CN105050462A - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明的加热烹调器具备叶片(18)，该叶片(18)通过在烹调容器(3)内以旋转轴为中心向第1及第2旋转方向(R1、R2)旋转，来对放入烹调容器(3)内的被烹调物进行搅拌，叶片(18)具备：第1功能部(24)，其在叶片(18)向第1旋转方向R1旋转时，将被烹调物朝向烹调容器(3)的侧壁(3A)按压：以及第2功能部(25)，其在叶片(18)向第2旋转方向R2旋转时，将被烹调物以不朝向烹调容器(3)的侧壁(3A)的方式按压。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及对被烹调物搅拌来进行烹调的加热烹调器。

背景技术

以往，作为具备搅拌功能的加热烹调器，最一般的情况下，公知有家庭用自动制面包器(例如，参照专利文献1)。此外，作为这种加热烹调器，也存在有构成为在洗米及煮饭时对米粒进行搅拌使吸水及加热均匀化的煮饭器(例如，参照专利文献2)、以及构成为能够进行煮饭及制面包的双方的多功能加热烹调器(例如，参照专利文献3、4)。通常，这些加热烹调器构成为通过使搅拌用的叶片在烹调容器内旋转来对被烹调物进行“混合”、“揉和”等动作。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭63-058571号公报

专利文献2：日本特许第5032693号公报

专利文献3：日本特许第4822962号公报

专利文献4：日本特开2004-261247号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在使用现有的加热烹调器制造面包时，例如，在进行用于排出存在于发酵后的面包生面团内的气体的排气工序时，存在由于叶片的旋转而使面包生面团被撕碎而损伤的情况。这种情况下，烤制工序中的面包的膨胀度变差。此外，在使用现有的加热烹调器来煮饭时，例如，在用于使烹调容器内的水成为沸腾状态的升温工序时，存在由于叶片的旋转使米粒被压碎而损伤的情况。

本发明的目的在于解决所述现有的课题，提供能够抑制由于叶片的旋转而使被烹调物损伤的加热烹调器。

用于解决课题的手段

为了达成所述目的，本发明的加热烹调器具备：

烹调容器，其收纳于在设备主体的内部设置的加热室内；以及

叶片，其通过在所述烹调容器内以旋转轴为中心向第1及第2旋转方向旋转，来对放入该烹调容器内的被烹调物进行搅拌，其中，

所述叶片具备：

第1功能部，其在所述叶片向所述第1旋转方向旋转时，将所述被烹调物朝向所述烹调容器的侧壁按压；以及

第2功能部，其在所述叶片向所述第2旋转方向旋转时，将所述被烹调物以不朝向所述烹调容器的侧壁的方式按压。

发明效果

根据本发明的加热烹调器，能够抑制由于叶片的旋转而使被烹调物损伤。

附图说明

本发明的这些与其他的目的及特征可以从与针对附图的优选实施方式相关联的接下来的记述中明确。在该附图中，

图1是示出本发明的实施方式的加热烹调器的煮饭时的状态的剖视图。

图2是图1的加热烹调器具备的叶片的立体图。

图3是从与图2不同的角度观察图1的加热烹调器具备的叶片的立体图。

图4A是图1的加热烹调器具备的叶片的侧视图。

图4B是沿图4A的c-c线的剖视图。

图4C是沿图4A的d-d线的剖视图。

图4D是沿图4A的e-e线的剖视图。

图5A是图1的加热烹调器具备的叶片的俯视图。

图5B是沿图5A的f-f线的剖视图。

图5C是沿图5A的g-g线的剖视图。

图5D是沿图5A的h-h线的剖视图。

图6是示意性地示出在图1的加热烹调器中，使叶片向第1旋转方向旋转时的被烹调物的状态的俯视图。

图7是示意性地示出在图1的加热烹调器中，使叶片向第2旋转方向旋转时的被烹调物的状态的俯视图。

图8是沿图7的L3-L3线的剖视图。

图9是示出图1的加热烹调器制面包时的状态的剖视图。

图10是示出在煮饭时烹调容器内的水沸腾，由此在叶片与烹调容器的底壁之间的间隙中产生气泡的状态的纵剖视图。

图11是示出叶片的第1变形例的纵剖视图。

图12是示出叶片的第2变形例的纵剖视图。

图13是示出叶片的第3变形例的纵剖视图。

具体实施方式

(作为本发明的基础的见解)

本发明者对在现有的加热烹调器中由于叶片的旋转而使被烹调物损伤的原因进行深入研究的结果，得到以下见解。

使用现有的加热烹调器制造面包时，通常，在烹调材料的混匀工序、面包生面团发酵后的排气工序等工序中，使叶片旋转。在混匀工序中，为了将生面团混匀而需要较强的力。另一方面，在排气工序中，需要以不损伤面包生面团内生成的面筋的方式施加力。与此相对，在现有的加热烹调器中，即使在排气工序中，也将叶片的旋转力设定为在混匀工序中优选的强的旋转力。本发明者发现这是由于叶片的旋转使面包生面团被撕碎而损伤、导致此后的烤制工序中的面包的膨胀度变差的原因。

另一方面，在使用现有的加热烹调器来煮饭时，通常，在洗米工序、浸泡工序、升温工序等工序中，使叶片旋转。在洗米工序中，为了将米粒向烹调容器的侧壁按压而使米粒彼此摩擦，需要较强的力。另一方面，在浸泡工序、升温工序中，需要以不损伤由于加热而变软的米粒的方式施加力。与此相对，在现有的加热烹调器中，即使在浸泡工序及升温工序中，也将叶片的旋转力设定为在洗米工序中优选的强的旋转力。本发明者发现这是由于叶片的旋转使米粒被压碎而损伤的原因。

作为解决这些课题的方法，考虑单纯地使叶片的旋转速度变慢。为了使叶片的旋转速度变慢，例如，作为产生叶片的驱动力的旋转驱动马达，考虑使用变频马达。但是，由于变频马达价格高，因此，期望使用感应马达等廉价的马达。在使用感应马达的情况下，通过间歇性驱动该感应马达，能够使叶片的旋转速度看起来变慢。但是，这种情况下，由于周速度不变，因此，赋予被烹调物的动能还是较大。因此，无法充分抑制由于叶片的旋转引起的被烹调物的损伤。

本发明者根据这些新的见解进行了深入研究的结果，完成了以下的发明。

根据本发明的第1方式，提供一种加热烹调器，该加热烹调器具备：

烹调容器，其收纳于在设备主体的内部设置的加热室内；以及

叶片，其通过在所述烹调容器内以旋转轴为中心向第1及第2旋转方向旋转，来对放入该烹调容器内的被烹调物进行搅拌，其中，

所述叶片具备：

第1功能部，其在所述叶片向所述第1旋转方向旋转时，将所述被烹调物朝向所述烹调容器的侧壁按压；以及

第2功能部，其在所述叶片向所述第2旋转方向旋转时，将所述被烹调物以不朝向所述烹调容器的侧壁的方式按压。

根据该结构，能够通过切换叶片的旋转方向，来切换是否将被烹调物朝向烹调容器的侧壁按压。由此，在混匀工序及洗米工序等需要对被烹调物施加强的力的情况下，通过第1功能部将被烹调物朝向烹调容器的侧壁按压，能够使被烹调物在该烹调容器的侧壁与叶片之间移动。其结果是，能够对被烹调物施加强的力。另一方面，在排气工序及升温工序等存在被烹调物损伤的可能性的情况下，通过第2功能部将被烹调物以不朝向烹调容器的侧壁的方式按压，能够不对被烹调物施加强的力。由此，能够抑制由于叶片的旋转而使被烹调物损伤。

根据本发明的第2方式，提供一种加热烹调器，在第1方式所记载的加热烹调器中，所述第2功能部将所述被烹调物朝向所述烹调容器的中心区域按压。

根据本发明的第3方式，提供一种加热烹调器，在第1或者第2方式所记载的加热烹调器中，所述叶片的上部形成为，水平截面积从下方朝向上方逐渐变小。

根据本发明的第4方式，提供一种加热烹调器，在第3方式所记载加热烹调器中，所述叶片的上部形成为大致椭圆锥台的形状。

根据本发明的第5方式，提供一种加热烹调器，在第1～4方式的任意一项所记载的加热烹调器中，所述第1功能部形成为如下的凸形状：在俯视时，相对于通过所述叶片的旋转轴与所述叶片的旋转末端位置的直线朝向所述第1旋转方向的前方弯曲，

所述第2功能部形成为如下的凹形状：在俯视时，相对于通过所述叶片的旋转轴与所述叶片的旋转末端位置的直线朝向所述第2旋转方向的后方弯曲。

根据本发明的第6方式，提供一种加热烹调器，在第1～5方式的任意一项所记载的加热烹调器中，所述第1功能部具有倾斜面，该倾斜面随着从所述叶片的旋转轴朝向所述叶片的旋转末端位置，相对于水平方向的倾斜角度在45度～90度的范围内逐渐变大。

根据本发明的第7方式，提供一种加热烹调器，在第1～6方式的任意一项所记载的加热烹调器中，所述第2功能部具有倾斜面，该倾斜面随着从所述叶片的旋转轴朝向所述叶片的旋转末端位置，相对于水平方向的倾斜角度在0度～60度的范围内逐渐变小之后，该倾斜角度逐渐变大，在所述旋转末端位置附近，所述倾斜角度急剧变大。

根据本发明的第8方式，提供一种加热烹调器，在第1～7方式的任意一项所记载的加热烹调器中，所述第2功能部形成为如下的凹形状：在与通过所述叶片的旋转轴与所述叶片的旋转末端位置的垂直截面正交的垂直截面上，相对于连结上端部与下端部的直线朝向所述叶片的内侧弯曲。

根据本发明的第9方式，提供一种加热烹调器，在第1～8方式的任意一项所记载的加热烹调器中，所述叶片在洗米工序中向所述第1旋转方向旋转，在浸泡工序、升温工序、沸腾维持工序、焖饭工序、煮饭结束后的翻动工序中的至少1个工序中向所述第2旋转方向旋转。

根据本发明的第10方式，提供一种加热烹调器，在第1～9方式的任意一项所记载的加热烹调器中，所述叶片在混匀工序中向所述第1旋转方向旋转，在排气工序中向所述第2旋转方向旋转。

根据本发明的第11方式，提供一种加热烹调器，在第1～8方式的任意一项所记载的加热烹调器中，所述叶片在制面包时向所述第1旋转方向旋转，在煮饭时向所述第2旋转方向旋转。

根据本发明的第12方式，提供一种加热烹调器，在第1～11方式的任意一项所述的加热烹调器中，该加热烹调器具备：

旋转驱动马达，其产生所述叶片的驱动力；

旋转杆，其与所述叶片的旋转轴连结；

第1及第2从动部，它们的转速比互相不同，并且，第1及第2从动部在所述旋转驱动马达的输出轴向正方向旋转时向所述第1旋转方向旋转，另一方面，在所述旋转驱动马达的输出轴向反方向旋转时向所述第2旋转方向旋转；

第1单向离合器，其在所述第1从动部向所述第1旋转方向旋转时，将该第1从动部的旋转力传递给所述旋转杆，另一方面，在所述第1从动部向第2旋转方向旋转时，不将该第1从动部的旋转力传递给所述旋转杆；以及

第2单向离合器，其在所述第2从动部向所述第1旋转方向旋转时，不将该第2从动部的旋转力传递给所述旋转杆，另一方面，在所述第2从动部向第2旋转方向旋转时，将该第2从动部的旋转力传递给所述旋转杆。

根据本发明的第13方式，提供一种加热烹调器，在第12方式所记载的加热烹调器中，所述第1从动部由通过所述第1单向离合器安装于所述旋转杆上的小径的带轮构成，并且通过挂绕在安装于所述旋转驱动马达的输出轴上的带轮与该小径的带轮上的驱动带来传递所述旋转驱动马达的驱动力，

所述第2从动部由通过所述第2单向离合器安装于所述旋转杆上的大径的带轮构成，并且通过挂绕在安装于所述旋转驱动马达的输出轴上的带轮与该大径的带轮上的驱动带来传递所述旋转驱动马达的驱动力。

根据本发明的第14方式，提供一种加热烹调器，在第1～13方式的任意一项所记载的加热烹调器中，与所述烹调容器的底壁对置的所述叶片的下部形成为，以随着朝向外周部而远离所述烹调容器的底壁的方式倾斜或者弯曲。

根据本发明的第15方式，提供一种加热烹调器，在第14方式所记载的加热烹调器中，所述叶片的上部在相对于水平方向向下方倾斜的部分与所述叶片的下部连接。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明不被该实施方式限定。

(实施方式)

本发明的实施方式的加热烹调器是具有煮饭的煮饭功能及制造面包的制面包功能这双方的加热烹调器。图1是示出本发明的实施方式的加热烹调器的煮饭时的状态的剖视图。

在图1中，本实施方式的加热烹调器具备大致有底筒状的设备主体1。在设备主体1的上表面的一部分设置有作为操作部的一例的操作面板26。

操作面板26由操作键组以及显示部构成。操作键组包含例如：洗米键、开始键、取消键、定时键、预约键、以及选择煮饭过程或制面包过程等烹调过程的选择键等。显示部例如由液晶显示面板等构成，该显示部显示时间、由操作键组设定的内容、错误等。

在设备主体1的内部设有加热室4。加热室4形成为上表面开口的箱形状。容纳米、水、制面包原料等被烹调物的烹调容器3装卸自如地收纳于加热室4的内部。在烹调容器3的上方开口部的周围设有向外方突出的凸缘部5。在凸缘部5的左右安装有例如由耐热性树脂形成的把手6。各把手6形成为能够卡合到设于加热室4的上方开口部的凹状的止转部7中。如图1所示，通过各把手6卡合到止转部7中，烹调容器3以不能在周向上旋转的方式保持于加热室4内。

此外，如图1所示，在加热室4的内部设有：护套加热器9，其是对烹调容器3进行加热的侧面加热部的一例；以及温度传感器23，其是检测烹调容器3内的温度的温度检测部的一例。护套加热器9以空开间隙而包围容纳于加热室4的烹调容器3的侧部的方式配置为大致环状。

在加热室4的底部外侧设有作为下部加热部的一例的感应加热线圈8。感应加热线圈8通过电磁感应对至少部分包含不锈钢等磁性体的烹调容器3进行加热。在本实施方式中，由护套加热器9及感应加热线圈8构成了对烹调容器3进行加热的加热装置。

加热室4的上方开口部由设于设备主体1的上部的盖体2进行开闭。盖体2转动自如地安装于在设备主体1的上方后部(图1的右上侧)设置的铰链部1A。

内盖体10装卸自如地安装于盖体2的内侧(与烹调容器3对置的一侧)，该内盖体10在煮饭时与烹调容器3的凸缘部5抵接而封住烹调容器3的上方开口部。如图9所示，该内盖体10在制面包时被取下。

在内盖体10与盖体2的内侧面之间设有空气能够对流的空间。从护套加热器9产生的热对流通过烹调容器3的凸缘部5与加热室4的侧壁上部之间的间隙而流入该空间。通过流入该空间内的热对流将内盖体10加热。另外，为了促进热对流的产生，本实施方式的加热烹调器还具备风扇(未图示)。由此，能够有效地对烹调容器3及内盖体10的整体进行加热。

此外，在烹调容器3的底壁3B的大致中心部设有轴承11。轴承11被设置为支承贯通烹调容器3的底壁3B的大致中心部的旋转轴12，并使旋转轴12旋转自如。在烹调容器3的内侧，用于搅拌被烹调物的叶片18装卸自如地安装于旋转轴12的上端部。在旋转轴12的位于烹调容器3的外侧的下端部安装有上联接部13。

上联接部13构成为能够与下联接部17卡合，该下联接部17以向下方突出的方式被设置在加热室4的底部4A的大致中心部。通过使上联接部13卡合于下联接部17，烹调容器3被设置在加热室4内的规定的位置。此外，上联接部13与下联接部17在卡合的状态下旋转，由此，旋转轴12及叶片18旋转。下联接部17安装于旋转杆16的上端部。即，旋转轴12与旋转杆16通过上联接部13与下联接部17卡合而连结。

第1从动部20通过第1单向离合器22A安装于旋转杆16的下端部的外周面。第1单向离合器22A构成为在第1从动部20向第1旋转方向(例如，顺时针)旋转时，将第1从动部20的旋转力传递给旋转杆16。另一方面，第1单向离合器22A构成为在第1从动部20向第2旋转方向(例如，逆时针)旋转时，不将第1从动部20的旋转力传递给旋转杆16。

第2从动部21通过第2单向离合器22B安装于旋转杆16的位于第1从动部20与下联接部17之间的外周面上。第2单向离合器22B构成为在第2从动部21向第1旋转方向旋转时，不将第2从动部21的旋转力传递给旋转杆16。另一方面，第2单向离合器22B构成为在第2从动部21向第2旋转方向旋转时，将第2从动部21的旋转力传递给旋转杆16。

第1从动部20与第2从动部21分别通过驱动带15而与驱动部19连接。驱动部19例如由带轮构成，并安装于旋转驱动马达14的输出轴14A的外周面上。旋转驱动马达14是产生叶片18的驱动力的马达。此外，旋转驱动马达14是能够使输出轴14A正反旋转的马达。旋转驱动马达14的输出轴14A向正方向旋转时，第1及第2从动部20、21向第1旋转方向旋转。另一方面，旋转驱动马达14的输出轴14A向反方向旋转时，第1及第2从动部20、21向第2旋转方向旋转。

第1从动部20与第2从动部21构成为转速比相互不同。例如，第1从动部20由小径的带轮构成，第2从动部21由比第1从动部20齿数多的大径的带轮构成。

驱动带15挂绕在第1从动部20的小径的带轮与驱动部19的带轮上。在旋转驱动马达14的输出轴14A正反旋转时，旋转驱动马达14的驱动力通过驱动带15传递给第1从动部20的小径的带轮，该小径的带轮旋转。该小径的带轮向第1旋转方向旋转时，第1单向离合器22A将该小径的带轮的旋转力传递给旋转杆16及旋转轴12，叶片18向第1旋转方向高速旋转。

驱动带15挂绕在第2从动部21的大径的带轮与驱动部19的带轮上。在旋转驱动马达14的输出轴14A正反旋转时，旋转驱动马达14的驱动力通过驱动带15传递给第2从动部21的大径的带轮，该大径的带轮旋转。该大径的带轮向第2旋转方向旋转时，第2单向离合器22B将该大径的带轮的旋转力传递给旋转杆16及旋转轴12，叶片18向第2旋转方向低速旋转。

此外，在加热室4的底部4A的附近配置有用于检测烹调容器3的温度的温度传感器23。在烹调容器3设置在加热室4的规定的位置时，温度传感器23与烹调容器3的外表面抵接，检测该烹调容器3的温度。

此外，在加热室4的外侧且在设备主体1的内部设有控制部30。在控制部30中存储有与多个烹调过程相对应的烹调顺序。烹调顺序是指，在按顺序进行煮饭工序或制面包工序时，在各工序中预先确定了感应加热线圈8及护套加热器9的通电时间、调温温度、旋转驱动马达14的旋转方向、旋转速度等的烹调的步骤的程序。控制部30根据与在操作面板26上选择的特定的烹调过程相对应的烹调顺序和温度传感器23的检测温度，来控制感应加热线圈8、护套加热器9、旋转驱动马达14的驱动。

接下来，使用图2～图8对叶片18的具体结构进行说明。图2及图3是叶片18的立体图。图4A是叶片18的侧视图。图4B是沿图4A的c-c线的剖视图。图4C是沿图4A的d-d线的剖视图。图4D是沿图4A的e-e线的剖视图。图5A是叶片18的俯视图。图5B是沿图5A的f-f线的剖视图。图5C是沿图5A的g-g线的剖视图。图5D是沿图5A的h-h线的剖视图。图6是示意性地示出使叶片18向第1旋转方向R1旋转时的被烹调物的状态的俯视图。图7是示意性地示出使叶片18向第2旋转方向R2旋转时的被烹调物的状态的俯视图。图8是沿图7的L3-L3线的剖视图。

如图2及图3所示，叶片18构成为，通过旋转驱动马达14的输出轴14A的正反旋转而以旋转轴12为中心向第1旋转方向R1和第2旋转方向R2旋转自如。叶片18具备第1功能部24，该第1功能部24在叶片18向第1旋转方向R1旋转时，将被烹调物朝向烹调容器3的侧壁3A按压。此外，叶片18具备第2功能部25，该第2功能部25在叶片18向第2旋转方向R2旋转时，将被烹调物以不朝向烹调容器3的侧壁3A的方式按压。在本实施方式中，第2功能部25构成为将被烹调物朝向烹调容器3的中心区域按压。

第1功能部24与第2功能部25设于叶片18的上部(即，在俯视时能够从上方看到的部分)。如图4A～图4D所示，叶片18的上部形成为：水平方向的截面积从下方朝向上方逐渐变小。在本实施方式中，叶片18的上部形成为大致椭圆锥台的形状。

如图4B～图4D所示，叶片18的第1功能部24形成为如下的凸形状：在俯视时，相对于通过叶片18的旋转轴12与叶片18的旋转末端位置18A的直线L1朝向第1旋转方向R1的前方(下流侧)弯曲。叶片18的第2功能部25形成为相对于直线L1朝向第2旋转方向R2的后方(上流侧)弯曲的凹形状。

如图5B～图5D所示，叶片18的第1功能部24具有倾斜面24a，随着从叶片18的旋转轴12朝向叶片18的旋转末端位置18A，该倾斜面24a相对于水平方向的倾斜角度在45度～90度的范围逐渐变大。叶片18的第2功能部25具有倾斜面25a，随着从叶片18的旋转轴12朝向叶片18的旋转末端位置18A，该倾斜面25a相对于水平方向的倾斜角度在0度～60度的范围逐渐变小之后，该倾斜角度逐渐变大，在旋转前端位置18A的附近，所述倾斜角度急剧变大(即，相比于旋转轴12侧，倾斜角度的增加率增大)。另外，在旋转末端位置18A附近，第2功能部25的倾斜角度可以为45度以上。

如图5B～图5D所示，叶片18的第2功能部25形成为如下的凹形状：在与通过叶片18的旋转轴12与叶片18的旋转末端位置18A的垂直截面正交的垂直截面上，相对于连结上端部与下端部的直线L2朝向叶片18的内侧弯曲。

接下来，对本发明的实施方式的加热烹调器的煮饭时的动作进行说明。

首先，对洗米工序进行说明。

首先，用户将叶片18安装到贯通烹调容器3的底壁3B的大致中心部的旋转轴12的上端部，并且，作为被烹调物，将计量的米及清洗该米的适量的水放入烹调容器3内。

接下来，用户将烹调容器3收纳到加热室4内，旋转轴12的上联接部13与设于设备主体1的下联接部17卡合。

接下来，用户将安装有内盖10的盖体2关闭。由此，本实施方式的加热烹调器成为图1所示的状态。

接下来，当用户按下设于操作面板26上的洗米键时，控制部30控制旋转驱动马达14，使输出轴14A向正方向旋转。由此，如图6所示，烹调容器3内的叶片18向第1旋转方向R1旋转，第1功能部24将作为被烹调物的米朝向烹调容器3的侧壁3A按压。另外，此时，通过单向离合器22，第2从动部21空转，只有第1从动部20向旋转杆16传递旋转力。通过该第1从动部20的旋转，叶片18以例如150～300rpm的旋转速度旋转。

被叶片18的第1功能部24按压的米沿着第1功能部24的倾斜面24a朝向烹调容器3的侧壁3A被推出。

另外，在本实施方式中，如图1所示，在烹调容器3的侧壁3A上包含垂直部与弯曲部。被叶片18的第1功能部24按压的米主要被朝向弯曲部推出。

此外，在本实施方式中，第1功能部24的倾斜面24a形成为，在旋转轴12的附近相对于水平方向的倾斜角度为大约45度～60度，在旋转末端位置18A附近相对于水平方向的倾斜角度为接近90度。通过该倾斜面24a，米被不压碎地朝向烹调容器3的侧壁3A推出。

由此，如图6所示，许多米粒集中在第1功能部24的倾斜面24a与烹调容器3的侧壁3A之间。基于第1功能部24的倾斜面24a的箭头F1方向的力以及基于烹调容器3的侧壁3A的箭头F2方向的力施加在这些集中的许多米粒上。通过这些箭头F1方向及箭头F2方向的力，米粒彼此摩擦。由此，进行洗米。

另外，假设在使叶片18不向第1旋转方向R1而是向第2旋转方向R2旋转的情况下，米被第2功能部25的倾斜面25a按压。这种情况下，通过第2功能部25的倾斜面25a，米沿着倾斜面25a向上方移动。此外，这种情况下，由于第2功能部25形成为俯视时朝向第2旋转方向R2的后方弯曲的凹形状，因此，米向烹调容器3的中心区域移动。因此，米粒彼此间的摩擦力变小，进行充分的洗米要花费很长时间。

当基于叶片18的第1旋转方向R1的旋转的洗米结束后，用户将烹调容器3从设备主体1取出。

接下来，用户将烹调容器3内的水分排出之后，将水放入烹调容器3的内侧至印字的水位线(未图示)。

接下来，用户将烹调容器3安装到设备主体1上之后，在操作面板26上选择期望的煮饭程序之后，当按下“煮饭”按钮时，开始煮饭工序。

另外，在前述内容中，通过叶片18的旋转来进行洗米，但是也可以通过手动来进行洗米。此外，这种情况下，可以在将叶片18安装于烹调容器3的状态下进行洗米。叶片18的上部为大致椭圆锥台的形状，由此，没有锐角的部分，能够抑制在通过手动进行洗米时叶片18刮到手。另外，叶片18的上部是大致椭圆锥台的形状，这能够抑制饭勺勾挂在叶片18上，因此，在通过饭勺盛饭时是有利的。

接下来，对煮饭工序进行说明。在煮饭工序中，包含浸泡工序、升温工序、沸腾维持工序、焖饭工序。当开始煮饭工序时，首先开始浸泡工序。

浸泡工序是将米浸泡到温度比糊化温度低的水中，预先使米吸水，以使得在以后的工序中能够糊化至米的中心部的工序。在该浸泡工序中，控制部30在将烹调容器3内的水的温度升温至米的糊化温度附近(例如，40℃～60℃)之后，根据温度传感器23的检测温度控制感应加热线圈8，来维持该升温后的温度。

此外，在该浸泡工序中，如图7所示，控制部30使叶片18向第2旋转方向R2旋转。由此，第2功能部25的倾斜面25a将米向箭头F3的方向按压。另外，此时，通过单向离合器22，第1从动部20空转，只有第2从动部21向旋转杆16传递旋转力。通过该第2从动部21的旋转，叶片18例如以10～60rpm的旋转速度旋转。

如图8所示，被叶片18的第2功能部25按压的米沿着第2功能部25的倾斜面25a向上方被推起，并且被向烹调容器3的中心区域推压而集中。另一方面，在第1功能部24的倾斜面24a的附近，米的量减少，产生凹部X1。如果被第2功能部25向烹调容器3的中心区域推起的米的量增加，则该米滑落到凹部X1中。这种现象在叶片18向第2旋转方向R2旋转的期间接连发生。由此，产生了在烹调容器3的中心区域附近上层的米沉入下方、在烹调容器3的侧壁3A附近下层的米浮到上方这样的对流。由此，能够充分地搅拌米，能够抑制米的吸水不均的产生，并且，使烹调容器3内的被烹调物的温度均匀化。

另外，假设在不使叶片18向第2旋转方向R2而是向第1旋转方向R1旋转的情况下，米被第1功能部24的倾斜面24a按压。这种情况下，由于第1功能部24形成为在俯视时是向第1旋转方向R1的前方弯曲的凸形状，因此，被倾斜面24a按压的米被向烹调容器3的侧壁3A侧推压而集中。另一方面，烹调容器3的中心区域侧的米变少。由此，烹调容器3内的被烹调物的表面在中心区域侧凹陷，另一方面，在侧壁3A侧堆起。其结果是，在升温工序及沸腾维持工序中，产生了焖饭不均。与此相对，在使叶片18向第2旋转方向R2旋转的情况下，能够使烹调容器3内的被烹调物的表面大致平坦，能够抑制在升温工序及沸腾维持工序中产生焖饭不均。

当从浸泡工序的开始经过了相应于所述选择的煮饭过程而预先设定的时间时，转移到升温工序。

升温工序是用强火对烹调容器3一口气地进行加热，使烹调容器3内的水成为沸腾维持状态(约100℃)的工序。在该升温工序中，控制部30控制感应加热线圈8及护套加热器9，来对烹调容器3急速加热使得烹调容器3内的水成为沸腾状态。

在该升温工序中，如图7所示，控制部30从升温工序的开始的规定时间内(例如，几秒的时间)，使叶片18向第2旋转方向R2旋转。由此，烹调容器3内的被烹调物的温度均匀化，被烹调物的升温速度提高。此时，叶片18设定为例如以10～60rpm的旋转速度旋转。

如果从升温工序的开始经过规定时间，则控制部30使叶片18的旋转停止。在叶片18停止的期间，各米粒的表面糊化，并且各米粒通过基于加热的吸水而膨胀。由此，米粒彼此互相附着，成为大块。通过升温工序的实施，当温度传感器23的检测温度为大约100℃时，转移到沸腾维持工序。

沸腾维持工序是维持烹调容器3内的水的沸腾状态，使米的淀粉糊化，使糊化度提高至50％～80％左右的工序。在该沸腾维持工序中，控制部30控制感应加热线圈8及护套加热器9来维持烹调容器3内的水的沸腾状态。

在该沸腾维持工序中，如图7所示，控制部30在从沸腾维持工序的开始经过规定时间后使叶片18向第2旋转方向R2旋转。此时，叶片18设定为在例如2～3分钟的时间以10～60rpm的旋转速度旋转。由此，在升温工序中通过米粒彼此附着而产生的大块犹如冰川倒塌一样破碎，成为小块。在该小块彼此之间产生间隙。该间隙成为在焖饭工序中提高焖饭效率的蒸气的通路(所谓的蟹孔)。

此外，通过叶片18向第2旋转方向R2旋转，所述小块被第2功能部25的倾斜面25a按压，沿着倾斜面25a向上方被推起，并且，被向烹调容器3的中心区域推压而集中。由此，叶片18的旋转停止后的被烹调物的表面成为中心部像山那样堆起的形状。另外，该形状例如与煮饭工序结束后通过饭勺进行翻动动作时的被烹调物的表面的形状相似。

此外，在沸腾维持工序中，叶片18旋转，由此，能够使产生于叶片18的下部与烹调容器3的底壁3B之间的沸腾泡向叶片18的旋转轨道的上方移动。由此，能够促进烹调容器3内的被烹调物的上下方向上的搅拌。另外，优选叶片18以洗米工序的一半以下的旋转速度进行旋转。由此，能够抑制随着沸腾维持工序的进行柔软的米被叶片18压碎的情况。

在沸腾维持工序中，由于连续地使水沸腾，因此，产生了大量大约100℃的蒸气。该蒸气通过未图示的蒸气排出孔向煮饭器的外部排出。由此，如果烹调容器3内的大部分的水消失，则烹调容器3的温度上升至水的沸点以上。如果温度传感器23检测到烹调容器3的温度到达沸点以上(例如，130℃)，则转移到焖饭工序。

焖饭工序是利用预热使多余的水分蒸发，将米的糊化度提升至100％左右的工序。在该焖饭工序中，每当烹调容器3的温度下降至一定温度以下，则控制部30控制感应加热线圈8及护套加热器9来对烹调容器3进行加热。

当从焖饭工序的开始经过按照煮饭量而预先设定的时间时，结束焖饭工序(即，结束煮饭工序)。

接下来，对本发明的实施方式的加热烹调器的制面包时的动作进行说明。

首先，用户将叶片18安装到贯通烹调容器3的底壁3B的大致中心部的旋转轴12的上端部，并且，作为被烹调物，将计量的小麦、水、盐、砂糖、干酵母等制面包材料放入烹调容器3内。

接下来，用户将烹调容器3收纳于加热室4内，旋转轴12的上联接部13与设于设备主体1上的下联接部17卡合。

接下来，用户将盖体2关闭。由此，本实施方式的加热烹调器成为图9所示的状态。另外，此时，在盖体2上没有安装有内盖体10。

接下来，用户在操作面板26上选择了期望的制面包过程之后，当按下“制面包”按钮时，开始制面包工序。制面包工序包含搅拌工序、一次发酵工序、排气工序、最终发酵工序、烤制工序。当开始了制面包工序后，首先开始搅拌工序。

搅拌工序是将制面包原料混匀来制造面包生面团的工序。在搅拌工序中，控制部30控制旋转驱动马达14而使输出轴14A向正方向旋转。由此，烹调容器3内的叶片18向第1旋转方向R1旋转，第1功能部24将小麦等被烹调物朝向烹调容器3的侧壁3A按压。另外，此时，通过单向离合器22，第2从动部21空转，只有第1从动部20向旋转杆16传递旋转力。通过该第1从动部20的旋转，叶片18以例如150～300rpm的旋转速度旋转。

被叶片18的第1功能部24按压的被烹调物沿着第1功能部24的倾斜面24a朝向烹调容器3的侧壁3A被推出。该被推出的被烹调物夹在叶片18与烹调容器3的侧壁3A之间而受到压力。通过该压力，被烹调物被混匀，制造出了具有规定的弹力的面包生面团。

当从搅拌工序的开始经过规定时间时，开始一次发酵工序。一次发酵工序是使面包生面团发酵的工序。在发酵工序中，控制部30控制护套加热器9，来将加热室4的温度维持在进行发酵的温度(例如，28～30℃)。此时，控制部30停止旋转驱动马达14的驱动，从而使叶片18不旋转，以使得面包生面团静止。由此，酵母吸收糖分而放出气体，由此，面包生面团膨胀。

从一次发酵工序起经过规定时间后，转移到排气工序。排气工序是用于将膨胀的面包生面团内的气体排出的工序。在排气工序中，控制部30控制旋转驱动马达14，使输出轴14A向反方向旋转。由此，烹调容器3内的叶片18向第2旋转方向R2旋转，第2功能部25按压作为被烹调物的面包生面团。另外，此时，通过单向离合器22，第1从动部20空转，只有第2从动部21向旋转杆16传递旋转力。通过该第2从动部21的旋转，叶片18以例如10～60rpm的旋转速度旋转。

被叶片18的第2功能部25按压的面包生面团沿着第2功能部25的倾斜面25a向上方被推起，并且，被向烹调容器3的中心区域推压而集中。由此，面包生面团内的气体被排出，面包生面团收缩并且变圆。

另外，假设在排气工序中，在使叶片18不向第2旋转方向R2而是向第1旋转方向R1旋转的情况下，面包生面团被第1功能部24朝向烹调容器3的侧壁3A按压。即使在这种情况下，由于面包生面团被夹在叶片18与烹调容器3的侧壁3A之间而受到压力，因此，能够将面包生面团内的气体排出。但是，在这种情况下，容易对面包生面团施加力而使其拉伸。因此，面包生面团内形成的面筋被撕开，面包的完成状况可能变差。

交替重复多次发酵工序与排气工序，当面包生面团的体积变大为例如大约2倍时，转移到最终发酵工序。最终发酵工序是为了使面包生面团成为适合于进行接下来的烤制工序的状态而通过发酵使该面包生面团膨胀的工序。在最终发酵工序中，控制部30控制护套加热器9，来将加热室4的温度维持为进行发酵的温度(例如，33～35℃)。

当从最终发酵工序经过规定时间后，开始烤制工序。烤制工序是烤制发酵的面包生面团来烤制面包的工序。在烤制工序中，控制部30控制护套加热器9，使烹调容器3内上升至适合于进行烤面包的气氛温度(例如，200℃左右)。

当从烤制工序的开始经过规定时间后，结束烤制工序。由此，全部制面包工序结束。

根据本实施方式的加热烹调器，能够通过切换叶片18的旋转方向，来切换是否将被烹调物朝向烹调容器3的侧壁3A按压。由此，在混匀工序及洗米工序等需要对被烹调物施加强的力的情况下，第1功能部24将被烹调物朝向烹调容器3的侧壁3A按压，能够使被烹调物在该烹调容器3的侧壁3A与叶片18之间移动。其结果是，能够对被烹调物施加强的压力。另一方面，在排气工序及升温工序等存在被烹调物损伤的可能性的情况下，第2功能部25将被烹调物以不朝向烹调容器3的侧壁3A的方式按压，能够不对被烹调物施加强的压力。由此，能够抑制由于叶片18的旋转而使被烹调物损伤。

此外，根据本实施方式的加热烹调器，由于使第1及第2从动部20、21的转速比不同，因此，不必使用变频马达那样的高价的马达，只通过切换叶片18的旋转方向就能够切换叶片18的旋转速度。由此，作为旋转驱动马达14，能够使用感应马达那样的廉价的马达，能够抑制部件成本。

另外，在本实施方式中，在煮饭时，在浸泡工序、升温工序及沸腾维持工序中使叶片18向第2旋转方向R2旋转，但是本发明不限于此。根据本实施方式的加热烹调器，由于能够抑制通过叶片18的旋转而使米饭损伤，因此，在焖饭工序及煮饭工序结束后用于翻动米饭的翻动工序中，也可以使叶片18向第2旋转方向R2旋转。另外，这种情况下，焖饭工序及翻动工序中的叶片18的旋转速度可以设定为与浸泡工序、升温工序及沸腾维持工序中的旋转速度相同(例如，10～60rpm)。

此外，在本实施方式中，在煮饭时，在浸泡工序、升温工序及沸腾维持工序这3个工序中使叶片18向第2旋转方向R2旋转，但是本发明不限于此。在浸泡工序、升温工序、沸腾维持工序、焖饭工序、翻动工序的任意1个工序中使叶片18向第2旋转方向R2旋转即可。

此外，在本实施方式中，在煮饭时与制面包时，进行了使叶片18向第1旋转方向R1旋转的工序以及使叶片18向第2旋转方向R2旋转的工序这双方，但是本发明不限于此。在制面包时，为了将面包生面团混匀，需要较强的力。另一方面，在煮饭工序中，为了不使米粒损伤，需要不施加过大的力。因此，也可以在制面包时使叶片18向第1旋转方向R1旋转，在煮饭时使叶片18向第2旋转方向R2旋转。另外，这种情况下，使叶片18向第1旋转方向R1旋转的制面包时的叶片18的旋转速度可以设定为例如200～400rpm。此外，这种情况下，可以在混匀工序中连续驱动旋转驱动马达14，在排气工序中间歇地驱动旋转驱动马达14。另一方面，使叶片18向第2旋转方向R2旋转的煮饭时的叶片18的旋转速度可以设定为例如30～60rpm。此外，这种情况下，可以在洗米工序中连续驱动旋转驱动马达14，在其他的工序中间歇地驱动旋转驱动马达14。

另外，本实施方式的加热烹调器具有煮饭功能与制面包功能这双方，但是本发明不限于此，可以具有任意一方的功能。

在本实施方式的加热烹调器只具有煮饭功能的情况下，使叶片18向第1旋转方向R1旋转的洗米工序中的叶片18的旋转速度可以设定为例如40rpm～70rpm。另一方面，使叶片18向第2旋转方向R2旋转的浸泡工序、升温工序、沸腾维持工序、焖饭工序、翻动工序的至少任意1个工序中的叶片18的旋转速度设定为例如5rpm～30rpm即可。

在本实施方式的加热烹调器只具有制面包功能的情况下，使叶片18向第1旋转方向R1旋转的混匀工序中的叶片18的旋转速度可以设定为例如200rpm～400rpm。另一方面，使叶片18向第2旋转方向R2旋转的排气工序中的叶片18的旋转速度可以设定为例如50rpm～200rpm。

接下来，对叶片18的下部(即，俯视时能够从下方看到的部分)的优选形状进行说明。

图10是示出在煮饭时烹调容器3内的水沸腾，由此，在叶片18与烹调容器3的底壁3B之间的间隙C1产生气泡41的状态的纵剖视图。在附图中，为了便于说明，左右对称地示出与第1功能部24和第2功能部25相对应的部分。

例如，在浸泡工序、升温工序、沸腾维持工序中，在烹调容器3内存在有多量的水，通过加热该水而产生气泡41。如图10所示，在叶片18的下部18a为平坦面的情况下，产生于叶片18与烹调容器3的底壁3B之间的间隙C1中的气泡41在产生之初积存于间隙C1。此后，如果继续加热，则气泡41的尺寸逐渐变大。如果气泡41的尺寸成为某种程度的大小，则气泡41在浮力的作用下通过间隙C1而如箭头42所示那样被向烹调容器3的上部排出。气泡41向烹调容器3的上部排出时，气泡41通过的部分的周边的水摇动，浸入该通过的部分。即，在间隙C1中，气泡41的动作比其他的部分慢，水分容易残留。其结果是，在煮饭结束时，间隙C1的周边的米饭的水分量比其他的部分多，容易产生焖饭不均。

因此，如图11所示，优选与烹调容器3的底壁3B对置的叶片18的下部形成为，以随着朝向外周部而远离烹调容器3的底壁3B的方式倾斜。由此，产生于间隙C1的气泡41在浮力的作用下沿倾斜面18b向上方移动，在尺寸变大之前被排出。其结果是，能够抑制产生焖饭不均。

此外，如图12所示，优选叶片18的上部在相对于水平方向向下方倾斜的倾斜面18c处与叶片18的下部连接。由此，能够引导沿着倾斜面18b移动并且到达倾斜面18b与倾斜面18c的连接部分18d处的气泡41也流向倾斜面18c的上方侧。其结果是，能够在烹调容器3内使气泡更均匀地分布，能够进一步抑制产生焖饭不均。

此外，如图13所示，与烹调容器3的底壁3B对置的叶片18的下部也可以形成为，以随着朝向外周部而远离烹调容器3的底壁3B的方式弯曲。由此，产生于间隙C1的气泡41在浮力的作用下沿弯曲面18e向上方移动，在尺寸变大之前被排出。其结果是，能够抑制产生焖饭不均。

另外，在图11～图13中，示出了叶片18的下部随着朝向旋转方向的上流侧及下流侧而以远离烹调容器3的底壁3B的方式倾斜或者弯曲，但是本发明不限于此。叶片18的下部也可以形成为，随着从叶片18的旋转轴12朝向叶片18的旋转末端位置18A而以远离烹调容器3的底壁3B的方式倾斜或者弯曲。

此外，在图11～图13中，较大地示出了叶片18的下部的倾斜角度，但是，如果使该倾斜角度变大，则浸入间隙C1的被烹调物的量变多，该被烹调物可能被压碎。因此，该倾斜角度可以是几度左右。

另外，即使通过使叶片18旋转，也能够抑制气泡41滞留在间隙C1中。因此，在产生气泡41的工序，例如，浸泡工序、升温工序及沸腾维持工序中，可以使叶片18旋转。由此，能够进一步抑制焖饭不均的产生。

参照附图并与优选的实施方式相关联地对本发明进行了充分的记载，但是各种变形及修正对于熟练该技术的人来说是显而易见的。那样的变形及修正只要在不脱离基于添附的权利要求书的本发明的范围内，则应该理解为包含于其中。

2013年4月4日申请的日本专利申请No.2013-078289号、2013年9月25日申请的日本专利申请No.2013-197771号及日本专利申请No.2013-197772号的说明书、附图以及专利的权利要求书的公开内容作为整体而被参照，并且被引用到本说明书中。

产业上的利用可能性

本发明的加热烹调器能够抑制由于叶片的旋转而使被烹调物损伤，因此，煮饭器、自动制面包机、具有煮饭功能及制面包功能这双方的功能的多功能烹调器等作为对被烹调物进行搅拌而烹调的加热烹调器是有用的。

标号说明

1：设备主体；1A：铰链部；2：盖体；3：烹调容器；3A：侧壁；3B：底壁；4：加热室；4A：底部；5：凸缘部；6：把手；7：止转部；8：感应加热线圈；9：护套加热器；10：内盖体；11：轴承；12：旋转轴；13：上联接部；14：旋转驱动马达；14A：输出轴；15：驱动带；16：旋转杆；17：下联接部；18：叶片；18A：旋转末端位置；18a：下部；18b、18c：倾斜面；18d：连接部分；18e：弯曲面；19：驱动部；20：第1从动部；21：第2从动部；22：单向离合器；22A：第1单向离合器；22B：第2单向离合器；23：温度传感器；24：第1功能部；24a：倾斜面；25：第2功能部；25a：倾斜面；26：操作面板；30：控制部；X1：凹部；R1：第1旋转方向；R2：第2旋转方向。

Claims (15)

1.一种加热烹调器，该加热烹调器具备：

烹调容器，其收纳于在设备主体的内部设置的加热室内；以及

叶片，其通过在所述烹调容器内以旋转轴为中心向第1及第2旋转方向旋转，来对放入该烹调容器内的被烹调物进行搅拌，其中，

所述叶片具备：

第1功能部，其在所述叶片向所述第1旋转方向旋转时，将所述被烹调物朝向所述烹调容器的侧壁按压；以及

第2功能部，其在所述叶片向所述第2旋转方向旋转时，将所述被烹调物以不朝向所述烹调容器的侧壁的方式按压。

2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其中，

所述第2功能部将所述被烹调物朝向所述烹调容器的中心区域按压。

3.根据权利要求1或2所述的加热烹调器，其中，

所述叶片的上部形成为，水平截面积从下方朝向上方逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的加热烹调器，其中，

所述叶片的上部形成为大致椭圆锥台的形状。

5.根据权利要求1～4的任意一项所述的加热烹调器，其中，

所述第1功能部形成为如下的凸形状：在俯视时，相对于通过所述叶片的旋转轴与所述叶片的旋转末端位置的直线朝向所述第1旋转方向的前方弯曲，

所述第2功能部形成为如下的凹形状：在俯视时，相对于通过所述叶片的旋转轴与所述叶片的旋转末端位置的直线朝向所述第2旋转方向的后方弯曲。

6.根据权利要求1～5的任意一项所述的加热烹调器，其中，

所述第1功能部具有倾斜面，该倾斜面随着从所述叶片的旋转轴朝向所述叶片的旋转末端位置，相对于水平方向的倾斜角度在45度～90度的范围内逐渐变大。

7.根据权利要求1～6的任意一项所述的加热烹调器，其中，

所述第2功能部具有倾斜面，该倾斜面随着从所述叶片的旋转轴朝向所述叶片的旋转末端位置，相对于水平方向的倾斜角度在0度～60度的范围内逐渐变小之后，该倾斜角度逐渐变大，在所述旋转末端位置附近，所述倾斜角度急剧变大。

8.根据权利要求1～7的任意一项所述的加热烹调器，其中，

所述第2功能部形成为如下的凹形状：在与通过所述叶片的旋转轴与所述叶片的旋转末端位置的垂直截面正交的垂直截面上，相对于连结上端部与下端部的直线朝向所述叶片的内侧弯曲。

9.根据权利要求1～8的任意一项所述的加热烹调器，其中，

所述叶片在洗米工序中向所述第1旋转方向旋转，在浸泡工序、升温工序、沸腾维持工序、焖饭工序、煮饭结束后的翻动工序中的至少1个工序中向所述第2旋转方向旋转。

10.根据权利要求1～9的任意一项所述的加热烹调器，其中，

所述叶片在混匀工序中向所述第1旋转方向旋转，在排气工序中向所述第2旋转方向旋转。

11.根据权利要求1～8的任意一项所述的加热烹调器，其中，

所述叶片在制面包时向所述第1旋转方向旋转，在煮饭时向所述第2旋转方向旋转。

12.根据权利要求1～11的任意一项所述的加热烹调器，其中，

该加热烹调器具备：

旋转驱动马达，其产生所述叶片的驱动力；

旋转杆，其与所述叶片的旋转轴连结；

第1及第2从动部，它们的转速比互相不同，并且，第1及第2从动部在所述旋转驱动马达的输出轴向正方向旋转时向所述第1旋转方向旋转，在所述旋转驱动马达的输出轴向反方向旋转时向所述第2旋转方向旋转；

第1单向离合器，其在所述第1从动部向所述第1旋转方向旋转时，将该第1从动部的旋转力传递给所述旋转杆，另一方面，在所述第1从动部向第2旋转方向旋转时，不将该第1从动部的旋转力传递给所述旋转杆；以及

第2单向离合器，其在所述第2从动部向所述第1旋转方向旋转时，不将该第2从动部的旋转力传递给所述旋转杆，另一方面，在所述第2从动部向第2旋转方向旋转时，将该第2从动部的旋转力传递给所述旋转杆。

13.根据权利要求12所述的加热烹调器，其中，

所述第1从动部由通过所述第1单向离合器安装于所述旋转杆上的小径的带轮构成，并且通过挂绕在安装于所述旋转驱动马达的输出轴上的带轮与该小径的带轮上的驱动带来传递所述旋转驱动马达的驱动力，

所述第2从动部由通过所述第2单向离合器安装于所述旋转杆上的大径的带轮构成，并且通过挂绕在安装于所述旋转驱动马达的输出轴上的带轮与该大径的带轮上的驱动带来传递所述旋转驱动马达的驱动力。

14.根据权利要求1～13的任意一项所述的加热烹调器，其中，

与所述烹调容器的底壁对置的所述叶片的下部形成为，以随着朝向外周部而远离所述烹调容器的底壁的方式倾斜或者弯曲。

15.根据权利要求14所述的加热烹调器，其中，

所述叶片的上部在相对于水平方向向下方倾斜的部分与所述叶片的下部连接。