CN2772250Y - 球形食品成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种球形食品成型装置，包括：一组复数刀具元件，其后端分别活接一固定式的轴部，刀具元件受动力驱动时以轴部为旋转中心，做水平向的往复摇摆运动；一中央开口，在复数刀具元件的凸弧刃部的前端方向形成；其中每一刀具元件具有：一内侧滑动面，该内侧滑动面上，分别设有复数且为横的弧形滑槽，每相邻弧形滑槽之间形成纵向面；一外侧滑动面，设有复数且为横向的弧形凸轨；每相邻凸轨之间形成内凹状的纵向面；内侧滑动面与外侧滑动面的交界处形成复数凸弧刃部及凹状刃部；复数弧形凸轨配合入相邻刀具元件的滑槽中，做顺、逆方向的滑动移位。俾以发挥弧切割圆柱体生食品时，该圆柱体生食品具有较佳的被抓持及定位力矩，连成有效切断较高筋性的圆柱体生食品为球形食品。

Description

球形食品成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种球形食品成型装置，特别是一种可有效截断高筋性的圆柱形食品并成型球形食品的装置。

背景技术

传统的球形食品成型的装置，典型的范例如中国台湾TW339262所公开的“条状食品切断方法及其装置”，以及中国台湾TW294901所公开的“圆块状食品制造装置”，其中在多个刀具(Cutter)的外侧表面设有单一凸出状的切割刃面，复数切割刃面的聚合接触，得以将中央开口关闭，以将面条截断成球型食品。

但是，相邻刀具在彼此滑动时，均无稳固的滑轨可循，刀具其滑动面在长期磨擦受力下，复数刀具受力时无法沿水平向的彼此滑动，而有撬角滑动移位的状况产生，倘这样状况产生时，相邻的切割刃部会有高度的落差，导致无法有效的完全切断面条。

此外，当面条材质的筋性较高(即含水量少)，富于弹性时，则面条被切断的力矩必须大，然切断面条时，复数刀具仅靠一条凸出的切割刃部的聚合来达成切断面条，因此缺少了握抓取面条的定位作用。

这样的话，会造成刃部切割力矩不足，无法有效的切断高筋性面条为球体。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种球形食品成型装置，于切割圆柱体生食品时，该圆柱体生食品具有较佳的被抓持及定位力矩，达成有效切断较高筋性(弹性)的圆柱体生食品为球形食品。

本实用新型的再一目的是提供一种球形食品成型装置，借着相邻刀具元件间的滑动面，均具有凸轨及滑槽的彼此衔接滑动，以增进复数刀具元件于水平向滑动的可靠性，可防止刀具元件水平滑行时，有任何翘角情形产生。

本实用新型的再一目的是提供一种球形食品成型装置，在刀具元件间彼此滑动时，具有食用油的滑润。

本实用新型的再一目的是提供一种球形食品成型装置，其中成型的球型食品，可由顶接装置的适时顶接，以增进成型后球形状生食品的可靠性。

本实用新型的上述目的是这样实现的，一种球形食品成型装置，其特征在于包括：

一组复数刀具元件，其后端分别活接一固定式的轴部，刀具元件受动力驱动时以轴部为旋转中心，做水平向的往复摇摆运动；

一中央开口，在复数刀具元件的凸弧刃部的前端方向形成；

其中每一刀具元件具有：

一内侧滑动面，该内侧滑动面上，分别设有复数且为横的弧形滑槽，每相邻弧形滑槽之间形成纵向面；

一外侧滑动面，设有复数且为横向的弧形凸轨；

每相邻凸轨之间形成内凹状的纵向面；

内侧滑动面与外侧滑动面的交界处，形成复数凸弧刃部及凹状刃部；复数弧形凸轨配合入相邻刀具元件的滑槽中，做顺、逆方向的滑动移位。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型刀具元件装置于圆盘体的另件立体分解图；

图2为本实用新型刀具元件将中央开口关闭的平面示意图；

图3为本实用新型刀具元件将中央开口打开的平面示意图；

图4为本实用新型单一刀具元件的立体图；

图5为本实用新型单一刀具元件的另一立体图；

图6为沿图2I-I线截面图；

图7为本实用新型刀具元件作用于圆柱体生食品表面的断面动作示意图；

图8为本实用新型刀具元件将圆柱体生食品裁断为球形体的断面动作示意图；

图9为本实用新型其顶接装置与刀具元件组装的立体组合图；

图10为本实用新型其顶接装置与刀具元件组装的另一立体组合图；

图11为本实用新型顶接装置其下连杆连接作动的断面示意图；

图12为本实用新型顶板位于下死点的断面示意图；

图13为本实用新型顶板位于上死点的断面示意图；

图14为本实用新型其刀具元件的刃部相接触的立体图。

附图标记说明：刀具元件10；内侧滑动面12；轴孔13；导油沟槽15；外侧滑动面16；凹槽17；食用油18；机体100；中央开口101；弧形滑槽121；纵向面122、163；凸轨161；凹状刃部162；弧形刃部164；通路171；槽壁面172；轴部20；圆盘40；内凹槽42；中央穿孔45；盘体50；圆穿孔52；导杆55；齿系56、62；齿条60；主传动轴70；转盘75；第一连杆76；第二连杆77；弧形滑槽751；小滑轮771；顶接装置80；顶板81；滑板82；固定轴83；弹簧84；摇杆组85；轴部87；输送带88；凸轮89；连接端821；上连杆851；直向连杆852；小滑轮853；下连杆854；凸端891；圆柱体生食品90；凹痕91；球形体95；中心点P。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的球形食品成型装置包含：

一组复数刀具元件10，其后端分别活接一固定式的轴部20，刀具元件10受动力驱动时以轴部20为旋转中心，做水平向的往复摇摆运动；

一中央开口101，在复数刀具元件10的凸弧刃部164的前端方向形成；

如图4、图5所示，其中每一刀具元件10具有：

一内侧滑动面12，该内侧滑动面12上分别设有复数且为横的弧形滑槽121，每相邻弧形滑槽121(121)之间形成纵向面122；

一外侧滑动面16，设有复数且为横向的弧形凸轨161；

每相邻凸轨161之间形成内凹状的纵向面163；内侧滑动面12与外侧滑动面16的交界处，形成复数凸弧刃部164及凹状刃部162；复数弧形凸轨161可配合入相邻刀具元件10的弧形滑槽121中，并做顺、逆方向的滑动移位。

如图1所示，其中复数的轴部20分别被固定于一圆盘40其内凹槽42的周缘边；内凹槽42中具有一中央穿孔45与中央开口101相通；

复数的刀具元件10的末端设有轴孔13，轴孔13活接于轴部20上；

具有圆穿孔52的环形盘体50，复数的导杆55分别被固定于环形盘体50下方，每一支导杆55活接并滑动于每一支刀具元件10上方的凹槽17中；齿系56在盘体50外侧形成，该齿系56啮接于一齿条60的齿系62，齿条60往复地直向运动，以驱动盘体50做往复性顺、逆方向旋动，导杆55驱动复数刀具元件10将中央开口101关闭或开启。

其中，内侧滑动面12上，设有纵向的食用油导油沟槽15(如图4所示)；一凹槽17设于任一刀具元件10的上方，槽底设一通路171，该通路171可导通于沟槽15。

如图9、图10、图11、图12、图13所示，其中在中央开口101的正下方，设有顶接装置80，顶接装置80包含：

一顶板81位于中央穿孔45的下方，顶板81下端连接一滑板82，滑板82下端具有一连接端821；

一组受凸轮89驱动的摇杆组85，包含：一上连杆851，一端活接于固定轴83，而以该固定轴83为旋动的轴心，另端活接于一直向连杆852的一端，其中一小滑轮853设于上连杆851的侧杆适当位置；

一弹簧84，一端固定于不动的机体100上，形成固定端，另端连接于上连杆851上，使上连杆851形成一弹性元件；一下连杆854，其一端活接于直向连杆852的下端，另端活接于滑板82的连接端821；

小滑轮853受凸轮89其凸端891之间歇性接触驱动，以驱使滑板82上或下的直向位移；

一输送带88位于滑板82上方，顶板81向上移位可将输送带88向上撑高，顶板81位移到下死点，可将输送带88释放(如图12、图13所示)。

参见图1、图4和图6，每相邻的二刀具元件10(10)的凸轨161与弧形滑槽121均互为滑接，每一支刀具元件10末端的轴孔13均以轴部20为旋转中心；盘体50受动力做顺、逆向的往复旋动，导杆55在凹槽17中的槽壁面172做压迫性的接触与滑动，以达到每一任一刀具元件10均以轴部20为中心，做一同步性的正、逆向往复摆动，使复数的凸弧刃部164、凹状刃部162相聚合或互为离开时，可将中央开口101关闭或打开(如图2、图3所示)。图2所示的复数刀具元件10将中央开口101关闭的平面图，复数导杆55同步移位于凹槽17的槽一侧边，复数的凸弧刃部164及凹状刃部162相互聚合为一中心点P，此时相对应的复数凹状刃部162互为接触，复数凸弧刃部164彼此间的距离最接近。

图3所示的盘体50做反向的旋转，复数导杆55反向移位并位于凹槽17的槽内侧，同理地，复数的凸轨161也是在弧形滑槽121中做反向的滑动，复数的凸弧刃部164互为反方向离开，以形成开启状的中央开口101，以供圆柱体生食品90由上向下直向的通过中央开口101，并透过图2中的复数刀具元件10(10)的关闭动作，使复数的凸弧刃部164及凹状刃部162将圆柱体生食品90截断并成型为球形体95。如图7所示，复数刀具元件10(10)在做关闭中央开口101的行进过程中，其复数的凸轨161及复数的内凹状的纵向面163会接触并压捏于圆柱体生食品90的外周表面，以形成环形凹痕91，该凹痕91随着中央开口101的缩小而不断的深入，使凹痕91沿着圆柱体生食品90的中央不断的横向加深，这样的动作达成类似人手指抓持圆柱体生食品90的定位动作，因此圆柱体生食品90在被凸弧刃部164及凹状刃部162切断以前，具有抓持定位的作用，使圆柱体生食品90表面形成波浪状且不断加深的的凹痕91。

如图8、图14所示，复数刀具元件10(10)其复数凸弧刃部164做聚合时，可强力的将高筋性圆柱体生食品90截断并成型为球形体95，该球形体95被成型的瞬间，顶接装置80作动，顶板81上升并将位于顶板81上方呈静止状态输送带88上顶，使输送带88得以顶接于球形体95的下端。

如图6所示，由于每相邻的复数凸轨161与弧形滑槽121均互为水平方向的滑行位移，以及纵向面122与纵向面163互为滑动移位，使复数刀具元件10(10)在长期关闭或开启中央开口101的施力运动，永保持水平式的滑行，不虞复数凸弧刃部164彼此间有高度落差，藉此可有效截断高面筋性的圆柱体生食品90。

图14是刀具元件10(10)将中央开口101聚合后的立体示意图，其中二对应的刀具元件10(10)于水平滑动并聚合为一P点时，二对应的凹状刃部162(162)是相对应接触，而二对凸弧刃部164(164)均位于弧形滑槽121(121)的槽端部，而呈最接近的状态，因此凸弧刃部164及凹状刃部162的聚合乃切断圆柱体生食品90为球形体95。

刀具元件10(10)于滑动时的被润滑：

如图7所示，液态的食用油18储存于凹槽17中，刀具元件10(10)于滑行作动时，食用油18透过通路171并从导油沟槽15渗漏出，藉此当刀具元件10(10)做运动时，食用油18得以润滑刀具元件10(10)的内、外侧滑动面12、16。使刀具元件10(10)的滑动更顺畅防止磨擦面热度升高，圆柱体生食品90被刀具元件10(10)截断时其面材质不会黏附于刀具元件10(10)上。

球形体95被顶接及输出的动作：

如图9、图10所示，顶板81位于中央穿孔45的下方，如图12所示，一主动旋转的凸轮89其凸端891未接触到小滑轮853，上连杆851不动，因此顶板81不上升(不动)，位于顶板81上的输送带88沿一特定方向前进，可将球形体95输出。

如图13所示，当凸端891旋动而接触并滚压到小滑轮853，以连动上连杆851以固定轴83为转轴，做一向下摇摆运动，弹簧84其上端固定于机体100上而形成固定端，此时弹簧84呈拉伸状态，直向连杆852向下移位，驱动下连杆854以轴部87为轴心做一摇摆运动，于是驱动滑板82直向的向上移位，顶板81同步向上移位至上死点，输送带88(此时呈静止状)，被顶板81推升至上死点，适时的去衔接球形体95的尾部，当凸端891离开小滑轮853，弹簧84及上连杆851均复位，于是顶板81下降至下死点，以将球形体95输出。

环形盘体50的被驱动：

如图9、图10所示，主传动轴70的旋转带动一转盘75旋转，转盘75中，设有弧形滑槽751，第二连杆77下方连接一直向的小滑轮771，该小滑轮771可在弧形滑槽751做相对的滑动并移位，以控制第二连杆77呈间歇性的摇摆动作，以驱动第一连杆76做直向的往复性摇摆运动，使第一连杆76推动齿条60做直向的往复性的运动，此时齿条60上的齿系62与盘体50的齿系56做相啮合运动，故盘体50乃以水平式的做往复性顺、逆向旋转运动。

综上所述，实用新型作可有效截断筋性较高的圆柱体生食品90为球形体95，同时刀具元件10(10)间的滑动稳定性，提高刀具元件10的使用寿命。

Claims (4)

1、一种球形食品成型装置，其特征在于包括：

一组复数刀具元件，其后端分别活接一固定式的轴部，刀具元件受动力驱动时以轴部为旋转中心，做水平向的往复摇摆运动；

一中央开口，在复数刀具元件的凸弧刃部的前端方向形成；

其中每一刀具元件具有：

一内侧滑动面，该内侧滑动面上，分别设有复数且为横的弧形滑槽，每相邻弧形滑槽之间形成纵向面；

一外侧滑动面，设有复数且为横向的弧形凸轨；

每相邻凸轨之间形成内凹状的纵向面；

内侧滑动面与外侧滑动面的交界处，形成复数凸弧刃部及凹状刃部；复数弧形凸轨配合入相邻刀具元件的弧形滑槽中，做顺、逆方向的滑动移位。

2、依据权利要求1所述的球形食品成型装置，其特征在于，复数的轴部分别被固定于一圆盘其内凹槽的周缘边；内凹槽中具有一中央穿孔与中央开口相通；

复数的刀具元件其末端设有轴孔，轴孔活接于轴部上；

具有圆穿孔的环形盘体，复数的导杆分别被固定于环形盘体下方，每一支导杆活接并滑动于每一支刀具元件上方的凹槽中，齿系在盘体外侧形成，该齿系啮接于一齿条的齿系。

3、依据权利要求1所述的球形食品成型装置，其特征在于，内侧滑动面上设有纵向的食用油导油沟槽；

一凹槽设于任一刀具元件的上方，槽底设一通路，该通路导通于沟槽。

4、依据权利要求1所述的球形食品成型装置，其特征在于，在中央开口的正下方，设有顶接装置，包含：

一顶板，位于中央穿孔的下方，顶板下端连接一滑板，滑板下端具有一连接端；

一组受凸轮驱动的摇杆组，包含：

一上连杆，一端活接于固定轴，而以该固定轴为旋动的轴心，另端活接于一直向连杆的一端，其中一小滑轮设于上连杆的侧杆适当位置；

一弹簧，一端固定于不动的机体上，形成固定端，另端连接于上连杆上，使上连杆形成一弹性元件；一下连杆，其一端活接于直向连杆的下端，另端活接于滑板的连接端；

小滑轮，与凸轮的凸端间歇接触；

一输送带，位于滑板上方。

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