CN109012473A - 一种片剂生产设备新型下料管 - Google Patents

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李增强
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Abstract

一种片剂生产设备新型下料管，包括有主管体和挡料板，主管体内从上到下依次活动设置有若干挡料板，其中上一个挡料板的底端与相邻的下一个挡料板的顶端位于下料管道内的相同侧，且两者之间间隔有一定距离，挡料板的一端与主管体的管壁铰接，其另一端开设有下料通口，挡料板的底面上铰接有缓冲弹簧，缓冲弹簧连接有套管，主管体的管壁上开设有一倾斜的连接通孔，连接通孔内螺纹连接有调节杆，调节杆的顶端插设于套管内。本发明所述的一种片剂生产设备新型下料管，其设计合理，结构简单，能有效能避免物料下料时出现混合不均匀的现象，提升奶片成品的生产质量。

Description

一种片剂生产设备新型下料管
技术领域
本发明涉及奶片生产下料设备，尤其涉及一种片剂生产设备新型下料管。
背景技术
奶片的主要加工工序为配料、干混、烘烤、晾晒、造粒、压片。在各工序中物料的转移的方法有真空吸料、人工搬运、料道自然下落等方式。在工厂设计时，料道自然下落被尽量多的使用。在生产时，奶片在干混工序处主要的物料为密度不同的奶粉、脱盐乳清粉、酪蛋白磷酸钠、果粉、香精等物料，干混后的物料经烘烤、晾晒、造粒后通过料道下落至压片工序。然而，在使用中发现，料道自然下落存在一个明显缺陷。料道为圆筒状，其直径为1—2m，且上下两端为开口端，当大量物料通过料道时，封闭了料道的横截面，并以重力加速度向下做功。如此，料道下部会形成短暂的密闭空间，而其下部的空气则受力压缩，产生向上对流，并对物料施加向上的压力，此时，已经混合均匀的物料中，所以质量较轻的物料被吹起，下落在质量较重物料之上，导致在压片工序时物料已经不再是均匀混合状态，进而使压片工序生产的成品发生质量问题。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种片剂生产设备新型下料管，其设计合理，结构简单，能有效能避免物料下料时出现混合不均匀的现象，提升奶片成品的生产质量。
本发明所述的一种片剂生产设备新型下料管，包括有主管体和挡料板，所述的主管体内从上到下依次活动设置有若干挡料板，其中上一个挡料板的底端与相邻的下一个挡料板的顶端位于下料管道内的相同侧，且两者之间间隔有一定距离，挡料板为一椭圆形板体，其外边缘与主管体的内壁相贴，所述的挡料板具有一定倾斜度，挡料板的一端与主管体的管壁铰接，其另一端开设有下料通口，所述的挡料板的底面上铰接有缓冲弹簧，缓冲弹簧连接有套管，所述的套管的一端为封闭端，其另一端为开口端，套管的封闭端与缓冲弹簧连接，所述的主管体的管壁上开设有一倾斜的连接通孔，连接通孔的位置与缓冲弹簧相对应，所述的连接通孔内螺纹连接有调节杆，调节杆贯穿于连接通孔，其直径略小于套管的直径，所述的调节杆的顶端插设于套管内，并且可以在管套内转动。
在每两个挡料板长间距之间的主管体上开设有平衡气压口，所述的平衡气压口的外侧连接有朝斜上方倾斜的气管，其内侧设置有过滤板，过滤板的顶端与主管体的管壁铰接，其底端设置有磁吸部A，所述的主管体的管壁上嵌设有与磁吸部A相配合的磁吸部B，气管的顶端管口处设置有滤网。
上一个挡料板的底端与相邻的下一个挡料板的顶端之间的距离为40 cm。
本发明所述的一种片剂生产设备新型下料管，其设计合理，结构简单，能有效能避免物料下料时出现混合不均匀的现象，提升奶片成品的生产质量。
附图说明
附图1是本发明所述的一种片剂生产设备新型下料管的结构示意图。
1—主管体 2—挡料板 3—缓冲弹簧 4—套管 5—调节杆 6—气管 7—过滤板 8—磁吸部A 9—磁吸部B。
具体实施方式
现参照附图1，结合具体实施例，说明如下：本发明所述的一种片剂生产设备新型下料管，包括有主管体1和挡料板2。所述的主管体1内从上到下依次活动设置有若干挡料板2，其中上一个挡料板2的底端与相邻的下一个挡料板2的顶端位于下料管道内的相同侧，且两者之间间隔有一定距离。挡料板2为一椭圆形板体，其外边缘与主管体1的内壁相贴，所述的挡料板2具有一定倾斜度，挡料板2的一端与主管体1的管壁铰接，其另一端开设有下料通口2.1。所述的挡料板2的底面上铰接有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3连接有套管4，所述的套管4的一端为封闭端，其另一端为开口端，套管4的封闭端与缓冲弹簧3连接。所述的主管体1的管壁上开设有一倾斜的连接通孔，连接通孔的位置与缓冲弹簧3相对应，所述的连接通孔内螺纹连接有调节杆5，调节杆5贯穿于连接通孔，其直径略小于套管4的直径，所述的调节杆5的顶端插设于套管4内，并且可以在管套4内转动。通过转动调节杆5即可调整挡料板2的倾斜度，缓冲弹簧3起到缓冲作用，可防止物料下落过多时，积压在挡料板2上。
在具体使用中，经混合均匀的物料由主管体1顶端的开口下落在最上方的挡料板2上，由于挡料板2为倾斜设置的，物料沿挡料板2的板面下滑，并通过其下料通口2.1下落至下一个挡料板2上……。以此方式，使物料下落至主管体1底端的开口处，从而完成物料的转移，使物料下落至压片工序。与自然下落的管道相比，在本发明中，通过在主管体1中设置挡料板2，将物料向下的势能转化为一定的横向加速度，以减少物料下落速度。另外，在生产中，物料依次经各挡料板2呈分散的状态落料，由于不是由上而下自然下落，使得主管体1的内腔不会被封闭，这样，主管体1内下部的空气不会被压缩而产生向上的对流，而吹起质量较轻的物料颗粒，确保了物料通过主管道到达压片工序时仍为均匀混合的状态，使后续生产的产品不会因物料混合不均而产生质量问题。
进一步的，在每两个挡料板2长间距之间的主管体1上开设有平衡气压口，所述的平衡气压口的外侧连接有朝斜上方倾斜的气管6，其内侧设置有过滤板7，过滤板7的顶端与主管体1的管壁铰接，其底端设置有磁吸部A8，所述的主管体1的管壁上嵌设有与磁吸部A8相配合的磁吸部B9，气管6的顶端管口处设置有滤网。平衡气压口可以起到辅助平衡主管体1内外的气压作用，物料下落时会有少许部分透过过滤板7进入气管6内，当达到一定质量时，超过磁吸部之间的吸附力，过滤板7与主管体1的管壁分离，物料落入主管体1内。
进一步的，上一个挡料板2的底端与相邻的下一个挡料板2的顶端之间的距离为40cm。
本发明所述的一种片剂生产设备新型下料管，其设计合理，结构简单，能有效能避免物料下料时出现混合不均匀的现象，提升奶片成品的生产质量。

Claims (3)

1.一种片剂生产新型设备下料管，包括有主管体（1）和挡料板（2），其特征在于：所述的主管体（1）内从上到下依次活动设置有若干挡料板（2），其中上一个挡料板（2）的底端与相邻的下一个挡料板（2）的顶端位于下料管道内的相同侧，且两者之间间隔有一定距离，挡料板（2）为一椭圆形板体，其外边缘与主管体（1）的内壁相贴，所述的挡料板（2）具有一定倾斜度，挡料板（2）的一端与主管体（1）的管壁铰接，其另一端开设有下料通口，所述的挡料板（2）的底面上铰接有缓冲弹簧（3），缓冲弹簧（3）连接有套管（4），所述的套管（4）的一端为封闭端，其另一端为开口端，套管（4）的封闭端与缓冲弹簧（3）连接，所述的主管体（1）的管壁上开设有一倾斜的连接通孔，连接通孔的位置与缓冲弹簧（3）相对应，所述的连接通孔内螺纹连接有调节杆（5），调节杆（5）贯穿于连接通孔，其直径略小于套管（4）的直径，所述的调节杆（5）的顶端插设于套管（4）内，并且可以在管套（4）内转动。
2.根据权利要求1所述的一种片剂生产设备新型下料管，其特征在于：在每两个挡料板（2）长间距之间的主管体（1）上开设有平衡气压口，所述的平衡气压口的外侧连接有朝斜上方倾斜的气管（6），其内侧设置有过滤板（7），过滤板（7）的顶端与主管体（1）的管壁铰接，其底端设置有磁吸部A（8），所述的主管体（1）的管壁上嵌设有与磁吸部A（8）相配合的磁吸部B（9），气管（6）的顶端管口处设置有滤网。
3.根据权利要求1所述的一种片剂生产设备新型下料管，其特征在于：上一个挡料板（2）的底端与相邻的下一个挡料板（2）的顶端之间的距离为40—50 cm。
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