JP2003154290A - 静電気による多層プラスチック容器の樹脂分別方法およびそれに用いる多層プラスチック容器の破砕片 - Google Patents
静電気による多層プラスチック容器の樹脂分別方法およびそれに用いる多層プラスチック容器の破砕片Info
- Publication number
- JP2003154290A JP2003154290A JP2001355224A JP2001355224A JP2003154290A JP 2003154290 A JP2003154290 A JP 2003154290A JP 2001355224 A JP2001355224 A JP 2001355224A JP 2001355224 A JP2001355224 A JP 2001355224A JP 2003154290 A JP2003154290 A JP 2003154290A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- crushed
- pieces
- plastic container
- crushed pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異なる樹脂の積層体で形成された多層プラス
チック容器をリサイクルするために、精度よく、低コス
トで樹脂別に分別する方法と、その分別方法で効率よく
分別することのできる多層プラスチック容器の破砕片を
提供する。 【解決手段】 ２種３層など異なる樹脂の積層体で形成
された多層プラスチック容器を、刃先の鈍い刃を用いて
長径が５〜１５ｍｍの断片状に破砕し、破砕と同時に積
層面を剥離させ、樹脂別に分離された樹脂破砕片の混合
物とし、その水分含有率を０．５％以下とし、それぞれ
の樹脂破砕片を摩擦により樹脂別に（＋）または（−）
に帯電した樹脂破砕片とし、これを静電気による樹脂分
別装置にかけて、樹脂別に分別し回収する。尚、前記樹
脂破砕片は、分別前に更に熱処理を施して収縮、カール
させることが好ましい。
チック容器をリサイクルするために、精度よく、低コス
トで樹脂別に分別する方法と、その分別方法で効率よく
分別することのできる多層プラスチック容器の破砕片を
提供する。 【解決手段】 ２種３層など異なる樹脂の積層体で形成
された多層プラスチック容器を、刃先の鈍い刃を用いて
長径が５〜１５ｍｍの断片状に破砕し、破砕と同時に積
層面を剥離させ、樹脂別に分離された樹脂破砕片の混合
物とし、その水分含有率を０．５％以下とし、それぞれ
の樹脂破砕片を摩擦により樹脂別に（＋）または（−）
に帯電した樹脂破砕片とし、これを静電気による樹脂分
別装置にかけて、樹脂別に分別し回収する。尚、前記樹
脂破砕片は、分別前に更に熱処理を施して収縮、カール
させることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電気による多層
プラスチック容器の樹脂分別方法およびその分別方法に
使用する多層プラスチック容器の破砕片に関するもので
ある。
プラスチック容器の樹脂分別方法およびその分別方法に
使用する多層プラスチック容器の破砕片に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、液体飲料、調味料、食用油など、
液状食品の分野では、その包装容器として、プラスチッ
ク製のボトルや袋などの採用が急激に拡大してきてい
る。特に、プラスチック製のボトルでは、ＰＥＴボトル
の使用量の増加が著しく、使用後の容器の廃棄処理の問
題から、使用量の多いＰＥＴボトルでは、分別回収して
リサイクルすることが義務付けられるようになってい
る。
液状食品の分野では、その包装容器として、プラスチッ
ク製のボトルや袋などの採用が急激に拡大してきてい
る。特に、プラスチック製のボトルでは、ＰＥＴボトル
の使用量の増加が著しく、使用後の容器の廃棄処理の問
題から、使用量の多いＰＥＴボトルでは、分別回収して
リサイクルすることが義務付けられるようになってい
る。
【０００３】只、ＰＥＴボトルに関しても、ＰＥＴ単独
のボトルの場合は、比較的そのリサイクルも容易である
が、充填される内容物によっては、保存性を高めるた
め、異種のプラスチック材料を積層して多層化したボト
ルも増加しており、このような多層プラスチックボトル
では、リサイクルするためには、積層された各層の樹脂
を精度よく分離して樹脂別に回収する必要があり、その
分離および分離された樹脂の樹脂別の回収が容易ではな
いという問題があり、満足できる分離、回収の方法は未
だ確立されていない。
のボトルの場合は、比較的そのリサイクルも容易である
が、充填される内容物によっては、保存性を高めるた
め、異種のプラスチック材料を積層して多層化したボト
ルも増加しており、このような多層プラスチックボトル
では、リサイクルするためには、積層された各層の樹脂
を精度よく分離して樹脂別に回収する必要があり、その
分離および分離された樹脂の樹脂別の回収が容易ではな
いという問題があり、満足できる分離、回収の方法は未
だ確立されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解決するためになされたものであり、その目的
とするところは、２種３層などの異なる樹脂の積層体で
形成された多層プラスチック容器を、精度よく且つ低コ
ストで樹脂別に分別する方法と、その分別方法で効率よ
く分別することのできる多層プラスチック容器の破砕片
を提供することにある。
問題点を解決するためになされたものであり、その目的
とするところは、２種３層などの異なる樹脂の積層体で
形成された多層プラスチック容器を、精度よく且つ低コ
ストで樹脂別に分別する方法と、その分別方法で効率よ
く分別することのできる多層プラスチック容器の破砕片
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。即ち、請求項１に記
載した発明は、異種の樹脂の積層体で形成された多層プ
ラスチック容器の静電気による樹脂の分別方法であっ
て、多層プラスチック容器を刃先の鈍い刃で長径が５〜
１５ｍｍの断片状に破砕する方法で、破砕と同時に積層
面を剥離させ、樹脂別に分離された樹脂破砕片の混合物
となし、該樹脂破砕片の混合物を攪拌などの手段で摩擦
し、個々の樹脂破砕片に（＋）または（−）の電荷を帯
電させた後、正（＋）負（−）の電極で電場をかけ、
（−）電極に（＋）帯電樹脂破砕片を吸着させ、（−）
帯電樹脂破砕片を弾き飛ばして別々に捕集し、分別する
ことを特徴とする多層プラスチック容器の樹脂分別方法
からなる。
発明により解決することができる。即ち、請求項１に記
載した発明は、異種の樹脂の積層体で形成された多層プ
ラスチック容器の静電気による樹脂の分別方法であっ
て、多層プラスチック容器を刃先の鈍い刃で長径が５〜
１５ｍｍの断片状に破砕する方法で、破砕と同時に積層
面を剥離させ、樹脂別に分離された樹脂破砕片の混合物
となし、該樹脂破砕片の混合物を攪拌などの手段で摩擦
し、個々の樹脂破砕片に（＋）または（−）の電荷を帯
電させた後、正（＋）負（−）の電極で電場をかけ、
（−）電極に（＋）帯電樹脂破砕片を吸着させ、（−）
帯電樹脂破砕片を弾き飛ばして別々に捕集し、分別する
ことを特徴とする多層プラスチック容器の樹脂分別方法
からなる。
【０００６】本発明において、多層プラスチック容器を
長径が５〜１５ｍｍの断片状に破砕する際には、刃先の
鈍い刃を用いて破断部に歪みが生じるように破砕するこ
とが好ましく、それにより破砕と同時に多層プラスチッ
ク容器の破砕片の積層面を剥離させ、樹脂別に分離され
た樹脂破砕片の混合物を得られるようにしたものであ
る。刃先の鋭い刃を用いた場合は、破断面が鋭利に切断
されるので、前記積層面の剥離が不十分となり、樹脂別
に分離された樹脂破砕片を得にくくなるため好ましくな
い。
長径が５〜１５ｍｍの断片状に破砕する際には、刃先の
鈍い刃を用いて破断部に歪みが生じるように破砕するこ
とが好ましく、それにより破砕と同時に多層プラスチッ
ク容器の破砕片の積層面を剥離させ、樹脂別に分離され
た樹脂破砕片の混合物を得られるようにしたものであ
る。刃先の鋭い刃を用いた場合は、破断面が鋭利に切断
されるので、前記積層面の剥離が不十分となり、樹脂別
に分離された樹脂破砕片を得にくくなるため好ましくな
い。
【０００７】また、上記樹脂破砕片の大きさは、その長
径が５〜１５ｍｍであることが好ましく、９ｍｍ程度が
更に好ましい。樹脂破砕片の長径が１５ｍｍを超える場
合は、破砕の際、積層面の剥離が不十分となり、また、
分別装置での破砕片の滑り、転がりなどによる流れも悪
くなり、分別効率が低下するため好ましくない。また、
樹脂破砕片の長径が５ｍｍ未満の場合は、前記積層面の
剥離は良好に行われるが、小さすぎて、例えば分別装置
の回転ドラム電極に吸着された樹脂破砕片が剥がれにく
くなり、回収率が低下し、また、飛び散りやすく取り扱
いが厄介になるため好ましくない。
径が５〜１５ｍｍであることが好ましく、９ｍｍ程度が
更に好ましい。樹脂破砕片の長径が１５ｍｍを超える場
合は、破砕の際、積層面の剥離が不十分となり、また、
分別装置での破砕片の滑り、転がりなどによる流れも悪
くなり、分別効率が低下するため好ましくない。また、
樹脂破砕片の長径が５ｍｍ未満の場合は、前記積層面の
剥離は良好に行われるが、小さすぎて、例えば分別装置
の回転ドラム電極に吸着された樹脂破砕片が剥がれにく
くなり、回収率が低下し、また、飛び散りやすく取り扱
いが厄介になるため好ましくない。
【０００８】このような樹脂の分別方法に適用する多層
プラスチック容器は、特に限定はされず、例えば、ガス
バリヤー性を向上させたＰＥＴボトルとして汎用されて
いるＰＥＴ層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
（ＥＶＯＨ）層／ＰＥＴ層などの２種３層の積層構成の
多層ＰＥＴボトルなどを好適に適用することができる。
この場合、樹脂破砕片を摩擦して静電気を帯電させた
時、ＰＥＴの破砕片は（−）に帯電し、ＥＶＯＨの破砕
片は（＋）に帯電するので、電場をかけて両者を容易に
分別することができる。また、多層プラスチックボトル
に限らず、軟包装などに用いる積層フィルムであって
も、樹脂別に分離した樹脂破砕片として、それぞれを
（＋）または（−）に帯電させることができるものであ
れば何でも適用することができる。
プラスチック容器は、特に限定はされず、例えば、ガス
バリヤー性を向上させたＰＥＴボトルとして汎用されて
いるＰＥＴ層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
（ＥＶＯＨ）層／ＰＥＴ層などの２種３層の積層構成の
多層ＰＥＴボトルなどを好適に適用することができる。
この場合、樹脂破砕片を摩擦して静電気を帯電させた
時、ＰＥＴの破砕片は（−）に帯電し、ＥＶＯＨの破砕
片は（＋）に帯電するので、電場をかけて両者を容易に
分別することができる。また、多層プラスチックボトル
に限らず、軟包装などに用いる積層フィルムであって
も、樹脂別に分離した樹脂破砕片として、それぞれを
（＋）または（−）に帯電させることができるものであ
れば何でも適用することができる。
【０００９】従って、前記のような樹脂分別方法を採る
ことにより、多層プラスチック容器を、容易に静電気に
よる分別方法に適した大きさで、且つ、樹脂別に分離さ
れた樹脂破砕片の混合物とすることができるので、それ
ぞれの樹脂破砕片を摩擦により（＋）または（−）に帯
電させ、静電気を利用して、容易に且つ低コストで樹脂
別に分別された樹脂破砕片として回収することができ
る。
ことにより、多層プラスチック容器を、容易に静電気に
よる分別方法に適した大きさで、且つ、樹脂別に分離さ
れた樹脂破砕片の混合物とすることができるので、それ
ぞれの樹脂破砕片を摩擦により（＋）または（−）に帯
電させ、静電気を利用して、容易に且つ低コストで樹脂
別に分別された樹脂破砕片として回収することができ
る。
【００１０】請求項２に記載した発明は、前記樹脂破砕
片の混合物を帯電させる前に、その水分含有率を０．５
％以下にすることを特徴とする請求項１記載の多層プラ
スチック容器の樹脂分別方法である。
片の混合物を帯電させる前に、その水分含有率を０．５
％以下にすることを特徴とする請求項１記載の多層プラ
スチック容器の樹脂分別方法である。
【００１１】このような樹脂分別方法を採ることによ
り、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、
樹脂破砕片の絶縁性が高められるので、樹脂破砕片の混
合物を摩擦して帯電させる際、一層容易に帯電させるこ
とができる。
り、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、
樹脂破砕片の絶縁性が高められるので、樹脂破砕片の混
合物を摩擦して帯電させる際、一層容易に帯電させるこ
とができる。
【００１２】請求項３に記載した発明は、前記樹脂破砕
片の混合物を熱処理し、個々の樹脂破砕片を収縮、カー
ルさせることを特徴とする請求項１または２に記載の多
層プラスチック容器の樹脂分別方法である。
片の混合物を熱処理し、個々の樹脂破砕片を収縮、カー
ルさせることを特徴とする請求項１または２に記載の多
層プラスチック容器の樹脂分別方法である。
【００１３】このような樹脂分別方法を採ることによ
り、前記請求項１または２に記載した発明の作用効果に
加えて、個々の樹脂破砕片が収縮、カールすることによ
り、樹脂破砕片の滑りや転がりなどによる流動性がよく
なると同時に、表面積或いは容積も小さくすることがで
きるので、静電気による樹脂破砕片の分別の際、一層効
率的に分別することができる。また、熱処理を乾熱処理
とすることにより、樹脂破砕片の水分含有率も少なくで
きるので、静電気の帯電の面でも有利に作用する。
り、前記請求項１または２に記載した発明の作用効果に
加えて、個々の樹脂破砕片が収縮、カールすることによ
り、樹脂破砕片の滑りや転がりなどによる流動性がよく
なると同時に、表面積或いは容積も小さくすることがで
きるので、静電気による樹脂破砕片の分別の際、一層効
率的に分別することができる。また、熱処理を乾熱処理
とすることにより、樹脂破砕片の水分含有率も少なくで
きるので、静電気の帯電の面でも有利に作用する。
【００１４】次に、請求項４に記載した発明は、異種の
樹脂の積層体で形成された多層プラスチック容器の静電
気による樹脂の分別方法に用いる多層プラスチック容器
の破砕片であって、該破砕片が、刃先の鈍い刃で長径が
５〜１５ｍｍの断片状に破砕され、破砕と同時に積層面
が剥離され、樹脂別に分離された樹脂破砕片の混合物で
形成されると共に、分離された樹脂破砕片が摩擦により
静電気を帯電し、樹脂別に（＋）または（−）の異なる
電荷を帯電していることを特徴とする多層プラスチック
容器の破砕片からなる。
樹脂の積層体で形成された多層プラスチック容器の静電
気による樹脂の分別方法に用いる多層プラスチック容器
の破砕片であって、該破砕片が、刃先の鈍い刃で長径が
５〜１５ｍｍの断片状に破砕され、破砕と同時に積層面
が剥離され、樹脂別に分離された樹脂破砕片の混合物で
形成されると共に、分離された樹脂破砕片が摩擦により
静電気を帯電し、樹脂別に（＋）または（−）の異なる
電荷を帯電していることを特徴とする多層プラスチック
容器の破砕片からなる。
【００１５】上記多層プラスチック容器の破砕片は、前
記請求項１に記載した発明で説明したのと同じ理由で、
その破砕の際には刃先の鈍い刃で破砕され、その長径が
５〜１５ｍｍとなるように破砕されていることが好まし
く、９ｍｍ程度であることが更に好ましい。
記請求項１に記載した発明で説明したのと同じ理由で、
その破砕の際には刃先の鈍い刃で破砕され、その長径が
５〜１５ｍｍとなるように破砕されていることが好まし
く、９ｍｍ程度であることが更に好ましい。
【００１６】このような構成を採ることにより、本発明
の多層プラスチック容器の破砕片は、静電気を利用した
樹脂の分別方法で樹脂別に分別するのに適した大きさに
破砕され、それぞれが多層構成の積層面で剥離されて樹
脂別に分離された破砕片の混合物となっており、且つ、
個々の破砕片が、樹脂別に（＋）または（−）に帯電さ
れているので、静電気による樹脂の分別方法で、その破
砕片の混合物に電場をかけることにより効率的に樹脂別
に分別し、回収することができる。
の多層プラスチック容器の破砕片は、静電気を利用した
樹脂の分別方法で樹脂別に分別するのに適した大きさに
破砕され、それぞれが多層構成の積層面で剥離されて樹
脂別に分離された破砕片の混合物となっており、且つ、
個々の破砕片が、樹脂別に（＋）または（−）に帯電さ
れているので、静電気による樹脂の分別方法で、その破
砕片の混合物に電場をかけることにより効率的に樹脂別
に分別し、回収することができる。
【００１７】請求項５に記載した発明は、前記樹脂破砕
片の水分含有率が、０．５％以下であることを特徴とす
る請求項４に記載の多層プラスチック容器の破砕片から
なる。
片の水分含有率が、０．５％以下であることを特徴とす
る請求項４に記載の多層プラスチック容器の破砕片から
なる。
【００１８】このような構成を採ることにより、前記請
求項４に記載した発明の作用効果に加えて、樹脂破砕片
の絶縁性が高められるので、樹脂破砕片の混合物を摩擦
して帯電させる際、一層容易に帯電させることができ、
それにより樹脂破砕片の分別効率を高めることができ
る。
求項４に記載した発明の作用効果に加えて、樹脂破砕片
の絶縁性が高められるので、樹脂破砕片の混合物を摩擦
して帯電させる際、一層容易に帯電させることができ、
それにより樹脂破砕片の分別効率を高めることができ
る。
【００１９】請求項６に記載した発明は、前記樹脂破砕
片が熱処理され、個々の樹脂破砕片が収縮、カールして
いることを特徴とする請求項４または５に記載の多層プ
ラスチック容器の破砕片からなる。
片が熱処理され、個々の樹脂破砕片が収縮、カールして
いることを特徴とする請求項４または５に記載の多層プ
ラスチック容器の破砕片からなる。
【００２０】このような構成を採ることにより、前記請
求項４または５に記載した発明の作用効果に加えて、樹
脂破砕片の滑りや転がりなどによる流動性がよくなると
同時に、個々の樹脂破砕片の表面積或いは容積も小さく
なるので、静電気による樹脂破砕片の分別を一層効率的
に行うことができる。
求項４または５に記載した発明の作用効果に加えて、樹
脂破砕片の滑りや転がりなどによる流動性がよくなると
同時に、個々の樹脂破砕片の表面積或いは容積も小さく
なるので、静電気による樹脂破砕片の分別を一層効率的
に行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に、図面を用いて本発明の実
施の形態について説明する。図１は、本発明の静電気に
よる多層プラスチック容器の樹脂分別方法に用いる樹脂
分別装置の一例を説明する概略図であり、図１に示した
樹脂分別装置は、図１において上部から、大別して摩擦
帯電された樹脂破砕片混合物１０の供給部と、高圧電源
による（＋）電極と回転ドラム電極（−）４とを対向さ
せて設けた樹脂破砕片の分別部と、分別された樹脂破砕
片を捕集する集積部とで構成されている。
施の形態について説明する。図１は、本発明の静電気に
よる多層プラスチック容器の樹脂分別方法に用いる樹脂
分別装置の一例を説明する概略図であり、図１に示した
樹脂分別装置は、図１において上部から、大別して摩擦
帯電された樹脂破砕片混合物１０の供給部と、高圧電源
による（＋）電極と回転ドラム電極（−）４とを対向さ
せて設けた樹脂破砕片の分別部と、分別された樹脂破砕
片を捕集する集積部とで構成されている。
【００２２】そして、（＋）または（−）に摩擦帯電さ
れた樹脂破砕片混合物１０を定量供給装置１のホッパー
２に投入することにより、摩擦帯電された樹脂破砕片混
合物１０は、定量供給装置１の内部に設けられた、例え
ばスクリュー羽根などで攪拌されながら一定速度で送ら
れ、供給ガイド３の上に排出される。定量供給装置１で
は、樹脂破砕片混合物を搬送と同時に攪拌することがで
きるので、そのパスを必要な長さに調節することによ
り、樹脂破砕片の帯電に利用することもできる。
れた樹脂破砕片混合物１０を定量供給装置１のホッパー
２に投入することにより、摩擦帯電された樹脂破砕片混
合物１０は、定量供給装置１の内部に設けられた、例え
ばスクリュー羽根などで攪拌されながら一定速度で送ら
れ、供給ガイド３の上に排出される。定量供給装置１で
は、樹脂破砕片混合物を搬送と同時に攪拌することがで
きるので、そのパスを必要な長さに調節することによ
り、樹脂破砕片の帯電に利用することもできる。
【００２３】供給ガイド３の上に排出された摩擦帯電さ
れた樹脂破砕片混合物１０は、回転ドラム電極（−）４
の上に定量的に送り込まれ、（＋）に帯電した樹脂破砕
片は回転ドラム電極（−）４の表面に吸着されて搬送さ
れ、回転ドラム電極（−）４の下部で自重により落下す
るか、その先のかき落としブレード５でかき落とされて
下方に落下し、分別回収容器６に集積、捕集される。一
方、（−）に帯電した樹脂破砕片は回転ドラム電極
（−）４から弾き飛ばされて、その側部からそのまま下
方に落下し、分別回収容器７に集積、捕集される。ま
た、分別回収容器６と分別回収容器７の間には、（＋）
に帯電した樹脂破砕片と（−）に帯電した樹脂破砕片と
が一部混ざり合って落下する恐れがあるため、この部分
に分別回収容器８を配置して捕集し、再分別することが
できる。
れた樹脂破砕片混合物１０は、回転ドラム電極（−）４
の上に定量的に送り込まれ、（＋）に帯電した樹脂破砕
片は回転ドラム電極（−）４の表面に吸着されて搬送さ
れ、回転ドラム電極（−）４の下部で自重により落下す
るか、その先のかき落としブレード５でかき落とされて
下方に落下し、分別回収容器６に集積、捕集される。一
方、（−）に帯電した樹脂破砕片は回転ドラム電極
（−）４から弾き飛ばされて、その側部からそのまま下
方に落下し、分別回収容器７に集積、捕集される。ま
た、分別回収容器６と分別回収容器７の間には、（＋）
に帯電した樹脂破砕片と（−）に帯電した樹脂破砕片と
が一部混ざり合って落下する恐れがあるため、この部分
に分別回収容器８を配置して捕集し、再分別することが
できる。
【００２４】
【実施例】以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。 〔実施例１〕積層構成がＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥＴの２
種３層の多層プラスチックボトルを粉砕機〔Ｚ−４２０
型・ホーライ鉄工（株）製〕を使用して刃先の鈍い刃で
破砕片の長径が１５ｍｍとなるように破砕した。破砕さ
れたボトル破砕片の水分含有率を測定した結果、０．３
％であった。また、破砕された破砕片は、粉砕機の切断
刃に刃先の鈍い刃を使用したため、大部分の破砕片が積
層体の積層面で剥離し、ＰＥＴの破砕片とＥＶＯＨの破
砕片とに分離されていた。
に具体的に説明する。 〔実施例１〕積層構成がＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥＴの２
種３層の多層プラスチックボトルを粉砕機〔Ｚ−４２０
型・ホーライ鉄工（株）製〕を使用して刃先の鈍い刃で
破砕片の長径が１５ｍｍとなるように破砕した。破砕さ
れたボトル破砕片の水分含有率を測定した結果、０．３
％であった。また、破砕された破砕片は、粉砕機の切断
刃に刃先の鈍い刃を使用したため、大部分の破砕片が積
層体の積層面で剥離し、ＰＥＴの破砕片とＥＶＯＨの破
砕片とに分離されていた。
【００２５】上記破砕片を９０℃で熱処理し、破砕片を
収縮、カールさせた。次いで、この破砕片を摩擦により
帯電させた結果、ＰＥＴの破砕片は（−）に帯電し、Ｅ
ＶＯＨの破砕片は（＋）に帯電した。上記で帯電させた
ＰＥＴの破砕片（−）とＥＶＯＨの破砕片（＋）の混合
物を静電気による樹脂の分別方法に用いる実施例１の多
層プラスチック容器の破砕片とした。
収縮、カールさせた。次いで、この破砕片を摩擦により
帯電させた結果、ＰＥＴの破砕片は（−）に帯電し、Ｅ
ＶＯＨの破砕片は（＋）に帯電した。上記で帯電させた
ＰＥＴの破砕片（−）とＥＶＯＨの破砕片（＋）の混合
物を静電気による樹脂の分別方法に用いる実施例１の多
層プラスチック容器の破砕片とした。
【００２６】〔実施例２〕積層構成がＰＥＴ／ＥＶＯＨ
／ＰＥＴの２種３層の多層プラスチックボトルを粉砕機
〔Ｚ−４２０型・ホーライ鉄工（株）製〕を使用して刃
先の鈍い刃で破砕片の長径が９ｍｍとなるように破砕し
た。破砕されたボトル破砕片の水分含有率を測定した結
果、０．３％であった。また、破砕された破砕片は、そ
の長径が前記実施例１の場合よりも小さく、また、粉砕
機の切断刃に刃先の鈍い刃を使用したため、殆どの破砕
片は積層体の積層面で剥離し、ＰＥＴの破砕片とＥＶＯ
Ｈの破砕片とに分離されていた。
／ＰＥＴの２種３層の多層プラスチックボトルを粉砕機
〔Ｚ−４２０型・ホーライ鉄工（株）製〕を使用して刃
先の鈍い刃で破砕片の長径が９ｍｍとなるように破砕し
た。破砕されたボトル破砕片の水分含有率を測定した結
果、０．３％であった。また、破砕された破砕片は、そ
の長径が前記実施例１の場合よりも小さく、また、粉砕
機の切断刃に刃先の鈍い刃を使用したため、殆どの破砕
片は積層体の積層面で剥離し、ＰＥＴの破砕片とＥＶＯ
Ｈの破砕片とに分離されていた。
【００２７】上記破砕片を９０℃で熱処理し、破砕片を
収縮、カールさせた。次いで、この破砕片を摩擦により
帯電させた結果、ＰＥＴの破砕片は（−）に帯電し、Ｅ
ＶＯＨの破砕片は（＋）に帯電した。上記で帯電させた
ＰＥＴの破砕片（−）とＥＶＯＨの破砕片（＋）の混合
物を静電気による樹脂の分別方法に用いる実施例２の多
層プラスチック容器の破砕片とした。
収縮、カールさせた。次いで、この破砕片を摩擦により
帯電させた結果、ＰＥＴの破砕片は（−）に帯電し、Ｅ
ＶＯＨの破砕片は（＋）に帯電した。上記で帯電させた
ＰＥＴの破砕片（−）とＥＶＯＨの破砕片（＋）の混合
物を静電気による樹脂の分別方法に用いる実施例２の多
層プラスチック容器の破砕片とした。
【００２８】〔実施例３〕積層構成がＰＥＴ／ＥＶＯＨ
／ＰＥＴの２種３層の多層プラスチックボトルを粉砕機
〔Ｚ−４２０型・ホーライ鉄工（株）製〕を使用して刃
先の鈍い刃で破砕片の長径が５ｍｍとなるように破砕し
た。破砕されたボトル破砕片の水分含有率を測定した結
果、０．３％であった。また、破砕された破砕片は、そ
の長径が前記実施例２の場合よりも更に小さく、また、
粉砕機の切断刃に刃先の鈍い刃を使用したため、略全て
の破砕片が積層体の積層面で剥離し、ＰＥＴの破砕片と
ＥＶＯＨの破砕片とに分離されていた。
／ＰＥＴの２種３層の多層プラスチックボトルを粉砕機
〔Ｚ−４２０型・ホーライ鉄工（株）製〕を使用して刃
先の鈍い刃で破砕片の長径が５ｍｍとなるように破砕し
た。破砕されたボトル破砕片の水分含有率を測定した結
果、０．３％であった。また、破砕された破砕片は、そ
の長径が前記実施例２の場合よりも更に小さく、また、
粉砕機の切断刃に刃先の鈍い刃を使用したため、略全て
の破砕片が積層体の積層面で剥離し、ＰＥＴの破砕片と
ＥＶＯＨの破砕片とに分離されていた。
【００２９】上記破砕片を９０℃で熱処理し、破砕片を
収縮、カールさせた。次いで、この破砕片を摩擦により
帯電させた結果、ＰＥＴの破砕片は（−）に帯電し、Ｅ
ＶＯＨの破砕片は（＋）に帯電した。上記で帯電させた
ＰＥＴの破砕片（−）とＥＶＯＨの破砕片（＋）の混合
物を静電気による樹脂の分別方法に用いる実施例３の多
層プラスチック容器の破砕片とした。
収縮、カールさせた。次いで、この破砕片を摩擦により
帯電させた結果、ＰＥＴの破砕片は（−）に帯電し、Ｅ
ＶＯＨの破砕片は（＋）に帯電した。上記で帯電させた
ＰＥＴの破砕片（−）とＥＶＯＨの破砕片（＋）の混合
物を静電気による樹脂の分別方法に用いる実施例３の多
層プラスチック容器の破砕片とした。
【００３０】次に、比較例として、多層プラスチック容
器を破砕する際、粉砕機の刃に刃先の鈍い刃を用いるの
ではなく、刃先の鋭い刃を用いて破砕した例を挙げるこ
ととし、以下のように比較例１の多層プラスチック容器
の破砕片を作製した。 〔比較例１〕積層構成がＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥＴの２
種３層の多層プラスチックボトルを粉砕機〔Ｚ−４２０
型・ホーライ鉄工（株）製〕を使用して刃先の鋭い刃で
破砕片の長径が９ｍｍとなるように破砕した。破砕され
たボトルの破砕片の水分含有率は、０．３％であった。
また、破砕された破砕片は、粉砕機の切断刃に刃先の鋭
い刃を使用したため、破砕した段階では積層体の積層面
での剥離が不十分で、ＰＥＴの破砕片とＥＶＯＨの破砕
片とが完全には分離されていなかった。
器を破砕する際、粉砕機の刃に刃先の鈍い刃を用いるの
ではなく、刃先の鋭い刃を用いて破砕した例を挙げるこ
ととし、以下のように比較例１の多層プラスチック容器
の破砕片を作製した。 〔比較例１〕積層構成がＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥＴの２
種３層の多層プラスチックボトルを粉砕機〔Ｚ−４２０
型・ホーライ鉄工（株）製〕を使用して刃先の鋭い刃で
破砕片の長径が９ｍｍとなるように破砕した。破砕され
たボトルの破砕片の水分含有率は、０．３％であった。
また、破砕された破砕片は、粉砕機の切断刃に刃先の鋭
い刃を使用したため、破砕した段階では積層体の積層面
での剥離が不十分で、ＰＥＴの破砕片とＥＶＯＨの破砕
片とが完全には分離されていなかった。
【００３１】上記破砕片を９０℃で熱処理し、破砕片を
収縮、カールさせた。次いで、この破砕片を摩擦により
帯電させた結果、ＰＥＴの破砕片は（−）に帯電し、Ｅ
ＶＯＨの破砕片は（＋）に帯電した。上記で帯電させた
ＰＥＴの破砕片（−）とＥＶＯＨの破砕片（＋）の混合
物を静電気による樹脂の分別方法に用いる比較例１の多
層プラスチック容器の破砕片とした。
収縮、カールさせた。次いで、この破砕片を摩擦により
帯電させた結果、ＰＥＴの破砕片は（−）に帯電し、Ｅ
ＶＯＨの破砕片は（＋）に帯電した。上記で帯電させた
ＰＥＴの破砕片（−）とＥＶＯＨの破砕片（＋）の混合
物を静電気による樹脂の分別方法に用いる比較例１の多
層プラスチック容器の破砕片とした。
【００３２】以上のように作製した実施例１〜３および
比較例１の多層プラスチック容器の破砕片を試料とし
て、図１に示した構成の静電気による樹脂分別装置を用
いて、ＰＥＴの破砕片（−）とＥＶＯＨの破砕片（＋）
の分別テストを行い、その結果を表１にまとめて示し
た。尚、前記実施例１〜３および比較例１に用いたＰＥ
Ｔ／ＥＶＯＨ／ＰＥＴの多層プラスチックボトルは、い
ずれもＰＥＴの含有率が９２重量％でＥＶＯＨの含有率
が８重量％のボトルを共通に用いた。
比較例１の多層プラスチック容器の破砕片を試料とし
て、図１に示した構成の静電気による樹脂分別装置を用
いて、ＰＥＴの破砕片（−）とＥＶＯＨの破砕片（＋）
の分別テストを行い、その結果を表１にまとめて示し
た。尚、前記実施例１〜３および比較例１に用いたＰＥ
Ｔ／ＥＶＯＨ／ＰＥＴの多層プラスチックボトルは、い
ずれもＰＥＴの含有率が９２重量％でＥＶＯＨの含有率
が８重量％のボトルを共通に用いた。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１において、ＰＥＴの回収率の数値は、
テストに使用したＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥＴの多層ボト
ルのＰＥＴの含有率が、いずれも９２重量％であり、Ｅ
ＶＯＨの含有率が８重量％であることから、下記の算出
式で算出した値である。ＰＥＴの回収率〔％〕＝〔ＰＥ
Ｔ片の回収重量／（破砕片の全重量×ＰＥＴの含有
率）〕×１００
テストに使用したＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥＴの多層ボト
ルのＰＥＴの含有率が、いずれも９２重量％であり、Ｅ
ＶＯＨの含有率が８重量％であることから、下記の算出
式で算出した値である。ＰＥＴの回収率〔％〕＝〔ＰＥ
Ｔ片の回収重量／（破砕片の全重量×ＰＥＴの含有
率）〕×１００
【００３５】表１に示した結果から明らかなように、実
施例１〜３の多層プラスチック容器の破砕片のＰＥＴの
回収率は、９１．１〜９５．９％と高回収率であり、そ
の純度も９９．５〜９９．９％と高純度であったのに対
して、比較例１の多層プラスチック容器の破砕片のＰＥ
Ｔの回収率は、８６．６％と低く、また、その純度も７
９．１％と低純度であり、実施例１〜３の多層プラスチ
ック容器の破砕片は、特にその主体層であるＰＥＴの分
別回収、リサイクルに対して有効に使用することができ
るものである。
施例１〜３の多層プラスチック容器の破砕片のＰＥＴの
回収率は、９１．１〜９５．９％と高回収率であり、そ
の純度も９９．５〜９９．９％と高純度であったのに対
して、比較例１の多層プラスチック容器の破砕片のＰＥ
Ｔの回収率は、８６．６％と低く、また、その純度も７
９．１％と低純度であり、実施例１〜３の多層プラスチ
ック容器の破砕片は、特にその主体層であるＰＥＴの分
別回収、リサイクルに対して有効に使用することができ
るものである。
【００３６】
【発明の効果】以上、詳しく説明したように、本発明に
よれば、２種３層などの異なる樹脂の積層体で形成され
た多層プラスチック容器のリサイクルを可能にするため
の多層プラスチック容器の樹脂分別方法と、その分別方
法に用いる多層プラスチック容器の破砕片であって、樹
脂別に分別する際の精度と能率がよく、且つ低コストで
分別することのできる静電気による樹脂分別方法と、そ
の樹脂分別方法を用いて多層プラスチック容器を樹脂別
に純度よく、且つ効率的に分別し、回収することのでき
る多層プラスチック容器の破砕片を提供できる効果を奏
する。
よれば、２種３層などの異なる樹脂の積層体で形成され
た多層プラスチック容器のリサイクルを可能にするため
の多層プラスチック容器の樹脂分別方法と、その分別方
法に用いる多層プラスチック容器の破砕片であって、樹
脂別に分別する際の精度と能率がよく、且つ低コストで
分別することのできる静電気による樹脂分別方法と、そ
の樹脂分別方法を用いて多層プラスチック容器を樹脂別
に純度よく、且つ効率的に分別し、回収することのでき
る多層プラスチック容器の破砕片を提供できる効果を奏
する。
【図１】本発明の静電気による多層プラスチック容器の
樹脂分別方法に用いる樹脂分別装置の一例を説明する概
略図である。
樹脂分別方法に用いる樹脂分別装置の一例を説明する概
略図である。
１ 定量供給装置
２ ホッパー
３ 供給ガイド
４ 回転ドラム電極（−）
５ かき落としブレード
６、７ 分別回収容器
１０ 摩擦帯電された樹脂破砕片混合物
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D054 GA01 GA09 GA10 GB01 GB08
GB09
4D067 EE12 EE16 GA16
4F301 AA19 AA25 AD10 BF05 BF08
BF12 BF29 BF32 BG44 BG45
BG57
Claims (6)
- 【請求項１】異種の樹脂の積層体で形成された多層プラ
スチック容器の静電気による樹脂の分別方法であって、
多層プラスチック容器を刃先の鈍い刃で長径が５〜１５
ｍｍの断片状に破砕する方法で、破砕と同時に積層面を
剥離させ、樹脂別に分離された樹脂破砕片の混合物とな
し、該樹脂破砕片の混合物を攪拌などの手段で摩擦し、
個々の樹脂破砕片に（＋）または（−）の電荷を帯電さ
せた後、正（＋）負（−）の電極で電場をかけ、（−）
電極に（＋）帯電樹脂破砕片を吸着させ、（−）帯電樹
脂破砕片を弾き飛ばして別々に捕集し、分別することを
特徴とする多層プラスチック容器の樹脂分別方法。 - 【請求項２】前記樹脂破砕片の混合物を帯電させる前
に、その水分含有率を０．５％以下にすることを特徴と
する請求項１記載の多層プラスチック容器の樹脂分別方
法。 - 【請求項３】前記樹脂破砕片の混合物を熱処理し、個々
の樹脂破砕片を収縮、カールさせることを特徴とする請
求項１または２に記載の多層プラスチック容器の樹脂分
別方法。 - 【請求項４】異種の樹脂の積層体で形成された多層プラ
スチック容器の静電気による樹脂の分別方法に用いる多
層プラスチック容器の破砕片であって、該破砕片が、刃
先の鈍い刃で長径が５〜１５ｍｍの断片状に破砕され、
破砕と同時に積層面が剥離され、樹脂別に分離された樹
脂破砕片の混合物で形成されると共に、分離された樹脂
破砕片が摩擦により静電気を帯電し、樹脂別に（＋）ま
たは（−）の異なる電荷を帯電していることを特徴とす
る多層プラスチック容器の破砕片。 - 【請求項５】前記樹脂破砕片の水分含有率が、０．５％
以下であることを特徴とする請求項４に記載の多層プラ
スチック容器の破砕片。 - 【請求項６】前記樹脂破砕片が熱処理され、個々の樹脂
破砕片が収縮、カールしていることを特徴とする請求項
４または５に記載の多層プラスチック容器の破砕片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355224A JP2003154290A (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 静電気による多層プラスチック容器の樹脂分別方法およびそれに用いる多層プラスチック容器の破砕片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355224A JP2003154290A (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 静電気による多層プラスチック容器の樹脂分別方法およびそれに用いる多層プラスチック容器の破砕片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003154290A true JP2003154290A (ja) | 2003-05-27 |
Family
ID=19166959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001355224A Pending JP2003154290A (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 静電気による多層プラスチック容器の樹脂分別方法およびそれに用いる多層プラスチック容器の破砕片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003154290A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102148787B1 (ko) * | 2020-02-25 | 2020-08-28 | 한국해양과학기술원 | 미세플라스틱 선별 수거 장치 및 이를 포함하는 해안가 청소차 |
| CN115570713A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-01-06 | 徐州华达包装有限公司 | 一种肥料包装编织袋的回收处理装置 |
-
2001
- 2001-11-20 JP JP2001355224A patent/JP2003154290A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102148787B1 (ko) * | 2020-02-25 | 2020-08-28 | 한국해양과학기술원 | 미세플라스틱 선별 수거 장치 및 이를 포함하는 해안가 청소차 |
| CN115570713A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-01-06 | 徐州华达包装有限公司 | 一种肥料包装编织袋的回收处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0542458B1 (en) | Method and apparatus for separation of canned goods from unopened cans and reclaiming food therefrom | |
| CN206763590U (zh) | 一种垃圾分类回收系统 | |
| CN201676872U (zh) | 一种硒鼓破碎和磁选装置 | |
| TW200808510A (en) | Method of separating mixed plastic | |
| KR20110064372A (ko) | 폐 페트병 라벨 제거장치 | |
| JP2003154290A (ja) | 静電気による多層プラスチック容器の樹脂分別方法およびそれに用いる多層プラスチック容器の破砕片 | |
| CN103817010B (zh) | 采用高压静电方式分离药用泡罩铝塑的装置和分离方法 | |
| CN211096106U (zh) | 一种中药材沙炒装置 | |
| WO2007099204A1 (en) | Method and apparatus for treatment of electric and electronic scrap | |
| CN203253491U (zh) | 微型餐厨处理装置 | |
| JP4547099B2 (ja) | 使用済みペットボトルのリサイクル設備 | |
| CN104309875A (zh) | 一种袋装产品破包取液机 | |
| JP2001121009A (ja) | 回転式破袋分別装置 | |
| CN207709209U (zh) | 瓶类分离装置 | |
| CN206276491U (zh) | 用于从印制电路板上分离元件的装置 | |
| CN203020594U (zh) | 多种物料混合解包机 | |
| CN208098882U (zh) | 复合型固体废料分离回收系统 | |
| JP4269164B2 (ja) | プラスチック容器類の分離装置 | |
| CN108031701A (zh) | 一种废弃易拉罐处理工艺 | |
| JPH0957142A (ja) | 廃プラスチック容器等の破砕機 | |
| CN204137432U (zh) | 袋装产品破包取液机 | |
| JP2004202302A (ja) | プリント基板から金属を回収する方法及び回収装置 | |
| CN208786565U (zh) | 一种塑料粉碎回收装置 | |
| CN108311520B (zh) | 复合型固体废料分离回收系统及方法 | |
| CN215662114U (zh) | 一种具有废料收集功能的聚乙烯包装膜生产用制袋机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041116 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070216 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070418 |