CN209352715U - 一种明胶生产用废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种明胶生产用废水处理装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有沉降塔，所述沉降塔前端设置有控制器，所述沉降塔一侧上方设置有高压泵，所述高压泵一端设置有进水口，所述高压泵另一端设置有出水管，所述沉降塔顶部设置有分隔板，所述沉降塔一侧设置有助凝剂喷罐，所述沉降塔一侧位于所述助凝剂喷罐下方的位置设置有酸碱剂喷罐，所述沉降塔一侧底部位于所述酸碱剂喷罐下方的位置设置有连通管。有益效果在于：1、通过物理、化学、生物方法对废水进行处理，最大可能的对废水进行处理，达到可排放水平；2、通过多种方式对废水进行处理，可提高废水处理效率；3、生物反应时采用密闭容器，减少外界杂质进入影响处理效果。

Description

一种明胶生产用废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及明胶生产设备技术领域，特别是涉及一种明胶生产用废水处理装置。

背景技术

采用传统方法，以动物骨骼为原料生产明胶过程中，骨料中的脂肪、非胶原蛋白随着脱脂、胶原蛋白水解过程大量进入生产废水中，造成废水中的化学需氧量高达3000毫克每升以上，且水质及其复杂，废水排放量很大。

公开号为CN206188576U的中国专利，公开了一种废水处理装置，其结构包括废水池、与废水池的出水口连接的第一水泵、与第一水泵的输出端连接的化学反应槽、与化学反应槽的输出端连接的除氧器、与除氧器的输出端连接的厌氧反应器、与厌氧反应器的输出端连接的沼气回收装置；化学反应槽包括槽体、设置于槽体内的填料层和喷淋管；喷淋管设置于填料层的上方；化学反应槽的底部开设有排液口，化学反应槽通过排液口与除氧器的输入端连接。

上述专利采用厌氧菌对废水中的杂质进行分解，这种方式只能对废水中的一部分杂质进行分解，废水中的可沉降物无法及时进行沉降，且单纯只通过厌氧细菌对杂质进行分解，废水处理效率低，因此我们需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种明胶生产用废水处理装置，本实用新型通过物理、化学、生物方法对废水进行处理，最大可能的对废水进行处理，达到可排放水平。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种明胶生产用废水处理装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有沉降塔，所述沉降塔前端设置有控制器，所述控制器的型号为KY02S，所述沉降塔一侧上方设置有高压泵，所述高压泵一端设置有进水口，所述高压泵另一端设置有出水管，所述沉降塔顶部设置有分隔板，所述沉降塔底部设置有排污管，所述沉降塔一侧设置有助凝剂喷罐，所述沉降塔一侧位于所述助凝剂喷罐下方的位置设置有酸碱剂喷罐，所述沉降塔一侧底部位于所述酸碱剂喷罐下方的位置设置有连通管，所述沉降塔下方设置有旋转电机，所述旋转电机上方设置有搅拌杆，所述搅拌杆中央设置有酸碱度检测器，所述酸碱度检测器的型号为pHureLEi，所述沉降塔底部位置设置有连通管，所述连通管另一端设置有生化反应器，所述生化反应器上方设置有曝气机，所述生化反应器顶部一侧设置有真空泵，所述生化反应器一侧中间靠下位置设置有排水管，所述旋转电机、所述高压泵、所述真空泵、所述曝气机、所述助凝剂喷罐、所述酸碱剂喷罐和所述酸碱度检测器均与所述控制器电性连接，所述酸碱度检测器与所述酸碱剂喷罐电性连接。

上述结构中，当通过装置对明胶生产中产生的废水进行处理时，所述控制器控制装置进行工作，所述高压泵通过所述进水口将废水吸入，并通过所述出水管将废水通入所述沉降塔内，并通过所述沉降塔内部的所述分隔板将废水中的可过滤杂质剔除，剔除后的杂质随着所述分隔板的倾斜角度下滑，将杂质流出，过滤后的废水进入所述沉降塔内部，所述酸碱度检测器检测废水中的酸碱度，并通过所述酸碱剂喷罐喷射酸碱剂，对废水进行中和，所述助凝剂喷罐向中和后的废水喷射助凝剂，所述旋转电机带动所述搅拌杆转动，使所述搅拌杆对废水进行搅拌，使助凝剂充分混合在废水中，静置一段时间，待杂质沉降后，通过所述连通管将降尘后的废水通入所述生化反应器内，所述排污管将所述沉降塔内的沉降杂质排出，进入所述生化反应器内的废水进行有氧反应，所述曝气机将外界空气通入废水中，使好氧细菌对废水内的杂质进行有氧反应，所述真空泵平衡所述生化反应器内的气压，有氧反应结束后，所述曝气机停止工作，所述真空泵将所述生化反应器内空气全部吸出，厌氧细菌进行厌氧反应，厌氧反应结束后，沉降后的杂质经所述排污管排出，可排放的水经所述排水管排出，即完成上述所有操作。

为了进一步提高明胶生产用废水处理装置的使用效果，所述助凝剂喷罐嵌置在所述沉降塔的一侧外壁上，所述酸碱剂喷罐嵌置在所述沉降塔的一侧外壁上。

为了进一步提高明胶生产用废水处理装置的使用效果，所述分隔板通过螺钉固定在所述沉降塔内部，所述分隔板倾斜向下固定在所述沉降塔内部。

为了进一步提高明胶生产用废水处理装置的使用效果，所述分隔板底部通出所述沉降塔，所述沉降塔上设置有开合门，位于所述分隔板底部位置的上方。

为了进一步提高明胶生产用废水处理装置的使用效果，所述旋转电机与所述搅拌杆传动连接，所述沉降塔通过螺钉固定在所述支撑架顶部。

为了进一步提高明胶生产用废水处理装置的使用效果，所述曝气机下方设置有曝气管，所述曝气管底部设置有防回流结构。

为了进一步提高明胶生产用废水处理装置的使用效果，所述连通管、所述排污管和所述排水管内均设置有电控阀，所述生化反应器底部同样设置有所述排污管。

为了进一步提高明胶生产用废水处理装置的使用效果，所述真空泵通过管道与所述生化反应器、外界空气相连，所述真空泵上设置有压力传感器，所述压力传感器的型号为PT124B-111T。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过物理、化学、生物方法对废水进行处理，最大可能的对废水进行处理，达到可排放水平；

2、通过多种方式对废水进行处理，可提高废水处理效率；

3、生物反应时采用密闭容器，减少外界杂质进入影响处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种明胶生产用废水处理装置的沉降塔内部结构简图；

图2是本实用新型所述一种明胶生产用废水处理装置的沉降塔主视图；

图3是本实用新型所述一种明胶生产用废水处理装置的生物反应器内部结构简图；

图4是本实用新型所述一种明胶生产用废水处理装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、排污管；3、连通管；4、酸碱剂喷罐；5、助凝剂喷罐；6、沉降塔；7、出水管；8、高压泵；9、进水口；10、分隔板；11、搅拌杆；12、酸碱度检测器；13、旋转电机；14、控制器；15、生化反应器；16、排水管； 17、真空泵；18、曝气机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图4所示，一种明胶生产用废水处理装置，包括支撑架1，支撑架1 顶部设置有沉降塔6，沉降塔6前端设置有控制器14，控制器14的型号为KY02S，沉降塔6一侧上方设置有高压泵8，高压泵8一端设置有进水口9，高压泵8另一端设置有出水管7，沉降塔6顶部设置有分隔板10，所述沉降塔6底部设置有排污管2，沉降塔6一侧设置有助凝剂喷罐5，沉降塔6一侧位于助凝剂喷罐 5下方的位置设置有酸碱剂喷罐4，沉降塔6一侧底部位于酸碱剂喷罐4下方的位置设置有连通管3，沉降塔6下方设置有旋转电机13，旋转电机13上方设置有搅拌杆11，搅拌杆11中央设置有酸碱度检测器12，酸碱度检测器12的型号为pHureLEi，沉降塔6底部位置设置有连通管3，连通管3另一端设置有生化反应器15，生化反应器15上方设置有曝气机18，生化反应器15顶部一侧设置有真空泵17，生化反应器15一侧中间靠下位置设置有排水管16，旋转电机13、高压泵8、真空泵17、曝气机18、助凝剂喷罐5、酸碱剂喷罐4和酸碱度检测器12均与控制器14电性连接，酸碱度检测器12与酸碱剂喷罐4电性连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，真空泵17通过管道与生化反应器15、外界空气相连，真空泵17上设置有压力传感器，压力传感器的型号为PT124B-111T。

具体的，这样设置方便真空泵17对生化反应器15内的空气压力进行检测，且可通过检测到信号以及工作程序对生化反应器15内的空气压力进行控制。

本实用新型的工作原理为：当通过装置对明胶生产中产生的废水进行处理时，控制器14控制装置进行工作，高压泵8通过进水口9将废水吸入，并通过出水管7将废水通入沉降塔6内，并通过沉降塔6内部的分隔板10将废水中的可过滤杂质剔除，剔除后的杂质随着分隔板10的倾斜角度下滑，将杂质流出，过滤后的废水进入沉降塔6内部，酸碱度检测器12检测废水中的酸碱度，并通过酸碱剂喷罐4喷射酸碱剂，对废水进行中和，助凝剂喷罐5向中和后的废水喷射助凝剂，旋转电机13带动搅拌杆11转动，使搅拌杆11对废水进行搅拌，使助凝剂充分混合在废水中，静置一段时间，待杂质沉降后，通过连通管3将降尘后的废水通入生化反应器15内，排污管2将沉降塔6内的沉降杂质排出，进入生化反应器15内的废水进行有氧反应，曝气机18将外界空气通入废水中，使好氧细菌对废水内的杂质进行有氧反应，真空泵17平衡生化反应器15内的气压，有氧反应结束后，曝气机18停止工作，真空泵17将生化反应器15内空气全部吸出，厌氧细菌进行厌氧反应，厌氧反应结束后，沉降后的杂质经排污管2排出，可排放的水经排水管16排出，即完成上述所有操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种明胶生产用废水处理装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶部设置有沉降塔(6)，所述沉降塔(6)前端设置有控制器(14)，所述沉降塔(6)底部设置有排污管(2)，所述沉降塔(6)一侧上方设置有高压泵(8)，所述高压泵(8)一端设置有进水口(9)，所述高压泵(8)另一端设置有出水管(7)，所述沉降塔(6)顶部设置有分隔板(10)，所述沉降塔(6)一侧设置有助凝剂喷罐(5)，所述沉降塔(6)一侧位于所述助凝剂喷罐(5)下方的位置设置有酸碱剂喷罐(4)，所述沉降塔(6)一侧底部位于所述酸碱剂喷罐(4)下方的位置设置有连通管(3)，所述沉降塔(6)下方设置有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)上方设置有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)中央设置有酸碱度检测器(12)，所述沉降塔(6)底部位置设置有连通管(3)，所述连通管(3)另一端设置有生化反应器(15)，所述生化反应器(15)上方设置有曝气机(18)，所述生化反应器(15)顶部一侧设置有真空泵(17)，所述生化反应器(15)一侧中间靠下位置设置有排水管(16)，所述旋转电机(13)、所述高压泵(8)、所述真空泵(17)、所述曝气机(18)、所述助凝剂喷罐(5)、所述酸碱剂喷罐(4)和所述酸碱度检测器(12)均与所述控制器(14)电性连接，所述酸碱度检测器(12)与所述酸碱剂喷罐(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种明胶生产用废水处理装置，其特征在于：所述助凝剂喷罐(5)嵌置在所述沉降塔(6)的一侧外壁上，所述酸碱剂喷罐(4)嵌置在所述沉降塔(6)的一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种明胶生产用废水处理装置，其特征在于：所述分隔板(10)通过螺钉固定在所述沉降塔(6)内部，所述分隔板(10)倾斜向下固定在所述沉降塔(6)内部。

4.根据权利要求1所述的一种明胶生产用废水处理装置，其特征在于：所述分隔板(10)底部通出所述沉降塔(6)，所述沉降塔(6)上设置有开合门，位于所述分隔板(10)底部位置的上方。

5.根据权利要求1所述的一种明胶生产用废水处理装置，其特征在于：所述旋转电机(13)与所述搅拌杆(11)传动连接，所述沉降塔(6)通过螺钉固定在所述支撑架(1)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种明胶生产用废水处理装置，其特征在于：所述曝气机(18)下方设置有曝气管，所述曝气管底部设置有防回流结构。

7.根据权利要求1所述的一种明胶生产用废水处理装置，其特征在于：所述连通管(3)、所述排污管(2)和所述排水管(16)内均设置有电控阀，所述生化反应器(15)底部同样设置有所述排污管(2)。

8.根据权利要求1所述的一种明胶生产用废水处理装置，其特征在于：所述真空泵(17)通过管道与所述生化反应器(15)、外界空气相连，所述真空泵(17)上设置有压力传感器。