CN115570713B - 一种肥料包装编织袋的回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废塑料回收技术领域，具体是指一种肥料包装编织袋的回收处理装置，包括破碎机构、分选机构、循环机构和支撑架，其特征在于：破碎机构设置在支撑架上，分选机构设置在破碎机构的下方，循环机构设置在破碎机构的一端，循环机构包括环形舱体和静电吸附循环机构，静电吸附循环机构设置在环形舱体的内部发明提供了一种肥料包装编织袋的回收处理装置，为了解决编织袋回收系统大多依赖人工进行清洗，不经清洗的编织袋无法与肥料颗粒分离，肥料袋清洗后的废水更难处理的问题。

Description

一种肥料包装编织袋的回收处理装置

技术领域

本发明属于废塑料回收技术领域，具体是指一种肥料包装编织袋的回收处理装置。

背景技术

肥料袋是用于包装各种肥料的编织袋，其原料是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料，普通的果蔬、饲料编织袋在内容物取出后，还可以用于装米面等物品，化肥袋经过简单的清洗后，仍可能有少量化肥屑末残留在编织袋内，这些残留在化肥袋内的各种化合物，放置一端时间后，在酶和细菌的作用下，易转化为亚硝胺、尿素等有害物质，因此将肥料包装编织袋破碎回收是较好的选择。

编织袋回收时可以先清洗，去除各种杂质后再破碎，也可以先进行破碎，再清洗除杂，之后稍加烘干便可造粒，但是现有的编织袋回收系统中，大多需要人工清洗编织袋，尤其是水泥编织袋，清洗后还需要处理废水，肥料袋与普通编织袋的不同点在于，其内容物肥料的颗粒较大，且其清洗后的废水更难处理，此外编织袋破碎后，其碎片较大，而化肥颗粒体积较小，容易产生残留。

本发明所要解决的技术问题在于：如何将肥料颗粒与编织袋分离，如何减小编织袋清洁后的污染，如何得到纯度较高的编织袋碎片。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种肥料包装编织袋的回收处理装置，为了解决编织袋回收系统大多依赖人工进行清洗，不经清洗的编织袋无法与肥料颗粒分离，肥料袋清洗后的废水更难处理的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种肥料包装编织袋的回收处理装置，包括破碎机构、分选机构、循环机构和支撑架，其特征在于：所述破碎机构设置在支撑架上，所述分选机构设置在破碎机构的下方，所述循环机构设置在破碎机构的一端，所述循环机构包括环形舱体和静电吸附循环机构，所述静电吸附循环机构设置在环形舱体的内部。

进一步地，所述破碎机构包括破碎舱体、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均设置在破碎舱体内部，所述第一转轴和第二转轴上均设有若干碾轮，所述破碎舱体内部设有两块隔板，所述第一转轴上位于两块隔板之间设有主动齿轮，所述第二转轴上位于两块隔板之间设有从动齿轮，所述第一转轴的一端设有蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器的下方设有第一电机。

进一步地，所述分选机构包括设置在破碎舱体下方的导向料斗，所述导向料斗设置在破碎舱体的下方，所述导向料斗的下方设有破碎物料出口，所述破碎物料出口的一侧设有肥料挡板，所述导向料斗的上方两侧均设有连接板。

进一步地，所述导向料斗的下方设有塑胶滚筒，所述塑胶滚筒的内部贯穿设有第三转轴，所述第三转轴的一端设有第二电机，所述第三转轴另一端设有转轴套，所述塑胶滚筒的一侧设有第一刷杆，所述第一刷杆的两侧均设有连接杆，所述第一刷杆设置在环形舱体的内部，所述连接杆固定在环形舱体的内侧，所述塑胶滚筒下方的一侧设有肥料舱。

进一步地，所述环形舱体上方设有进料口，所述环形舱体靠近破碎舱体的一面位于破碎舱体的两侧均设有物料挡板，所述物料挡板与破碎舱体的两侧之间连接，所述环形舱体靠近破碎舱体的一面的外侧一周设有四个固定板。

进一步地，所述环形舱体的下方设有细化物料出口，所述细化物料出口上设有推拉板，所述推拉板的一侧设有把手，所述环形舱体的内部上方位于进料口远离物料挡板的一侧设有第二刷杆。

进一步地，所述环形舱体远离破碎舱体的一面设有安装孔，所述环形舱体内部位于安装孔的两侧均设有第三刷杆，所述第三刷杆固定设置在环形舱体上。

进一步地，所述静电吸附循环机构包括设置在环形舱体内部的塑胶转轮，所述塑胶转轮的中心设有连接孔，所述塑胶转轮的设置在第二刷杆和第三刷杆之间，所述环形舱体的外侧位于安装孔上设有第三电机，所述连接孔与第三电机的输出轴连接。

进一步地，所述支撑架包括前端支撑架和后端支撑架，所述前端支撑架与环形舱体通过固定板连接，所述前端支撑架和后端支撑架的内侧与破碎舱体的两侧之间均设有支撑杆，所述后端固定架的一侧位于第一电机的下方设有电机支撑台。

进一步地，所述第二电机设置在前端支撑架内部的一侧，所述转轴套设置在前端支撑架内部的另一侧，所述肥料舱设置在前端支撑架和后端支撑架之间。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种肥料包装编织袋的回收处理装置，实现了如下有益效果：

（1）在破碎机构的下方设置静电分选机构，利用编织袋与肥料二者原料之间的介电常数的差异，使得二者可以被带正电的滚筒分选，从而将编织袋与肥料分开。

（2）分选过程全程处于干燥环境，无需使用水源，不需要人工清洗，也不会产生污水。

（3）在分选机构和循环机构配合工作下，可以不断对破碎后的物料进行分选，使最终得到的回收物纯度更高。

附图说明

图1为本发明提出的一种肥料包装编织袋的回收处理装置等轴测图；

图2为本发明提出的一种肥料包装编织袋的回收处理装置爆炸等轴测图；

图3为破碎机构结构示意图；

图4为分选机构结构示意图；

图5为导向料斗结构示意图；

图6为塑胶滚筒结构示意图；

图7为塑胶转轮结构示意图；

图8为物料挡板结构示意图；

图9为环形舱体内部结构示意；

图10为环形舱体剖视图。

其中，1、破碎机构；2、分选机构；3、循环机构；4、支撑架；5、环形舱体；6、静电吸附循环机构；7、破碎舱体；8、第一转轴；9、第二转轴；10、碾轮；11、隔板；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、蜗轮蜗杆减速器；15、第一电机；16、导向料斗；17、破碎物料出口；18、肥料挡板；19、连接板；20、塑胶滚筒；21、第三转轴；22、第二电机；23、转轴套；24、第一刷杆；25、连接杆；26、肥料舱；27、进料口；28、物料挡板；29、固定板；30、细化物料出口；31、推拉板；32、把手；33、安装孔；34、第三刷杆；35、塑胶转轮；36、连接孔；37、第三电机；38、前端支撑架；39、后端支撑架；40、支撑杆；41、电机支撑台；42、第二刷杆。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，本发明提出了一种肥料包装编织袋的回收处理装置，包括破碎机构1、分选机构2、循环机构3和支撑架4，其特征在于：所述破碎机构1设置在支撑架4上，所述分选机构2设置在破碎机构1的下方，所述循环机构3设置在破碎机构1的一端，所述循环机构3包括环形舱体5和静电吸附循环机构6，所述静电吸附循环机构6设置在环形舱体5的内部。

如图2、图3所示，所述破碎机构1包括破碎舱体7、第一转轴8和第二转轴9，所述第一转轴8和第二转轴9均设置在破碎舱体7内部，所述第一转轴8和第二转轴9上均设有若干碾轮10，所述破碎舱体7内部设有两块隔板11，所述第一转轴8上位于两块隔板11之间设有主动齿轮12，所述第二转轴9上位于两块隔板11之间设有从动齿轮13，所述第一转轴8的一端设有蜗轮蜗杆减速器14，所述蜗轮蜗杆减速器14的下方设有第一电机15。

如图4、图5、图6所示，所述分选机构2包括设置在破碎舱体7下方的导向料斗16，所述导向料斗16设置在破碎舱体7的下方，所述导向料斗16的下方设有破碎物料出口17，所述破碎物料出口17的一侧设有肥料挡板18，所述导向料斗16的上方两侧均设有连接板19，所述导向料斗16的下方设有塑胶滚筒20，所述塑胶滚筒20的内部贯穿设有第三转轴21，所述第三转轴21的一端设有第二电机22，所述第三转轴21另一端设有转轴套23，所述塑胶滚筒20的一侧设有第一刷杆24，所述第一刷杆24的两侧均设有连接杆25，所述第一刷杆24设置在环形舱体5的内部，所述连接杆25固定在环形舱体5的内侧，所述塑胶滚筒20下方的一侧设有肥料舱26，破碎后的肥料袋在导向料斗16作用下移动至塑胶滚筒20上方，塑胶滚筒20在与述第一刷杆24的不断摩擦过程中失去电子，从而可以吸引破碎肥料袋。

如图3、图9、图10所示，所述环形舱体5上方设有进料口27，所述环形舱体5靠近破碎舱体7的一面位于破碎舱体7的两侧均设有物料挡板28，所述物料挡板28与破碎舱体7的两侧之间连接，所述环形舱体5靠近破碎舱体7的一面的外侧一周设有四个固定板29，所述环形舱体5的下方设有细化物料出口30，所述细化物料出口30上设有推拉板31，所述推拉板31的一侧设有把手32，所述环形舱体5的内部上方位于进料口27远离物料挡板28的一侧设有第二刷杆42，所述环形舱体5远离破碎舱体7的一面设有安装孔33，所述环形舱体5内部位于安装孔33的两侧均设有第三刷杆34，所述第三刷杆34固定设置在环形舱体5上，环形舱体5可以防止破碎的物料被甩出，而物料挡板28可以防止物料被刷落时进入肥料舱26。

如图7、图9、图10所示，所述静电吸附循环机构6包括设置在环形舱体5内部的塑胶转轮35，所述塑胶转轮35的中心设有连接孔36，所述塑胶转轮35的设置在第二刷杆42和第三刷杆34之间，所述环形舱体5的外侧位于安装孔33上设有第三电机37，所述连接孔36与第三电机37的输出轴连接，所述支撑架4包括前端支撑架38和后端支撑架39，所述前端支撑架38与环形舱体5通过固定板29连接，所述前端支撑架38和后端支撑架39的内侧与破碎舱体7的两侧之间均设有支撑杆40，所述后端支撑架39的一侧位于第一电机15的下方设有电机支撑台41，破碎塑料袋被刷下后进入环形舱体5，而塑胶转轮35在与第三刷杆34的不断摩擦下带有正电，从而破碎塑料袋可以随塑胶转轮35运动。

如图1、图2、图7、图8所示，所述第二电机22设置在前端支撑架38内部的一侧，所述转轴套23设置在前端支撑架38内部的另一侧，所述肥料舱26设置在前端支撑架38和后端支撑架39之间。

具体使用时，启动第一电机15和第二电机22，使第一转轴8和第三转轴21转动，从而使破碎机构1和分选机构2开始运行，将肥料袋从进料口27放入，肥料袋进入破碎机构1，破碎后，经过导向料斗16的破碎物料出口17落在塑胶滚筒20上，塑胶滚筒20不断与第一刷杆24之间摩擦，失去电子，带正电，肥料袋为非导体，破碎后的肥料袋被吸引依附在塑胶滚筒20的表面，而肥料颗粒本身为无机盐，近似导体，不会被塑胶滚筒20吸引，而破碎肥料袋运动至第一刷杆24处时，第一刷杆24将其从塑胶滚筒20表面刷落，使其进入环形舱体5内，再启动第三电机37，第三电机37带动塑胶转轮35转动，第三刷杆34不断在塑胶转轮35一面上摩擦，使其失去电子，带正电，可以吸引破碎肥料袋，当塑胶转轮35将破碎肥料袋运送置第二刷杆42处时，第二刷杆42将破碎肥料袋从塑胶转轮35表面刷落，再次进入破碎机构1，进行细化破碎，多次循环后，肥料袋破碎程度较高，使得其上依附的肥料颗粒更少，最终拉开环形舱体5的推拉板31，即可得到最终的破碎物料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种肥料包装编织袋的回收处理装置，包括破碎机构（1）、分选机构（2）、循环机构（3）和支撑架（4），其特征在于：所述破碎机构（1）设置在支撑架（4）上，所述分选机构（2）设置在破碎机构（1）的下方，所述循环机构（3）设置在破碎机构（1）的一端，所述循环机构（3）包括环形舱体（5）和静电吸附循环机构（6），所述静电吸附循环机构（6）设置在环形舱体（5）的内部，所述破碎机构（1）包括破碎舱体（7）、第一转轴（8）和第二转轴（9），所述第一转轴（8）和第二转轴（9）均设置在破碎舱体（7）内部，所述第一转轴（8）和第二转轴（9）上均设有若干碾轮（10），所述破碎舱体（7）内部设有两块隔板（11），所述第一转轴（8）上位于两块隔板（11）之间设有主动齿轮（12），所述第二转轴（9）上位于两块隔板（11）之间设有从动齿轮（13），所述第一转轴（8）的一端设有蜗轮蜗杆减速器（14），所述蜗轮蜗杆减速器（14）的下方设有第一电机（15），所述分选机构（2）包括设置在破碎舱体（7）下方的导向料斗（16），所述导向料斗（16）设置在破碎舱体（7）的下方，所述导向料斗（16）的下方设有破碎物料出口（17），所述破碎物料出口（17）的一侧设有肥料挡板（18），所述导向料斗（16）的上方两侧均设有连接板（19），所述导向料斗（16）的下方设有塑胶滚筒（20），所述塑胶滚筒（20）的内部贯穿设有第三转轴（21），所述第三转轴（21）的一端设有第二电机（22），所述第三转轴（21）另一端设有转轴套（23），所述塑胶滚筒（20）的一侧设有第一刷杆（24），所述第一刷杆（24）的两侧均设有连接杆（25），所述第一刷杆（24）设置在环形舱体（5）的内部，所述连接杆（25）固定在环形舱体（5）的内侧，所述塑胶滚筒（20）下方的一侧设有肥料舱（26），所述环形舱体（5）上方设有进料口（27），所述环形舱体（5）靠近破碎舱体（7）的一面位于破碎舱体（7）的两侧均设有物料挡板（28），所述物料挡板（28）与破碎舱体（7）的两侧之间连接，所述环形舱体（5）靠近破碎舱体（7）的一面的外侧一周设有四个固定板（29），所述环形舱体（5）的下方设有细化物料出口（30），所述细化物料出口（30）上设有推拉板（31），所述推拉板（31）的一侧设有把手（32），所述环形舱体（5）的内部上方位于进料口（27）远离物料挡板（28）的一侧设有第二刷杆（42），所述环形舱体（5）远离破碎舱体（7）的一面设有安装孔（33），所述环形舱体（5）内部位于安装孔（33）的两侧均设有第三刷杆（34），所述第三刷杆（34）固定设置在环形舱体（5）上，所述静电吸附循环机构（6）包括设置在环形舱体（5）内部的塑胶转轮（35），所述塑胶转轮（35）的中心设有连接孔（36），所述塑胶转轮（35）设置在第二刷杆（42）和第三刷杆（34）之间，所述环形舱体（5）的外侧位于安装孔（33）上设有第三电机（37），所述连接孔（36）与第三电机（37）的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种肥料包装编织袋的回收处理装置，其特征在于：所述支撑架（4）包括前端支撑架（38）和后端支撑架（39），所述前端支撑架（38）与环形舱体（5）通过固定板（29）连接，所述前端支撑架（38）和后端支撑架（39）的内侧与破碎舱体（7）的两侧之间均设有支撑杆（40），所述后端支撑架（39）的一侧位于第一电机（15）的下方设有电机支撑台（41）。

3.根据权利要求2所述的一种肥料包装编织袋的回收处理装置，其特征在于：所述第二电机（22）设置在前端支撑架（38）内部的一侧，所述转轴套（23）设置在前端支撑架（38）内部的另一侧，所述肥料舱（26）设置在前端支撑架（38）和后端支撑架（39）之间。

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