CN1640296A - 一种甲鱼胶的生产方法 - Google Patents

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曹家庄
靳德江
张楠科
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Abstract

本发明涉及甲鱼胶生产方法。鲜甲鱼背甲、裙边、腹甲，洗净沥干后采用逆流多工序加温加压水解工艺，即后道水解工序所得水解液，用做前道水解工序的溶剂。其中最后一道水解工序的溶剂为纯净水，第一道水解工序所得水解液为最终水解液。将最终水解液过滤后负压浓缩至稠膏状，取出用真空干燥法干燥、粉碎。提高了原料所含胶原蛋白水解率，避免了文火浓缩时易出现的焦糊现象，并节约能源。

Description

一种甲鱼胶的生产方法
技术领域  本发明涉及保健食品的生产方法，尤其是以甲鱼为原料的保健食品，适用于鲜甲鱼分割所得背甲、裙边、腹甲生产甲鱼胶。
背景技术  传统甲鱼胶的制造方法是取漂泡后的净鳖甲，分次水煎，过滤，合并滤液，静置滤取胶液，用文火浓缩至稠膏状，冷凝、切块、阴干。这种甲鱼胶生产方法均在常压下进行，能源消耗大，且原料中含胶原蛋白水解率低。
发明内容  本发明的目的在于克服上述不足，提供一种胶原蛋白水解率高且节约能源的甲鱼胶生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的：鲜甲鱼分割所得背甲、裙边、腹甲，在70-80℃热水中去表皮洗净沥干后放入水解罐中，采用逆流多工序加温加压水解工艺，即后道水解工序所得水解液，用做前道水解工序的溶剂。其中最后一道水解工序的溶剂为纯净水，第一道水解工序所得水解液为最终水解液。将最终水解液过滤后放入浓缩罐中负压浓缩至稠膏状，取出用真空干燥法干燥，所得甲鱼胶粉碎后即为成品。
本发明的优点在于：提高了原料所含胶原蛋白水解率，避免了文火浓缩时易出现的焦糊现象，并节约能源。
具体实施方式
实施例  活甲鱼清水中绝食净化3天，宰杀分割取背甲、裙边、腹甲，清水中洗净血污并在75℃热水中去表皮洗净，沥干至表面湿润不滴水后，并将原料切成1平方厘米的碎块，放入水解罐中，3次逆流水解：首先将备好的鲜原料放入第一个水解罐中，将第二个水解罐中水解后所得水解液过滤后加入第一个水解罐中作为溶剂。密封加热加压，压强控制为80Kpa。经过40分钟后停止加热并减压降温，当温度降至75℃取出水解液，过滤得最终水解液，放入浓缩罐中负压浓缩至稠膏状，经真空干燥后，粉碎并过80目筛，筛得甲鱼胶粉末，即为成品。
其中第一个水解罐所得滤渣，放入第二水解罐中，再将第三水解罐中水解后所得水解液过滤后加入第二水解罐中作为溶剂，密封加热加压，压强控制为80Kpa经过35分钟后停止加热并减压降温，温度降至80℃时，过滤得中间水解液作为第一个水解罐中放入的溶剂备用，所得滤渣放入第三个水解罐中，加入相当于放入滤渣6倍的市售纯净水，密封加热加压，压强为80Kpa，30分钟后停止加热并减压降温至75℃时，过滤得初级水解液，作为向第二个水解罐中加入的溶剂备用。第三个水解罐所得滤渣干燥后贮存。

Claims (2)

1、一种甲鱼胶的生产方法，包括甲鱼宰杀分割、预处理、水解、浓缩、干燥等，其特征在于：鲜甲鱼分割所得背甲、裙边、腹甲，在70-80℃热水中去表皮，洗净沥干后放入水解罐中，采用逆流多工序加温加压水解工艺，即后道水解工序所得水解液，用做前道水解工序的溶剂，其中最后一道水解工序的溶剂为纯净水，第一道水解工序所得水解液为最终水解液，将最终水解液过滤后放入浓缩罐中负压浓缩至稠膏状，取出用真空干燥法干燥，所得甲鱼胶粉碎后即为成品。
2、根据权利要求1所述的一种甲鱼胶的生产方法，在70-80℃热水中去表皮，其特征在于：最佳水温为75℃。
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