CN208098882U - 复合型固体废料分离回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合型固体废料分离回收系统。该复合型固体废料分离回收系统包括依次设置的剪切单元、破碎单元、分离单元和打包单元；剪切单元用于将复合型固体废料剪切成条状；破碎单元用于将条状复合型固体废料进行破碎，得到固体碎片；破碎单元包括依次相连的第一破碎机、第二破碎机和第三破碎机；分离单元用于将固体碎片进行分离；分离单元包括依次相连的第一风选机、第二风选机和第三风选机；打包单元包括第一打包装置和第二打包装置；第一打包装置包括第一物料收集机构和液压打包机；第二打包装置包括第二物料收集机构和自动定量包装称。本实用新型可以更加方便、有效地对固体废料中的不同材料进行回收利用，减少环境污染。

Description

复合型固体废料分离回收系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别涉及复合型固体废料分离回收系统。

背景技术

随着社会的发展与人们生活水平的提高，垃圾的种类也在日益增加，对垃圾的处理方式也在不断地发展，特别是对垃圾的回收利用已经成为垃圾处理的主要趋势，根据不同种类垃圾的性质对垃圾进行再利用，可以使垃圾变废为宝，对社会和国家有重大益处。

然而对于各种纸塑复合、皮纸复合、皮棉复合等类型的层状复合型固体废料，由于存在分离困难的问题，很难再进行回收利用，现有技术中对于此类废料大部分采用焚烧的方法进行处理，这不仅容易造成环境污染，而且也造成了材料的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合型固体废料分离回收系统，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了复合型固体废料分离回收系统，包括依次设置的剪切单元、破碎单元、分离单元和打包单元；

剪切单元用于将复合型固体废料剪切成条状；

破碎单元用于将条状复合型固体废料进行破碎，得到固体碎片；

破碎单元包括依次相连的第一破碎机、第二破碎机和第三破碎机；

第一破碎机的进料口能够通过输送带与剪切单元的出料口相连；

第一破碎机的出料口能够通过输送带与第二破碎机的进料口相连；

第二破碎机的出料口能够通过物料输送风机与第三破碎机的进料口相连；

分离单元用于将固体碎片进行分离；

分离单元包括依次相连的第一风选机、第二风选机和第三风选机，

第一风选机、第二风选机和第三风选机上均设有第一物料出口和第二物料出口；

第一风选机的入料口能够通过物料输送风机与第三破碎机的出料口相连，第一风选机的第一物料出口能够通过物料输送风机与第二风选机的入料口相连；

第二风选机的第一物料出口能够通过物料输送风机与第三风选机的入料口相连；

打包单元包括第一打包装置和第二打包装置；

第一打包装置包括第一物料收集机构和液压打包机，第一物料收集机构上设有多个入料口，第一物料收集机构上的多个入料口分别通过物料输送风机与第一风选机、第二风选机以及第三风选机上的第二物料出口相连，第一物料收集机构的出料口能够通过绞龙输送机与液压打包机的入料口相连；

第二打包装置包括第二物料收集机构和自动定量包装称，第二物料收集机构的入料口能够通过物料输送风机与第三风选机的第一物料出口相连，第二物料收集机构的出料口能够通过绞龙输送机与自动定量包装称的入料口相连。

本实用新型的有益效果在于：通过采用剪切单元将大块的复合型固体废料剪切成条状，然后将条状的固体废料输送至破碎单元依次经过第一破碎机、第二破碎机和第三破碎机的破碎，将条状的固体废料逐渐破碎为尺寸越来越小的固体碎片，其中经过第一破碎机的破碎后，将会得到尺寸大约为5cm左右的固体碎片，经过第二破碎机的破碎后，将会得到尺寸大约为8mm左右的固体碎片，经过第三破碎机的破碎后，将会得到尺寸大约为3mm左右的固体碎片。同时通过第一破碎机、第二破碎机和第三破碎机的多次碰撞、揉搓，复合型固体废料中不同材质的材料将会相互脱开，然后将经过破碎单元破碎后得到的固体碎片输送至分离单元，利用风选实现将固体碎片中不同材质的材料的分离，为了使得不同材质的材料能够分离得更加彻底，本实用新型采用了三级分离，经过第一风选机的分离后，部分纸质或棉质这一类密度较小的分离物将会落入第二物料出口中并通过物料输送风机输送至第一物料收集机构中，含有塑料或皮质这一类密度较大的分离物将会落入第一物料出口中并通过物料输送风机输送至第二风选机中进行第二次分离，经过第二次分离后，又将有部分纸质或棉质这一类密度较小的分离物落入第二物料出口中并通过物料输送风机输送至第一物料收集机构中，含有塑料或皮质这一类密度较大的分离物将会落入第一物料出口中并通过物料输送风机输送至第三风选机中进行第三次分离，经过第三次分离后，余下的纸质或棉质这一类密度较小的分离物将会落入第二物料出口中并通过物料输送风机输送至第一物料收集机构中，塑料或皮质这一类密度较大的分离物将会通过物料输送风机输送至第二物料收集机构中，经过三级分离后，分离率将达到97％左右。最后通过液压打包机将第一物料收集机构中收集的纸质或棉质这一类密度较小的分离物进行压缩打包，通过自动定量包装称将第二物料收集机构中收集的塑料或皮质这一类密度较大的分离物进行定量包装。通过采用本实用新型提供的分离回收系统对纸塑复合、皮纸复合、皮棉复合等类型的层状复合型固体废料进行处理，可以将不同材质的材料分离开来并分别进行打包，经过打包后的分离物更加便于储存与运输，从而可以更加方便、有效地对固体废料中的不同材料进行回收利用，不仅可以创造经济价值，而且可以避免对环境造成污染。

在一些实施方式中，液压打包机包括机身、液压缸和压板，压板设置于机身的腔体内，压板与机身的底板及侧壁围成压缩空间，机身上设有与压缩空间相连通的入料口，液压缸设置于机身上，液压缸向下延伸出液压杆，液压杆的底端与压板相连，液压缸能够带动压板上、下运动。由此，通过液压缸带动压板上、下运动来实现纸质或棉质材料在压缩空间内的压缩，通过采用此种结构的液压打包机不仅可以降低生产成本，而且可以减小整个分离回收系统的占地面积。

在一些实施方式中，机身的底板上设有穿线槽，压板上设有与穿线槽对应设置的穿线孔。由此，可以预先将绳索的一段固定在穿线槽中，另一段固定在穿线孔中，当压缩完成后，将固定在穿线孔中的一段绳索抽出，然后收紧绳索即可以对压缩块进行捆扎，完成打包，此种设计可以更加便于对压缩块进行捆扎。

在一些实施方式中，第二破碎机上设有多个出料口，每一出料口均能够通过一物料输送风机与一第三破碎机相连。由此，一台第二破碎机均可以与多台第三破碎机相连，可以大大提高破碎单元的破碎效率，同时也可以使得物料破碎的更加彻底，有利于纸质或棉质材料与塑料或皮质材料之间相互脱开，以便于进行后续的分离工序。

在一些实施方式中，第三破碎机与分离单元之间设有分料器，第三破碎机的出料口能够通过物料输送风机与分料器的入口相连，分料器上设有多个出口，每一出口均能够通过一物料输送风机与一第一风选机相连。由此，可以提高分离效率。

在一些实施方式中，第一打包装置还包括覆膜机构，覆膜机构位于液压打包机的一侧，覆膜机构包括底座，底座上设有电机，电机的输出轴上连有旋转盘，底座上还固定连接有导杆，导杆位于旋转盘的一侧，导杆能够用于放置带有卷轴的塑料膜，塑料膜的卷轴能够相对于导杆转动。由此，通过设置覆膜机构，当对压缩块进行捆扎后，可以将压缩块移至旋转盘上，人工将放置于导杆上的塑料膜的一端固定于压缩块上，然后启动电机，在电机的带动下，压缩块将会随着旋转盘的转动而转动，在压缩块的转动过程中，塑料膜的卷轴将会相对于导杆转动，从而能够将塑料膜覆盖于压缩块上，通过在压缩块上覆盖塑料膜，可以使得压缩块更加紧密，防止压缩块在运输过程中散开，更加便于运输，同时还可以防止雨水、灰尘等落入到压缩块上，影响分离物的回收利用。

在一些实施方式中，导杆的顶部可拆卸式地连有限位件。由此，通过在导杆的顶部设置限位件，可以对放置于导杆上的塑料膜起到限位作用，防止塑料膜在随着旋转盘转动的过程中，脱离导杆，从而可以提高覆膜机构在使用过程中的稳定性。

在一些实施方式中，导杆的顶部设有外螺纹，限位件上设有与外螺纹相配合的螺纹孔。由此，可以将导杆与限位件通过螺纹进行连接，从而更加便于限位件的安装与拆卸。

在一些实施方式中，第二破碎机和第三破碎机均包括机座和破碎仓，破碎仓与机座相铰接，机座上设有气缸，气缸的推杆与破碎仓相连。由此，在使用时，通过气缸使推杆伸出，可以将破碎仓抬起，当不需要使用时，通过气缸使推杆缩回，可以使得破碎仓恢复至原来所在位置。此种设计可以大大减小第二破碎机和第三破碎机的占用空间。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的复合型固体废料分离回收系统的整体结构示意图；

图2为图1所示的复合型固体废料分离回收系统中的分离单元与打包单元的连接关系示意图；

图3为图1所示的复合型固体废料分离回收系统中的液压打包机的结构示意图；

图4为图1所示的复合型固体废料分离回收系统中的覆膜机构的结构示意图；

图5为图1所示的复合型固体废料分离回收系统中的第二破碎机和第三破碎机中的机座与破碎仓的连接关系结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的复合型固体废料分离回收系统。如图所示，该复合型固体废料分离回收系统包括依次设置的剪切单元1、破碎单元2、分离单元3和打包单元4。

其中，剪切单元1用于将复合型固体废料剪切成条状。剪切单元1采用的是公知的剪切机，将大块的复合型固体废料投入剪切机中，通过剪切机上的切刀将大块的复合型固体废料剪切成条状，以便于进行后续的破碎工序。

破碎单元2用于将条状复合型固体废料进行破碎，得到固体碎片，破碎单元2包括依次相连的第一破碎机21、第二破碎机22和第三破碎机23。经过第一破碎机21、第二破碎机22和第三破碎机23的破碎后，条状的固体废料逐渐被破碎为尺寸越来越小的固体碎片，同时通过第一破碎机21、第二破碎机22和第三破碎机23的多次碰撞、揉搓，复合型固体废料中不同材质的材料将会相互脱开。

第一破碎机21的进料口能够通过输送带与剪切单元1的出料口相连。由此，通过第一破碎机21可以对条状固体废料进行第一级破碎，完成破碎后，将会得到尺寸大约为5cm左右的固体碎片。

第一破碎机21的出料口能够通过输送带与第二破碎机22的进料口相连。由此，通过第二破碎机22可以对经第一破碎机21破碎后得到的固体碎片进行第二级破碎，破碎完成后，将会得到尺寸大约为8mm左右的固体碎片。

第二破碎机22的出料口能够通过物料输送风机与第三破碎机23的进料口相连。由此，通过第三破碎机23可以对经第二破碎机22破碎后得到的固体碎片进行第三级破碎，破碎完成后，将会得到尺寸大约为3mm左右的固体碎片。

为了提高破碎单元2的破碎效率，第二破碎机22上可设有多个出料口，每一出料口均能够通过一物料输送风机与一第三破碎机23相连，由此，一台破碎机可以与多台第三破碎机相连，从而可以使得物料破碎的更加彻底，更加有利于纸质或棉质材料与与塑料或皮质材料之间相互脱开，以便于进行后续的分离工序。

第一破碎机21、第二破碎机22和第三破碎机23的破碎原理均与现有公知技术中的破碎机相同。为了便于第二破碎机22和第三破碎机23的安放，第二破碎机22和第三破碎机23均包括机座24和破碎仓25，破碎仓25与机座24相铰接，机座24上设有气缸26，气缸26的推杆与破碎仓25相连。由此，在使用时，通过气缸26使推杆伸出，可以将破碎仓25抬起，当不需要使用时，通过气缸26使推杆缩回，可以使得破碎仓25恢复至原来所在位置。此种设计可以大大减小第二破碎机22和第三破碎机23的占用空间。

分离单元3用于将固体碎片进行分离，分离单元3包括依次相连的第一风选机31、第二风选机32和第三风选机33。第一风选机31、第二风选机32和第三风选机33均采用现有公知技术中的风选机。

第一风选机31、第二风选机32和第三风选机33上均设有第一物料出口和第二物料出口，由此，经过风选后，纸质或棉质这一类密度较小的分离物将会落入第二物料出口中，含有塑料或皮质这一类密度较大的分离物将会落入第一物料出口中。

第一风选机31的入料口能够通过物料输送风机与第三破碎机23的出料口相连，第一风选机31的第一物料出口能够通过物料输送风机与第二风选机32的入料口相连。经过第一次风选后，将会有50％左右的纸质或棉质这一类密度较小的分离物被分离出来并落入到第二物料出口中，剩下的纸质或棉质材料会随着塑料或皮质这一类密度较大的分离物一起将落入到第一物料出口中并通过物料输送风机输送至第二风选机32中。

为了提高分离效率与效果，第三破碎机23与分离单元3之间设有分料器5，第三破碎机23的出料口能够通过物料输送风机与分料器5的入口相连，分料器5上设有多个出口，每一出口均能够通过一物料输送风机与一第一风选机31相连。

第二风选机32的第一物料出口能够通过物料输送风机与第三风选机33的入料口相连。经过第二次风选后，又会有30％左右的纸质或棉质这一类密度较小的分离物被分离出来并落入到第二物料出口中，剩下的纸质或棉质材料会随着塑料或皮质这一类密度较大的分离物一起落入带第一物料出口中并通过物料输送风机输送至第三风选机33中。

经过第三次风选后，又会有17％左右的纸质或棉质这一类密度较小的分离物被分离出来并落入到第二物料出口中，塑料或皮质这一类密度较大的物质将落入到第一物料出口中。因此经过三级风选后，纸质或棉质材料与塑料或皮质材料的分离率将达到97％左右。

打包单元4包括第一打包装置41和第二打包装置42。由此，通过设置打包单元4，可以对分离出来的物质进行打包，以便于存储与运输。

第一打包装置41包括第一物料收集机构411和液压打包机412，第一物料收集机构411上设有多个入料口，第一物料收集机构411上的多个入料口分别通过物料输送风机与第一风选机31、第二风选机32以及第三风选机33上的第二物料出口相连，第一物料收集机构411的出料口能够通过绞龙输送机与液压打包机412的入料口相连，绞龙输送机又称螺旋输送机，通过旋转的叶片对物料进行推移而进行螺旋输送。由此，通过第一打包装置41可以对纸质或棉质这一类密度较小的分离物进行收集与打包。

液压打包机412可包括机身4121、液压缸4122和压板4123，压板4123设置于机身4121的腔体内，压板4123与机身4121的底板及侧壁围成压缩空间，机身4121上设有与压缩空间相连通的入料口，液压缸4122设置于机身4121上，液压缸4122向下延伸出液压杆41221，液压杆41221的底端与压板4123相连，液压缸4122能够带动压板4123上、下运动。由此，通过液压缸4122带动压板4123上、下运动来实现纸质或棉质材料在压缩空间内的压缩，通过采用此种结构的液压打包机412不仅可以降低生产成本，而且可以减小整个分离回收系统的占地面积。

进一步地，机身4121的底板上可设有穿线槽41211，压板4123上设有与穿线槽41211对应设置的穿线孔41231。由此，可以预先将绳索的一段固定在穿线槽41211中，另一段固定在穿线孔41231中，当压缩完成后，将固定在穿线孔41231中的一段绳索抽出，然后收紧绳索即可以对压缩块进行捆扎，完成打包，此种设计可以更加便于对压缩块进行捆扎。

为了防止压缩块在运输途中沾到雨水或灰尘，第一打包装置41还包括覆膜机构413，覆膜机构413位于液压打包机412的一侧，覆膜机构413包括底座4131，底座4131上设有电机4132，电机4132的输出轴上连有旋转盘4133，底座4131上还固定连接有导杆4134，导杆4134位于旋转盘4133的一侧，导杆4134能够用于放置带有卷轴的塑料膜4135，塑料膜4135的卷轴能够相对于导杆4134转动。由此，通过设置覆膜机构413，当对压缩块进行捆扎后，可以将压缩块移至旋转盘4133上，人工将放置于导杆4134上的塑料膜4135的一端固定于压缩块上，然后启动电机4132，在电机4132的带动下，压缩块将会随着旋转盘4133的转动而转动，在压缩块的转动过程中，塑料膜4135的卷轴将会相对于导杆4134而转动，从而能够将塑料膜4135覆盖于压缩块上，通过在压缩块上覆盖塑料膜4135，可以使得压缩块更加紧密，防止压缩块在运输过程中散开，更加便于运输，同时还可以防止雨水、灰尘等落入到压缩块上，影响分离物的回收利用。

优选地，导杆4134的顶部可拆卸式地连有限位件4136。由此，通过在导杆4134的顶部设置限位件4136，可以对放置于导杆4134上的塑料膜4135起到限位作用，防止塑料膜4135在随着旋转盘4133转动的过程中，脱离导杆4134，从而可以提高覆膜机构413在使用过程中的稳定性。

为了便于导杆4134与限位件4136的连接，导杆4134的顶部可设有外螺纹，限位件4136上设有与外螺纹相配合的螺纹孔。由此，可以将导杆4134与限位件4136通过螺纹进行连接，从而更加便于限位件4136的安装与拆卸。

第二打包装置42包括第二物料收集机构421和自动定量包装称422，第二物料收集机构421的入料口能够通过物料输送风机与第三风选机33的第一物料出口相连，落入到第三风选机33的第一物料出口中的物质将只含有少量的未分离的纸质或棉质材料，其余均为塑料或皮质材料，第二物料收集机构421的出料口能够通过绞龙输送机与自动定量包装称422的入料口相连。通过第二打包装置42可以对塑料或皮质材料进行收集并进行定量包装。自动定量包装称422采用现有公知技术中的有斗自动定量包装称422，其控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程，开始时，计量斗的放料口关闭，打开上部的入料口进行定值加料，达到目标值时关闭入料口，并打开放料口将物料装入容器或包装物，再进入下一个控制循环。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.复合型固体废料分离回收系统，其特征在于，包括依次设置的剪切单元(1)、破碎单元(2)、分离单元(3)和打包单元(4)；

所述剪切单元(1)用于将复合型固体废料剪切成条状；

所述破碎单元(2)用于将所述条状复合型固体废料进行破碎，得到固体碎片；

所述破碎单元(2)包括依次相连的第一破碎机(21)、第二破碎机(22)和第三破碎机(23)；

所述第一破碎机(21)的进料口能够通过输送带与所述剪切单元(1)的出料口相连；

所述第一破碎机(21)的出料口能够通过输送带与所述第二破碎机(22)的进料口相连；

所述第二破碎机(22)的出料口能够通过物料输送风机与所述第三破碎机(23)的进料口相连；

所述分离单元(3)用于将所述固体碎片进行分离；

所述分离单元(3)包括依次相连的第一风选机(31)、第二风选机(32)和第三风选机(33)，

所述第一风选机(31)、第二风选机(32)和第三风选机(33)上均设有第一物料出口和第二物料出口；

所述第一风选机(31)的入料口能够通过物料输送风机与所述第三破碎机(23)的出料口相连，所述第一风选机(31)的第一物料出口能够通过物料输送风机与所述第二风选机(32)的入料口相连；

所述第二风选机(32)的第一物料出口能够通过物料输送风机与所述第三风选机(33)的入料口相连；

所述打包单元(4)包括第一打包装置(41)和第二打包装置(42)；

所述第一打包装置(41)包括第一物料收集机构(411)和液压打包机(412)，所述第一物料收集机构(411)上设有多个入料口，所述第一物料收集机构(411)上的多个入料口分别通过物料输送风机与所述第一风选机(31)、第二风选机(32)以及第三风选机(33)上的第二物料出口相连，所述第一物料收集机构(411)的出料口能够通过绞龙输送机与所述液压打包机(412)的入料口相连；

所述第二打包装置(42)包括第二物料收集机构(421)和自动定量包装称(422)，所述第二物料收集机构(421)的入料口能够通过物料输送风机与所述第三风选机(33)的第一物料出口相连，所述第二物料收集机构(421)的出料口能够通过绞龙输送机与所述自动定量包装称(422)的入料口相连。

2.根据权利要求1所述的复合型固体废料分离回收系统，其特征在于，所述液压打包机(412)包括机身(4121)、液压缸(4122)和压板(4123)，所述压板(4123)设置于所述机身(4121)的腔体内，所述压板(4123)与所述机身(4121)的底板及侧壁围成压缩空间，所述机身(4121)上设有与所述压缩空间相连通的入料口，所述液压缸(4122)设置于所述机身(4121)上，所述液压缸(4122)向下延伸出液压杆(41221)，所述液压杆(41221)的底端与所述压板(4123)相连，所述液压缸(4122)能够带动所述压板(4123)上、下运动。

3.根据权利要求2所述的复合型固体废料分离回收系统，其特征在于，所述机身(4121)的底板上设有穿线槽(41211)，所述压板(4123)上设有与所述穿线槽(41211)对应设置的穿线孔(41231)。

4.根据权利要求1所述的复合型固体废料分离回收系统，其特征在于，所述第二破碎机(22)上设有多个出料口，每一出料口均能够通过一物料输送风机与一第三破碎机(23)相连。

5.根据权利要求1所述的复合型固体废料分离回收系统，其特征在于，所述第三破碎机(23)与所述分离单元(3)之间设有分料器(5)，所述第三破碎机(23)的出料口能够通过物料输送风机与分料器(5)的入口相连，所述分料器(5)上设有多个出口，每一出口均能够通过一物料输送风机与一第一风选机(31)相连。

6.根据权利要求1所述的复合型固体废料分离回收系统，其特征在于，所述第一打包装置(41)还包括覆膜机构(413)，所述覆膜机构(413)位于所述液压打包机(412)的一侧，所述覆膜机构(413)包括底座(4131)，所述底座(4131)上设有电机(4132)，所述电机(4132)的输出轴上连有旋转盘(4133)，所述底座(4131)上还固定连接有导杆(4134)，所述导杆(4134)位于所述旋转盘(4133)的一侧，所述导杆(4134)能够用于放置带有卷轴的塑料膜(4135)，所述塑料膜(4135)的卷轴能够相对于所述导杆(4134)转动。

7.根据权利要求6所述的复合型固体废料分离回收系统，其特征在于，所述导杆(4134)的顶部可拆卸式地连有限位件(4136)。

8.根据权利要求7所述的复合型固体废料分离回收系统，其特征在于，所述导杆(4134)的顶部设有外螺纹，所述限位件(4136)上设有与所述外螺纹相配合的螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的复合型固体废料分离回收系统，其特征在于，所述第二破碎机(22)和第三破碎机(23)均包括机座(24)和破碎仓(25)，所述破碎仓(25)与所述机座(24)相铰接，所述机座(24)上设有气缸(26)，所述气缸(26)的推杆与所述破碎仓(25)相连。