CN113478686A - 一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料回收领域，尤其涉及一种具有清洁去污功能的医疗塑料回收装置。本发明的技术问题：提供一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置。本发明的技术实施方案是：一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置，包括有分离消毒传送系统、初步绞碎传输系统、搓洗传送系统、加热系统、加料混合研磨系统和传送搓分系统；分离消毒传送系统与初步绞碎传输系统相连接。本发明实现了医疗塑料与金属的分离，有利于后续的加工操作，也使加工出来的塑料品质更高，该发明同时实现了医疗塑料进行消毒与清洗功能，将医疗塑料附有的医疗废物和致病菌彻底清除，从而消除了医疗塑料的潜在危害性。

Description

一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置

技术领域

本发明涉及一种塑料回收领域，尤其涉及一种具有清洁去污功能的医疗塑料回收装置。

背景技术

塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。同时随着医疗卫生事业的不断发展，一次性医用塑料废弃物越来越多，危害越来越严重——它既会污染环境，又会传播疾病。如果回收处理不当，则会造成严重的后果。通过分析一次性医用塑料废弃物，提出了一次性医用废弃塑料回收处理和再生利用的新方法。这些方法能够避免环境污染，实现废物再利用，变废为宝、变害为利，为国家节约资源，收到良好的社会效益和经济效益。如今，医疗感染已成为全球医学界面临的重大问题。而医疗废弃物在医疗感染中具有极大的潜在危害性，它既是疾病感染源，又是环境污染源。其中，一次性医用塑料废弃物的数量最多，对社会造成的危害最大。

目前，现有技术医疗塑料可以进行回收，医疗废弃物在医疗感染中具有极大的潜在危害性，它既是疾病感染源，又是环境污染源。上面会附有医疗废物，会带有致病菌，在进行回收处理时会有感染致病的风险，同时，一方面医疗塑料纯度极高是很好的化工原料，回收价值高，另一方面，医疗塑料会带有金属，会给回收处理带来不便。

针对上述问题，我们提出了一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置。

发明内容

为了克服医疗废弃物在医疗感染中具有极大的潜在危害性，它既是疾病感染源，又是环境污染源。上面会附有医疗废物，会带有致病菌，在进行回收处理时会有感染致病的风险，同时，一方面医疗塑料纯度极高是很好的化工原料，回收价值高，另一方面，医疗塑料会带有金属，会给回收处理带来不便的缺点，本发明的技术问题：提供一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置。

本发明的技术实施方案是：一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置，包括有分离消毒传送系统、初步绞碎传输系统、搓洗传送系统、加热系统、加料混合研磨系统和传送搓分系统；分离消毒传送系统与初步绞碎传输系统相连接；分离消毒传送系统与传送搓分系统相连接；传送搓分系统与搓洗传送系统相连接；搓洗传送系统与加热系统相连接；加热系统与加料混合研磨系统相连接。

可选地，分离消毒传送系统包括有第一电机、输出轴、第一传送轮、第一传动杆、第二传送轮、第一齿轮、齿条、第一支撑板、第二支撑板、连接柱、推动板、第一喷头、浸泡缸、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱、底板、托板、第二喷头和控制屏；底板与第一电机进行固接；第一电机通过输出轴与第一传送轮进行固接；第一传送轮通过皮带与第二传送轮进行传动连接；第二传送轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一齿轮进行固接；第一传动杆与浸泡缸进行转动连接；浸泡缸与初步绞碎传输系统相连接；第一齿轮与齿条进行啮合；齿条与第一支撑板进行固接；第一支撑板与第二支撑板进行固接；第二支撑板与连接柱进行固接；连接柱与推动板进行固接；推动板与浸泡缸进行滑动连接；底板放置有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱；浸泡缸与第一支撑柱相连接；浸泡缸与第二支撑柱相连接；浸泡缸与第三支撑柱相连接；浸泡缸与第三支撑柱相连接；浸泡缸内壁靠近齿条的一侧设置有第二喷头；浸泡缸内壁靠近进料口的一侧设置有第一喷头；浸泡缸与托板进行固接；托板与传送搓分系统进行固接；浸泡缸与控制屏相连接。

可选地，初步绞碎传输系统包括有泵机、第一传送管道、第二传送管道、第一箱体、第一储料箱、第三支撑板、第二电机、第三传送轮、第四传送轮、第二传动杆、第三传动杆、第一切割刀片和第二切割刀片；泵机与第一传送管道进行固接；第一传送管道与浸泡缸进行固接；泵机与第二传送管道进行固接；泵机与底板进行固接；第二传送管道放置在第一储料箱上方；第一箱体与第一储料箱进行固接；第一箱体与第三支撑板进行固接；第一支撑板的与第二电机进行固接；第二电机与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第四传送轮进行固接；第四传送轮外环面通过皮带与第三传送轮进行传动连接；第三传送轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆穿过第一箱体与第一切割刀片进行固接；第三传动杆穿过第一箱体与第二切割转轴刀片进行固接。

可选地，搓洗传送系统包括有第三电机、第四传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一支架、第二支架、蜗杆、支撑台、第五传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第六传动杆、工作桌面、第一清洁刚毛、第一固定钢针、第一传送带、第一覆盖板、第二清洁刚毛、第二固定钢针、第二传送带、第二覆盖板、第一出水口和第二出水口；第三电机与底板进行固接；第三电机与第四传动杆进行固接；第一锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第一支架进行转动连接；第四传动杆与第二支架进行转动连接；第一支架与支撑台进行固接；第二支架与支撑台进行固接；第四传动杆与蜗杆进行固接；蜗杆与加热系统相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动轮与第五传动杆进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第六传动杆进行固接；第五传动杆与工作桌面进行转动连接；第六传动杆与工作桌面进行转动连接；工作桌面与支撑台进行固接；工作桌面与传送搓分系统相连接；第五传动杆与第一传送带进行固接；第六传动杆与第二传送带进行固接；第一传送带与工作桌面进行固接；第二传送带与工作桌面进行固接；工作桌面与加热系统相连接；第一传送带与第一清洁刚毛、第一固定钢针、第一覆盖板进行固接；第二传送带与第二清洁刚毛、第二固定钢针、第二覆盖板进行固接；工作桌面与第一出水口、第二出水口进行固接。

可选地，加热系统包括有涡轮、第七传动杆、第三支架、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四支撑板、第三传送带、加热炉、支撑架、第二挡板、第八传动杆和第九传动杆；蜗杆与涡轮进行啮合；涡轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与第三锥齿轮进行固接；第七传动杆与第三支架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第三传送带进行固接；第三传送带与第八传动杆进行固接；第九传动杆与第四支撑板进行转动连接；第八传动杆与第四支撑板进行转动连接；第四支撑板与支撑架进行固接；第四支撑板与加热炉进行固接；第四支撑板与第二挡板进行固接；第二挡板与加料混合研磨系统相连接；第四支撑板与工作桌面相连接。

可选地，加料混合研磨系统包括有第七传动轮、第八传动轮、第十传动杆、第四支架、混合用刀片、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十一传动杆、第十二传动杆、第二箱体、第五支架、第六支架、第二储料箱、第七支架、第五支撑板、第八支架、第九传动轮、第十传动轮、混合研磨桶、漏斗、研磨机和第三储料箱；第八传动杆与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第十传动杆进行固接；第十传动杆与混合用刀片进行固接；第十传动杆与第四支架进行转动连接；第四支架与第八支架进行固接；第十传动杆与第二箱体进行转动连接；混合用刀片与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与第五支撑板进行转动连接；第十一传动杆与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与混合研磨桶进行固接；混合研磨桶与漏斗进行固接；第二箱体与第七支架进行固接；第二箱体与第八支架进行固接；第五支架与第六支架进行固接；第六支架与第二储料箱进行固接；第五支架与支撑架进行固接；研磨机放置在混合研磨桶下方，研磨机与第三储料箱进行固接。

可选地，传送搓分系统包括有收口倾斜渠板、限位电动橡胶辊、电动滑轨、电动滑座、电动伸缩杆、橡胶条、安装长板、电动推杆和电磁板；收口倾斜渠板与托板进行固接；收口倾斜渠板与工作桌面进行固接；收口倾斜渠板与限位电动橡胶辊相连接；收口倾斜渠板与电动滑轨进行螺栓连接；电动滑轨与电动滑座进行滑动连接；电动滑座与电动伸缩杆进行插接；电动伸缩杆与橡胶条进行螺栓连接；安装长板与收口倾斜渠板进行固接；安装长板与电动推杆相连接；电动推杆与电磁板进行螺栓连接。

可选地，第五传动轮与第六传动轮的大小不一样。

可选地，与第五传动轮、第六传动轮相连接的皮带呈八字状。

可选地，混合研磨桶内部含有一个螺纹圆管。

本发明的有益效果：（1）、为解决目前医疗废弃物在医疗感染中具有极大的潜在危害性，它既是疾病感染源，又是环境污染源。上面会附有医疗废物，会带有致病菌，在进行回收处理时会有感染致病的风险，同时，一方面医疗塑料纯度极高是很好的化工原料，回收价值高，另一方面，医疗塑料会带有金属，会给回收处理带来不便的问题。

（2）、设计了分离消毒传送系统、初步绞碎传输系统、搓洗传送系统，加热系统、加料混合研磨系统，本发明在使用时首先将此设备固定至稳定工作平面，然后外接电源，手动打开分离消毒传送系统上的控制屏控制装置运行，然后首先将医疗塑料放进初步绞碎传输系统中，完整的医疗塑料会在这一步初步粉碎，达到塑料与金属分离的目的，然后初步分离后的塑料碎片会被传送到分离消毒传送系统中，密度较大的金属碎片会沉在底部，密度较小的塑料碎片会浮在水面，该系统中的消毒液会对医疗塑料进行消毒，再然后浮在消毒液表面的塑料会经过传送搓分系统被传送到搓洗传送系统，带有的污渍的塑料碎片被彻底搓洗干净，然后塑料碎片会被传送到加热系统，在这一步，塑料会被加热烘干，并且软化有利于后续加工，之后塑料碎片就被传送加料混合研磨系统中，进料口会放出物料与塑料碎片一起混合并研磨，成功实现回收的目的。

（3）、本发明实现了医疗塑料与金属的分离，有利于后续的加工操作，也使加工出来的塑料品质更高，该发明同时实现了医疗塑料进行消毒与清洗功能，将医疗塑料附有的医疗废物和致病菌彻底清除，从而消除了医疗塑料的潜在危害性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的浸泡传送系统第一种立体结构示意图；

图3为本发明的浸泡传送系统第二种立体结构示意图；

图4为本发明的初步绞碎传输系统第一种立体结构示意图；

图5为本发明的初步绞碎传输系统第二种立体结构示意图；

图6为本发明的搓洗传送系统第一种立体结构示意图；

图7为本发明的搓洗传送系统第二种立体结构示意图；

图8为本发明的搓洗传送系统第三种立体结构示意图；

图9为本实用A区放大图；

图10为本发明的加热系统第一种立体结构示意图；

图11为本发明的加热系统第二种立体结构示意图；

图12为本发明的加料混合研磨系统第一种立体结构示意图；

图13为本发明的加料混合研磨系统第二种立体结构示意图；

图14为本发明的传送搓分系统第一种立体结构示意图；

图15为本发明的传送搓分系统第二种立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：分离消毒传送系统，2：初步绞碎传输系统，3：搓洗传送系统，4：加热系统，5：加料混合研磨系统，6：传送搓分系统，101：第一电机，102：输出轴，103：第一传送轮，104：第一传动杆，105：第二传送轮，106：第一齿轮，107：齿条，108：第一支撑板，109：第二支撑板，1010：连接柱，1011：推动板，1012：第一喷头，1013：浸泡缸，1014：第一支撑柱，1015：第二支撑柱，1016：第三支撑柱，1017：第四支撑柱，1018：底板，1019：托板，1020：第二喷头，1021：控制屏，201：第一储料箱，202：第三支撑板，203：第二电机，204：第三传送轮，206：第四传送轮，205：第二传动杆，207：第三传动杆，208：第一切割刀片，209：第二切割刀片，2010：泵机，2011：第一传送管道，2012：第二传送管道，2013：第一箱体，301：第三电机，302：第四传动杆，303：第一锥齿轮，304：第二锥齿轮，305：第一支架，306：第二支架，307：蜗杆，308：支撑台，309：第五传动杆，3010：第五传动轮，3011：第六传动轮，3012：第六传动杆，3013：工作桌面，3014：第一清洁刚毛，3015：第一固定钢针，3016：第一传送带，3017：第一覆盖板，3018：第二清洁刚毛，3019：第二固定钢针，3020：第二传送带，3021：第二覆盖板，3022：第一出水口，3023：第二出水口，401：涡轮，402：第七传动杆，403：第三支架，404：第三锥齿轮，405：第四锥齿轮，406：第四支撑板，407：第三传送带，408：加热炉，409：支撑架，4010：第二挡板，4011：第八传动杆，4012：第九传动杆，501：第七传动轮，502：第八传动轮，503：第十传动杆，504：第四支架，505：混合用刀片，506：第五锥齿轮，507：第六锥齿轮，508：第十一传动杆，509：第十二传动杆，5010：第二箱体，5011：第五支架，5012：第六支架，5013：第二储料箱，5014：第七支架，5015：第五支撑板，5016：第八支架，5017：第九传动轮，5018：第十传动轮，5019：混合研磨桶，5020：漏斗，5021：研磨机，5022：第三储料箱，601：收口倾斜渠板，602：限位电动橡胶辊，603：电动滑轨，604：电动滑座，605：电动伸缩杆，606：橡胶条，607：安装长板，608：电动推杆，609：电磁板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置，如图1-15所示，包括有分离消毒传送系统1、初步绞碎传输系统2、搓洗传送系统3、加热系统4、加料混合研磨系统5和传送搓分系统6；分离消毒传送系统1与初步绞碎传输系统2相连接；分离消毒传送系统1与传送搓分系统6相连接；传送搓分系统6与搓洗传送系统3相连接；搓洗传送系统3与加热系统4相连接；加热系统4与加料混合研磨系统5相连接。

在使用具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置时，首先将此设备固定至稳定工作平面，然后外接电源，手动打开分离消毒传送系统1上的控制屏1021控制装置运行，然后首先将医疗塑料放进初步绞碎传输系统2中，完整的医疗塑料会在这一步初步粉碎，达到塑料与金属分离的目的，然后初步分离后的塑料碎片会被传送到分离消毒传送系统1中，密度较大的金属碎片会沉在底部，密度较小的塑料碎片会浮在水面，该系统中的消毒液会对医疗塑料进行消毒，再然后浮在消毒液表面的塑料会经过传送搓分系统6被传送到搓洗传送系统3，带有的污渍的塑料碎片被彻底搓洗干净，然后塑料碎片会被传送到加热系统4，在这一步，塑料会被加热烘干，并且软化有利于后续加工，之后塑料碎片就被传送加料混合研磨系统5中，进料口会放出物料与塑料碎片一起混合并研磨，成功实现回收的目的，本发明实现了医疗塑料与金属的分离，有利于后续的加工操作，也使加工出来的塑料品质更高，该发明同时实现了医疗塑料进行消毒与清洗功能，将医疗塑料附有的医疗废物和致病菌彻底清除，从而消除了医疗塑料的潜在危害性。

分离消毒传送系统1包括有第一电机101、输出轴102、第一传送轮103、第一传动杆104、第二传送轮105、第一齿轮106、齿条107、第一支撑板108、第二支撑板109、连接柱1010、推动板1011、第一喷头1012、浸泡缸1013、第一支撑柱1014、第二支撑柱1015、第三支撑柱1016、第四支撑柱1017、底板1018、托板1019、第二喷头1020和控制屏1021；底板1018与第一电机101进行固接；第一电机101通过输出轴102与第一传送轮103进行固接；第一传送轮103通过皮带与第二传送轮105进行传动连接；第二传送轮105与第一传动杆104进行固接；第一传动杆104与第一齿轮106进行固接；第一传动杆104与浸泡缸1013进行转动连接；浸泡缸1013与初步绞碎传输系统2相连接；第一齿轮106与齿条107进行啮合；齿条107与第一支撑板108进行固接；第一支撑板108与第二支撑板109进行固接；第二支撑板109与连接柱1010进行固接；连接柱1010与推动板1011进行固接；推动板1011与浸泡缸1013进行滑动连接；底板1018放置有第一支撑柱1014、第二支撑柱1015、第三支撑柱1016、第四支撑柱1017；浸泡缸1013与第一支撑柱1014相连接；浸泡缸1013与第二支撑柱1015相连接；浸泡缸1013与第三支撑柱1016相连接；浸泡缸1013与第三支撑柱1016相连接；浸泡缸1013内壁靠近齿条107的一侧设置有第二喷头1020；浸泡缸1013内壁靠近进料口的一侧设置有第一喷头1012；浸泡缸1013与托板1019进行固接；托板1019与传送搓分系统6进行固接；浸泡缸1013与控制屏1021相连接。

在进行分离消毒时，按动控制屏1021的开关控制装置启动，初步绞碎后的医疗塑料从初步绞碎传输系统2输送进入与底板1018相连接的第一支撑柱1014、第二支撑柱1015、第三支撑柱1016、第四支撑柱1017上的浸泡缸1013中，浸泡缸1013中的消毒液会对破碎后的塑料碎片进行消毒，第一喷头1012、第二喷头1020循环使用缸中的消毒液喷出水流清洗塑料碎片，然后第一电机101启动，其上的输出轴102带动第一传送轮103转动，第一传送轮103传动第二传送轮105带动第一传动杆104转动，第一传动杆104带动第一齿轮106转动，然后第一齿轮106会带动齿条107转动，与齿条107相连接的第一支撑板108、第二支撑板109、连接柱1010也会带着推动板1011向前运动，推动着浮在消毒液表面的塑料碎片向前运动从托板1019落入传送搓分系统6，该系统实现了医疗塑料的消毒与传送。

初步绞碎传输系统2包括有泵机2010、第一传送管道2011、第二传送管道2012、第一箱体2013、第一储料箱201、第三支撑板202、第二电机203、第三传送轮204、第四传送轮206、第二传动杆205、第三传动杆207、第一切割刀片208和第二切割刀片209；泵机2010与第一传送管道2011进行固接；第一传送管道2011与浸泡缸1013进行固接；泵机2010与第二传送管道2012进行固接；泵机2010与底板1018进行固接；第二传送管道2012放置在第一储料箱201上方；第一箱体2013与第一储料箱201进行固接；第一箱体2013与第三支撑板202进行固接；第一支撑板108的与第二电机203进行固接；第二电机203与第三传动杆207进行固接；第三传动杆207外表面与第四传送轮206进行固接；第四传送轮206外环面通过皮带与第三传送轮204进行传动连接；第三传送轮204内部轴心与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205穿过第一箱体2013与第一切割刀片208进行固接；第三传动杆207穿过第一箱体2013与第二切割转轴刀片进行固接。

在初步绞碎时，将回收的医疗塑料放入第一箱体2013中，同时固定在第三支撑板202上的第二电机203启动带动第三传动杆207转动，第三传动杆207带动第四传送轮206转动，第四传送轮206传动第三传送轮204带动第二传动杆205转动，第三传动杆207带动第二切割刀片209转动，第二传动杆205带动第一切割刀片208转动，第一切割刀片208和第二切割刀片209的转动将医疗塑料初步绞碎，同时也将塑料带有的金属分离，绞碎后的塑料碎片与金属碎块会掉落进入第一储料箱201中，然后启动泵机2010，将塑料碎片与金属碎块从第一传送管道2011吸入，经第二传送管道2012传送到分离消毒传送系统1中，该系统实现了医疗塑料的初步绞碎和塑料与金属的分立，并且承接分离消毒传送系统1。

搓洗传送系统3包括有第三电机301、第四传动杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第一支架305、第二支架306、蜗杆307、支撑台308、第五传动杆309、第五传动轮3010、第六传动轮3011、第六传动杆3012、工作桌面3013、第一清洁刚毛3014、第一固定钢针3015、第一传送带3016、第一覆盖板3017、第二清洁刚毛3018、第二固定钢针3019、第二传送带3020、第二覆盖板3021、第一出水口3022和第二出水口3023；第三电机301与底板1018进行固接；第三电机301与第四传动杆302进行固接；第一锥齿轮303与第四传动杆302进行固接；第四传动杆302与第一支架305进行转动连接；第四传动杆302与第二支架306进行转动连接；第一支架305与支撑台308进行固接；第二支架306与支撑台308进行固接；第四传动杆302与蜗杆307进行固接；蜗杆307与加热系统4相连接；第一锥齿轮303与第二锥齿轮304进行啮合；第二锥齿轮304内部轴心与第五传动杆309进行固接；第五传动轮3010与第五传动杆309进行固接；第五传动轮3010外环面通过皮带与第六传动轮3011进行传动连接；第六传动轮3011与第六传动杆3012进行固接；第五传动杆309与工作桌面3013进行转动连接；第六传动杆3012与工作桌面3013进行转动连接；工作桌面3013与支撑台308进行固接；工作桌面3013与传送搓分系统6相连接；第五传动杆309与第一传送带3016进行固接；第六传动杆3012与第二传送带3020进行固接；第一传送带3016与工作桌面3013进行固接；第二传送带3020与工作桌面3013进行固接；工作桌面3013与加热系统4相连接；第一传送带3016与第一清洁刚毛3014、第一固定钢针3015、第一覆盖板3017进行固接；第二传送带3020与第二清洁刚毛3018、第二固定钢针3019、第二覆盖板3021进行固接；工作桌面3013与第一出水口3022、第二出水口3023进行固接。

在搓洗传送时，首先塑料碎片会从传送搓分系统6上滑落到位于支撑台308上的工作桌面3013上，同时第三电机301启动带动与第一支架305、第二支架306相连接的第四传动杆302转动，带动蜗杆307转动，从而带动加热系统4运行，也会带动第一锥齿轮303转动，第一锥齿轮303带动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304转动带动第五传动杆309转动，第五传动杆309带动第五传动轮3010转动，第五传动轮3010传动第六传动轮3011带动第六传动杆3012转动，第五传动杆309带动第一传送带3016运行，第六传动杆3012带动第二传送带3020运行，第一覆盖板3017覆盖第一传送带3016，第二覆盖板3021覆盖第二传送带3020，然后传送带会把塑料碎片往前运输的同时对其进行搓洗，第一传送带3016上的第一清洁刚毛3014、第一固定钢针3015和第二传送带3020上的第二清洁刚毛3018、第二固定钢针3019会辅助带动塑料碎片向前运动，钢针卡住塑料碎片，同时两个传送带转动速率不一致，刚毛会相互摩擦塑料碎片，同时第一出水口3022、第二出水口3023会喷出水流冲刷塑料碎片从而达到清洗去除污渍的目的，然后叫清洗好的塑料传送进加热系统4，该系统实现了对医疗塑料的清洗去污，并且联动加热系统4。

加热系统4包括有涡轮401、第七传动杆402、第三支架403、第三锥齿轮404、第四锥齿轮405、第四支撑板406、第三传送带407、加热炉408、支撑架409、第二挡板4010、第八传动杆4011和第九传动杆4012；蜗杆307与涡轮401进行啮合；涡轮401与第七传动杆402进行固接；第七传动杆402与第三锥齿轮404进行固接；第七传动杆402与第三支架403进行转动连接；第三锥齿轮404与第四锥齿轮405进行啮合；第四锥齿轮405与第九传动杆4012进行固接；第九传动杆4012与第三传送带407进行固接；第三传送带407与第八传动杆4011进行固接；第九传动杆4012与第四支撑板406进行转动连接；第八传动杆4011与第四支撑板406进行转动连接；第四支撑板406与支撑架409进行固接；第四支撑板406与加热炉408进行固接；第四支撑板406与第二挡板4010进行固接；第二挡板4010与加料混合研磨系统5相连接；第四支撑板406与工作桌面3013相连接。

在加热时，搓洗完成后的塑料运送到第三传送带407上，与此同时，蜗杆307带动涡轮401转动，涡轮401带动固定在第三支架403上的第七传动杆402转动，第七传动杆402又带动第三锥齿轮404转动，第三锥齿轮404带动第四锥齿轮405转动，第四锥齿轮405带动第九传动杆4012转动，第九传动杆4012再带动第三传送带407运行，第三传送带407带动塑料向前运动，进入固定在第四支撑板406和支撑架409上的加热炉408从而达到软化、烘干塑料的目的，同时第三传送带407带动第八传动杆4011转动，第八传动杆4011带动加料混合研磨系统5运行，加热软化后的塑料在第二挡板4010的辅助下全部进入加料混合研磨系统5，该系统实现了医疗塑料的软化和烘干，有利于后续的加工处理，同时该系统联动加料混合研磨系统5。

加料混合研磨系统5包括有第七传动轮501、第八传动轮502、第十传动杆503、第四支架504、混合用刀片505、第五锥齿轮506、第六锥齿轮507、第十一传动杆508、第十二传动杆509、第二箱体5010、第五支架5011、第六支架5012、第二储料箱5013、第七支架5014、第五支撑板5015、第八支架5016、第九传动轮5017、第十传动轮5018、混合研磨桶5019、漏斗5020、研磨机5021和第三储料箱5022；第八传动杆4011与第七传动轮501进行固接；第七传动轮501外环面通过皮带与第八传动轮502进行传动连接；第八传动轮502与第十传动杆503进行固接；第十传动杆503与混合用刀片505进行固接；第十传动杆503与第四支架504进行转动连接；第四支架504与第八支架5016进行固接；第十传动杆503与第二箱体5010进行转动连接；混合用刀片505与第十二传动杆509进行固接；第十二传动杆509与第五锥齿轮506进行固接；第五锥齿轮506与第六锥齿轮507进行啮合；第六锥齿轮507与第十一传动杆508进行固接；第十一传动杆508与第五支撑板5015进行转动连接；第十一传动杆508与第九传动轮5017进行固接；第九传动轮5017外环面通过皮带与第十传动轮5018进行传动连接；第十传动轮5018与混合研磨桶5019进行固接；混合研磨桶5019与漏斗5020进行固接；第二箱体5010与第七支架5014进行固接；第二箱体5010与第八支架5016进行固接；第五支架5011与第六支架5012进行固接；第六支架5012与第二储料箱5013进行固接；第五支架5011与支撑架409进行固接；研磨机5021放置在混合研磨桶5019下方，研磨机5021与第三储料箱5022进行固接。

在加料混合研磨时，首先加热软化后的塑料掉入第二箱体5010，与此同时，固定在第五支架5011、第六支架5012上的第二储料箱5013会释放物料，第八传动杆4011带动第七传动轮501转动，第七传动轮501传动第八传动轮502带动固定在第四支架504上的第十传动杆503转动，第十传动杆503带动混合用刀片505转动，将塑料碎片和物料混合，接着混合好的物料与塑料碎片经由固定在第八支架5016和第七支架5014上的漏斗5020进入混合研磨桶5019，然后，由混合用刀片505带动转动的第十二传动杆509带动第五锥齿轮506转动，第五锥齿轮506带动第六锥齿轮507转动，第六锥齿轮507带动固定在第五支撑板5015上的第十一传动杆508转动，第十一传动杆508带动第九传动轮5017转动，第九传动轮5017传动第十传动轮5018带动混合研磨桶5019转动，将物料与塑料研磨糅合在一起，之后糅合在一起的塑料会进入研磨机5021进行切割研磨，变成工业用塑料颗粒进入第三储料箱5022中，该系统实现了医疗塑料的加料混合研磨，完成了医疗塑料回收任务。

传送搓分系统6包括有收口倾斜渠板601、限位电动橡胶辊602、电动滑轨603、电动滑座604、电动伸缩杆605、橡胶条606、安装长板607、电动推杆608和电磁板609；收口倾斜渠板601与托板1019进行固接；收口倾斜渠板601与工作桌面3013进行固接；收口倾斜渠板601与限位电动橡胶辊602相连接；收口倾斜渠板601与电动滑轨603进行螺栓连接；电动滑轨603与电动滑座604进行滑动连接；电动滑座604与电动伸缩杆605进行插接；电动伸缩杆605与橡胶条606进行螺栓连接；安装长板607与收口倾斜渠板601进行固接；安装长板607与电动推杆608相连接；电动推杆608与电磁板609进行螺栓连接。

首先在分离消毒传送系统1处理完成后塑料碎片向前运动从托板1019落入传送搓分系统6，此时由于在分离消毒传送系统1中处理过程中大部分的金属碎片会下沉，但是当塑料碎片位于下侧时，部分小的金属碎片会附着在塑料碎片顶部，即塑料碎片会浮在水面上连带着小的金属碎片，需要进行再次分离，然后首先碎片进入到收口倾斜渠板601，然后首先经过限位电动橡胶辊602，进而单层的塑料碎片会直接从限位电动橡胶辊602下方通过，但是几层重叠的塑料碎片由于厚度较大无法通过限位电动橡胶辊602下方的空隙被拦截，同时塑料碎片和金属片重叠的也会被拦截，此时首先控制电动伸缩杆605伸长带动橡胶条606向下运动接触到收口倾斜渠板601的内底面，此时控制电动滑轨603带动电动滑座604进行运动，进而电动滑座604带动电动伸缩杆605和橡胶条606进行运动，进而橡胶条606底部贴合着被限位电动橡胶辊602拦截的塑料碎片进行运动，然后重叠的塑料碎片被搓开，进而重叠的塑料碎片被搓开成单层的塑料碎片，继续沿着收口倾斜渠板601向下运动，同时控制接通电磁板609，然后当塑料碎片和金属碎片经过电磁板609下方时，电磁板609会将塑料碎片中的金属碎片向上吸引，进而完成了金属碎片的二次分离。

第五传动轮3010与第六传动轮3011的大小不一样。

以便于使第一传送带3016、第二传送带3020的转速不一致，从而让它们发生相对运动，使传送带上带有的第一清洁刚毛3014、第二清洁刚毛3018可以产生摩擦，能够彻底地清除医疗塑料附着的污渍。

与第五传动轮3010、第六传动轮3011相连接的皮带呈八字状。

以便于使第一传送带3016、第二传送带3020同时向内侧转动，将医疗塑料往前运输。

混合研磨桶5019内部含有一个螺纹圆管。

以便于让物料和医疗塑料完全糅合在一起。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置，包括有分离消毒传送系统，其特征是，还包括有初步绞碎传输系统、搓洗传送系统、加热系统、加料混合研磨系统和传送搓分系统；分离消毒传送系统与初步绞碎传输系统相连接；分离消毒传送系统与传送搓分系统相连接；传送搓分系统与搓洗传送系统相连接；搓洗传送系统与加热系统相连接；加热系统与加料混合研磨系统相连接。

2.按照权利要求1所述的一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置，其特征是：分离消毒传送系统包括有第一电机、输出轴、第一传送轮、第一传动杆、第二传送轮、第一齿轮、齿条、第一支撑板、第二支撑板、连接柱、推动板、第一喷头、浸泡缸、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱、底板、托板、第二喷头和控制屏；底板与第一电机进行固接；第一电机通过输出轴与第一传送轮进行固接；第一传送轮通过皮带与第二传送轮进行传动连接；第二传送轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一齿轮进行固接；第一传动杆与浸泡缸进行转动连接；浸泡缸与初步绞碎传输系统相连接；第一齿轮与齿条进行啮合；齿条与第一支撑板进行固接；第一支撑板与第二支撑板进行固接；第二支撑板与连接柱进行固接；连接柱与推动板进行固接；推动板与浸泡缸进行滑动连接；底板放置有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱；浸泡缸与第一支撑柱相连接；浸泡缸与第二支撑柱相连接；浸泡缸与第三支撑柱相连接；浸泡缸与第三支撑柱相连接；浸泡缸内壁靠近齿条的一侧设置有第二喷头；浸泡缸内壁靠近进料口的一侧设置有第一喷头；浸泡缸与托板进行固接；托板与传送搓分系统进行固接；浸泡缸与控制屏相连接。

3.按照权利要求2所述的一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置，其特征是：初步绞碎传输系统包括有泵机、第一传送管道、第二传送管道、第一箱体、第一储料箱、第三支撑板、第二电机、第三传送轮、第四传送轮、第二传动杆、第三传动杆、第一切割刀片和第二切割刀片；泵机与第一传送管道进行固接；第一传送管道与浸泡缸进行固接；泵机与第二传送管道进行固接；泵机与底板进行固接；第二传送管道放置在第一储料箱上方；第一箱体与第一储料箱进行固接；第一箱体与第三支撑板进行固接；第一支撑板的与第二电机进行固接；第二电机与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第四传送轮进行固接；第四传送轮外环面通过皮带与第三传送轮进行传动连接；第三传送轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆穿过第一箱体与第一切割刀片进行固接；第三传动杆穿过第一箱体与第二切割转轴刀片进行固接。

4.按照权利要求3所述的一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置，其特征是：搓洗传送系统包括有第三电机、第四传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一支架、第二支架、蜗杆、支撑台、第五传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第六传动杆、工作桌面、第一清洁刚毛、第一固定钢针、第一传送带、第一覆盖板、第二清洁刚毛、第二固定钢针、第二传送带、第二覆盖板、第一出水口和第二出水口；第三电机与底板进行固接；第三电机与第四传动杆进行固接；第一锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第一支架进行转动连接；第四传动杆与第二支架进行转动连接；第一支架与支撑台进行固接；第二支架与支撑台进行固接；第四传动杆与蜗杆进行固接；蜗杆与加热系统相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动轮与第五传动杆进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第六传动杆进行固接；第五传动杆与工作桌面进行转动连接；第六传动杆与工作桌面进行转动连接；工作桌面与支撑台进行固接；工作桌面与传送搓分系统相连接；第五传动杆与第一传送带进行固接；第六传动杆与第二传送带进行固接；第一传送带与工作桌面进行固接；第二传送带与工作桌面进行固接；工作桌面与加热系统相连接；第一传送带与第一清洁刚毛、第一固定钢针、第一覆盖板进行固接；第二传送带与第二清洁刚毛、第二固定钢针、第二覆盖板进行固接；工作桌面与第一出水口、第二出水口进行固接。

5.按照权利要求4所述的一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置，其特征是：加热系统包括有涡轮、第七传动杆、第三支架、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四支撑板、第三传送带、加热炉、支撑架、第二挡板、第八传动杆和第九传动杆；蜗杆与涡轮进行啮合；涡轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与第三锥齿轮进行固接；第七传动杆与第三支架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第三传送带进行固接；第三传送带与第八传动杆进行固接；第九传动杆与第四支撑板进行转动连接；第八传动杆与第四支撑板进行转动连接；第四支撑板与支撑架进行固接；第四支撑板与加热炉进行固接；第四支撑板与第二挡板进行固接；第二挡板与加料混合研磨系统相连接；第四支撑板与工作桌面相连接。

6.按照权利要求5所述的一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置，其特征是：加料混合研磨系统包括有第七传动轮、第八传动轮、第十传动杆、第四支架、混合用刀片、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十一传动杆、第十二传动杆、第二箱体、第五支架、第六支架、第二储料箱、第七支架、第五支撑板、第八支架、第九传动轮、第十传动轮、混合研磨桶、漏斗、研磨机和第三储料箱；第八传动杆与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第十传动杆进行固接；第十传动杆与混合用刀片进行固接；第十传动杆与第四支架进行转动连接；第四支架与第八支架进行固接；第十传动杆与第二箱体进行转动连接；混合用刀片与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与第五支撑板进行转动连接；第十一传动杆与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与混合研磨桶进行固接；混合研磨桶与漏斗进行固接；第二箱体与第七支架进行固接；第二箱体与第八支架进行固接；第五支架与第六支架进行固接；第六支架与第二储料箱进行固接；第五支架与支撑架进行固接；研磨机放置在混合研磨桶下方，研磨机与第三储料箱进行固接。

7.按照权利要求6所述的一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置，其特征是：传送搓分系统包括有收口倾斜渠板、限位电动橡胶辊、电动滑轨、电动滑座、电动伸缩杆、橡胶条、安装长板、电动推杆和电磁板；收口倾斜渠板与托板进行固接；收口倾斜渠板与工作桌面进行固接；收口倾斜渠板与限位电动橡胶辊相连接；收口倾斜渠板与电动滑轨进行螺栓连接；电动滑轨与电动滑座进行滑动连接；电动滑座与电动伸缩杆进行插接；电动伸缩杆与橡胶条进行螺栓连接；安装长板与收口倾斜渠板进行固接；安装长板与电动推杆相连接；电动推杆与电磁板进行螺栓连接。

8.按照权利要求7所述的一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置，其特征是：第五传动轮与第六传动轮的大小不一样。

9.按照权利要求8所述的一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置，其特征是：与第五传动轮、第六传动轮相连接的皮带呈八字状。

10.按照权利要求9所述的一种具有清洁去污分离功能的医疗塑料回收装置，其特征是：混合研磨桶内部含有一个螺纹圆管。

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