CN208775749U - 一种自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种自动下料机构，属于机械传送设备技术领域，一种自动下料机构，包括导料筒以及设于导料筒下侧的导料斗，导料筒的一端开设有进料斗，所述导料筒的下侧沿导料筒的长度方向间隔设有出料口，每个出料口上均设有用于调节出料口大小的调节阀，所述导料筒内沿轴向设置有用于推料的螺杆，螺杆一端设有驱动螺杆绕轴向转动的电机，所述调节阀包括有设置在导料筒侧壁的固定片和用于调节出料口大小的阀片，所述固定片与导料筒之间形成插接槽，所述阀片滑动连接在插接槽内。本实用新型提供了一种具有下料宽度均匀、防止送料堵塞并且节省物料的自动下料机构。

Description

一种自动下料机构

技术领域：

本实用新型涉及机械加工，机械传送设备技术领域，特指一种自动下料机构。

背景技术：

目前，下料作为工业生产过程中的重要环节，下料的速度以及下料的均匀程度决定了下料机构的好坏，传统的下料机构采用将加工物料放入料斗，料斗再通过振动器振动将物料均匀的运送，通过简单的机械传动方式，虽然能够解决下料的能否匀速运送的问题，但是针对现代化流水线加工过程中，对出料宽度具有一定要求时，该方式只能提供一个固定位置的匀速出料，其无法提供一种能够较长宽度要求下稳定并且匀速的出料，同时传统的下料过程中料斗堵塞、物料浪费等问题依旧无法得以改善。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种稳定并且能够满足任一宽度的出料要求的自动下料机构。

本实用新型是这样实现的：

一种自动下料机构，包括导料筒以及设于导料筒下侧的导料斗，导料筒的一端开设有进料斗，所述导料筒的下侧沿导料筒的长度方向间隔设有出料口，每个出料口上均设有用于调节出料口大小的调节阀，所述导料筒内沿轴向设置有用于推料的螺杆，螺杆一端设有驱动螺杆绕轴向转动的电机。

本实用新型进一步设置为，所述调节阀包括有设置在导料筒外壁的固定片和用于调节出料口大小的阀片，所述固定片与导料筒之间形成插接槽，所述阀片滑动连接在插接槽内。

本实用新型进一步设置为，所述阀片上设置有手柄。

本实用新型进一步设置为，所述导料斗呈V字型，所述导料斗的下端成型有开口，导料斗内设有V字型的振动部，所述振动部位于导料筒的正下方。

本实用新型进一步设置为，所述导料斗内设有倾斜设置的振动板，所述振动板和导料斗的一侧壁形成V字型的振动部，所述振动板的上侧面低于导料斗的上端。

本实用新型进一步设置为，所述导料斗的外侧壁上固定有振动器。

本实用新型进一步设置为，所述导料斗上开口处沿导料斗的长度方向间隔设置有固定杆，所述固定杆与出料口错开设置。

本实用新型进一步设置为，所述导料筒的远离进料斗的端部的下端面开设有回料口，并且所述回料口位于导料斗的外侧。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型利用调节多个设置导料筒与导料斗相向的调节阀的大小，使得物料进入料斗后，再利用螺杆推料，最后将物料从出料口均匀的逐一送出并呈现较宽的出料成果；

2、本实用新型通过导料斗中设置的振动片，使得将物料送入导料斗后能够利用振动片更好地均匀出料；

3、本实用新型通过在导料筒的一端增设有的回料管，使得物料重回被回收利用，节省资源。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导料筒的内部结构示意图；

图3是本实用新型导料斗的剖面示意图；

图4是图1的局部A放大示意图；

1-导料筒；10-进料斗；11-出料口；12-调节阀；13-固定片；14-阀片；

15-手柄；16-回料口；17-回料管；2-导料斗；21-振动板；23-振动部；

24-固定杆；3-螺杆；4-电机；5-振动器。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

一种自动下料机构，包括导料筒1以及设于导料筒下侧的导料斗2，导料筒1的一端开设有进料斗10，所述导料筒1的下侧沿导料筒1的长度方向间隔设有出料口11，每个出料口11上均设有用于调节出料口11大小的调节阀12，所述导料筒1内沿轴向设置有用于推料的螺杆3，螺杆3一端设有驱动螺杆绕轴向转动的电机4。用户将物料首先倒入导料筒1一端的进料斗10内，进料斗10具有存放一定量的物料，所述伺服电机4带动导料筒1内一端的螺杆3，利用螺杆3上的转动着的螺纹将物料慢慢从出料口11下落，并且由于出料口11处具有一定的大小，同时利用导料筒1上设置的至少两个出料口11成功地将一次没能从一个孔出料的物料进行多次送料，同时为了每个能够等量送出，与进料斗较近的出料口11将调节阀12大小调小，值得一提的是，与进料斗2越远的出料口11调节阀12大小越大，同时越多的出料口11能够效果更好，并且节省物料，减少工业浪费。

所述调节阀12包括有设置在导料筒1外壁的固定片13和用于调节出料口11大小的阀片14，所述固定片13与导料筒1之间形成插接槽，所述阀片14滑动连接在插接槽内。该调节阀12的具体结构采用滑动连接在所述插接槽内，方便调节出料口11的大小。同时所述阀片14上设置有手柄15，手柄15的目的是为了更好地方便用户调节调节阀大小。

本实用新型进一步设置为，所述导料斗2呈V字型，所述导料斗2的下端成型有开口，导料斗内设有V字型的振动部23，所述振动部23位于导料筒1的正下方，所述振动部23的垂直高度小于导料斗2的垂直高度，所述振动部23的一侧设有振动器5，该振动片23利用振动器5的振动将下落的物料再次稳定的都落下来，有效防止物料的堆积。

本实用新型进一步设置为，所述导料斗2上开口处沿导料斗2的长度方向间隔设置有固定杆24，所述固定杆24与出料口11错开设置，固定杆24是为了增强导料斗的连接强度。

本实用新型进一步设置为，所述导料筒1的远离进料斗10的端部的下端面开设有回料口16，导料筒的末端设置的回料口16，所述回料口16下端设置有回料管17，回料管17的一端与回料口16相连，另一端与所述进料斗10相连，是为了在螺杆3将物料传送过程中没能送入出料口11的物料回收利用，同时再次连接进入进料斗10，物料得以充分利用避免了物料的浪费。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动下料机构，其特征在于，包括导料筒(1)以及设于导料筒(1)下侧的导料斗(2)，导料筒(1)的一端开设有进料斗(10)，所述导料筒(1)的下侧沿导料筒(1)的长度方向间隔设有出料口(11)，每个出料口(11)上均设有用于调节出料口(11)大小的调节阀(12)，所述导料筒(1)内沿轴向设置有用于推料的螺杆(3)，螺杆(3)一端设有驱动螺杆绕轴向转动的电机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料机构，其特征在于，所述调节阀(12)包括有设置在导料筒(1)外壁的固定片(13)和用于调节出料口(11)大小的阀片(14)，所述固定片(13)与导料筒(1)之间形成插接槽，所述阀片(14)滑动连接在插接槽内。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料机构，其特征在于，所述阀片(14)上设置有手柄(15)。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料机构，其特征在于，所述导料斗(2)呈V字型，所述导料斗(2)的下端成型有开口，导料斗内设有V字型的振动部(23)，所述振动部(23)位于导料筒(1)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种自动下料机构，其特征在于，所述导料斗(2)内设有倾斜设置的振动板(21)，所述振动板(21)和导料斗(2)的一侧壁形成V字型的振动部(23)，所述振动板的上侧面低于导料斗(2)的上端。

6.根据权利要求4所述的一种自动下料机构，其特征在于，所述导料斗(2)的外侧壁上固定有振动器(5)。

7.根据权利要求4所述的一种自动下料机构，其特征在于，所述导料斗(2)上开口处沿导料斗(2)的长度方向间隔设置有固定杆(24)，所述固定杆(24)与出料口(11)错开设置。

8.根据权利要求1所述的一种自动下料机构，其特征在于，所述导料筒(1)的远离进料斗(10)的端部的下端面开设有回料口(16)，并且所述回料口(16)位于导料斗(2)的外侧。