CN110789983A - 一种金属粉倒料流量控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属粉倒料流量控制装置,包括下料管,所述下料管包括同轴的限流管、均流管和定量下料管;限流管位于均流管之上,均流管位于定量下料管之上;所述限流管包括环形气囊、气阀、气管,环形气囊固定在限流管内,其纵截面为双曲线形,充气时气囊内径变小,放气时,气囊内径变大,气囊与气管连通,气管上固定设置气阀用于开闭气管;还包括均流管,均流管用于缓冲金属粉流速,是金属粉均匀下料;还包括定量下料管,定量下料管的内壁上固定多个拉簧,拉簧底端固定连接一个吊板,吊板为椭圆形,其所在平面与下料管轴线之间的夹角在15‑30度范围内。该流量控制装置能够有效的提高筛机工作效率,便于人工操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属粉生产使用的金属粉的倒料流量控制装置。
背景技术
收集罐中的金属粉要倒入筛机进行筛分,通常是先倒入收集筒,然后在人工用勺或其它工具将金属粉挖出来倒入筛机。这种操作非常耗时,工人要看护筛机的同时不停的倒料,这样整个筛分的工序就无形的拉长了,工人工作效率就比较低。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种便于控制下料流量的金属粉倒料流量控制装置。
为了实现上述目的,本发明包括,包括下料管,所述下料管包括限流管、均流管和定量下料管;
所述限流管包括环形气囊、气阀、气管,环形气囊固定在限流管内,其纵截面为双曲线形,充气时气囊内径变小,放气时,气囊内径变大,气囊与气管连通,气管上固定设置气阀用于开闭气管;
还包括均流管,其包括导流槽、缓流槽,导流槽为漏斗状,其进料口外边沿仅贴均流管的内壁,下料斗为斜口指向缓流槽的进料端,缓流槽一端固定在均流管内壁上,缓流槽顶面临近均流管的一侧开口用于进料,空余端倾斜向下,缓流槽有多个,位于最上部的缓流槽的开口于导流槽的下料口连通,依次向下的缓流槽与上侧的缓流槽的空余端指向相反,位于上侧的缓流槽的空余端位于紧邻的下侧缓流槽的开口的正上方;
还包括定量下料管,定量下料管的内壁上固定多个拉簧,拉簧底端固定连接一个吊板,吊板为椭圆形,其所在平面与下料管轴线之间的夹角在15-30度范围内。
进一步的,所述下料管底端设置成斜口,斜口倾斜方向与吊板倾斜方向相反,斜口底侧通过卷簧固定一个反向下料板。
进一步的,在无物料压覆状态下,吊板上面紧贴下料管的内壁上的椭圆凸环,凸环凸出宽度为2-3mm。
优选的,缓流槽轴线与水平方向之间的夹角在20-40度之间。这种角度有利于金属粉的缓流。
本发明的有益效果在于,通过设置限流、均流和定量下料管能够使金属粉均匀的、间歇的下料到筛网上,有利于提高筛机工作效率。此外,该流量控制装置,直接装在金属粉的收集罐上,能够减少将金属粉倒入敞口筒的工序,而且能够减少金属粉与空气接触的时间,进一步提高工作效率,提高产品质量。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是缓流槽俯视图。
图中,限流管20、环形气囊21、气阀22、气管23、均流管30、导流槽31、缓流槽32、环流槽进料口321、环流槽下料斜口322、定量下料管40、拉簧41、吊板42、反向下料板50、卷簧51。
具体实施方式
下面结合附图对发明做详细描述。
一种金属粉倒料流量控制装置,包括下料管,其特征在于,所述下料管包括限流管20、均流管30和定量下料管40;
所述限流管20用于限制金属粉下料速度,能够调整管的内径,其包括环形气囊21、气阀22、气管23,环形气囊21固定在限流管20内,其纵截面为双曲线形,充气时气囊内径变小,放气时,气囊内径变大,气囊与气管23连通,气管上固定设置气阀22用于开闭气管,气管与一个胶球连通,这样便于人工打气和放气,当然胶球和气管可以使用和测量血压使用的胶球和气管相同的结构,便于单手操作。
还包括均流管30,均流管30的作用是让金属粉能够相对均匀的流动,避免冲料,均流管30包括导流槽31、缓流槽32,导流槽31为漏斗状,其进料口外边沿仅贴均流管30的内壁,下料斗为斜口指向缓流槽32的进料端,缓流槽32一端固定在均流管内壁上,缓流槽32顶面临近均流管的一侧开口用于进料,空余端倾斜向下,其轴线与水平方向之间的夹角在20-40度之间,缓流槽32有多个,位于最上部的缓流槽32的开口于导流槽31的下料口连通,一次向下的缓流槽32与上侧的缓流槽32的空余端指向相反,位于上侧的缓流槽的空余端位于紧邻的下侧缓流槽的开口的正上方,从而保证金属粉能够在多个缓流槽中来回流动,最终达到均衡流速的目的。
还包括定量下料管40,定量下料管40的作用是让金属粉间歇性的向筛机下料,因为筛网的在筛分时,物料刚撒到筛网上,需要一定时间让物料分散开,才能有效的筛分,尤其是第一级筛网,物料如果持续下料,会延迟物料分散,降低筛分效率,且容易导致筛网变形,因此设计一个定量下料管40,让金属粉间歇的下料。定量下料管40的内壁上固定多个拉簧,拉簧底端固定连接一个吊板42,吊板42为椭圆形,其所在平面与下料管40轴线之间的夹角在15-30度范围内,在无物料压覆状态下,吊板42上面紧贴下料管40的内壁上的椭圆凸环,凸环凸出宽度为2-3mm。这样,金属粉落到吊板42上,累计一定重量后,倾斜部分的底部会最先开口,物料下落,达到间歇下料的目的。
为了让物料下料相对均匀,下料管40底端设置成斜口,斜口倾斜方向与吊板倾斜方向相反,斜口底侧通过卷簧51固定一个反向下料板50,卷簧的恢复力可以调整的比较小,保证物料顺畅通过。
以上所述仅为本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属粉倒料流量控制装置,包括下料管,其特征在于,所述下料管包括同轴的限流管、均流管和定量下料管;限流管位于均流管之上,均流管位于定量下料管之上;
所述限流管包括环形气囊、气阀、气管,环形气囊固定在限流管内,其纵截面为双曲线形,充气时气囊内径变小,放气时,气囊内径变大,气囊与气管连通,气管上固定设置气阀用于开闭气管;
还包括均流管,其包括导流槽、缓流槽,导流槽为漏斗状,其进料口外边沿仅贴均流管的内壁,下料斗为斜口指向缓流槽的进料端,缓流槽一端固定在均流管内壁上,缓流槽顶面临近均流管的一侧开口用于进料,空余端倾斜向下,缓流槽有多个,位于最上部的缓流槽的开口于导流槽的下料口连通,依次向下的缓流槽与上侧的缓流槽的空余端指向相反,位于上侧的缓流槽的空余端位于紧邻的下侧缓流槽的开口的正上方;
还包括定量下料管,定量下料管的内壁上固定多个拉簧,拉簧底端固定连接一个吊板,吊板为椭圆形,其所在平面与下料管轴线之间的夹角在15-30度范围内。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉倒料流量控制装置,其特征在于,所述下料管底端设置成斜口,斜口倾斜方向与吊板倾斜方向相反,斜口底侧通过卷簧固定一个反向下料板。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉倒料流量控制装置,其特征在于,在无物料压覆状态下,吊板上面紧贴下料管的内壁上的椭圆凸环,凸环凸出宽度为2-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉倒料流量控制装置,其特征在于,缓流槽轴线与水平方向之间的夹角在20-40度之间。
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