CN109170515A - 一种鹿皮胶及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种鹿皮胶，其配方包括养殖鹿皮为主要原料的鹿皮占比90％‑95％，添加或不添加风味辅料占比0.1％‑0.5％，冰糖占比3％‑10％，黄酒3％‑10％，大豆油0.1％‑0.5％；其生产工艺如下：清洗干净；切割；高温灭菌；高温蒸煮；放入风味辅料进行蒸煮；过滤胶液；加入胰蛋白酶，进行水解；进行浓缩；加入风味辅料提取液；继续浓缩胶液；加热并搅拌；进行冷却；将切好的胶块进行自然干燥；最后包装。本发明提供的一种鹿皮胶及其生产工艺，通过在特定的温度和时间添加风味辅料，增强鹿皮胶的口感，在加工前增加刮毛除杂，又增加灭菌工艺，提高产品纯度，加入胰蛋白酶进行水解，使产品更加透亮，蛋白分子更加均匀；降低浓缩温度，防止糊锅，提高生产品质，最终提升产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种鹿皮胶，尤其涉及鹿皮胶生产工艺。
背景技术
鹿皮胶是以梅花鹿或马鹿的皮为原料加工精制而成.现代研究表明，鹿皮胶富含多种氨基酸与微量元素，具有补血止血、补肾壮阳等多种营养保健作用。
传统的鹿皮胶在生产过程中由于工艺问题而无法做到杂质含量低，口味适宜等优势，无法再市场中提高公司的竞争实力，影响企业的经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种鹿皮胶及其生产工艺，在原有工艺的基础上进行改进，提高鹿皮胶的纯度，同时降低杂质，提升鹿皮胶的口感，增强企业产品的竞争力。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种鹿皮胶，其配方包括养殖鹿皮为主要原料的鹿皮占比90％-95％，添加或不添加风味辅料占比0.1％-0.5％，冰糖占比3％-10％，黄酒3％-10％，大豆油0.1％-0.5％；
其生产工艺如下：
步骤一，取冷冻的新鲜的鹿皮(梅花鹿或马鹿)浸泡解冻后清洗干净，刮去毛和残肉；
步骤二，将清洗干净的鹿皮切割成大块；
步骤三，将切割好的鹿皮置灭菌锅中，进行高温灭菌；
步骤四，将鹿皮放入蒸煮罐中，加入饮用水，进行高温蒸煮；
步骤五，将风味辅料用纱布包裹，放入蒸煮罐中进行蒸煮；
步骤六，将蒸煮后的胶液取出，进行过滤胶液；
步骤七，将胶液放入夹层锅中，加入胰蛋白酶，进行水解；
步骤八，将过滤的胶液放置在浓缩锅中进行浓缩，同时搅拌；
步骤九，浓缩过程中，加入风味辅料提取液；
步骤十，继续浓缩胶液至挂猴时加入冰糖、黄酒；
步骤十一，加热并搅拌，重新将胶液浓缩至挂猴后停止；
步骤十二，在成型模板内壁均匀涂抹大豆油，将胶液转移至模板中，移入制胶间进行冷却；
步骤十三，打开模板，取出胶块，用纱布蘸温水擦去表面大豆油，用切胶机切成长方形块；
步骤十四，将切好的胶块均匀平放于不锈钢盘上，然后置晾胶架上进行自然干燥；
步骤十五，根据需要将胶块直接包装或者做成粉碎成颗粒或粉末包装。
进一步的，所述的风味辅料为白芷、橘皮、红枣、甘草、重瓣红玫瑰、薄荷和蜂蜜中的一种或几种。
进一步的，在步骤三中，设置温度不低于121℃，灭菌不少于15分钟。
进一步的，在步骤四中，饮用水与鹿皮重量比为2:1；蒸煮温度不低于120℃，蒸煮时间不少于30分钟；采用加压蒸煮。
进一步的，在步骤五中，风味辅料与水的比重为1:10，蒸煮温度不低于120℃，蒸煮时间不少于30分钟。
进一步的，在步骤七中，在温度为30℃-40℃时加入胰蛋白酶，水解3-5小时。
进一步的，在步骤八和九中，浓缩温度设置为120℃-130℃，当胶液浓缩至1/3时，加入风味辅料提取液，降低浓缩温度为80℃-100℃。
进一步的，在步骤十一中，浓缩温度持续在80℃-100℃，停止加热后静置不少于1小时。
进一步的，在步骤十二中，冷却为自然冷却不少于2小时，或者在零度以下的冷柜中冷冻不少于2小时。
进一步的，在步骤十四中，自然干燥7-10天，每日翻动不少于两次，直至水分含量不高于13％。
与现有技术相比，本发明提供的一种鹿皮胶及其生产工艺，通过在特定的温度和时间添加风味辅料，增强鹿皮胶的口感，在加工前增加刮毛除杂，又增加灭菌工艺，提高产品纯度，加入胰蛋白酶进行水解，使产品更加透亮，蛋白分子更加均匀；降低浓缩温度，防止糊锅，提高生产品质，最终提升产品质量。
具体实施方式
一种鹿皮胶一种鹿皮胶，其配方包括养殖鹿皮为主要原料的鹿皮占比90％-95％，添加或不添加风味辅料占比0.1％-0.5％，冰糖占比3％-10％，黄酒3％-10％，大豆油0.1％-0.5％；
其生产工艺如下：
步骤一，取冷冻的新鲜的鹿皮(梅花鹿或马鹿)浸泡解冻后清洗干净，刮去毛和残肉；刮毛除杂后，制作的胶液会更变的透明，颜色由黑变红；
步骤二，将清洗干净的鹿皮切割成大块；切块后有利于胶液的提取，同时便于蒸煮操作；
步骤三，将切割好的鹿皮置灭菌锅中，在121℃中进行高温灭菌15分钟；即对产品进行了灭菌，又对产品进行了处理，提高了胶液收率；
步骤四，将鹿皮放入蒸煮罐中，加入2倍重比的饮用水，在120℃中进行加压高温蒸煮30分钟；一次加压蒸煮，直接提取，不需要二次蒸煮；
步骤五，将风味辅料用纱布包裹，放入蒸煮罐中进行蒸煮；利用纱布包裹提取滤液，不会有残渣；
步骤六，将蒸煮后的胶液取出，胶液沉淀2h后，撇去上层油脂，然后过滤胶液；除油，沉淀，过滤后胶液中的杂质会被除去，胶液透明，颜色漂亮；
步骤七，将胶液放入夹层锅中，在37℃时加入胰蛋白酶，进行水解3小时；
步骤八，将过滤的胶液放置在浓缩锅中，在120℃中进行高温浓缩，同时搅拌；
步骤九，浓缩至1/3时，加入风味辅料提取液，降低浓缩温度至100℃；高温快速蒸发发部分水分，然后转低温，防止胶液糊锅；
步骤十，继续以100℃加热，打开搅拌,重新将胶液浓缩至挂猴后停止加热，关闭搅拌，盖上锅盖让胶液静置1h；胶液静置有利于胶液中气泡的散发，胶液更加透明，颜色艳丽；
步骤十一，加热并搅拌，重新将胶液浓缩至挂猴后停止；
步骤十二，在成型模板内壁均匀涂抹大豆油，将胶液转移至模板中，移入制胶间进行冷却；
步骤十三，打开模板，取出胶块，用纱布蘸温水擦去表面大豆油，用切胶机切成长方形块；
步骤十四，将切好的胶块均匀平放于不锈钢盘上，然后置晾胶架上进行自然干燥；
步骤十五，根据需要将胶块直接包装或者做成粉碎成颗粒或粉末包装。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种鹿皮胶，其特征在于，配方包括养殖鹿皮为主要原料的鹿皮占比90％-95％，添加或不添加风味辅料占比0.1％-0.5％，冰糖占比3％-10％，黄酒3％-10％，大豆油0.1％-0.5％；
其生产工艺如下：
步骤一，取冷冻的新鲜的鹿皮(梅花鹿或马鹿)浸泡解冻后清洗干净，刮去毛和残肉；
步骤二，将清洗干净的鹿皮切割成20cm×20cm左右的大块；
步骤三，将切割好的鹿皮置灭菌锅中，进行高温灭菌；
步骤四，将鹿皮放入蒸煮罐中，加入饮用水，进行高温蒸煮；
步骤五，将风味辅料用纱布包裹，放入蒸煮罐中进行蒸煮；
步骤六，将蒸煮后的胶液取出，进行过滤胶液；
步骤七，将胶液放入夹层锅中，加入胰蛋白酶，进行水解；
步骤八，将过滤的胶液放置在浓缩锅中进行浓缩，同时搅拌；
步骤九，浓缩过程中，加入风味辅料提取液；
步骤十，继续浓缩胶液至挂猴时加入冰糖、黄酒；
步骤十一，加热并搅拌，重新将胶液浓缩至挂猴后停止；
步骤十二，在成型模板内壁均匀涂抹大豆油，将胶液转移至模板中，移入制胶间进行冷却；
步骤十三，打开模板，取出胶块，用纱布蘸温水擦去表面大豆油，用切胶机切成70mm×30mm×4mm左右的长方形块；
步骤十四，将切好的胶块均匀平放于不锈钢盘上，然后置晾胶架上进行自然干燥；
步骤十五，根据需要将胶块直接包装或者做成粉碎成颗粒或粉末包装。
2.如权利要求1所述的一种鹿皮胶及其生产工艺，其特征在于，所述的风味辅料为白芷、橘皮、红枣、甘草、重瓣红玫瑰、薄荷和蜂蜜中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种鹿皮胶及其生产工艺，其特征在于，在步骤三中，设置温度不低于121℃，灭菌不少于15分钟。
4.如权利要求1所述的一种鹿皮胶及其生产工艺，其特征在于，在步骤四中，饮用水与鹿皮重量比为2:1；蒸煮温度不低于120℃，蒸煮时间不少于30分钟；采用加压蒸煮。
5.如权利要求1所述的一种鹿皮胶及其生产工艺，其特征在于，在步骤五中，风味辅料与水的比重为1:10，蒸煮温度不低于120℃，蒸煮时间不少于30分钟。
6.如权利要求1所述的一种鹿皮胶及其生产工艺，其特征在于，在步骤七中，在温度为30℃-40℃时加入胰蛋白酶，水解3-5小时。
7.如权利要求1所述的一种鹿皮胶及其生产工艺，其特征在于，在步骤八和九中，浓缩温度设置为120℃-130℃，当胶液浓缩至1/3时，加入风味辅料提取液，降低浓缩温度为80℃-100℃。
8.如权利要求1所述的一种鹿皮胶及其生产工艺，其特征在于，在步骤十一中，浓缩温度持续在80℃-100℃，停止加热后静置不少于1小时。
9.如权利要求1所述的一种鹿皮胶及其生产工艺，其特征在于，在步骤十二中，冷却为自然冷却不少于2小时，或者在零度以下的冷柜中冷冻不少于2小时。
10.如权利要求1所述的一种鹿皮胶及其生产工艺，其特征在于，在步骤十四中，自然干燥7-10天，每日翻动不少于两次，直至水分含量不高于13％。
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