CN108160182A - 一种辣椒籽与壳分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辣椒籽与壳分离装置，包括箱体，在所述箱体的顶部开有进料口，在所述进料口的下方设置有破碎机构；在所述破碎机构下方设置有分离机构；所述分离机构为振动筛；所述筛板的下底面设置有吸附区，所述吸附区由含铁材料制成，所述电磁铁安装在所述水平支架上且与所述吸附区的位置相适应；在所述箱体的下部开有排壳口，用以收集辣椒壳。本发明工作效率高、结构简单且不伤害人体。
Description
技术领域
本发明属于食材加工技术领域，具体涉及一种辣椒籽与壳分离装置。
背景技术
辣椒是深受人们喜爱的一种调味品。而干辣椒在川菜和湘菜中的应用尤其广泛，甚至还经常需要调整干辣椒的壳、籽的比例来调整香度和辣度。
然而，干辣椒的破碎和分离通常采用人工方法将辣椒籽与辣椒壳分离，这样的生产效率极低，而且较长时间的分离操作也容易让人的手、眼有灼烧感，不利于身体健康。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供一种辣椒籽与壳分离装置，旨在解决人工分离辣椒籽与辣椒壳工作效率低、有害身体的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种辣椒籽与壳分离装置，包括箱体，在所述箱体的顶部开有进料口，在所述进料口的下方设置有破碎机构；在所述破碎机构下方设置有分离机构；所述分离机构为振动筛，该振动筛包括筛板、水平支架、弹簧和电磁铁；所述筛板的一个端面铰接于所述箱体的内壁上，以形成可转动连接；在所述内壁与所述筛板的铰接处连通有一根排籽管，用于排出辣椒籽；所述水平支架固定在所述筛板的下方；所述弹簧竖直设置，该弹簧的一端固定在所述水平支架上，另一端与所述筛板的下底面连接，以支撑所述筛板并使其与水平面呈30°～45°的夹角；所述筛板的下底面设置有吸附区，所述吸附区由含铁材料制成，所述电磁铁安装在所述水平支架上且与所述吸附区的位置相适应；在所述箱体的下部开有排壳口，用以收集辣椒壳。
进一步，所述箱体的底部为一斜面，所述的排壳口设置在该斜面的最低点。
进一步，所述筛板由铁或不锈钢制成。
进一步，在所述的进料口上安装有进料斗，所述进料斗为倒置的棱台形筒体或倒置的圆台形筒体。
进一步，所述破碎机构为对辊式破碎器，两个破碎辊之间的距离为1～5mm。
进一步，在所述排壳口处还安装有正负压集壳器，所述正负压集壳器整体呈竖直设置的活塞缸，该活塞缸的下部分别开有进壳口和出壳口，所述进壳口与所述的排壳口连通，其上铰接有向所述活塞缸内部打开的单向阀I；所述出壳口铰接有向所述活塞缸外部打开的单向阀II；所述活塞缸内还设置有与其内径相适应的活塞板，所述活塞板能够沿所述活塞缸的轴线上下运动以使活塞缸内呈负压或正压。
进一步，所述活塞板与气缸的一端连接，所述气缸的另一端通过水平梁固定在所述箱体上。
进一步，所述活塞板与油缸的一端连接，所述油缸的另一端通过水平梁固定在所述箱体上。
进一步，所述活塞缸的底面呈斜坡状，所述出壳口开设在该斜坡的底部。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明集破碎、分离于一体，实现了干辣椒的壳、籽的自动化分离，工作效率高，极大地降低了劳动生产率。
2、本发明的破碎、分离过程不需要人工干预，避免直接接触辣椒对人体的伤害。
3、本发明通过振动分离，结构简单，可靠性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中：1—箱体；10—进料斗；11—排籽管；2—破碎辊；31—筛板；32—弹簧；33—电磁铁；34—水平支架；4—活塞缸；41—活塞板；42—气缸；43—水平梁；44—单向阀I；45—单向阀II。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种辣椒籽与壳分离装置，包括箱体1，在所述箱体1的顶部开有进料口，在所述进料口的下方设置有破碎机构；在所述破碎机构下方设置有分离机构；所述分离机构为振动筛，该振动筛包括筛板31、水平支架34、弹簧32和电磁铁33；所述筛板31的一个端面铰接于所述箱体1的内壁上，以形成可转动连接；在所述内壁与所述筛板31的铰接处连通有一根排籽管11，用于排出辣椒籽；所述水平支架34固定在所述筛板31的下方；所述弹簧32竖直设置，该弹簧32的一端固定在所述水平支架34上，另一端与所述筛板31的下底面连接，以支撑所述筛板31并使其与水平面呈30°～45°的夹角；所述筛板31的下底面设置有吸附区，所述吸附区由含铁材料制成，所述电磁铁33安装在所述水平支架34上且与所述吸附区的位置相适应；在所述箱体1的下部开有排壳口，用以收集辣椒壳。
在使用时，将干辣椒投入进料口，破碎机构将其碾碎成壳和籽，在电磁式振动筛的作用将质量较轻的壳从远离铰接处的一端筛落，而籽则在重力作用下向筛板31与侧壁的铰接处汇集，最终从排籽管11排出。
作为优化，所述箱体1的底部为一斜面，所述的排壳口设置在该斜面的最低点。这样可以使辣椒壳向排壳口汇集。
作为优化，所述筛板31由铁或不锈钢制成。这样可以不用单独制做吸附区，整个筛板31都可以被电磁铁33吸附。
作为优化，在所述的进料口上安装有进料斗10，所述进料斗10为倒置的棱台形筒体或倒置的圆台形筒体。这样是为了方便放料，同时也可以避免手被卷入破碎机构。
作为优化，所述破碎机构为对辊式破碎器，两个破碎辊2之间的距离为1～5mm。这样是为了将干辣椒破碎后的粒度大小适中，便于分离和使用。
作为优化，在所述排壳口处还安装有正负压集壳器，所述正负压集壳器整体呈竖直设置的活塞缸4，该活塞缸4的下部分别开有进壳口和出壳口，所述进壳口与所述的排壳口连通，其上铰接有向所述活塞缸4内部打开的单向阀I44；所述出壳口铰接有向所述活塞缸4外部打开的单向阀II45；所述活塞缸4内还设置有与其内径相适应的活塞板41，所述活塞板41能够沿所述活塞缸4的轴线上下运动以使活塞缸4内呈负压或正压。
在使用中，活塞板41向上运动，活塞缸4内部空间变大，形成负压，单向阀I44打开，单向阀II45关闭，在负压作用下，将辣椒壳吸入活塞缸4内；活塞板41向下运动时，活塞缸4内部空间变小，形成正压，单向阀I44关闭，单向阀II45打开，在正压作用下，将辣椒壳排出活塞缸4。
作为优化，所述活塞板41与气缸42的一端连接，所述气缸42的另一端通过水平梁43固定在所述箱体1上。
作为优化，所述活塞板41与油缸的一端连接，所述油缸的另一端通过水平梁43固定在所述箱体1上。
作为优化，所述活塞缸4的底面呈斜坡状，所述出壳口开设在该斜坡的底部。这样可以更方便地排出辣椒壳。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (9)
1.一种辣椒籽与壳分离装置，其特征在于，包括箱体，在所述箱体的顶部开有进料口，在所述进料口的下方设置有破碎机构；在所述破碎机构下方设置有分离机构；所述分离机构为振动筛，该振动筛包括筛板、水平支架、弹簧和电磁铁；所述筛板的一个端面铰接于所述箱体的内壁上，以形成可转动连接；在所述内壁与所述筛板的铰接处连通有一根排籽管，用于排出辣椒籽；所述水平支架固定在所述筛板的下方；所述弹簧竖直设置，该弹簧的一端固定在所述水平支架上，另一端与所述筛板的下底面连接，以支撑所述筛板并使其与水平面呈30°～45°的夹角；所述筛板的下底面设置有吸附区，所述吸附区由含铁材料制成，所述电磁铁安装在所述水平支架上且与所述吸附区的位置相适应；在所述箱体的下部开有排壳口，用以收集辣椒壳。
2.根据权利要求1所述的辣椒籽与壳分离装置，其特征在于，所述箱体的底部为一斜面，所述的排壳口设置在该斜面的最低点。
3.根据权利要求1所述的辣椒籽与壳分离装置，其特征在于，所述筛板由铁或不锈钢制成。
4.根据权利要求1所述的辣椒籽与壳分离装置，其特征在于，在所述的进料口上安装有进料斗，所述进料斗为倒置的棱台形筒体或倒置的圆台形筒体。
5.根据权利要求1所述的辣椒籽与壳分离装置，其特征在于，所述破碎机构为对辊式破碎器，两个破碎辊之间的距离为1～5mm。
6.根据权利要求1所述的辣椒籽与壳分离装置，其特征在于，在所述排壳口处还安装有正负压集壳器，所述正负压集壳器整体呈竖直设置的活塞缸，该活塞缸的下部分别开有进壳口和出壳口，所述进壳口与所述的排壳口连通，其上铰接有向所述活塞缸内部打开的单向阀I；所述出壳口铰接有向所述活塞缸外部打开的单向阀II；所述活塞缸内还设置有与其内径相适应的活塞板，所述活塞板能够沿所述活塞缸的轴线上下运动以使活塞缸内呈负压或正压。
7.根据权利要求6所述的辣椒籽与壳分离装置，其特征在于，所述活塞板与气缸的一端连接，所述气缸的另一端通过水平梁固定在所述箱体上。
8.根据权利要求6所述的辣椒籽与壳分离装置，其特征在于，所述活塞板与油缸的一端连接，所述油缸的另一端通过水平梁固定在所述箱体上。
9.根据权利要求6-8任一所述的辣椒籽与壳分离装置，其特征在于，所述活塞缸的底面呈斜坡状，所述出壳口开设在该斜坡的底部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111570000A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-08-25 | 江苏大学 | 玻璃制品废弃物一体化破碎回收装置 |
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2017
- 2017-12-30 CN CN201711490200.XA patent/CN108160182A/zh not_active Withdrawn
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