CN1660683B - 悬吊式气闸装置、吸引式和气流混合吸引式粉粒体收集器 - Google Patents

Abstract

具有相对材料排出口形成规定的间隙，使用悬吊构件悬吊支撑的盖板的悬吊式气闸装置、吸引式粉粒体收集器和气流混合吸引式粉粒体收集器。其盖板的构成是，使吸引力作用，把粉粒体材料吸引补给到上述收集器主体时受该吸引力作用对上述材料排出口进行闭塞的同时，规定数量的粉粒体材料被蓄留在收集器主体中，这时受该粉粒体材料的载重作用打开上述材料排出口。

Description

悬吊式气闸装置、吸引式和气流混合吸引式粉粒体收集器

技术领域

本发明有关利用气体输送粉粒体材料(例如合成树脂等原材料的粉粒体)的悬吊式气闸装置、吸引式粉粒体收集器以及气流混合吸引式粉粒体收集器。

背景技术

过去有以下结构的吸引式粉粒体收集器，通过形成在收集器主体的上部设置有材料供给口、在下部设置有气闸装置的材料排出口，关闭该材料排出口，从设置在收集器主体适当位置上的气体吸引口使吸引空气发生作用，从上述材料供给口吸引粉粒体材料，从而使粉粒体材料蓄留在收集器主体内。

此外，过去还有以下结构的气流混合吸引式粉粒体收集器，把上部设置有气体吸引口、下部设置有材料排出口的材料混合槽和材料蓄留槽，由设有材料供给口的连接管接续，利用对上述气体吸引口进行作用的吸引力，一边在上述材料混合槽对从上述材料供给口供给的粉末物体材料进行气流混合，一边把规定数量的上述粉粒体材料蓄留下来，然后打开上述气闸装置，使该粉粒体材料移送到上述材料蓄留槽中。

这些吸引式粉粒体收集器以及气流混合吸引式粉粒体(以下简称为“吸引式粉粒体收集器等”)中的上述气闸装置，其用于封闭上述材料排出口的盖体设置在驱动臂的自由端，在介于该驱动臂支点的基端侧设置有平衡锤(例如，参照专利文献1)。

此外，不仅是该气闸装置，还有替代上述平衡锤利用力管、传感器等对上述盖体进行开闭动作的装置。

而且用吸引力对气体吸引口进行作用的话，定位于材料排出口下部的气闸装置的盖体被上述吸引力吸到收集器主体侧，使材料排出口关闭的同时，收集器主体内成为负压，粉粒体材料依靠吸引力从材料供给口供给，并蓄留在收集器主体内。

另外，规定数量的粉粒体材料被收容在上述收集器主体内，当作用在盖体上的载重产生的旋转力矩超过由平衡锤产生的旋转力矩时，盖体向下方下降，使材料排出口关闭，所以蓄留在收集器主体内的规定数量的粉粒体材料落下并被排出。

专利文献1：特开平9-263333号(图1)

发明内容

希望解决的课题

可是，对于过去的吸引式粉粒体收集器等的气闸装置而言，为使该盖体开闭，需要上述平衡锤以及驱动臂等；此外，对于设有力管、传感器等的装置而言，需要具有用于传输电子信号的导线，这样不仅有结构复杂化的问题，而且整个装置还存在大型化的问题。

另外，结构复杂化还导致故障因素的增多，还存在伴随盖体开闭动作造成机构上故障增多的问题。

本发明以解决这类课题为目的，通过创作使用悬吊构件悬吊支撑气闸装置的盖体这一新结构，以提供在机构上具有简易的结构，还可使整个装置小型化和轻量化的悬吊式气闸装置、吸引式粉粒体收集器以及气流混合吸引式粉粒体收集器。

解决课题的手段

为了达到上述目的，

本发明第1～3方面相关的悬吊式气闸装置、吸引式粉粒体收集器以及气流混合吸引式粉粒体收集器，具有把依靠吸引力进行开闭动作的盖体在与材料排出口之间形成规定的间隙后由悬吊构件悬吊支撑这一新结构特征。

这里，所谓悬吊构件，可以是在盖板受到粉粒体材料载重作用时，使盖板顺利地待避移动到开放位置上，并且在粉粒体材料排出结束后，复归到最初的待机位置过程中能充分变形的构件，不管是一种材料，还是多种组合材料，或是机械性机构。后者的例子，可以是例如由多节点机构悬吊支撑的装置。

最简单的例子，把盖板做成由挠性材料，例如2根细铁丝及细绳等悬吊支撑的结构，在待机位置上，使盖体与在与排出口之间形成规定间隙的位置保持平衡的同时，在粉粒体材料排出时，一边利用该粉粒体材料的载重使盖体退避到开放位置一边进行排出，排出后上述盖体复归到最初的待机位置，即可形成应用所谓摆原理的结构。

为此，粉粒体材料被吸引到收集器主体中达到规定质量，或者用停止吸引力等方法，使蓄留的质量超过吸引力的话，闭塞材料排出口的盖板将打开，粉粒体材料落下并排出。

这时盖板伴随粉粒体材料的落下排出，受粉粒体材料落下的载重作用从最初的待机位置移动到退避的位置(称为“开放位置”)，而收集器主体的材料排出完毕的话，盖板靠其自重自然回到最初的待机位置。

因此，在机构上可以制成简易的构造，还可实现整个装置的小型化和轻量化。

此外，利用简易的结构，可以减少故障要素，还可防止伴随盖体开闭动作引起机构上的故障。

对本发明第4方面相关的吸引式粉粒体收集器和气流混合吸引式粉粒体收集器中的悬吊式气闸装置而言，由于材料排出口和盖体在同方向倾斜的状态下形成规定的间隙而被悬吊支撑，所以可以对盖体待避的方向进行特定，粉粒体材料的排出方向及排出位置也可以特定。

对本发明第5方面相关的吸引式粉粒体收集器和气流混合吸引式粉粒体收集器中的悬吊式气闸装置而言，虽然粉粒体材料排出结束后悬吊构件可回到待机位置，但是这时悬吊构件由于受止动件部限制摇动，所以可以使盖体快速停止到待机位置上，从而提高了复归效率。

发明效果

本发明有以下的效果。

采用本发明第1～3方面相关的悬吊式气闸装置、吸引式粉粒体收集器和气流混合吸引式粉粒体收集器的话，通过使用把盖体在与材料排出口之间形成规定间隙后由悬吊构件悬吊支撑这一新结构，在机构上可以制成简易的结构，还可实现整个装置的小型化和轻量化。

此外，利用简易的结构，可以减少故障要素，还可防止伴随盖体开闭动作引起机构上的故障。

采用本发明第4方面相关的悬吊式气闸装置、吸引式粉粒体收集器和气流混合吸引式粉粒体收集器的话，可以对盖体待避的方向进行特定，粉粒体材料的排出方向及排出位置也可以特定。

采用本发明第5方面相关的悬吊式气闸装置、吸引式粉粒体收集器和气流混合吸引式粉粒体收集器的话，可以使悬吊构件快速停止到待机位置上，从而提高了复归效率。

附图说明

图1是本发明相关的悬吊式气闸装置A、吸引式粉粒体收集器B一实施例简略后的整体剖面图。

图2是表示图1虚线围成部分的悬吊式气闸装置A的简略斜视图。

图3(a)和(b)是把图1所示的悬吊式气闸装置A的主要部分放大后的动作说明图。

图4(c)和(d)是把图1所示的悬吊式气闸装置A的主要部分放大后的动作说明图。

图5是本发明相关的悬吊式气闸装置A和气流混合吸引式粉粒体收集器C一实施例简略后的整体剖面图。

具体实施方式

以下参照图纸说明本发明相关的悬吊式气闸装置A和吸引式粉粒体收集器B。

实施例1

图1是本发明相关的悬吊式气闸装置A和吸引式粉粒体收集器B一实施例简略后的整体剖面图，图2是表示图1虚线围成部分的悬吊式气闸装置A的简略斜视图。

该吸引式粉粒体收集器B的结构是，在收集器主体1的上部设置有材料供给口2、在下部设置有材料排出口3，在该材料排出口3的下方设置有本发明的悬吊式气闸装置A，使用这个悬吊式气闸装置A关闭材料排出口3，从气体吸引口4使鼓风机等的吸引力产生作用，通过从材料供给口2吸引粉粒体材料(没有图示)，使粉粒体材料蓄留在收集器主体1内。

以下就各构件进行详细说明。

收集器主体1由上方开放的圆筒状圆筒部11，以及由连接件12可与圆筒部上部自由连接分离的盖部13组成。

圆筒部11的形状为向下端逐渐变窄的锥体状，这样可以在下端的材料排出口3处顺利地对粉粒体材料进行集结。

圆筒部11的侧壁上部，开设有材料供给口2。这个材料供给口2进而还突起设置有材料供给管21，粉粒体材料通过该材料供给管21进行供给。

盖部13的顶壁开设有气体吸引口4，该气体吸引口4介于排气管41与鼓风机等的气体吸引装置(图略)接续。

这里，粉粒体材料虽然是指包括粉末体、颗粒体、微小薄片和短纤维片等在内的材料，但是本实施例中使用的是树脂用粉粒体材料。

在这种收集器主体1的下端部，可以设置对材料排出口 3进行开闭的本发明的悬吊式气闸装置A。

悬吊式气闸装置A具有从材料排出口 3的下端形成规定的间隙t并进行待机的盖体6，以及把盖体6悬吊在吸引式粉粒体收集器A上并进行支撑的悬吊构件7。

该盖体6虽然可以由金属板和合成树脂板等制成可以隐蔽材料排出口3的形状和大小，但是应该具有依靠上述鼓风机等的吸引力抬起，并使材料排出口3密闭的重量。

此外，在盖体6的表面上应喷涂防静电剂，或者由防静电材料制成盖体6，这样的话，可防止上述粉粒体材料和盖体6的摩擦静电造成粉粒体材料附在盖体6上，从而防止盖体关闭时粉粒体材料的啮入。

间隙t虽然可以根据粉粒体材料的材质以及大小等在几毫米～几十毫米左右范围内调整，但是本实施例中的间隙t希望在10mm以下。

还有在图2中，为方便制图，间隙t绘制较宽，总之选定的间隙t最好是使鼓风机等的吸引力从气体吸引口4作用时，盖体6可以依靠该吸引力抬起，并且能够关闭材料排出口3。

悬吊构件7使用2根细铁丝或细绳等挠性材料，这些悬吊构件7的下端各固定在盖体6的略相对位置上。

这个悬吊构件7定位于构成材料排出口3的材料排出管31的外侧，如图2所示，把上端通过在材料排出管31上部形成的边缘部32所设置的穿透孔32′，由止住件33固定。

由于像这样通过把悬吊构件7定位于材料排出管31的外侧，悬吊构件7不直接接触粉粒体材料，所以不会影响粉粒体材料的排出，并且可防止异物混入，还可以不引起不良动作。

这样在把盖板6在材料排出口3的下方形成间隙t的状态下，通过使用悬吊构件7悬吊支撑，在粉粒体材料从盖体6的上方排出时，伴随这些粉粒体材料的落下载重，盖体6被退避到一方，上述粉粒体材料排出后，它又复归到最初的位置上，即可形成所谓的摆结构。

采用本发明相关的悬吊式气闸装置A和吸引式粉粒体收集器B的话，由于在盖体6和材料排出口3之间可以形成规定的间隙t，并且是由悬吊构件7悬吊支撑盖体6的简易结构，所以可以实现整个装置的小型化和轻量化。

此外，利用这种简易的结构，可以减少故障要素，还可以减少和防止伴随盖体6开闭动作引起机构上的故障。

进而在本实施例中，使材料排出口3的下端边缘34倾斜，沿着下端边缘34的倾斜，形成规定的间隙t，盖体6在倾斜的状态下悬吊支撑。

这样的话，由于倾斜的下位侧(图中左侧)负担着上述粉粒体材料很重的载重，所以盖体6可以从下位侧(图中左侧)向上位侧(图中右侧)移动后待避。

因此，可以对盖体6待避的方向进行特定，粉粒体材料的排出方向及排出位置也可以特定。

此外，在本实施例中，虽然所示的是利用倾斜对盖体6的待避方向进行特定的情况，但是也可以采用例如使悬吊构件7和盖体6的固定位置偏位，从而对盖体6的待避方向进行特定的方法。

以下就本发明相关的悬吊式气闸装置A和吸引式粉粒体收集器B的动作进行说明。

图3(a)和(b)以及图4(c)和(d)是把图1以及图2所示的悬吊式气闸装置A的主要部分放大后的动作说明图。

以下根据图1～图4进行说明，但是与图1及图2相同的部位，使用的是相同的编号，其说明省略。

上述气体吸引装置(图略)在动作前，盖体6如上所述，由悬吊构件7在材料排出口3的下方形成规定的间隙t后进行待机，这时装置处于收集器主体1内粉粒体材料尚未蓄留的状态(参照图1、图2、图3(a))。

从这种状态，让上述气体吸引装置(图略)提供的吸引空气作用于气体吸引口4的话，收集器主体1内成为负压，粉粒体材料通过粉粒体供给管21从材料供给口2向收集器主体1内供给的同时，该吸引空气介于过滤器14被循环排到排气管41中(参照图1、图2、图3(a))。

这时，就悬吊式气闸装置A而言，受到与收集器主体1内气压形成的气压差影响，悬吊支撑盖体6的悬吊构件7挠曲的同时，盖体6被抬起到上方，盖体6密闭材料排出口3(参照图3(a)和(b))。

此外出现负压瞬间后，由于外面气体通过间隙t被吸气，所以材料排出口3和盖体6之间即使附着有粉粒体材料也能吸引，从而可以防止间隙t中啮入粉粒体材料，从而确实保证封闭材料排出口3(参照图3(a)和(b))。

还有，如果悬吊构件7使用难以挠曲的材料的话，可以使出现负压后瞬间的盖体6的闭塞时间略微滞后，可确实防止延长上述吸气时间后粉粒体材料啮入在材料排出口3和盖体6之间。

因此，吸引力作用于盖体6使材料排出口3关闭的话，粉粒体材料从材料供给口2被吸引到收集器主体1中，规定数量的粉粒体材料蓄留在收集器主体1中。

而且，如果规定数量的粉粒体材料被收容到收集器主体1中的话，利用在收集器主体1适当位置上设置的水平传感器5等，使粉粒体材料的供给停止的同时，也可以停止或者解除上述气体吸引装置(图略)的动作。

这样，蓄留在收集器主体1内的粉粒体材料的落下载重加在盖体6上，使关闭的材料排出口3开放的同时，悬吊构件7成为紧张的状态。

而且，粉粒体材料虽然依靠其自重从材料排出口3向下方自然落下排出，但是这时盖体6依靠粉粒体材料的落下载重，摆向另一方(图中右方)，在待机位置上待避(参照图1、图2、图4(c))。

伴随蓄留的粉粒体材料被排出，在待机位置待避的盖体6，由于上述落下载重也逐渐减少，所以根据摆原理，它可以从上述待机位置逐渐回到原来的待机位置上。

另外，如图4(d)所示，在材料排出管31的外侧壁下方，如果在悬吊构件7的待机位置上设置限制该悬吊构件7摇动的止动件部81的话，可以减少盖体6返回时的摆动时间，使盖体6快速停止在待机位置上，从而可提高效率(参照图4(d))。

实施例2

图5是本发明相关的悬吊式气闸装置A和气流混合吸引式粉粒体收集器C一实施例简略后的整体剖面图。

这里所示的是安装有悬吊式气闸装置A的气流混合吸引式粉粒体收集器C。

此外，在与图1～图4对应的部位，使用了相同的符号，其说明省略。

该气流混合吸引式粉粒体收集器C，在其结构上，上部设置有气体吸引口4、下部设置有材料排出口3的材料混合槽1′和材料蓄留槽8，由设有材料供给口2的连接管31′接续，依靠对气体吸引口4进行作用的吸引力，一边在材料混合槽1′对从材料供给口2供给的上述粉末物体材料进行气流混合，一边把规定数量的粉粒体材料蓄留在该材料混合槽1′中，然后通过使悬吊式气闸装置A按照上述同样的方式动作(参照图2、图3)，把蓄留的上述粉粒体材料从材料混合槽1′移送到材料蓄留槽8中。

即使是这种悬吊式气闸装置A和气流混合吸引式粉粒体收集器C，也与上述实施例1所示情况相同，可以在盖体6和材料排出口3之间形成规定的间隙t，从而设计成由悬吊构件7悬吊支撑盖体6的这种简易结构，实现气流混合吸引式粉粒体收集器C整体的小型化和轻量化。

此外，利用简易的结构，可以减少故障要素，还可防止伴随盖体6开闭动作引起机构上的故障。

产业上利用可行性

本发明作为悬吊式气闸装置、吸引式粉粒体收集器和气流混合吸引式粉粒体收集器，可以有效地得以利用。

符号说明

A    悬吊式气闸装置

B    吸引式粉粒体收集器

C    气流混合吸引式粉粒体收集器

t    间隙

1    收集器主体

2    材料供给口

3    材料排出口

31′  接续管

4    气体吸引口

6    盖体

7    悬吊构件

81   止动件部

Claims (5)

1.一种悬吊式气闸装置，其构成为相对吸引式收集器主体的材料排出口形成规定的间隙，在收集器主体的材料排出口，具有使用悬吊构件悬吊支撑的盖板，在把粉粒体材料吸引补给到上述收集器主体时受对设置于上述收集器主体的气体吸引口进行作用的吸引力作用，上述盖板闭塞上述材料排出口，

上述材料排出口的结构为，具有倾斜的下端边缘，

上述悬吊构件的结构为，由挠性材料构成的一对细铁丝状悬吊构件，并且各上端被固定在形成上述材料排出口的材料排出管的外侧的略相对位置，各下端被固定在上述盖板的略相对位置，在上述吸引力未作用到上述盖板的待机位置，在该盖板与上述材料排出口之间形成上述规定的间隙，沿着上述材料排出口的下端缘部在倾斜的状态下悬吊支撑该盖板，

上述盖板的构成是，在使吸引补给并蓄留到上述收集器主体的规定数量的粉粒体材料排出时，通过承受其粉粒体材料的载重，从下位侧的上述待机位置朝向上位侧摆动地移动，而成为退避位置，打开上述材料排出口，在使粉粒体材料排出之后，靠该盖板的自重，复归到上述待机位置。

2.一种吸引式粉粒体收集器，其具有设置有气体吸引口和材料供给口的收集器主体，以及在其下部形成，并且在形成具有倾斜的下端缘部的材料排出口的材料排出管上设置的如权利要求1中所述的气闸装置，

其中，上述气闸装置的盖板，在上述待机位置，相对上述材料排出口的下端缘部形成规定的间隙，由上述细铁丝状悬吊构件悬吊支撑。

3.如权利要求2所述的吸引式粉粒体收集器，其特征在于，把限制上述细铁丝状悬吊构件摇动的止动件部进而设置在上述材料排出管。

4.一种气流混合吸引式粉粒体收集器，其具有上部设置有气体吸引口、下部设置有具有倾斜的下端缘部的材料排出口的材料混合槽，形成该材料排出口的材料排出管与上部连接的材料蓄留槽，与上述材料排出管接续并且设置有材料供给口的材料供给管，在上述材料排出管设置的如权利要求1中所述的气闸装置，

在结构上，利用对上述气体吸引口进行作用的吸引力，一边在上述材料混合槽对从上述材料供给口导入的粉粒体材料进行气流混合，一边把规定数量的粉粒体材料蓄留在该材料混合槽中，然后上述气闸装置的上述盖板到达上述退避位置，使该粉粒体材料移送到上述材料蓄留槽中，

其中，上述气闸装置的盖板，在上述待机位置，相对上述材料排出口的下端缘部形成规定的间隙，由上述细铁丝状悬吊构件悬吊支撑。

5.如权利要求4所述的气流混合吸引式粉粒体收集器，其特征在于，把限制上述细铁丝状悬吊构件摇动的止动件部进而设置在上述材料排出管。

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