CN1655712A - 便器座或便器盖的开闭装置及开闭装置的传达单元 - Google Patents

Abstract

便器座或便器盖的开闭装置(31)，具备：具有配置在以基端部(31、41)为中心分别转动而起立、倒伏的便器座(3)、便器盖(4)的转动中心线(C)上的转动轴(17)、间接地固定在便器主体(30)上的开闭控制单元(5)；以及被配置在该转动中心线(C)上、内置有一端可装卸地连结于开闭控制单元(5)的转动轴(17)、同时另一端可装卸地连结于便器座(3)的基端部(31)的输出轴(12)及可将该输出轴(12)向便器座(3)开启方向施力的扭转弹簧(13)的座用传达单元(9)。便器座或便器盖的开闭装置(31)，相对为小型，能稳定地将便器座、便器盖保持在起立姿势，也可对应便器座、便器盖的自重扭矩的大小实现构成零件的共通化。

Description

便器座或便器盖的开闭装置及开闭装置的传达单元

                                技术领域

本发明涉及装备在座式便器上的便器座或便器盖的开闭装置以及构成该开闭装置的传达单元。

                                技术背景

以往的座式便器，是将便器座、便器盖可起立、倒伏地轴支在便器主体的背面侧的边框上表面部分上的简单构造，但是近年来逐渐有装备温水洗净便器座装置或暖气便器座装置的趋势，在这样的便器上，其构造是将便器座、便器盖轴支在被配置在上述边框上表面部分上的收容箱上。这样的收容箱，因内置有用于启动、控制温水洗净功能或便器座暖气功能的电器零件等，所以不得不形成比边框上表面部分还高的突出形状，其结果是使便器座、便器盖的轴支位置变成比传统的座式便器还高。

这样便器座、便器盖的轴支位置变高后，在男子小便时将便器座、便器盖掀起后，要使其原样保持成起立姿势就变得困难，恐怕会造成小便过程中便器座或便器盖有倒伏下来的状况发生。

因此，为防止这种不方便，在装备有温水洗净便器座装置的便器上，通过在由使用者的检测信号或遥控操作等以电动方式来自动开闭便器座、便器盖的自动开闭装置或是使便器座、便器盖缓缓关闭的缓冲装置内，设置将便器座、便器盖向开启侧方向施力的扭转弹簧，来构成将自动开闭装置或缓冲装置和扭转弹簧一体化的开闭单元，并将该开闭单元固定在温水洗净便器座装置的收容箱内。通过形成这样的构造，使便器座、便器盖变成可被轻松地开启，可确实保持便器座、便器盖的开启状态(便器座、便器盖自立的状态)，可防止非有意的关闭状况发生。

然而，在商品开发的现场，为了高效地形成可应对各种市场需求的具有多种变化规格的广泛的商品群，例如，多有根据一个基本规格开发能够满足客户各式各样要求的富有多种变化规格的商品的情况。

因此，对于温水洗净便器座装置的自动开闭装置和缓冲装置，也需配合各种商品规格变化的多种便器座、便器盖的自重扭矩特性的不同，开发出可分别与其对应的自动开闭装置和缓冲装置。因此，对于自动开闭装置，例如是进行提升其驱动马达的扭矩，或变更其驱动系统的齿轮的减速比，或变更其扭转弹簧的规格等可应对于各种变化的商品开发。此外，对于缓冲装置，例如是进行增减缓冲室的容积，或变更其扭转弹簧的规格等可应对各种商品变化的开发。

因此，随着商品规格变化的增加，不仅产生了庞大的制造成本、管理成本，对于零件类的制作也需长时间。另外，因变化增加，也使制造时的组装成本或管理成本加大。

此外，在已知的温水洗净便器座装置中，因将便器座、便器盖弹向开启侧方向施力的扭转弹簧是设置在自动开闭装置内或缓冲装置内，所以无法避免扭转弹簧的安装空间部分造成该等装置的大型化，成为妨碍温水洗净便器座装置轻型化、小型化的主要原因。

                                 发明内容

本发明是为解决上述课题而作出的，其目的在于提供一种相对小型、能稳定地将便器座、便器盖保持在起立姿势、也可对应便器座、便器盖的自重扭矩大小实现构成零件的共通化的便器座或便器盖的开闭装置及构成该开闭装置的传达单元。

本发明的便器座或便器盖的开闭装置，其特征为具备：具有配置在以基端部为中心转动而起立、倒伏的便器座或便器盖的转动中心线上的轴体、间接地固定在便器主体或便器座基端部上的开闭控制单元；以及被配置在上述转动中心线上、具有连结于上述开闭控制单元轴体的转动轴及将上述转动轴向便器座或便器盖的开启方向施力的施力手段的传达单元。采用这样的构成，就能将掌管便器座或便器盖开闭动作的开闭控制单元和将便器座或便器盖向开启方向施力的传达单元分体形成，能够实现小型化，能稳定地将便器座或便器盖保持在起立姿势，也能对应便器座、便器盖自重扭矩的大小来实现构成零件的共通化。

于此，可构成为将上述开闭控制单元间接地固定在上述便器主体上，将上述传达单元配置在上述便器座或便器盖的基端部上，使上述转动轴的一端部可分离地连结于上述开闭控制单元的轴体上。采用这样的构成，因上述传达单元可和便器座或便器盖一起脱离上述开闭控制单元，所以清扫等时的作业性提高。此外，因开闭控制单元原样留在便器侧上也可更换传达单元，所以对应便器座、便器盖的自重扭矩的大小也可实现构成零件的共通化。

另，上述开闭控制单元，若为具有回转驱动上述轴体的动力源的开闭控制单元，则因可使便器座或便器盖的开闭操作自动化，所以可消除使用者的负担。此外，上述开闭控制单元，若为具有控制上述传达单元转动轴向上述便器座或便器盖关闭方向转动的功能的缓冲单元，则因使用后，不用依赖人力就可缓缓地关闭便器座或便器盖，所以能够防止噪音产生及可构成零件受损。

于此，最好是设有用于可装脱地连结上述开闭控制单元和上述传达单元的嵌合手段。通过设有这样的嵌合手段，使传达单元对开闭控制单元的装脱作业性得以提升，连结状态也稳定。

就上述嵌合手段而言，最好是在上述开闭控制单元或上述传达单元的其中一方设有突出部，另一方设有可夹持上述突出部的夹持部。采用这样的构成，则以使突出部嵌入、脱离夹持部这样简单的操作，就能够不使用工具而进行两者的装脱。

此外，在上述突出部的局部，最好是设有可将上述突出部往上述夹持部的嵌合位置进行诱导的导引面。设有这样的导引面时，特别是因为可将突出部顺畅地诱导至夹持部的指定位置，所以连结作业性提高，达到确实的连结状态。

另一方面，作为上述开闭控制单元的轴体和上述传达单元的转动轴的连结手段，最好是在上述轴体或上述转动轴的其中一方的轴端面上设有突出部，在另一方的轴端面上设有上述突出部可嵌合的缺口部。若设置这样的连结手段，则以将一方轴端面的突出部嵌合于另一方轴端面的缺口部这样简单的操作就能够不使用工具而进行两者的装脱。

在这样的状况，在上述缺口部的局部，若设有可将上述突出部往上述缺口部的嵌合位置进行诱导的导引面时，其与上述相同，因可将一方轴端面的突出部顺畅地诱导至另一方轴端面的缺口部的指定位置上，所以连结作业性提高，达到确实的连结状态。

再者，又可设有通过上述开闭控制单元的轴体和上述传达单元的转动轴的连结来对上述传达单元的转动轴产生施力的施力产生机构。采用这样的构成，则因通过上述开闭控制单元的轴体和上述传达单元的转动轴的连结立刻就对传达单元的转动轴产生施力，所以便器座或便器盖的倒伏防止功能提高。

其次，本发明的传达单元，其特征为具备：与间接地固定在便器主体或便器座的基端部上的开闭控制单元轴体之间具有连结手段的转动轴；上述转动轴可转动地被收容在其内的收容筒；及，被配置在上述收容筒内、将上述转动轴向一定方向施力的施力手段。根据这样的构成，因可组合掌管便器座或便器盖的开闭动作的开闭控制单元和便器座或便器盖来构成开闭装置，所以能够实现小型化，此外，构成便器座或便器盖的开闭装置后，可稳定地将便器座或便器盖保持在起立姿势，也可对应便器座、便器盖的自重扭矩的大小来实现构成零件的共通化。

于此，为要将上述转动轴维持在被施力状态，最好设有可固定上述转动轴的转动开始位置的止动器。采用这样的构成，则将该传达单元与开闭控制单元及便器座或便器盖组合而构成开闭装置时，因为当把传达单元的转动轴连结于开闭控制单元的轴体时可立刻对传达单元的转动轴产生施力，所以能够提升便器座或便器盖的倒伏防止功能。

另一方面，若在传达单元的收容筒内配置多个扭转弹簧，则也可通过扭转弹簧的选择使施力变化，就可恰当地对应便器座或便器盖的自重扭矩的多样性。此外，因可分散产生在扭转弹簧上及支撑其的支撑构件上的应力，所以扭转弹簧及支撑构件的耐久性也提高。

另外，也可构成为在上述收容筒内设置与上述转动轴在同轴上配置的中间转动轴，设置：一端部固定在上述收容筒上，另一端部固定在上述中间转动轴上的弹簧；以及一端部固定在上述中间转动轴上，另一端部固定在上述转动轴上的弹簧。采用这样的构成，即使在无法充分确保弹簧配置用的空间时，因可在收容筒内增加扭转弹簧的圈数，所以就可使用弹簧常数为较小的弹簧，因能使扭转弹簧扭矩变化为小，所以便器座或便器盖的开闭动作就变顺畅，可防止不完全关闭。

再者，若设有上述收容筒内浸水防止用的防水手段时，因可防止收容筒所内置的扭转弹簧等金属零件生锈或腐蚀，所以信赖性及耐久性提高。

                              附图说明

图1为表示搭载有本发明第1实施形态的便器座或便器盖的开闭装置的温水洗净便器座装置的透视图。

图2至图4为表示图1所示温水洗净便器座装置的便器座或便器盖拆卸方法的说明图。

图5为表示使图1所示温水洗净便器座装置的便器座或便器盖的左侧基端部从收容箱脱离后的状态说明图。

图6为表示使图1所示的温水洗净便器座装置的便器座或便器盖的右侧基端部从收容箱脱离后的状态说明图。

图7为从图6的箭头线Q方向看时的侧视图。

图8为表示从收容箱脱离后的便器座左侧基端部透视图。

图9为表示从收容箱脱离后的便器座和便器盖分离状态透视图。

图10至图11为表示从收容箱脱离后的便器座左侧基端部透视图。

图12及图13为表示从收容箱脱离后的便器座右侧基端部透视图。

图14为表示从收容箱脱离后的便器盖左侧基端部透视图。

图15为表示从收容箱脱离后的便器盖右侧基端部透视图。

图16为图1的箭头线P所示部分的垂直剖面图。

图17为表示座用传达单元附近的分解剖面图。

图18(a)为座用传达单元分解透视图，图18(b)为从图18(a)的箭头线R方向看时的立面图。

图19为表示便器座自重扭矩不同的两种便器座装置(制品A及制品B)的便器座转动角度和便器座自重扭矩之间的关系图表。

图20为表示制品A、B各自的便器座转动角度和座用传达单元的弹簧扭矩之间的关系图表。

图21为表示制品A、B各自的便器座转动角度和便器座自重扭矩与座用传达单元弹簧扭矩的合成扭矩之间的关系图表。

图22为表示1个开闭控制单元或缓冲单元与复数传达单元和复数种类的便器座(便器盖)的组合概念图。

图23为表示本发明第2实施形态的传达单元剖面图。

图24为表示本发明第3实施形态的传达单元剖面图。

图25为表示取代图16所示的便器座或便器盖的开闭装置中的开闭控制单元而配置缓冲单元时的状态剖面图。

图26为图25的Y-Y剖线局部剖面图。

图27为表示便器座及便器盖的右侧基端部的座用传达单元与开闭控制单元的卡合状态模式图。

图28为要将上述座用传达单元对开闭控制单元进行卡合时的步骤图。

图29、图30为表示上述座用传达单元与开闭控制单元卡合后的状态剖面图。

                          具体实施方式

基端部基端部

基于图1～图22说明本发明的第1实施形态。

如图1所示，温水洗净便器座装置1，是通过将构成该装置1的收容箱2固定在便器主体30背面侧的边框上表面30a上而将其安装在便器主体30上。便器座3及便器盖4分别以基端部3l、3r、4l、4r为中心可进行转动的状态安装在该收容箱2上。便器座3及便器盖4，通过后述机构，其基端部3l、3r、4l、4r可从收容箱2分离。

如图2所示，当将便器座3及便器盖4置为开启状态(起立状态)时，在便器座3左侧的基端部3r和收容箱2之间可辨认出第1卡合构件32的操控杆部36及电线71，在便器座3右侧的基端部3l和收容箱2之间可辨认出锁定部62的操控杆部65。

在此，如图3所示，若将左右的操控杆部36、65分别如箭头符号所示往上方移动，就可将第1卡合构件32的开口部及第2卡合构件33的开口部分别置为开放状态。

其次，如图4所示，用左右手分别抓住便器座3及便器盖4的左右的基端部3l、3r、4l、4r附近，就此向收容箱2上方抬起，如此一来则第1卡合构件32就会和右侧的基端部3l、4l一起从第1转动轴16脱离，第2卡合构件33及盖用传达单元10就会和左侧的基端部3r、4r一起从第2转动轴17脱离。这样，如图5所示，第1转动轴16、封盖45及电线71呈现在收容箱2的左侧部分，在便器座3及便器盖4的右侧的基端部3l、4l就成为可辨认盖用传达单元10及第2卡合构件33的状态。此外，如图7所示，在收容箱2的右侧部分，就呈现出被配置在收容箱2内的第2开闭控制单元15的突出部15a及转动轴17。

接着，如图8所示，使用从便器座3右侧基端部3l的缺口部55露出来的盖用传达单元10的肋板54，使盖用传达单元10滑向便器座3右侧基端部3l的轴心方向中央部，使盖用传达单元10的输出轴49前端部，如后述图15所示，可从便器盖4右侧基端部4l的卡圈部29抽出来。

如此一来，从设置在便器盖4右侧基端部4l中的嵌合部27(参照图15)，拆下设置在便器座3右侧基端部3l的嵌入部25(参照图8)，接着，从设置在便器盖4左侧基端部4r中的嵌合部26(参照图16)，抽出设置在便器座3左侧基端部3r的嵌入部24(参考图12)，如此则如图9所示，就可分离处于从收容箱2脱离状态下的便器座3及便器盖4。

如图10、图11所示，在便器座3的左侧基端部3r中，设有其形状实质上为C形状的成为第1便器盖转动轴的嵌入部24，如图12、图13所示，在便器座3的右侧基端部3l中，设有其形状实质上为圆形的成为第2便器盖转动轴的嵌入部25，并设有供后述防脱部56的突出部58嵌入的凹部60及固定孔61a。另，该嵌入部24、25，是分别突出于便器座3的基端部3l、3r的轴心方向外侧而设置。

此外，如图14所示，在便器盖4的左侧基端部4r中，设有其形状实质上为C形状的具备规定深度的嵌合部26，如图15所示，在便器盖4的右侧基端部4l中，设有其外壳形状为半圆形状的具备规定深度的嵌合部27。另，该嵌合部26、27，是分别设置在便器盖4基端部4l、4r的轴心方向内侧。

该嵌合部26、27的深度，只要是这样的深度，即在将便器座3的基端部3l、3r的各嵌入部24、25分别以可转动的状态嵌入配置在与其轴心相同的位于便器盖4基端部4l、4r内侧的各嵌合部26、27内时，其位置中不会产生偏差的深度，就没有问题。

在该便器盖4左侧的嵌合部26内，实质上开口成U字形的卡圈部28，是将其开口位置固定成与嵌合部26的开口位置对齐，使其可与第1转动轴16的前端部卡合。此外，在右侧的嵌合部27内，固定着实质上开口成圆形的卡圈部29，使第2转动轴17的转动无法对便器盖4传达。

藉此，将便器座3的左侧嵌入部24配置在便器盖4的左侧嵌合部26中后，将便器座3的右侧嵌入部25配置在便器盖4的右侧嵌合部27中，固定成可转动自如的状态，由此就可使便器盖4和便器座3成为一体，而且便器盖4及便器座3又可分别转动。另，左侧嵌入部24及嵌合部26的各开口位置，设置成便器盖4和便器座3重叠时为相同位置。因此，从该开口位置，可将便器盖4和便器座3一体性地与第1转动轴16进行装着·脱离。

另一方面，在如图12所示的便器座3右侧基端部3l中，如图6所示，为了以可在轴向移动的状态插入与便器座3的基端部3l卡合、对便器座3向开启侧(起立方向)施力的座用传达单元9，设有转动锁定插入部3a。

在此，图16为图1中箭头线P所示部分的垂直剖面图，图17为表示座用传达单元附近的分解剖面图。如图16、图17所示，本实施形态的开闭装置31，具备：具有被配置在以基端部3l、4l为中心分别转动而起立、倒伏的便器座3、便器盖4的转动中心线C上的转动轴17，间接地固定在便器主体30上的开闭控制单元15；以及配置在该转动中心线C上、内置有一端部可装脱地连结于开闭控制单元15的转动轴17上、同时另一端部可装脱地连结在便器座3的基端部3l上的输出轴12及将输出轴12向便器座3开启方向施力的扭转弹簧13的座用传达单元9。

如上所述，收容箱2是通过固定在便器主体30的背面侧的边框上表面30a上使其得以安装在便器主体30上的，由于该收容箱2内固定着开闭控制单元15，所以开闭控制单元15介以收容箱2间接地固定在便器主体30上。

如图16所示，从收容箱2突出的座用传达单元9的基端部分连结在开闭控制单元15的转动轴17及突出部15a上。在该座用传达单元9的输出轴12上，固定着便器座3的基端部3l的同时，可转动地轴支着便器盖4的基端部4l。

开闭控制单元15是具备用电动来执行便器座3的开闭或开的其中任一方的附带减速机的马达的机构，或者也可是具备能使便器座3从开启状态向关闭状态的转动速度制动成缓慢的速度的柔性关闭机构(缓冲机构一例)的机构，也可是将附减速机的马达和柔性关闭机构进行组合而成的机构。该附减速机的马达，为具有驱动马达(例如：DC电刷马达、AC马达、步进马达等)、传达齿轮、游星齿轮机构、扭矩限制机构、角度检测探知器等的马达。

开闭控制单元15，具有从箱体22突出的转动轴17，在箱体22内，具备：作为DC电刷马达的驱动马达16；依次减速驱动马达16的转动力进行传达的传达齿轮18及游星齿轮机构19；用于避免驱动马达16承受过负荷的扭矩限制机构20；用于检测转动轴17的转动角度的角度检测探知器21。

在开闭控制单元15中，驱动马达16的转动通过传达齿轮18被减速，其转动力被传达至最终端的游星齿轮机构19，介以扭矩限制机构20而传达至转动轴17。接着，开闭控制单元15的转动轴17的转动力，被传达至座用传达单元9的输出轴12后，就传达至便器座3的基端部3l，便器座3以基端部3l为中心转动而起立、倒伏，由此开启、关闭便器主体30的边框上表面30a。在这样的过程中，在内置在座用传达单元9中的扭转弹簧13的扭转力的作用下便器座3始终向开启方向被施力。

在开闭控制单元15中，通过利用以磁石和霍尔IC所构成的角度检测探知器21来检测转动轴17的转动角度检测出便器座3的开闭角度，以该检测信号来反馈控制驱动马达16的转动，由此实现便器座3和缓的开闭动作。另，转动方向的检测，除了利用转动轴17上设置的多极磁吸附的磁石和霍尔IC外，也可采用由狭缝和光断续器所形成的两相输出的编码器，也可从出自于电位器的角度情报来判断转动方向。此外，柔性关闭机构，为利用油的黏稠性的机构，是通过阀的动作来发挥缓冲力的机构。

在此，参考图17、图18，对座用传达单元9的构造及功能进行详细说明。图17为座用传达单元附近的分解剖面图，图18为座用传达单元附近的分解透视图。

如图17、图18所示，座用传达单元9，是由：收容功能零件的收容筒11；可转动地配置在收容筒11内的输出轴12；在收容筒11内被配置成包围输出轴12的形态的扭转弹簧13(线圈弹簧)；以及闭塞收容筒11开口部分的收容盖14。

扭转弹簧13，在将便器座3向开启方向施力的状态下，一端部通过插入在设置于收容筒11内的安装孔11a内固定在收容筒11上，其另一端通过插入在开设于输出轴12外周面上的安装孔12e内而固定在转动轴12上。在收容筒11和输出轴12之间的滑动部上及在输出轴12和收容盖14之间的滑动部上分别配置有O环53，以防止由收容筒11和输出轴12所形成的空间内浸入水分。另，由扭转弹簧13作用的施力形成为可将便器座3维持在关闭状态程度的力。

此外，在座用传达单元9的收容筒11周围设有肋板54，如图8、图12所示，在该座用传达单元9可转动自如地嵌入的便器座3右侧基端部3l的局部设有缺口部55，成为肋板54始终露出于缺口部55的构成。

在座用传达单元9的输出轴12的左侧(与开闭控制单元15的连结部分)，如图18(b)所示，形成有开口部扩宽的U字形缺口12b，按照后述的步骤，可对开闭控制单元15的转动轴17从上方进行嵌入卡合。通过这样，使输出轴12被固定成对开闭控制单元15的转动轴17无法转动。

另一方面，输出轴12的右侧(与便器座3的连结部分)，从收容盖14突出，底部为圆形剖面，端部为锯齿状剖面形状。锯齿状剖面，因其外周形状为圆形，所以其端部是可转动自如地嵌入在便器盖4的基端部4l的卡圈部29内。通过将锯齿状的齿数局部形成异形或者是加宽局部齿数的宽度，可决定后述防脱部56嵌入时的位置。

如图18(a)所示，防脱部56，其形状在实质上是形成为L字形，由可滑动地载置座用传达单元9的导件构成。在该防脱部56的一片部，设有可与座用传达单元9的输出轴12进行卡合的贯穿孔57，在其外侧周边部，以等角度设有与便器座3卡合用的8个突出部58。

贯穿孔57，形成为与所要嵌入的输出轴12端部为相同的锯齿状剖面形状，为了进行位置定位，形成将锯齿状的齿数局部形成异形或者是加宽局部齿数的宽度。此外，在另一片部的中央部设有当将座用传达单元9滑行在便器座3的基端部3l轴心方向时可与肋板54进行抵接的止动部59。另，如图12所示，在便器座3的右侧基端部3l的内侧侧壁，形成有供防脱部56的突出部58分别嵌入的凹部60。

在此，对于将座用传达单元9固定在便器座3的右侧基端部3l上的步骤进行说明。如图18(a)所示，将卡合构件33嵌在座用传达单元9的外筒部11a上。由于卡合构件33的环部33a的内径比外筒部11a大一些，所以环部33a就套在外筒部11a上，当其嵌入至细径部11b时，座用传达单元9就和卡合构件33形成一体，卡合构件33，是由其环部33a和外筒部11a来限制其轴心方向的脱落。

其次，是将座用传达单元9的输出轴12卡合于有防脱部56的贯穿孔57，使防脱部56的突出部58嵌入被设在便器座3的右侧基端部3l上的凹部60。接着，将设置在防脱部56的柱片上的固定孔61与设置在基端部3l上固定孔61a对齐，通过用可连通这些孔的自攻螺丝进行锁紧，使座用传达单元9配置在便器座3的右侧基端部3l的内侧。通过这样，使座用传达单元9可滑行于便器座3的基端部3l的轴心方向，同时可防止座用传达单元9从便器座3的右侧基端部3l脱落。

另，防脱部56在固定于便器座3的基端部3l之前因在其外侧有可能弹性变形，所以座用传达单元9有可能会从防脱部56脱落，但其被固定在便器座3的基端部3l之后，因其往外侧的变形会受到便器座3的基端部3l的限制，所以座用传达单元9的滑动方向的脱落就受限制。此外，防脱部56和外筒部11a之间的间隙小，卡合构件33不会变形到超越外筒部11a的程度，所以同样地也可防止卡合构件33轴心方向的脱落。

如此，通过将座用传达单元9介于开闭控制单元5和便器座3的基端部3l之间，成为在内置在座用传达单元9中的扭转弹簧13的作用下介以输出轴12便器座3向开启方向被施力的状态。

因此，在男子小便时使便器座3及便器盖4起立后，就能够稳定将便器座3及便器盖4保持在起立姿势，所以在小便中就不会有意想不到的便器座3或便器盖4倒伏下来的状况发生。另，要将便器座3倒伏成关闭状态时，因便器座3的自重扭矩比扭转弹簧13作用下的施力大，所以便器座3不会从便器主体30上浮。

图19为表示便器座自重扭矩为不同的两种便器座装置(制品A及制品B)的便器座转动角度和便器座自重扭矩之间的关系的图表。图20为表示制品A、B的各自的便器座转动角度和座用传达单元的弹簧扭矩之间的关系的图表，图21为表示各自的便器座转动角度和便器座自重扭矩与座用传达单元弹簧扭矩的合成扭矩之间的关系的图表。

如图19所示，制品A的便器座自重扭矩，在便器座转动角度的全范围中比制品B的便器座自重扭矩大。对于这样的制品A、B，如图20所示当使用内置有扭矩特性不同的扭转弹簧的座用传达单元施加将各制品的便器座向开启方向施力的扭矩时，如图21所示，就可使制品A、B的合成扭矩(便器座自重扭矩和座用传达单元扭转弹簧的合成扭矩)大致相等。

因此，事先准备内置有扭矩特性不同的扭转弹簧的多种座用传达单元，来应对种种的商品规格变化的便器座自重扭矩的不同，从这些座用传达单元群中选出适当的来搭配时，即使在种种商品各个便器座自重扭矩为不同时，也可使便器座自重扭矩与座用传达单元弹簧扭矩的合成扭矩大致相等。

如此，即使是因便器座的种类造成其自重扭矩不同，只要选择使用的座用传达单元内置有适合各自便器座的扭矩特性的扭转弹簧，就使便器座自重扭矩与座用传达单元弹簧扭矩的合成扭矩大致相等。所以，构成开闭装置31的开闭控制单元5或缓冲装置就能以一种种类来应对，因此可实现构成零件的共通化。另，座用传达单元9所内置的扭转弹簧13的扭矩特性，因可通过改变扭转弹簧13的线径、中心径、圈数来调节弹簧常数使其有所变更，所以就比较容易准备多种的座用传达单元。

例如：如图22所示，当有四种形状或尺寸不同的便器座(便器盖)时，因只要应对于各自的便器座(便器盖)事先准备好四种座用传达单元，通过将一种的自动开闭单元(或缓冲单元)和四种的座用传达单元进行组合就可构成四种开闭装置，所以即使有四种便器座(便器盖)但只要用一种自动开闭单元(或缓冲单元)就能够应对。即，可实现自动开闭单元(或缓冲单元)的共通化，因此就可实现降低开闭装置的制造成本及管理成本。

此外，在本实施形态中，是将座用传达单元9插入在便器座3的基端部3l的转动块插入部3a内而形成的构造，所以在开闭控制单元5的内部等就不需设有座用传达单元9配置用的空间，因此可实现温水洗净便器座装置1的小型化。

其次，参考图23，对本发明第2实施形态的传达单元进行说明。另，对于与以上所述的座用传达单元9的构成部分发挥相同功能及效果的部分赋以相同符号。

本实施形态的座用传达单元29，是由：收容筒11、转动轴12、扭转弹簧13a、扭转弹簧13b、收容盖14所构成。扭转弹簧13a，通过将其一端插入在安装孔11c内来使其固定在收容筒11，通过将其另一端插入在安装孔12e内来使其固定在转动轴12。此外，扭转弹簧13b，是通过将其一端插入在安装孔11d内来使其固定在收容筒11，通过将其另一端插入在安装孔12d内来使其固定于转动轴12。

在座用传达单元29中，由于收容筒11内所配置的多个扭转弹簧13a、13b的各自一端固定于转动轴12，另一端固定于收容筒11，所以将转动轴12向便器座开启方向施力的扭转扭矩的大小，就比座用传达单元9时还大。因此，座用传达单元29，适合做为自重扭矩比以上所述的便器座3还大的便器座的开闭机构的构成零件。

如此，通过对座用传达单元所内置的扭转弹簧个数进行变更就可配合种种商品变化的便器座或便器盖的自重扭矩特性进行应对。此外，因座用传达单元29内置着多个扭转弹簧13a、13b，所以就可减轻只有一个扭转弹簧时的负担，再者，又因扭转弹簧13a、13b两端部的固定处也分成多个，所以可将产生的应力分散至安装孔11c、11d、12e、12d。因此，就能实现收容筒11、转动轴12成为树脂化，可促使制造成本降低及轻型化。

接着，参考图24，对本发明第3实施形态的传达单元进行说明。另，对于与以上所述的座用传达单元9的构成部分发挥相同功能及效果的部分则赋以相同符号。

本实施形态的座用传达单元39，是由：收容筒11、转动轴12、扭转弹簧13c、扭转弹簧13d、中间转动轴23、收容盖14所构成。扭转弹簧13c，是通过将其一端插入在安装孔11c内来使其固定于收容筒11，通过将其另一端插入在安装孔23a内来使其固定在中间转动轴23。此外，扭转弹簧13d，是通过将其一端插入在安装孔23b内来使其固定在中间转动轴23，通过将其另一端插入在安装孔12f内来使其固定于转动轴12。

如此，复数的扭转弹簧13c、13d之中，因是将一方扭转弹簧13d的一端固定于转动轴12，将其另一端固定于中间转动轴23，同时是将另一方转弹簧13c的一端固定于中间转动轴23，将其另一端固定于收容筒11，所以即使在可收容扭转弹簧的空间并不是充分足够时也会因由中间转动轴23来连结多个扭转弹簧而可获得较强的扭力。因此，可配合种种商品规格变化的便器座或便器盖的自重扭矩特性，来确实执行便器座或便器盖向开启方向施力用的扭转弹簧的设定。

此外，如图23、图24所示，由于是在收容筒11或收容盖14和转动轴12之间的滑接部分设有O环27a、27b，所以水或清洁剂等就不会进入传达单元9的内部。因此，即使冲洗整个便器座3或便器盖4，扭转弹簧13也不会腐蚀，可提升信赖性及耐久性。

再者，即使在无法充分确保便器座3的基端部3l的转动块插入部3a的空间时，在收容筒11的内部还是可增加扭转弹簧的圈数。藉此就能降低弹簧常数，因可使便器座转动角度的范围内的扭转弹簧扭矩变化小，所以便器座的开闭动作就变顺畅，可防止不完全关闭。

在以上所述的实施形态中，虽是均针对在收容箱2内配置有作为开闭单元的开闭控制单元5的状况进行了说明，但也可取代该开闭控制单元5，将具有缓和便器座3关闭动作功能的缓冲单元(所谓的缓和关闭机构)作为开闭单元来进行配置。如此，因通过使用传达单元9，使尺寸或形状不同的多种种类的便器座、便器盖，能够共用开闭单元，所以就能实现零件的共通化。

其次，参考图25、图26，对取代开闭控制单元5而配置缓冲单元的状况进行说明。在缓冲单元49中，在转动轴12的外周以180度间隔设有两个翼片12w，在收容筒24的内周面以180度间隔设有两个区隔墙26。在收容筒24内填满矽油等的黏稠性油。该缓冲单元49的翼片12w形成这样的形状，当往箭头线R方向转动时，油收容室24a内的油会从翼片12w和收容筒24的内周面之间的间隙顺畅移动流往油收容室24b，当翼片12w往箭头线L方向转动时，油从油收容室24b流往油收容室24a的移动徐徐进行。

其次，对于上述第1实施形态中，将经由图2至图4所示的步骤从收容箱2拆下的便器座3及便器盖4的基端部3l、4l、3r、4r再度按原状装回收容箱2上的安装方法进行说明。

首先，对设在便器盖4左侧的基端部4r上的嵌合部26，嵌入设在便器座3左侧的基端部3r上的嵌入部24后，对设在便器盖4右侧的基端部4l上的嵌合部27，嵌入设在便器座3右侧的基端部3l上的嵌入部25。藉此，因可使便器盖4的基端部4l、4r和便器座3的基端部3l、3r的轴心为同一轴心，所以使用从缺口部55露出的卡合构件33的肋板54，将卡合构件33沿着防脱部56滑向便器座3的基端部3l轴心方向端部，把座用传达单元9的输出轴12前端部嵌入便器盖4的卡圈部29，就可使便器盖4和便器座3成一体化且可分别转动。

接着，在将便器盖4和便器座3重叠的状态下从收容箱2的上方往下放，将卡合构件32、33的各开口部30、31分别嵌入第1转动轴16、第2转动轴17。此时，因第1卡合构件32是转动自如的，所以嵌入转动轴16时，可在第1卡合构件32的主体34的倾斜部34b一边向转动轴16诱导一边进行嵌入。

其次，参考图27至图30，对将便器座3及便器盖4的基端部3l、4l按原状装回收容箱2上的安装方法进行说明。如图27所示，在座用传达单元9中，一对夹持部11x的导引面11g虽是对向配置成互相平行，但在已将传达单元9从收容箱2拆下的状态下，这些导引面11g的平行方向，不和转动轴12的缺口部12b的长度方向12l平行，而形成互相错开25度～35度程度的状态。这是因为即使是在已将传达单元9从收容箱2拆下的状态下，以收容筒11所内置的扭转弹簧也可将施力于转动轴12上的扭转扭矩维持成一定的缘故。

因此，如图29、图30所示，当将输出轴12的缺口部12b卡合于开闭控制单元的转动轴17的前端部17a使两者连结时，导引面11g的平行方向，和输出轴12的缺口部12b的长度方向12l形成互相平行状态，藉此，对转动轴12施力的扭转扭矩，施加在便器座3的基端部3l上使便器座3向开启方向施力。

首先，如图28(a)所示，是将成为解除锁定状态的座用传达单元9使其卡合构件33的缺口部33b朝下，对着从收容箱2突出的突出部15a及转动轴17的前端部17a慢慢地往下压时，如图28(b)所示，一方的夹持部11x的下端部就会抵接在突出部15a的导引斜面15b。

持续这个动作，将基端部3l、4l部分往下方压下时，上述夹持部11x就会沿着导引斜面15b往下方逐渐移动，藉此因使夹持部11x如图28(c)所示般往逆时针方向转动，所以如图28(d)所示，夹持部11x的导引面11g的平行方向和突出部15a的方向为一致使突出部15a逐渐嵌入一对夹持部11x之间，在最终形成图28(e)所示状态，夹持部11x是形成为夹持着固定突起22a的状态在收容筒11被固定在收容箱2上的同时，也完成转动轴17的前端部17a和输出轴12的缺口部12b的连结。

此时，转动轴17的前端部17a，因是受到以扩宽形状形成在输出轴12的缺口部12b开口部分上的导引面12g的诱导，所以可将其前端部17a确实嵌入缺口部12b内。

通过采用这样的步骤，如图29所示，便器座3及便器盖4的基端部3l、4l介以座用传达单元9连结于开闭控制单元的突出部15a及转动轴17。然后，用手指操作卡合构件33的操作杆部65将卡合构件33全体往便器盖关闭方向转动，则如图30所示，因卡合构件33的缺口部33b往背面侧移动而成为锁定状态，所以座用传达单元9就变成不能从收容箱2的突出部15a往上方脱离而完成安装作业。

如此，当介以传达单元9便器座3及便器盖4完全地连结在收容箱2上时，因便器座3形成向开启方向施力的状态，所以即使在男子小便时使便器座3及便器盖4起立，也不会有意想不到的便器座3或便器盖4倒伏下来的状况发生。

此外，因卡合构件33是对收容箱2的锁定手段，所以只要在清扫等状况时转动卡合构件33的操作杆部65来解除锁定状态，采用与上述相反的步骤，就可将便器座3及便器盖4从收容箱2拆下使清扫作业变得非常容易，作业性提高。

                           产业上的可利用性

如以上所述，本发明的便器座或便器盖的开闭装置及开闭装置的传达单元，可作为座式便器所装备的温水洗净便器座装置或暖气便器座装置等的便器座或便器盖的开闭装置来使用。

                               标号说明

1 温水洗净便器座装置

2 收容箱

3 便器座

3a 转动块插入部

3l 基端部

3r 基端部

4 便器盖

4l 基端部

4r 基端部

9 座用传达单元

10 盖用传达单元

11 收容筒

11a 外筒部

11b 细径部

11c 安装孔

11d 安装孔

11g 导引面

11x 夹持部

12 输出轴(转动轴)

12b 缺口

12d 安装孔

12e 安装孔

12f 安装孔

12g 导引面

12l 长度方向

12w 翼片

13 扭转弹簧

13a 扭转弹簧

13b 扭转弹簧

13c 扭转弹簧

13d 扭转弹簧

14 收容盖

15 (第2)开闭控制单元

15a 突出部

15b 导引斜面

16 第1转动轴

17 第2转动轴

17a 前端部

18 传达齿轮

19 游星齿轮机构

21 角度检测探知器

22 箱体

23 中间转动轴

23a 安装孔

23b 安装孔

24  嵌入部

25  嵌入部

26 嵌合部

27 嵌合部

27a O环

27b O环

28 卡圈部

29 卡圈部

30 便器主体

30a 边框上表面

31 开闭装置

32 第1卡合构件

33 第2卡合构件

33a 环部

33b 缺口部

34 主体(第1卡合构件)

34b 倾斜部

36 操作杆部

39 座用传达单元(第24图)

45 封盖

49 输出轴

53 O环

54 肋板

55 缺口部

56 防脱部

57 贯穿孔

58 突出部

59 止动部

60 凹部

61 固定孔

61a 固定孔

62 锁定部

65 操作杆部

71 软电线

C  转动中心线

16 驱动马达(第16图)

29 座用传达单元(第23图)

49 缓冲单元(第25图)

24 收容筒(第25、26图)

24a、24b油收容室(第26图)

26 区隔墙(第26图)

Claims (10)

1.一种便器座或便器盖的开闭装置，其特征在于，具备：具有配置在以基端部为中心转动而起立、倒伏的便器座或便器盖的转动中心线上的轴体、间接地固定在便器主体或便器座基端部上的开闭控制单元；以及配置在所述转动中心线上、具有连结于所述开关控制单元轴体的转动轴及将所述转动轴向便器座或便器盖的开启方向施力的施力手段的传达单元。

2.如权利要求1所述的便器座或便器盖的开闭装置，其特征在于，将所述开闭控制单元间接地固定在所述便器主体上，将所述传达单元的转动轴的一端部可分离地与所述开闭控制单元的轴体连结。

3.如权利要求2所述的便器座或便器盖的开闭装置，其特征在于，设有用于可装脱地连结所述开闭控制单元和所述传达单元的嵌合手段。

4.如权利要求3所述的便器座或便器盖的开闭装置，其特征在于，作为所述嵌合手段，是在所述开闭控制单元或所述传达单元的其中一方设有突出部，另一方设有夹持所述突出部的夹持部。

5.如权利要求4所述的便器座或便器盖的开闭装置，其特征在于，在所述突出部的局部，设有用于将所述突出部向所述夹持部的嵌合位置进行诱导的导引面。

6.如权利要求2所述的便器座或便器盖的开闭装置，其特征在于，作为所述开闭控制单元的轴体和所述传达单元的转动轴的连结手段，是在所述轴体或所述转动轴的其中一方的轴端面上设置突出部，在另一方的轴端面上设置所述突出部可嵌合的缺口部。

7.如权利要求6所述的便器座或便器盖的开闭结构，其特征在于，在所述缺口部的局部，设有用于将所述突出部向所述缺口部的嵌合位置进行诱导的导引面。

8.如权利要求1所述的便器座或便器盖的开闭装置，其特征在于，设有通过所述开闭控制单元的轴体和所述传达单元的转动轴的连结来对所述传达单元的转动轴产生施力的施力产生机构。

9.一种传达单元，其特征在于，具备：与间接地固定在便器主体或便器座的基端部上的开闭控制单元的轴体具有连结手段的转动轴；所述转动轴可转动地被收容在其内的收容筒；以及配置在所述收容筒内、对所述转动轴向一定方向施力的施力手段。

10.如权利要求9所述的传达单元，其特征在于，设有可决定所述转动轴的转动开始位置以将所述转动轴维持在施力状态的止动器。

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