改变型的设备的贴附工艺的主要部分的侧视图；以及
图8是示出该修改变型的设备的贴附工艺的主要部分的侧视图。
具体实施方式
下面将参照附图描述本发明的实施例。
本发明的单层片材并没有特别的限制，只要它是一柔性膜即可，如偏振片、延时膜或者亮度增强膜。在本实施例中，将描述使用一偏振片的情况。本发明的带形片材并没有特别的限制，只要它是一带形的功能膜即可，如偏振片、延时膜或者亮度增强膜。在本实施例中，将描述使用延时膜的情况。
本发明的各隔离片和保护膜用来覆盖和保护表面，以防止表面受到伤害。在粘性界面处分离和去除隔离片，且一粘结剂被施加在单层片材或带形片材上。另一方面，通过一其上施加有粘结剂的膜，将保护膜与粘结剂一起分离和去除。
图1示出了用于执行本发明的单层片材贴附方法的一单层片材贴附设备的示意结构。
通过在宽的材料卷中的预定间距处形成狭缝来形成作为延时膜的一膜F1，将其以成卷的状态装载到一膜供给单元1。将从一较宽的基片以预定的尺寸冲压出而获得的偏振片F2叠置在一供给仓盒2中，并装载到一偏振片供给单元3。一隔离片通过一粘结剂粘合在各膜F1和膜F2的一个面上，并有一保护膜粘合在另一面上。将膜F1装载到膜供给单元1，且将一其上粘合有保护膜s1的面用作一贴附面。将偏振片F2叠置在供给仓盒2中，且将一其上粘合有隔离片s2的面面朝下。
通过一组导向辊将以成卷状态装载在膜供给单元1中的膜F1沿着一贴附方向引导到一导向辊4。之后，沿着由导向辊5、跳动辊6、制动辊7以及类似的辊子所形成的一传送路径来传送膜F1，并将其进给到一切割加工单元8。包括导向辊组、导向辊5、跳动辊6以及制动辊7的诸辊构成本发明的片材传送装置。
将保护膜s1贴到膜F1的贴附面上。在到达导向辊4的一膜供应路径中的某中间点处分离该保护膜s1，并由一收集辊9将它收集起来。膜F1呈贴附面向上而被引导到导向辊4。
在偏振片供给单元3的上方设置一真空抽吸型拾取装置11，该装置可沿着垂直和水平方向移动。拾取装置11利用抽吸作用从叠置在供给仓盒中的偏振片F2的顶部逐个地拾取偏振片F2。
使抽吸保持偏振片F2的拾取装置11升高并向前移动，以将偏振片F2传递到设置在贴附位置与偏振片供给单元3之间的一偏振片供应装置10。与偏振片F2的拾取相结合，而将供给仓盒2升高。
偏振片供应装置10包括一辊式运输器12、一清洁机构13、一供给板14以及一真空抽吸型拾取装置15。具体地说，由拾取装置11从供给仓盒2拾取的偏振片F2被传递到辊式运输器12并被水平传送。在传送的过程中，由清洁机构13对偏振片F2进行清洁，之后，再由拾取装置15将其传递到供给板14上。供给板14及一压辊20、一抽吸机构21、一汽缸22以及一刀口“e”(将在下文描述)构成本发明的单层片材供给装置。
从一进给辊r1进给一用于分离一隔离片的粘性带T，使该粘性带T粘性面向上而将之引导和供应到供给板14的顶面上，并且将偏振片F2放置在该粘性带T的顶面上，从而将贴在偏振片F2的底面上的隔离片s2贴附到粘性带T上。
在偏振片F2放置在供给板14上的状态下，设置在形成于供给板14中心的一方形开口中以可沿着粘性带T的行进方向滑动的抽吸机构21真空抽吸与粘性带T成一体的偏振片F2，并将偏振片F2支承成其以一合适的抽吸力紧密地贴在供给板14的顶面上。几乎同时，压辊20从位于偏振片F2沿行进方向末端上方的一位置下降，并与供给板14末端处的刀口“e”一起加压偏振片F2的末端。
之后，与连接至抽吸机构21底部的汽缸22的膨胀/收缩所产生的在一预定行程中的滑动以及一收紧辊r2对粘性带T的收紧同步，沿着供给板14的顶面向前供给偏振片F2以及粘性带T。粘性带T沿着形成在供给板14末端的刀口“e”向后转向，贴附在粘性带T上的隔离片s2与粘性带T一体地转向，并从偏振片F2的附着粘结剂的底面上分离。在分离和去除了隔离片s2之后，仅将其上暴露有粘结剂的偏振片F2向前进给到刀口“e”。
通过抽吸机构21的预定行程的向前运动，可将从刀口“e”的末端延伸的偏振片F2进给到贴附位置。在这种情况下，将之设定成供给板14顶面的水平高度变得仅高于导向辊4的上端一合适的尺寸。根据偏振片F2的尺寸(包括厚度)、形状、材料以及类似的因素，合适地设定用于使抽吸机构21滑动、以将偏振片F2进给到贴附位置和供给板14顶面的水平高度的汽缸22的行程。
用于沿贴附位置引导膜F1的导向辊4呈由电动机驱动的橡皮辊的形式。在导向辊4紧接的上方，呈由电动机驱动的金属辊形式的一贴附辊16设置成可沿垂直方向移动。当供给板14向前移动以将偏振片F2进给到贴附位置时，贴附辊16抬升到一高于供给板14顶面的位置，以在两辊之间产生一空隙。导向辊4和贴附辊16中的每一个都可以是一橡皮辊或一金属辊。
上面描述了根据本发明的单层片材贴附设备的主要部分的结构和功能。下面将参照图2至4描述通过使用该设备来贴附单层片材的过程。
(1)如图2所示，将偏振片F2供应到其中抽吸机构21处于一收回位置的供给板14上，并将偏振片F2放置在粘性带T的顶面上。此时，供给板14所设的抽吸机构21真空抽吸与粘性带T成一体的偏振片F2。抽吸机构21将偏振片F2支承成以一合适的抽吸力紧密地贴在供给板的顶面上，并且几乎同时，压辊20下降以加压偏振片F2的末端。
(2)接着，同步地向前滑动供给板14所设的抽吸机构21和收紧粘性带T，以使偏振片F2沿着供给板14的顶面与粘性带T一体地向前移动。粘性带T沿着刀口“e”向后转向，从而将贴附在粘性带T上的隔离片s2从偏振片F2的底面分离开来。同时，如图2中的虚线所示，将偏振片F2自身从刀口“e”的末端向前进给。
(3)如图3所示，将偏振片F2的末端进给到贴附位置处导向辊4和贴附辊16之间的一空隙中。由于贴附辊向上收回，在两辊之间就形成一间隙，并且供给板14被设置到比导向辊4高的一位置，所以可供应偏振片F2使其不接触到膜F1而插入到上、下辊之间的较大空隙。
(4)如图3所示，当抽吸机构21通过汽缸22的一预定的行程而到达供给板14的终止端时，偏振片F2的末端到达一连接导向辊4的轴线和贴附辊16的轴线的、几乎为中心的线L，将贴附辊16降低到一预定的贴附高度，将偏振片F2的末端压在膜F1上并贴附上。在这种情况下，如图5A所示，从刀口“e”的末端延伸出的偏振片F2倾向于会在静荷载、贴附隔离片s2时累积的残余应力以及隔离片s2的分离应力的作用下发生挠曲，例如呈山形。不过，如图5B所示，偏振片F2被下降的贴附辊16按压，并在被校正成水平的同时平行地压在膜F1的顶面上。
(5)之后，如图4所示，与膜F1的传送和与传送同步的粘性带T的收紧运动相结合，相继地将偏振片F2供应到导向辊4与贴附辊16之间的空隙，并将其贴附在膜F1的顶面上。
(6)当一旋转编码器、一光学传感器或类似的用于检测贴附辊16和/或导向辊4的一预定转动量的装置检测到偏振片F2的后端通过上、下辊之间的空隙并到达一预定位置时，停止偏振片F2的传送和粘性带T的收紧，贴附辊16向上收回，并且抽吸机构21也收回到初始位置，以准备好供应下一偏振片F2，这样就结束了单个贴附操作。与贴附辊16的向上收回同步，一加压件17升高，并且导向辊5和加压件17将膜F1夹在其间，以阻止膜F1向后移位。
(7)通过相继地执行该贴附工艺，将单层偏振片F2以预定的节距贴附到连续的带状膜F1上。与由设置在膜传送路径的一后面部分中的切割加工单元8所进给的节距的暂停时间同步，以机械方式或用激光切割膜F1，并由一真空抽吸型拾取装置18载带为已贴附好的偏振片F2的单层偏振片F0，并且将其叠置和收集在一收集仓盒19中。
在切割加工单元8中，用于检测偏振片F2末端和末端的移动距离的两光学传感器设置在沿行进方向上的一直线上，以确定偏振片F2的切割位置。在切割时，一夹具夹住偏振片F2的前侧和一切割部分的后侧中的每一个，在改变移动量的同时滑动前、后侧，并且张紧粘性带T的切割部分。
如上所述，贴附辊16抬升以保证离开导向辊4的空隙，并将薄的偏振片F2进给到辊之间的贴附位置，并同时防止易于挠曲的薄偏振片F2的末端与导向辊4接触，并在通过贴附辊16的下降来校正的同时将挠曲的偏振片F2压靠在导向辊4上。因此，为一薄片材和/或膜的偏振片F2和膜F1可以自动地彼此贴附，并可避免在贴附时起皱和伴随着起皱而截留空气。
因为可以在偏振片F2的要贴附到膜F1上的面面向下且偏振片F2的隔离片s2不分离的状态中来处理偏振片F2直到将膜F1贴附上，所以可以避免灰尘之类的脏物粘附到偏振片F2的要贴附膜F1的面上。类似的，保护膜s1仍保持为贴附在膜F1上直到贴附时，从而就可防止灰尘或类似的脏物粘附到贴附面上。因此，可以提高质量。
本发明并不局限于前述的实施例，而是可以如下地加以修改。
(1)尽管在前述的实施例中膜F1是贴附到薄的单层偏振片F2上的，但也可以替代偏振片F2而将诸如延时膜或亮度增强膜之类的单层膜贴附到膜F1上。也可以采用诸如偏振片或亮度增强膜之类的带形功能膜、或者比膜厚的一柔性片材件来替代膜F1。
(2)尽管在前述的实施例中是从单层片材F2分离隔离片s2和从膜F1分离保护膜s1的，但也可以采用以下的形式。例如，单层片材F2上下颠倒地容纳在供应仓盒2中，分离在相对侧上的保护膜来替代分离隔离片s2，膜F1装载成贴附隔离片的面用作贴附面而装在膜供给单元1上，并且单层片材F2和膜F1彼此贴附。
(3)尽管在前述的实施例中单层片材F2和膜F1各具有贴附隔离片的一面和贴附保护膜的另一面，但也可以在两个面的每个面上贴附有隔离片或保护膜的偏振片和膜。
(4)在前述的实施例中，仅通过经由汽缸22来使为供给板14所设置的抽吸机构21来滑动一个预定的行程来进给偏振片F2。替代地，也可采用以下的结构。
例如，如图6至8所示，粘性带T和偏振片F2被抽吸保持在供给板14上。在供给板14自身通过一诸如汽缸或驱动电动机之类的驱动机构向前滑动一预定的行程的同时，仅通过刀口“e”、不用压辊20加压偏振片F2而从偏振片F2分离隔离片s2，并进给偏振片F2。采用这样一种结构，可以缩短偏振片F2贴附面的暴露时间，可有效地避免粘附灰尘和类似的脏物。
采用一设备(未示出)的操作面板、根据偏振片F2的尺寸、形状之类的因素来预先设定滑动供给板14的预定行程。
本发明可以其它特殊的形式来实现，而不超出其精神或实质性贡献，因此，在表明本发明的保护范围时，应参照所附的权利要求书、而非前述的具体说明书。

Claims (13)

1.一种将单层片材贴附到带形片材上的方法，该方法包括以下步骤：
使用将带形片材引导到一预定传送路径的一导向辊和设置在导向辊上方以面对导向辊的一可抬升的贴附辊，在贴附辊抬升的状态下将单层片材的末端进给到导向辊上方的一预定位置，之后下降贴附辊，以在加压单层片材的同时将单层片材结合到片材上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
单层片材的末端所进给到的、导向辊上方的预定位置是在连接贴附辊的轴线和导向辊的轴线的一几乎为中心的线上的一位置。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
将一隔离片或一保护膜贴附到单层片材两面的每一面上，两面中的一面用作贴附到带形片材的面，并且
将一粘性带贴附到在贴附面上的隔离片或保护膜上，并沿着一刀口向后转向该粘性带，从而在分离隔离片或保护膜的同时将单层片材进给到在刀口前侧的预定位置。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
将一隔离片或一保护膜贴附到带形片材两面的每一面上，两面中的一面用作贴附单层片材的一贴附面，并且，
在贴附片材和单层片材之前，将在片材的贴附面侧上的隔离片或保护膜分离开。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
在单层片材和带形片材中的至少一个的贴附表面上施加粘结剂，并且单层片材和带形片材通过粘结剂彼此贴附。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
片材件是薄膜。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
片材件是偏振片。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
单层片材是亮度增强膜。
9.一种用于以预定的节距将单层片材相继地贴附到一带形片材上的设备，该设备包括：
用于将片材引导到一预定传送路径的一导向辊；
设置在导向辊上方以面对导向辊的一可抬升的贴附辊；
用于传送片材的片材传送装置；
用于将单层片材进给到导向辊上方的一预定贴附位置的单层片材供给装置；以及
用于根据进给到预定贴附位置的单层片材的定位来抬升和放低贴附辊的辊抬升装置。
10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，该设备还包括：
切割装置，用于沿着单层片材的外形、与以一预定节距进给单层片材的暂停时间同步地切割单层片材贴附于其上的片材。
11.如权利要求9所述的设备，其特征在于，
单层片材是薄膜。
12.如权利要求9所述的设备，其特征在于，
单层片材是偏振片。
13.如权利要求9所述的设备，其特征在于，
单层片材是亮度增强膜。
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