CN111233273A - 污水处理设备及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理设备及处理方法，设备包括处理槽、转动下料结构和药剂预处理结构，处理槽内至少依次设置有絮凝反应池、一次沉淀池、水解酸化池、接触好氧池、二次沉淀池和过滤池，处理槽的外侧设置有放置架和超滤装置，药剂预处理结构和转动下料结构设置于放置架上，转动下料结构位于药剂预处理结构上方。本方案转动下料结构通过导料轴转动驱动药剂从入料口移动到出料口，实现精准下料；并通过药剂预处理结构的预搅拌罐来搅拌药剂，不间断生成搅拌完成的药剂溶液，同时将搅拌完成的药剂溶液通过连通机构输送到储液罐中储存，污水处理设备可以直接从储液罐中不间断抽取搅拌好的药剂溶液，无需等待搅拌过程，提高了污水处理效率。

Description

污水处理设备及处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，更具体地说是一种污水处理设备及处理方法。

背景技术

污水处理设备，是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。

污水处理设备在处理污水时，在不同的处理阶段需要加入不同药剂溶液，提高污水净化效率和质量。而药剂溶液的制作过程是，通过在搅拌桶里面加入药剂/药粉并进行搅拌，直到药剂溶液搅拌均匀。现有的方案，是通过人工称量一定重量的药剂/药粉，再人工将药剂/药粉加到搅拌桶中的进行搅拌，费时费力，而且效率低下；而且还存在药剂溶液搅拌完成后，在搅拌罐内的药剂溶液被用完前，无法进行下一次药剂搅拌的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种污水处理设备及处理方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种污水处理设备，包括处理槽、转动下料结构和药剂预处理结构，所述处理槽内至少依次设置有絮凝反应池、一次沉淀池、水解酸化池、接触好氧池、二次沉淀池和过滤池，处理槽的外侧设置有放置架和超滤装置，所述药剂预处理结构和转动下料结构设置于所述放置架上，所述转动下料结构位于药剂预处理结构上方；

所述药剂预处理结构包括预搅拌罐，储液罐，用于搅拌药剂溶液的搅拌机构，以及用于将预搅拌罐中药剂溶液输送到储液罐中的连通机构，所述预搅拌罐内设置有所述搅拌机构，用于预先搅拌药剂溶液，所述储液罐内设置有所述搅拌机构，用于持续搅拌药剂溶液，保持药剂溶液搅拌均匀，所述连通机构的进液端连接所述预搅拌罐的底部，所述连通机构的出液端连接所述储液罐；

所述转动下料结构，包括用于装载药剂的下料漏斗，连接于所述下料漏斗底部的下料盒，水平穿设于所述下料盒中的导料轴，传动连接于所述导料轴一端的转动机构，下料盒的上表面设有正对所述下料漏斗底部的入料口，下料盒的下表面设置有出料口，所述出料口向下连接有下料管，所述导料轴包括轴体，及绕轴体外周连续设置的导料斜面，所述轴体转动带动所述导料斜面转动，药剂跟随导料斜面从入料口移动到出料口，并通过所述下料管进入所述预搅拌罐中。

进一步地，所述下料盒包括正对所述下料漏斗底部的入料部，以及从入料部向外延伸的下料部，所述入料口设置于所述入料部的上表面，所述出料口远离所述入料口设置于下料部的下表面。

进一步地，所述转动机构包括下料电机、联轴器和轴承座，所述导料轴两端对应设置于轴承座上，所述联轴器的一端连接所述下料电机的转轴，另一端连接所述导料轴的第一端。

进一步地，所述导料轴中部为中空的安装容腔，所述安装容腔内设置有发热管，所述导料轴的第二端设置有正负电极，所述发热管电连接于所述正负电极。

进一步地，所述预搅拌罐和储液罐内还设置有用于感应水位高度的水位感应器，所述储液罐的底部还开设有出液口，所述出液口连接有水泵组件，所述水泵组件的出液端正对所述絮凝反应池设置，用于将搅拌后的药剂溶液输入絮凝反应池。

进一步地，所述放置架包括第一支架平面和第二支架平面，所述第一支架平面高于所述第二支架平面设置，所述预搅拌罐设置于第一支架平面，所述储液罐设置于第二支架平面。

进一步地，所述第一支架平面设置于所述第二支架平面正上方。

进一步地，所述连通机构包括出液管，以及设置于所述出液管上的控制阀，所述出液管的进液端连通设置于所述预搅拌罐的底部，所述出液管的出液端设置于所述储液罐的顶部开口内侧。

进一步地，所述搅拌机构包括驱动电机，搅拌轴和转动轴承，所述搅拌轴的顶部穿设连接于所述转动轴承，且所述搅拌轴顶端穿出所述转动轴承连接所述驱动电机的转轴。

本发明还提出一种污水处理方法，基于如上任一项所述的污水处理设备，包括以下步骤：

通过转动下料结构将药剂加入药剂预处理结构的预搅拌罐中进行预搅拌，并将搅拌均匀的药剂溶液暂存于储液罐中，所述药剂包括石灰、氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙稀铣胺、草酸或柠檬酸；

将储液罐中的药剂溶液抽入絮凝反应池，使药剂溶液与污水絮凝反应10分钟，得到絮凝处理后的处理水；

将絮凝后的处理水，排入一次沉淀池中静止沉淀1.5小时，并将沉淀于一次沉淀池底部的污泥分离到污泥池，进行一次泥水分离，得到一次沉淀处理后的处理水；

将一次沉淀后的处理水排入水解酸化池，将大分子有机物转化为小分子，去除废水中的化学需氧量，得到水解处理后的处理水；

将水解后的处理水排入接触好氧池，维持接触好氧池中水中溶解氧含量在4mg/l，以使好氧微生物生长繁殖并进行有氧呼吸，将剩余有机物进一步分解成无机物，得到好氧处理后的处理水；

好氧处理后的处理水排入二次沉淀池，进行二次泥水分离，得到二次沉淀处理后的处理水；

将二次沉淀处理后的处理水排入过滤池，吸附水中杂质并净化水质，得到过滤处理后的处理水；

通过增压泵将滤处理后的处理水泵入超滤装置，去除水中的悬浮物、胶体、微粒和细菌，得到超滤处理后的处理水。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明提供的一种污水处理设备，转动下料结构通过转动机构带动下料盒中的导料轴转动，导料轴转动驱动药剂从入料口移动到出料口，实现自动精准下料；并通过药剂预处理结构的预搅拌罐来搅拌药剂，不间断生成搅拌完成的药剂溶液，同时将搅拌完成的药剂溶液通过连通机构输送到储液罐中储存，污水处理设备可以直接从储液罐中不间断抽取搅拌好的药剂溶液，无需等待搅拌过程，提高了污水处理效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的污水处理设备的结构示意图；

图2是本发明一实施例的污水处理设备的部分结构示意图；

图3是本发明一实施例的污水处理设备的转动下料结构的结构示意图；

图4是本发明一实施例的转动下料结构的下料盒结构剖视图；

图5是本发明另一实施例的污水处理设备的转动下料结构的结构示意图；

图6是本发明另一实施例的转动下料结构的振动机构的结构简图；

图7是本发明另一实施例的污水处理方法的方法流程图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

参照图1-6，提出本发明一实施例的一种污水处理设备，包括处理槽1、转动下料结构2和药剂预处理结构3，处理槽1内至少依次设置有絮凝反应池11、一次沉淀池12、水解酸化池13、接触好氧池14、二次沉淀池15和过滤池16，处理槽1的外侧设置有放置架4和超滤装置5，药剂预处理结构3和转动下料结构2设置于放置架4上，转动下料结构2位于药剂预处理结构3上方。使用时，转动下料结构2通过转动机构22带动下料盒28中的导料轴27转动，导料轴27转动驱动药剂从入料口281移动到出料口282，实现自动精准下料；并通过药剂预处理结构3的预搅拌罐31来搅拌药剂，不间断生成搅拌完成的药剂溶液，同时将搅拌完成的药剂溶液通过连通机构34输送到储液罐35中储存，污水处理设备可以直接从储液罐35中不间断抽取搅拌好的药剂溶液，无需等待搅拌过程，提高了污水处理设备的处理效率。

其中，基于上述处理槽1内依次设置的絮凝反应池11、一次沉淀池12、水解酸化池13、接触好氧池14、二次沉淀池15和过滤池16，以及超滤装置5能够对污水依次进行絮凝处理、一次沉淀处理、水解处理、好氧处理、二次沉淀处理、过滤处理以及超滤处理，以得到处理后符合相关要求的处理水，有效的实现污水净化处理。

如图1所示，污水暂存于污水池6中，并通过水泵组件7抽取进入絮凝反应池11中，其中在污水抽取管道上设置有流量计9，用于实时了解当前管道的流量，以进一步设定水泵组件7的工作时间。另外，在处理槽1的外侧还设置有鼓风机8用于将空气输入到接触好氧池14中，保证水中的含氧量符合要求。另外过滤池16和超滤装置5之间也设置有水泵组件7，以保证过滤池16中的处理水是以一定的水压进入超滤装置5中，提高超滤装置5的过滤效率，保证最终处理水的水质。

如图2所示，药剂预处理结构3包括预搅拌罐31，储液罐35，用于搅拌药剂溶液的搅拌机构32，以及用于将预搅拌罐31中药剂溶液输送到储液罐35中的连通机构34，预搅拌罐31内设置有搅拌机构32，用于预先搅拌药剂溶液，储液罐35内设置有搅拌机构32，用于持续搅拌药剂溶液，保持药剂溶液搅拌均匀，连通机构34的进液端连接预搅拌罐31的底部，连通机构34的出液端连接储液罐35。其中，预搅拌罐31用于进行药剂/药粉搅拌，储液罐35用于存储搅拌好的药剂溶液，并将药剂溶液输出给处理槽1，将搅拌和储液分开，保证搅拌过程可以不间断进行，节省了药剂搅拌等待时间，提高了生产效率。

预搅拌罐31和储液罐35内还设置有用于感应水位高度的水位感应器，水位感应器用于感应预搅拌罐31和储液罐35内的液面高低，根据预搅拌罐31和储液罐35内的液面高低可以控制预搅拌罐31进行药剂搅拌，或通过控制阀342将预搅拌罐31中的药剂溶液输出到储液罐35中。储液罐35的底部还开设有出液口351，出液口351连接有水泵组件7，水泵组件7的出液端正对絮凝反应池11设置，用于将搅拌后的药剂溶液输入絮凝反应池11，将储液罐35中的药剂溶液输出给处理槽1，用于污水处理。其中，水位感应器包括高位感应器381和低位感应器382，如图2所述，预搅拌罐31上部接近开口位置设置有高位感应器381，下半部靠近底部位置设置有低位感应器382，储液罐35靠近底部位置设置有低位感应器382。使用时，预搅拌罐31的液面到达低位感应器382时，就开始进自来水，并自动下一定分量的药剂，同时开始搅拌，当液面到达高位感应器381时，就关闭自来水，停止进水；储液罐35的液面到达低位感应器382时，导通控制阀342，将预搅拌罐31中的药剂溶液通过出液管341输出到储液罐35中。

放置架4包括第一支架平面41和第二支架平面42，第一支架平面41高于第二支架平面42设置，预搅拌罐31设置于第一支架平面41，储液罐35设置于第二支架平面42。预搅拌罐31高于储液罐35设置，便于将预搅拌罐31中的药剂溶液输出到储液罐35中存储。

具体的，第一支架平面41设置于第二支架平面42正上方。第一支架平面41与第二支架平面42通过支撑柱43连接支撑，保证预搅拌罐31的稳定放置，提高了设备安全性。

连通机构34包括出液管341，以及设置于出液管341上的控制阀342，出液管341的进液端连通设置于预搅拌罐31的底部，出液管341的出液端设置于储液罐35的顶部开口内侧。制阀控制出液管341的导通和闭合，进而控制预搅拌罐31的出液。在预搅拌罐31工作时，控制阀342闭合，避免未搅拌完成的药剂溶液进入到储液罐35中，在预搅拌罐311搅拌完成后，储液罐35中药剂溶液液面低于设定值时，导通控制阀342，将预搅拌罐31中的药剂溶液输出到储液罐35中。

具体的，在本实施例中，控制阀342为电控比例阀。

搅拌机构32包括驱动电机321，搅拌轴323和转动轴承322，搅拌轴323的顶部穿设连接于转动轴承322，且搅拌轴323顶端穿出转动轴承322连接驱动电机321的转轴，驱动电机321工作，转轴转动带动搅拌轴323转动，实现药剂溶液搅拌。

如图3和4所示，转动下料结构2，包括用于装载药剂的下料漏斗21，连接于下料漏斗21底部的下料盒28，水平穿设于下料盒28中的导料轴27，传动连接于导料轴27一端的转动机构22，下料盒28的上表面设有正对下料漏斗21底部的入料口281，下料盒28的下表面设置有出料口282，出料口282向下连接有下料管24，导料轴27包括轴体271，及绕轴体271外周连续设置的导料斜面273，轴体271转动带动导料斜面273转动，药剂跟随导料斜面273从入料口281移动到出料口282，并通过下料管24进入预搅拌罐31中。

使用时，转动机构22工作带动下料盒28中的导料轴27转动，导料轴27转动驱动药剂从入料口281移动到出料口282，实现自动下料。进一步地，可以通过控制导料轴27的转动圈数来实现精准下料，例如导料轴27转动一圈，下料250g，如果每次需要下料5kg，则需要控制导料轴27转动10圈来完成精准下料，根据需要下料的总量来控制导料轴27的实际转动圈数，进而完成精准下料。同时，下料漏斗21中的药剂也会在其自身重力的作用下，向下通过入料口281进入下料盒28中，不断为下料盒28补充药剂。

具体的，下料漏斗21包括装料部和漏斗部，漏斗部为上大下小的倒锥状结构，漏斗部的底端连接下料盒28，顶端连接装料部。漏斗部用于连接下料盒28，同时装有小部分药剂，而装料部设置于漏斗部的顶端，用于扩大下料漏斗211的容量，并装入大部分的药剂，保证下料漏斗21能够装入足够量的药剂，以备长时间自动下料。

本实施例中漏斗部为多面锥体结构。在本发明另一实施例中，下料部也可以为圆锥状结构，或者其他规则锥状结构。

漏斗部的侧面设置有用于观察药剂存量的透明观察窗211，用户通过透明观察窗211可以直观的了解下料漏斗21中存余药剂的多少，如果下降到警戒线，则需要再次添加。

如图3所示，下料盒28包括正对下料漏斗21底部的入料部，以及从入料部向外延伸的下料部，入料口281设置于入料部的上表面，出料口282远离入料口281设置于下料部的下表面。通过从入料部延伸出来下料部，延长了下料盒28的长度，保证下料盒28中能够填充更多的药剂，进而保证下料精度。

转动机构22包括下料电机221、联轴器222和轴承座223，导料轴27两端对应设置于轴承座223上，联轴器222的一端连接下料电机221的转轴，另一端连接导料轴27的第一端，工作时，下料电机221的转轴转动，带动导料轴27对应转动完成下料。

导料轴27中部为中空的安装容腔，安装容腔内设置有发热管272，导料轴27的第二端设置有正负电极274，发热管272电连接于正负电极274。在导料轴27中设置发热管272，提高下料盒28中药剂的温度，避免药剂受潮结块，进而保证下料过程中，药剂均匀散开，下料精准。

在一实施例中，如图5所示，下料漏斗21上还设置有振动机构23，振动机构23用于带动下料漏斗21振动，保证下料漏斗21中的药剂能够不断的进入下料盒28中，保证下料过程中，下料盒28填充有足够的药剂，导料轴27每次转动，都可以带出等量的药剂进行下料。具体的，振动机构23设置于下料漏斗21的外侧面。

如图6所示，振动机构23为辊轴振动器，辊轴振动器包括铝合金的外壳，外壳的中部开设有振动腔231，振动腔231内设置有辊轴232，振动腔231还设置有用于输入压缩空气的进气口，压缩空气从进气口进入振动腔231，推动辊轴232在振动腔231内滚动，实现规律振动。

本发明提供的一种污水处理设备，转动下料结构2通过转动机构22带动下料盒28中的导料轴27转动，导料轴27转动驱动药剂从入料口281移动到出料口282，实现自动精准下料；并通过药剂预处理结构3的预搅拌罐31来搅拌药剂，不间断生成搅拌完成的药剂溶液，同时将搅拌完成的药剂溶液通过连通机构34输送到储液罐35中储存，污水处理设备可以直接从储液罐35中不间断抽取搅拌好的药剂溶液，无需等待搅拌过程，提高了污水处理效率。

参考图7，本发明还提出一种污水处理方法，基于如上实施例所述的污水处理设备，包括步骤S10-S80。

S10、通过转动下料结构将药剂加入药剂预处理结构的预搅拌罐中进行预搅拌，并将搅拌均匀的药剂溶液暂存于储液罐中。

S20、将储液罐中的药剂溶液抽入絮凝反应池，使药剂溶液与污水絮凝反应10分钟，得到絮凝处理后的处理水。

S30、将絮凝后的处理水，排入一次沉淀池中静止沉淀1.5小时，并将沉淀于一次沉淀池底部的污泥分离到污泥池，进行一次泥水分离，得到一次沉淀处理后的处理水。

S40、将一次沉淀后的处理水排入水解酸化池，将大分子有机物转化为小分子，去除废水中的化学需氧量，得到水解处理后的处理水。

S50、将水解后的处理水排入接触好氧池，维持接触好氧池中水中溶解氧含量在4mg/l，以使好氧微生物生长繁殖并进行有氧呼吸，将剩余有机物进一步分解成无机物，得到好氧处理后的处理水。

S60、好氧处理后的处理水排入二次沉淀池，进行二次泥水分离，得到二次沉淀处理后的处理水。

S70、将二次沉淀处理后的处理水排入过滤池，吸附水中杂质并净化水质，得到过滤处理后的处理水。

S80、通过增压泵将滤处理后的处理水泵入超滤装置，去除水中的悬浮物、胶体、微粒和细菌，得到超滤处理后的处理水。

具体的，上述的药剂包括石灰、氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙稀铣胺、草酸或柠檬酸。

本发明提供的一种污水处理方法，通过转动下料结构通过转动机构带动下料盒中的导料轴转动，导料轴转动驱动药剂从入料口移动到出料口，实现自动精准下料；并通过药剂预处理结构的预搅拌罐来搅拌药剂，不间断生成搅拌完成的药剂溶液，同时将搅拌完成的药剂溶液通过连通机构输送到储液罐中储存，污水处理设备可以直接从储液罐中不间断抽取搅拌好的药剂溶液，无需等待搅拌过程，提高了污水处理效率，同时基于上述处理槽内依次设置的絮凝反应池、一次沉淀池、水解酸化池、接触好氧池、二次沉淀池15和过滤池，以及超滤装置能够对污水依次进行絮凝处理、一次沉淀处理、水解处理、好氧处理、二次沉淀处理、过滤处理以及超滤处理，以得到处理后符合相关要求的处理水，有效的实现污水净化处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种污水处理设备，其特征在于，包括处理槽、转动下料结构和药剂预处理结构，所述处理槽内至少依次设置有絮凝反应池、一次沉淀池、水解酸化池、接触好氧池、二次沉淀池和过滤池，处理槽的外侧设置有放置架和超滤装置，所述药剂预处理结构和转动下料结构设置于所述放置架上，所述转动下料结构位于药剂预处理结构上方；

所述药剂预处理结构包括预搅拌罐，储液罐，用于搅拌药剂溶液的搅拌机构，以及用于将预搅拌罐中药剂溶液输送到储液罐中的连通机构，所述预搅拌罐内设置有所述搅拌机构，用于预先搅拌药剂溶液，所述储液罐内设置有所述搅拌机构，用于持续搅拌药剂溶液，保持药剂溶液搅拌均匀，所述连通机构的进液端连接所述预搅拌罐的底部，所述连通机构的出液端连接所述储液罐；

所述转动下料结构，包括用于装载药剂的下料漏斗，连接于所述下料漏斗底部的下料盒，水平穿设于所述下料盒中的导料轴，传动连接于所述导料轴一端的转动机构，下料盒的上表面设有正对所述下料漏斗底部的入料口，下料盒的下表面设置有出料口，所述出料口向下连接有下料管，所述导料轴包括轴体，及绕轴体外周连续设置的导料斜面，所述轴体转动带动所述导料斜面转动，药剂跟随导料斜面从入料口移动到出料口，并通过所述下料管进入所述预搅拌罐中。

2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述下料盒包括正对所述下料漏斗底部的入料部，以及从入料部向外延伸的下料部，所述入料口设置于所述入料部的上表面，所述出料口远离所述入料口设置于下料部的下表面。

3.根据权利要求2所述的污水处理设备，其特征在于，所述转动机构包括下料电机、联轴器和轴承座，所述导料轴两端对应设置于轴承座上，所述联轴器的一端连接所述下料电机的转轴，另一端连接所述导料轴的第一端。

4.根据权利要求3所述的污水处理设备，其特征在于，所述导料轴中部为中空的安装容腔，所述安装容腔内设置有发热管，所述导料轴的第二端设置有正负电极，所述发热管电连接于所述正负电极。

5.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述预搅拌罐和储液罐内还设置有用于感应水位高度的水位感应器，所述储液罐的底部还开设有出液口，所述出液口连接有水泵组件，所述水泵组件的出液端正对所述絮凝反应池设置，用于将搅拌后的药剂溶液输入絮凝反应池。

6.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述放置架包括第一支架平面和第二支架平面，所述第一支架平面高于所述第二支架平面设置，所述预搅拌罐设置于第一支架平面，所述储液罐设置于第二支架平面。

7.根据权利要求6所述的污水处理设备，其特征在于，所述第一支架平面设置于所述第二支架平面正上方。

8.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述连通机构包括出液管，以及设置于所述出液管上的控制阀，所述出液管的进液端连通设置于所述预搅拌罐的底部，所述出液管的出液端设置于所述储液罐的顶部开口内侧。

9.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机，搅拌轴和转动轴承，所述搅拌轴的顶部穿设连接于所述转动轴承，且所述搅拌轴顶端穿出所述转动轴承连接所述驱动电机的转轴。

10.一种污水处理方法，其特征在于，基于如权利要求1-9任一项所述的污水处理设备，包括以下步骤：

通过转动下料结构将药剂加入药剂预处理结构的预搅拌罐中进行预搅拌，并将搅拌均匀的药剂溶液暂存于储液罐中，所述药剂包括石灰、氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙稀铣胺、草酸或柠檬酸；

将储液罐中的药剂溶液抽入絮凝反应池，使药剂溶液与污水絮凝反应10分钟，得到絮凝处理后的处理水；

将絮凝后的处理水，排入一次沉淀池中静止沉淀1.5小时，并将沉淀于一次沉淀池底部的污泥分离到污泥池，进行一次泥水分离，得到一次沉淀处理后的处理水；

将一次沉淀后的处理水排入水解酸化池，将大分子有机物转化为小分子，去除废水中的化学需氧量，得到水解处理后的处理水；

将水解后的处理水排入接触好氧池，维持接触好氧池中水中溶解氧含量在4mg/l，以使好氧微生物生长繁殖并进行有氧呼吸，将剩余有机物进一步分解成无机物，得到好氧处理后的处理水；

好氧处理后的处理水排入二次沉淀池，进行二次泥水分离，得到二次沉淀处理后的处理水；

将二次沉淀处理后的处理水排入过滤池，吸附水中杂质并净化水质，得到过滤处理后的处理水；

通过增压泵将滤处理后的处理水泵入超滤装置，去除水中的悬浮物、胶体、微粒和细菌，得到超滤处理后的处理水。

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