CN1638641A - 捏合装置的混捏器及具有该混捏器的捏合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混捏器和具有该混捏器的捏合装置，该混捏器即使混捏直径大大超过容器底壁的半径的大块坯料块时，也可以在不附着于混捏器上的情况下良好地进行混捏，并且向坯料连续施加压缩，可以迅速混捏坯料块。混捏器的侧面形成为当用包含旋转中心轴的面剖开时，侧面上的一点到旋转中心轴的距离为随着从底部朝向顶面而减少或保持一定，混捏器的侧面形成为当用与旋转中心轴垂直的面剖开时，侧面上的一点到旋转中心轴的距离为在一次旋转过程中始终增加。

Description

捏合装置的混捏器及具有该混捏器的捏合装置

技术领域

本发明属于揉合面包坯料、面条坯料、饼等的捏合装置的技术领域，涉及设在该捏合装置的混捏器及具有该混捏器的混捏装置。

背景技术

作为这种混捏器，特公平5-38828号公报公开了一种混捏器，连续设置长短一对的半椭圆状叶片，从两个叶片的底部周缘到上面的侧面部形成为从旋转方向前方到后方顺序变陡的抛物线状倾斜面，在一个叶片的旋转方向后方的旋转方向背面形成较深的绝壁状竖立面，在另一个叶片的一侧端形成与一个叶片的竖立面底部相连的在另一侧旋转方向背面较浅的绝壁状竖立面。在使这种混捏器在容器中旋转时，通过长长的叶片倾斜面使材料或坯料块在容器周壁上移动并上升，并从竖立面落下，进行混和及混捏。在混捏器的竖立面的背面，在混捏时在坯料块和混捏器之间形成减压空气层，所以在使坯料块旋转的力起作用的同时，发挥防止坯料附着在容器底壁或混捏器上的作用，即使在混捏直径大于等于容器底壁的半径的大块坯料块时，也能防止由于坯料附着在混捏器上造成坯料与混捏器一起旋转而不能进行混捏的情况发生。一般，坯料块的滚动是基于通过混捏器的旋转而受到的离心力和滚动摩擦而进行的，滚动摩擦随着坯料的水和的进行而增加，但在混捏直径大于等于容器底壁的半径的大块坯料块时，如果滚动摩擦大于作用于坯料块的离心力，坯料附着在混捏器上并与混捏器一起旋转，导致不能进行混捏。上述公报的技术通过形成上述减压空气层来减少滚动摩擦，通过保持大于滚动摩擦的离心力来阻止坯料附着在混捏器上，可以进行直径大于等于容器底壁的半径的大块坯料块的混捏。

但是，在混捏更大的坯料块时，坯料块的重量和表面积变大，所以根据上述技术阻止坯料附着在混捏器上是很困难的。

坯料块的混捏是基于坯料块的压缩、旋转、叠入等而进行的，混捏作业的实质是压缩坯料，所以为了迅速混捏坯料块，期望对坯料块连续施加压缩。

发明内容

本发明就是着眼于上述情况而提出的，其目的在于，通过使从混捏器侧面上的一点到旋转中心轴的距离形成为在一次旋转过程中始终增加，从而始终增大作用于坯料的离心力，由此即使是直径大大超过容器底壁的半径的大块坯料块，也可以在不附着于混捏器上的情况下良好地进行混捏，同时向坯料连续施加压缩，迅速混捏坯料块。

为了达到上述目的，本发明的捏合装置的混捏器，在具备具有底壁和从底壁周缘立起的周壁的容器的捏合装置的容器中，配置成使其旋转中心轴从底壁中央部立起并相对容器而旋转，具有：沿着全周形成的侧面；和在该侧面的上缘连续设有周缘的顶面，该侧面形成为，当用包含旋转中心轴的面剖开时，从侧面上的一点到旋转中心轴的距离为随着从底部朝向顶面而减少或保持一定，该侧面形成为，当用与旋转中心轴垂直的面剖开时，从侧面上的一点到旋转中心轴的距离为在一次旋转过程中始终增加。

在使该混捏器在容器中旋转时，使材料或坯料块通过侧面在容器周壁上移动并上升，并基于重力而落下，通过重复该动作来进行混和和混捏。并且，使混捏器类似打楔般地突入到坯料块的下部，使坯料块的坯料旋转的力起作用，使坯料浮起沉入并对流，由此进行混捏。该情况时，从侧面上的一点到旋转中心轴的距离形成为在一次旋转过程中始终增加，所以始终增大作用于坯料的离心力，使该离心力容易大于滚动摩擦。由此，防止坯料附着在混捏器上，即使是直径大大超过容器底壁的半径的大块坯料块，也可以在不附着于混捏器上的情况下良好地进行混捏。而且，向坯料连续施加压缩，所以促进混捏的进行，迅速混捏坯料块。

本发明的捏合装置的混捏器，从混捏器侧面上的一点到旋转中心轴的距离成为在一次旋转过程中始终增加，所以始终增大作用于坯料的离心力，使该离心力容易大于滚动摩擦。因此，可以附着坯料附着在混捏器上，即使是直径大大超过容器底壁的半径的大块坯料块，也可以在不附着于混捏器上的情况下良好地进行混捏。而且，向坯料连续施加压缩，所以促进混捏的进行，可以迅速混捏坯料块。

附图说明

图1是第一实施例的捏合装置的立体图。

图2是第一实施例的混捏器的立体图。

图3是从其他角度观看第一实施例的混捏器时的立体图。

图4是第一实施例的混捏器的俯视图。

图5是第一实施例的混捏器的正视图。

图6是沿图4的A-A线的剖面图。

图7是沿图5的B-B线的剖面图，虚线用来假想表示对数螺旋线的一部分。

图8是把第二实施例的混捏器以与旋转中心轴垂直的面剖开时的剖面图。网格线是用于容易测试半径的增加的刻度。

图9是第三实施例的混捏器的相当于图6的图。

图10是第四实施例的混捏器的俯视图。

图11是第五实施例的混捏器的俯视图。

图12是第六实施例的混捏器的立体图。

图13是第六实施例的变形例的混捏器的立体图。

图14是第六实施例的其他变形例的混捏器的立体图。

图15是第七实施例的混捏器的立体图。

图16是第七实施例的变形例的混捏器的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的混捏器及捏合装置实施方式。图1表示第一实施例的捏合装置100，该捏合装置100具有：容器110；配置在容器110中的混捏器120；使混捏器120和容器110中至少一方旋转的旋转驱动单元(省略图示)。捏合装置100具有装置主体(省略图示)，在该装置主体上设置容器110和旋转驱动单元。容器110具有底壁111和从底壁111的周缘立起的周壁112。容器110的形状没有限定，但如果使底壁111形成为圆形，使周壁112形成为圆筒形，可以均匀地进行混捏，所以是优选方式。混捏器120具有假想设置的旋转中心轴121，混捏器120在容器110中被配置成使旋转中心轴121从底壁111的中央部立起。如果使旋转中心轴121从底壁111的中央部立起，可以均匀地进行混捏，所以是优选方式。在该实施例中，通过旋转驱动单元使混捏器120旋转。旋转驱动单元是电机及根据需要设置的减速机构，其输出轴从容器110的底壁111的中央部立起地连接着混捏器120，并且与混捏器120的旋转中心轴121一致。本发明包括利用旋转驱动单元使容器旋转的实施例和利用旋转驱动单元使混捏器和容器旋转的实施例，在后者的情况下，包括两者的旋转方向相反的实施例和旋转方向相同的实施例，两者的旋转数的比率均没有限定。并且，旋转数可以恒定也可以变化。

混捏器120如图2～图5所示，具有沿着全周形成的侧面122；和在该侧面122的上缘连续设有周缘的顶面123。如图4和图6所示，侧面122形成为当用包含旋转中心轴121的面剖开时，从侧面122上的一点到旋转中心轴121的距离R1为随着从底部朝向顶面123而减少或保持一定。如图5和图7所示，侧面122形成为当用与旋转中心轴垂直121的面剖开时，侧面122上的一点到旋转中心轴121的距离R2为在一次旋转过程中始终增加。顶面123可以是平面也可以是曲面。

如图5和图7所示，在第一实施例中，侧面122形成为当用与旋转中心轴垂直121的面剖开时，为对数螺旋线。在图7中表示有后述的连续部124，所以为了帮助理解，用虚线表示对数螺旋线的一部分。此处，所说对数螺旋线是在极坐标中用logr＝aθ(a为常数)表示的线。该情况时，如果以旋转中心轴121为原点来建立极坐标，侧面122形成为当用与旋转中心轴121垂直的面剖开时，是用logr＝aθ表示的对数螺旋线。此处，对数螺旋线也可以称为等角螺旋线，其中，在常数

时称为黄金螺旋线。

如图4和图6所示，侧面122形成为当用包含旋转中心轴121的面剖开时，为直线、曲线或连接它们的折线。

第一实施例的混捏器120，形成为当用与旋转中心轴121垂直的面剖开时，侧面122上的一点到旋转中心轴121的距离R2为最大的部位和为最小的部位之间形成的入角部，设置用于填充该入角处并且缓和上述距离R2的变动的连续部124。

第一实施例的混捏器120，其表面涂覆有氟系列树脂，表面均匀且平滑，由此降低滚动摩擦。也可以对表面进行抛光研磨。本发明也包括不涂覆氟系列树脂不进行抛光研磨的混捏器的实施例。

因此，对上述第一实施例，如果利用制造面包坯料时的情况进行说明，例如向容器110中放入小麦粉、酵母、砂糖、盐、水、黄油等，使混捏器120在容器110中，向混捏器120的侧面上的一点到旋转中心轴121的距离在一次旋转过程中始终增加的方向(空心箭头所示方向)旋转，使这些材料通过侧面122在容器110的周壁112上移动并上升，并基于重力而落下，通过重复该动作来进行材料的混和。在进行材料的混和过程中形成坯料块，使该坯料块在容器110的周壁112上移动并上升，并基于重力而落下，通过重复该动作来进行坯料块的混捏。并且，使混捏器120类似打楔般地突入到坯料块的下部，使坯料块的坯料旋转的力起作用(例如，向图6中箭头所示方向旋转)，使坯料浮起沉入并对流，由此进行混捏。该情况时，从混捏器120的侧面122上的一点到旋转中心轴121的距离形成为在一次旋转过程中始终增加，所以始终增大作用于坯料的离心力，使该离心力容易大于滚动摩擦。由此，防止坯料附着在混捏器120上，即使是直径大大超过容器110的底壁111的半径的大块坯料块，也可以在不附着于混捏器120上的情况下良好地进行混捏。而且，向坯料连续施加压缩，所以促进混捏的进行，迅速混捏坯料块。

本发明包括侧面形成为当用与旋转中心轴垂直的面剖开时，侧面上的一点到旋转中心轴的距离在一次旋转过程中始终增加的所有实施例。其中，上述实施例中的侧面122形成为当用与旋转中心轴121垂直的面剖开时，为对数螺旋线。这样，从混捏器120的侧面122上的一点到旋转中心轴121的距离R2在一次旋转过程中在没有不连续点的情况下顺畅增加，所以优选作为本发明的混捏器的侧面形状。

本发明包括侧面形成为当用包含旋转中心轴的面剖开时，侧面上的一点到旋转中心轴的距离为随着从底部朝向顶面而减少或保持一定的所有实施例。其中，上述实施例侧面122形成为当用包含旋转中心轴121的面剖开时，为直线、曲线或连接它们的折线。这样，侧面122在高度方向没有不连续点或没有阶梯差，所以在通过侧面122使材料或坯料块在容器110的周壁112上移动并上升时，材料或坯料块能够顺畅移动并上升。

本发明包括在入角部不设置连续部的实施例。与此相对，上述实施例当用与旋转中心轴121垂直的面剖开时，在从侧面122上的一点到旋转中心轴121的距离R2为最大的部位和为最小的部位之间形成的入角部，设置用于填充该入角处并且缓和上述距离R2的变动的连续部124。这样，材料、坯料不易附着在入角部，所以容易清理，并且在卫生方面也是优选方式。

以下，说明其他实施例。在各实施例中，基本上引用第一实施例的说明中赋予各部件的符号，仅说明构成与其不同的部分。图8表示第二实施例的混捏器120的剖面(影线部位相当于剖面)。该混捏器120的侧面122由当用与旋转中心轴121垂直的面剖开时，侧面122上的一点到旋转中心轴121的距离R2，是通过使半径对应斐波纳契序列而增加的多个圆的四分之一圆周顺序正切而连接的线的第二圈以后的一个圆周部分的线而形成的。所说斐波纳契序列是从1、1开始加上前两个数而得到的序列，用F_n＝F_n-1+F_n-2表示。具体而言，按照1、1、2、3、5、8、13、21、34、55、89…连续形成。因此，所说使半径对应斐波纳契序列而增加的多个圆的四分之一圆周顺序正切地连接的线的第二圈以后的一个圆周部分的线，指根据该斐波纳契序列的比，形成半径为1c、1c、2c、3c、5c、8c、13c、21c、34c、55c、89c…(c为常数)的圆，使各个圆的四分之一圆周没有阶梯差地连续连接形成的线的第二圈以后中的任一个圆周部分的线。这样，相邻半径的比为1、2、1.5、1.67、1.6、1.625、1.615，逐渐接近1.618，可以形成近似黄金螺旋线。这是因为除第一圆周以外，相对1.618的偏移较大。

该第二实施例的混捏器120可以获得近似具有对数螺旋线中使用了黄金比的螺旋线轨迹的等角螺旋线的线。因此，从混捏器120的侧面122上的一点到旋转中心轴121的距离R2在一次旋转过程中在没有不连续点的情况下顺畅增加，所以优选作为本发明的混捏器的侧面形状。该情况时，通过对圆进行组合，获得近似螺旋的线，所以容易制造混捏器120。其他作用和效果与第一实施例的混捏器120相同，所以省略说明。

图9表示第三实施例的混捏器120的剖面。侧面122形成为当用包含旋转中心轴121的面剖开时，阶梯状。这样，通过层叠横剖面形状在高度方向一定的部件要素120a～120f，可以制造混捏器120，所以容易制造。可以使阶梯的各台阶的高度相等，但如果使其不等，可以使坯料产生不规则的移动。其他作用和效果与第一实施例的混捏器120相同，所以省略说明。

图10表示第四实施例的混捏器120，图11表示第五实施例的混捏器120。在这些混捏器120的侧面122及顶面123中至少一方形成凹凸。即，在第四实施例的混捏器120上，将酒窝状的凹坑(dimple)125设置成散点状，在第五实施例的混捏器120上设置槽126，由此形成凹凸。这样，混捏器120中接触坯料的面积减小，所以坯料块的滚动摩擦减小，离心力容易大于滚动摩擦。由此，防止坯料附着在混捏器120上，即使是直径大大超过容器110的底壁111的半径的大块坯料块，也可以在不附着于混捏器120上的情况下良好地进行混捏。其他作用和效果与第一实施例的混捏器120相同，所以省略说明。

图12表示第六实施例的混捏器120。在该混捏器120中，在顶面123及侧面122中至少一方还设置突起127。该突起127可以固定在混捏器120上，也可以通过螺钉固定等设置成在混捏器120上可以拆装。突起127可以用高刚性的材料形成，也可以用容易弹性变形的材料形成。下面说明该突起127的作用。

通过旋转的混捏器120，坯料块升降，并且坯料块的坯料浮起沉入并对流。该情况时，例如由于油脂含量多等原因，坯料的粘度降低时，坯料下垂，所以坯料块大致以混捏器120的旋转中心轴121为中心扩展成伞状，该坯料块大致沿着旋转中心轴121的周围旋转，但有时不会形成坯料块的升降、坯料块的坯料的对流，不易进行混捏。此时不能获得期望的混捏作用，最终完成坯料块的混捏时过度花费时间。如果使用第六实施例的混捏器120，在坯料块要进入这种状态时，突起127将坯料块挂住，利用存在于坯料块和突起127之间的旋转中心轴121周围的旋转速度差，向坯料块提供开始沿着混捏器120的侧面122上升落下的移动的机会，并且向坯料块的坯料提供旋转的机会。由此，可以在坯料块的升降、坯料块的坯料的对流不间断的状态下持续进行混捏。

并且，例如由于油脂含量多等原因，坯料容易打滑时，坯料块在混捏器120的侧面122或顶面123滑过而逃脱。此时不能获得期望的混捏作用，最终完成坯料块的混捏时过度花费时间。如果使用第六实施例的混捏器120，在坯料块进入这种状态时，突起127将坯料块挂住防止打滑，向坯料块提供开始沿着混捏器120的侧面122上升落下的移动的机会，并且向坯料块的坯料提供旋转的机会。由此，可以在坯料块的升降、坯料块的坯料的对流不间断的状态下持续进行混捏。其他作用和效果与第一实施例的混捏器120相同，所以省略说明。

突起127可以设在混捏器120的顶面123、侧面122中任一方，也可以设在两方。突起的数量没有限定。例如，在图13所示变形例中设置3个突起127。也可以在顶面123及侧面122中至少一方设置带突起127的部件。图14所示变形例在侧面122设置带突起127的部件。这种部件可以设在顶面123、侧面122中任一方，也可以设在两方。该情况时，优选部件形状形成为形成混捏器120的一部分的形状。

图15表示第七实施例的混捏器120。在该混捏器120中，还设有从侧面122朝向容器110的周壁112延伸的刮取部件128。该刮取部件128可以固定在混捏器120上，也可以通过螺钉固定等设置成在混捏器120上可以拆装。刮取部件128可以用高刚性的材料形成，也可以用容易弹性变形的材料形成。并且，在该实施例中，刮取部件128中作为旋转方向前方的面即前面128a与相对容器110的底壁111垂直立起的假想面相比向后方倾倒，并具有前角。但是，本发明如图16的变形例所示，也包括使前面128a相对底壁111垂直立起而不设置前角的实施例。下面，说明突起部件127的作用。

混捏器120在容器110中旋转时，通过侧面122使材料或坯料块在容器周壁112上移动并上升，并基于重力而落下，但有时在混捏器120的侧面122中最远离旋转中心轴121的部分和容器周壁112之间残留材料，不易捏合到坯料块中。此时在最终完成坯料块的混捏时过度花费时间。这种情况例如在使用水分少的材料时容易产生。并且，在对容器110和混捏器120进行各种组合时，在组合了比容器周壁112的半径小的混捏器120时也容易产生。如果使用第七实施例的混捏器120，刮取部件128堵塞混捏器120的侧面122和容器110的周壁112的间隙，所以能够刮取混捏器120和容器周壁112之间的材料，提供将其捏合到坯料块中的机会。由此，即使是不易捏合到坯料块中的材料，也能够顺畅地捏合到坯料块中，可以尽快完成混捏。而且，在任意组合容器110和混捏器120的情况下，即使混捏器120和容器周壁112之间存在较大的间隙，通过安装刮取部件128也能够良好地进行混捏，促进部件的通用化。其他作用和效果与第一实施例的混捏器120相同，所以省略说明。

本发明包括将以上说明的各实施例的特征进行组合的所有实施例。下面列举数例，在第二实施例的混捏器120中，包括侧面形成为当用包含旋转中心轴的面剖开时为阶梯状的实施例，在侧面及顶面中至少一方形成凹凸的实施例。并且，在第三实施例的混捏器120中，包括侧面形成为当用与旋转中心轴垂直的面剖开时，侧面上的一点到旋转中心轴的距离是通过使半径对应斐波纳契序列而增加的多个圆的四分之一圆周顺序正切而连接的线的第二圈以后的一个圆周部分的线而形成的实施例，在侧面及顶面中至少一方形成凹凸的实施例。另外，在第四实施例或第五实施例的混捏器120中，包括侧面是用与旋转中心轴垂直的面被剖开时，侧面上的一点到旋转中心轴的距离是通过使半径对应斐波纳契序列而增加的多个圆的四分之一圆周顺序正切而连接的线的第二圈以后的一个圆周部分的线而形成的实施例，侧面形成为当用包含旋转中心轴的面剖开时为阶梯状的实施例。另外，包括在这些实施例中还设置突起的实施例，在这些实施例中还设置刮取部件的实施例。并且，通过以上实施例的说明也充分公开了包括以下构成的混捏装置，即，具有底壁和从底壁周缘立起的周壁的容器；在容器中被配置成使旋转中心轴从底壁中央部立起的第一实施例～第七实施例的混捏器；使该混捏器和容器中至少一方旋转的旋转驱动单元。

根据这些实施例的记载，也充分公开了在前面的“发明内容”部分说明的本发明的第一捏合装置的混捏器。另外，根据这些实施例的记载，也充分说明了以下说明的第二～第九捏合装置的混捏器，和具有这些混捏器的捏合装置。

即，第二捏合装置的混捏器是在第一捏合装置的混捏器中，侧面形成为当用与旋转中心轴垂直的面剖开时，为对数螺旋线。

这样，从混捏器的侧面上的一点到旋转中心轴的距离在一次旋转过程中在没有不连续点的情况下顺畅增加，所以优选作为获得第一捏合装置的混捏器的作用的混捏器的侧面形状。

第三捏合装置的混捏器是在第一捏合装置的混捏器中，侧面由当用与旋转中心轴垂直的面剖开时，侧面上的一点到旋转中心轴的距离是通过使半径对应斐波纳契序列而增加的多个圆的四分之一圆周顺序正切而连接的线的第二圈以后的一个圆周部分的线而形成的。

这样，可以获得近似具有对数螺旋线中使用了黄金比的螺旋线轨迹的等角螺旋线的线。因此，从混捏器的侧面上的一点到旋转中心轴的距离在一次旋转过程中在没有不连续点的情况下顺畅增加，所以优选作为获得第一捏合装置的混捏器的作用的混捏器的侧面形状。该情况时，通过对圆进行组合，可以获得近似螺旋线的线，所以容易制造混捏器。

第四捏合装置的混捏器是在第一～第三中任一种捏合装置的混捏器中，侧面形成为当用包含旋转中心轴的面剖开时，为直线、曲线或连接它们的折线。

这样，侧面在高度方向没有不连续点或没有阶梯差，所以在通过侧面使材料或坯料块在容器的周壁上移动并上升时，材料或坯料块能够顺畅移动并上升。

第五捏合装置的混捏器是在第一～第四中任一种捏合装置的混捏器中，侧面形成为当用包含旋转中心轴的面剖开时，为阶梯状。

这样，通过层叠横剖面形状在高度方向一定的部件要素，可以制造混捏器，所以容易制造。可以使阶梯的各台阶的高度相等，但如果使其不等，可以使坯料产生不规则的移动。

第六捏合装置的混捏器是在第一～第五中任一种捏合装置的混捏器中，在侧面及顶面的至少一方形成凹凸。

这样，混捏器中接触坯料的面积减小，所以坯料块的滚动摩擦减小，离心力容易大于滚动摩擦。由此，防止坯料附着在混捏器上，即使是直径大大超过容器的底壁的半径的大块坯料块，也可以在不附着于混捏器上的情况下良好地进行混捏。

第七捏合装置的混捏器是在第一～第六中任一种捏合装置的混捏器中，在用与旋转中心轴垂直的面剖开时，在形成于从侧面上的一点到旋转中心轴的距离为最大部位和最小部位之间的入角部，设置用于填充该入角处并且缓和上述距离的变动的连续部。

这样，材料、坯料不易附着在入角部，所以容易清理，并且在卫生方面也是优选方式。

第八捏合装置的混捏器是在第一～第七中任一种捏合装置的混捏器中，在侧面及顶面的至少一方设置突起或带突起的部件。

这样，例如即使由于油脂含量多等原因，坯料的粘度降低时，突起将坯料块挂住，向坯料块提供开始升降的机会，并且向坯料块的坯料提供旋转的机会，所以可以在坯料块的升降、坯料块的坯料的对流不间断的状态下持续进行混捏。并且，例如即使由于油脂含量多等原因，坯料容易打滑时，突起将坯料块挂住防止打滑，向坯料块提供开始升降的机会，并且向坯料块的坯料提供旋转的机会，所以可以在坯料块的升降、坯料块的坯料的对流不间断的状态下持续进行混捏。

第九捏合装置的混捏器是在第一～第八中任一种捏合装置的混捏器中，还设有从侧面朝向容器的底壁和周壁延伸的刮取部件。

这样，刮取部件堵塞混捏器的侧面和容器的周壁的间隙，所以能够刮取混捏器和容器周壁之间的材料，提供将其捏合到坯料块中的机会。由此，即使是不易捏合到坯料块中的材料，也能够顺畅地捏合到坯料块中，可以尽快完成混捏。而且，在任意组合容器和混捏器的情况下，即使混捏器和容器周壁之间存在较大的间隙，通过安装刮取部件也能够良好地进行混捏，促进部件的通用化。

具有本发明的混捏器的捏合装置，具备：具有底壁和从底壁周缘立起的周壁的容器；在容器中被配置成使旋转中心轴从底壁中央部立起的第一～第九中任一项的混捏器；使混捏器和容器中至少一方旋转的旋转驱动单元。

根据具有该混捏器的捏合装置，可以直接获得由第一～第九的混捏器获得的作用。

Claims (10)

1.一种捏合装置的混捏器，该捏合装置具备具有底壁和从底壁周缘立起的周壁的容器，在捏合装置的容器中，该混捏器配置成使旋转中心轴从底壁中央部立起并且该混捏器相对容器旋转，该混捏器具有：

沿着全周形成的侧面；和在该侧面的上缘连续设有周缘的顶面，

该侧面形成为，当用包含旋转中心轴的面剖开时，从侧面上的一点到旋转中心轴的距离为随着从底部朝向顶面而减少或保持一定，

该侧面形成为，当用与旋转中心轴垂直的面剖开时，从侧面上的一点到旋转中心轴的距离为在一次旋转过程中始终增加。

2.根据权利要求1所述的捏合装置的混捏器，其特征在于，侧面形成为，当用与旋转中心轴垂直的面剖开时其为对数螺旋线。

3.根据权利要求1所述的捏合装置的混捏器，其特征在于，侧面是由，当用与旋转中心轴垂直的面剖开时，从侧面上的一点到旋转中心轴的距离是通过使半径对应斐波纳契序列而增加的多个圆的四分之一圆周顺序正切地连接的线在第二圈以后的一个圆周部分的线而形成的。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的捏合装置的混捏器，其特征在于，侧面形成为，当用包含旋转中心轴的面剖开时，其为直线、曲线或连接它们的折线。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的捏合装置的混捏器，其特征在于，侧面形成为，当用包含旋转中心轴的面剖开时，其为阶梯状。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的捏合装置的混捏器，其特征在于，在侧面及顶面中至少一方形成凹凸。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的捏合装置的混捏器，其特征在于，在用与旋转中心轴垂直的面剖开时，在形成于从侧面上的一点到旋转中心轴的距离为最大的部位和为最小的部位之间的入角部，设置用于填充该入角处并且缓和上述距离的变动的连续部。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的捏合装置的混捏器，在侧面及顶面中至少一方设置突起或带突起的部件。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的捏合装置的混捏器，还设有从侧面朝向容器的底壁和周壁延伸的刮取部件。

10.一种具备混捏器的捏合装置，包括：

具有底壁和从底壁周缘立起的周壁的容器；

在容器中被配置成使旋转中心轴从底壁中央部立起的权利要求1～9中任一项所述的混捏器；

使混捏器和容器中至少一方旋转的旋转驱动单元。

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