CN2852719Y

CN2852719Y - 食品尾部的顶接装置

Info

Publication number: CN2852719Y
Application number: CNU2005201466113U
Authority: CN
Inventors: 黄连福
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-23
Filing date: 2005-12-23
Publication date: 2007-01-03
Anticipated expiration: 2015-12-23

Abstract

一种食品尾部的顶接装置，包括：一机体，其上方设有食品成型装置；循环移位的输送带；输送带的下方设有一上平板，其侧边连接一滑板，所述滑板可带动上平板直向的上、下移位，滑板侧下部连接横向连杆；其特征是在机体的内部设置一基座，基座的左、右板面上设有第一组驱接孔；圆转盘连结一传动轴，另一侧表面上设有凸轴梢，传动轴穿接入第一组驱接孔中，连杆其上连接套活接于凸轴梢上，其下连接套活接于横向连杆，连杆的移位带动滑板移位，上平板将输送带的上皮带适时撑高，上皮带得以顶接成型食品的尾部。

Description

食品尾部的顶接装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品尾部的顶接装置，特别涉及一种上、下移位的上平板其上、下移位的精度提升及误差值降低，以使上皮带顶接于球形食品尾部的时间点得以被精确控制，同时提供一离合器装置可控制上平板是否上、下移位启动工作的食品尾部的顶接装置。

背景技术

现有的球形食品尾部的顶接装置，如本发明人先前实用新型的台湾新型公告号第435084号专利案，所述案利用了回转中的凸轮40其周缘表面呈凹弧部42及凸弧部44，杠杆50的滑轮5 1沿着凹弧部42与凸弧部44来滑动，以达杠杆50的前端501呈上、下间歇运动，以将上板面62做水平向的升、降动作，使上皮带31被顶高及复位，以承接球形食品W的尾部W1，上皮带31下降复位前进，以将球形食品W输出。

上述现有结构，在长期使用下，有如下缺陷：

凸轮40其轮面的凹弧部42与凸弧部44的形状落差太大，当凸轮40转速极快速，滑轮51无法快速的因应，在凹弧部42与凸弧部44交界位置的凸缘角产生不规则的弹跳，于是连杆53、滑板64及上板面62均产生不规则的震动，尤其弹簧52在急速反复被拉张、收缩时，非常容易产生弹性疲乏。结果导致滑轮51与凸轮40滑动面其凸缘角部份的快速磨损以及滑轮51容易震动受损。此外，上板面62因弹簧52的弹性疲乏以及滑轮51滑动面的磨损，导致上板面62上升位置不精确，例如无法上升到正确的上死点，使球形食品已掉落出切断装置下方外才承接到球形食品，球形食品乃呈歪斜变形状态的位于上皮带3 1上，此球形食品的形状呈扁状，属品管不佳的食品，再者所述传动结构于运转时，所产生的高噪音又是其一大缺点。

发明内容

本实用新型的主要目的，即在提供一种食品尾部的顶接装置，发挥上板面于快速上、下移位的行程均能保持高精确性，以确保上皮带顶接球形食品尾部的时间及位置的正确，防止球形食品掉落于上皮带表面，进一步提升球形食品成型形状及输出时的质量控制。

本实用新型的再一目的，即在提供一种食品尾部的顶接装置，通过其离合器装置，可便捷的控制上皮带是否被顶高。

本实用新型的再一目的，即在提供一种食品尾部的顶接装置，通过偏心转轮控制滑板的升降，使因传动所产生的噪音大幅降低。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种食品尾部的顶接装置，包括：一机体，其上方设有食品成型装置；循环移位的输送带，架设于食品成型装置的下方；输送带其上皮带的下方设有一上平板，其具有一水平表面，其侧边连接一垂直架设带动上平板直向上、下移位的滑板，滑板侧下部连接一横向连杆；其特征在于，还包括：

机体的内部设置有一具有容槽的基座，基座的左、右板面上至少设有第一组驱接孔；

圆转盘侧表面中央连结一传动轴，另一侧表面上设有一偏圆中心线的凸轴梢，传动轴横向穿接入第一组驱接孔中，一连杆其上连接套活接于凸轴梢上，其下连接套活接于横向连杆，传动轴受动力驱动，使圆转盘旋转，连杆间歇性的上、下移位，带动滑板上、下直向间歇移位，上平板间歇性的将输送带的上皮带适时撑高，上皮带位于上死点时顶接成型食品的尾部。

机体的侧壁面下方设有一长条穿槽，横向连杆在此穿槽中上、下直向移位。

容槽中设置有一离合器，包括：

甲齿轮，其侧面设有凸体；

滚轮，中央具有连结孔，表面上设有凹环部，侧边设有凹陷部；

传动轴是穿接固定入连结孔，传动轴续穿入甲齿轮内部所嵌接的轴承的轴承孔中，凹陷部与凸体相嵌合，甲齿轮得带动滚轮及传动轴同步旋动；凹陷部与凸体分离，传动轴及滚轮呈停置状态。

基座前、后壁面上分别设有穿孔；

一摇杆，其外端连接一把手，其本体延伸并活接入二穿孔中，摇杆前段穿接固定一丙齿轮；

连动件，其底部设有水平分布的齿系以及一横穿孔，一连杆活穿梭入横穿孔中，并定位于容槽的槽壁面，齿系与丙齿轮啮合，连动件上方设一U型体，所述U型体卡接入滚轮的凹环部中，摇杆的顺、逆向旋动控制丙齿轮的顺、逆向旋动，丙齿轮的旋动控制U型体的水平移位，驱动滚轮在传动轴上的水平移位，控制凹陷部与凸体嵌合/分离。

其中基座的左、右板面上分别设有用以横向驱接一主传动轴的第二组驱接孔，主传动轴分别串接固定有一丁齿轮及一伞形齿轮，伞形齿轮位于右板面外。

上平板正下方连接一内管体，内管体中固定有螺柱体，所述螺柱体内具有螺孔；

一固定于滑板其侧连接板上的外套管，与内管体活接，螺杆从外套管的底部向上螺接入内管体所属的螺柱体的螺孔中，螺杆外端设有手轮，所述手轮是活接于外套管下端面上。

第一组驱接孔的孔壁表面上，分别固定有甲座套及乙座套，甲、乙座套内部分别固设有轴承；

其中第二组驱接孔的孔壁表面上，分别固定有丙座套、丁座套，丙、丁座套内部分别固设有轴承。

传动轴上设有凸键体；

滚轮的连结孔孔周缘，是设有多个与凸键体滑接的凹槽。

本实用新型具有以下优点：

1、上板面于快速上、下移位的行程均能保持高精确性，以确保上皮带顶接球形食品尾部的时间及位置的正确，防止球形食品掉落于上皮带表面，进一步提升球形食品成型形状及输出时的质量控制。

2、通过其离合器装置，可便捷的控制上皮带是否被顶高。

3、通过偏心转轮控制滑板的升降，使因传动所产生的噪音大幅降低。

附图说明

图1为本实用新型偏心转轮机构与离合器机构的另件立体分解图；

图2为本实用新型偏心转轮机构与离合器机构的立体组合图；

图3为本实用新型偏心转轮机构与离合器机构的再一立体组合图；

图4为本实用新型偏心转轮机构与离合器机构的动作立体示意图；

图5为本实用新型的正面暨局部剖视图；

图6为本实用新型的动作断面图；

图7为本实用新型上平板上升顶接球形食品的动作断面图；

图8为本实用新型上平板下降输出球形食品的动作断面图。

附图标记说明：马达-M；变速箱-M1；面条-W；成型食品-W1；尾部-W2；机体-10；侧壁面-12；穿槽-121；食品成型装置-18；刀具-181；中央穿孔-182；基座-20；左板面-21；第一组驱接孔-211；第二组驱接孔-212；右板面-22；穿孔-23；容槽-25；圆转盘-30；输送带-300；上皮带-302；传动轴-32；凸键体-321；凸轴梢-34；甲座套-36；轴承-361、371、381、391；乙座套-37；丙座套-38；丁座套-39；连杆-40、85；上连接套-42；下连接套-44；离合器-50；甲齿轮-52；凸体-521；轴承-53；轴承孔-531；滚轮-54；连结孔-541；凹环部-542；凹陷部-543；凹槽-544；上平板-62；表面-621；滑板-64；侧连接板-642；横向连杆-65；内管体-66；螺柱体-661；螺孔-662；外套管-67；螺杆-68；手轮-681；摇杆-70；把手-72；丙齿轮-75；连动件-80；齿系-82；横穿孔-84；U型体-86；主传动轴-90；丁齿轮-92；伞形齿轮-94。

具体实施方式

如图1、5、6、7所示，本实用新型是在提供一种食品尾部的顶接装置，包括：

一机体10，其上方设有食品成型装置18，可将纵向通过食品成型装置18中的面条W截断并成型一成型食品W1；

循环移位的输送带300是架设于食品成型装置18的下方；

输送带300其上皮带302的下方设有一上平板62，其具有一水平表面621，其侧边连接一垂直架设的滑板64，所述滑板64可带动上平板62直向的上、下移位，滑板64侧下部连接一横向连杆65；其特征是在机体10的内部设置有一具有容槽25的基座20，如图1所示，基座20的左、右板面21、22上至少设有第一组驱接孔211、211；

圆转盘30侧表面中央连结一传动轴32，另一侧表面上设有一偏圆中心线的凸轴梢34，传动轴32横向穿接入第一组驱接孔211、211中，一连杆40其上连接套42活接于凸轴梢34上，其下连接套44活接于横向连杆65，如图6所示，传动轴32受动力驱动，使圆转盘30旋转，连杆40间歇性的上、下移位，以带动滑板64上、下直向间歇移位，上平板62间歇性的将输送带300的上皮带302适时撑高，上皮带302位于上死点得以顶接成型食品W1的尾部W2。

如图6、7所示，其中机体10的侧壁面12下方设有一长条穿槽121，以供横向连杆65在此穿槽121中上、下直向移位。

如图1所示，其中容槽25中设置有一离合器50，包括：

甲齿轮52，其侧面设有凸体521、521；

滚轮54，中央具有连结孔541，表面上设有凹环部542，侧边设有凹陷部543；传动轴32是穿接固定入连结孔541，传动轴32续穿入甲齿轮52内部所嵌接的轴承53的轴承孔531中，凹陷部543与凸体521、521相嵌合，甲齿轮52得带动滚轮54及传动轴32同步旋动；凹陷部543与凸体521、521分离，传动轴32及滚轮54呈停置状态。

如图1所示，其中基座20前、后壁面上分别设有穿孔23、23；

一摇杆70其外端连接一把手72，其本体延伸并活接入二穿孔23、23中，摇杆70前段穿接固定一丙齿轮75；

连动件80其底部设有水平分布的齿系82以及一横穿孔84，一连杆85活穿梭入横穿孔84中，并定位于容槽25的槽壁面，齿系82与丙齿轮75啮合，连动件80上方设一U型体86，所述U型体86可卡接入滚轮54的凹环部542中，摇杆70的顺、逆向旋动，得以控制丙齿轮75的顺、逆向旋动，丙齿轮75的旋动得以控制U型体86的水平移位，以驱动滚轮54在传动轴32上的水平移位，以控制凹陷部543与凸体521、521嵌合/分离。

如图1所示，其中基座20的左、右板面21、22上分别设有第二组驱接孔212、212，用以横向驱接一主传动轴90，主传动轴90分别串接固定有一丁齿轮92及一伞形齿轮94，伞形齿轮94位于右板面22外。

如图6、7所示，其中上平板62正下方连接一内管体66，内管体66中固定有螺柱体661，所述螺柱体661内具有螺孔662；

一固定于滑板64其侧连接板642上的外套管67是供内管体66的活接，螺杆68从外套管67的底部向上螺接入内管体66所属的螺柱体661的螺孔662中，螺杆68外端设有手轮681，所述手轮681是活接于外套管67下端面上。

其中第一组驱接孔211、211的孔壁表面上，如图1所示，分别固定有甲座套36及乙座套37，甲、乙座套36、37内部分别固设有轴承361、371；其中第二组驱接孔212、212的孔壁表面上，分别固定有丙座套38、丁座套39，丙、丁座套38、39内部分别固设有轴承381、391。

如图1所示，其中传动轴32上设有凸键体321；

滚轮54的连结孔541孔周缘，是设有多个凹槽544供凸键体321滑接。

请参阅图5，机体10的内部马达M透过变速箱M1驱动一传动主轴图上未示，所述传动主轴上的传动齿轮用以驱动本实用新型的伞形齿轮94，如图2所示，伞形齿轮94接受动力旋动并带动主传动轴90、丁齿轮92同步旋转，此时离合器50的凸体521与凹陷部543两者呈嵌合状态，因此丁齿轮92传递动力予甲齿轮52，甲齿轮52将动力传递予滚轮54及传动轴32，传动轴32的旋转带动圆转盘30顺向或逆向旋转，凸轴梢34乃偏心旋转，连杆40乃被凸轴梢34驱动而呈往复性的上、下线性运动，如图7所示，凸轴梢34位于上死点，连杆40位于上死点，于是横向连杆65乃位于穿槽121中的上方位置，横向连杆65带动滑板64向上直线移位，使滑板64位于上死点，侧连接板642是连结于滑板64的端部，因此侧连接板642乃随滑板64同步位于上死点，外套管67是固定于侧连接板642的一端，以及内管体66是固定于外套管67上，因此外套管67、内管体66、侧连接板642及上平板62均随着滑板64同步上、下移位，在图7中，上平板62的表面621将上皮带302向上顶出而位于上死点。食品成型装置18是包括一组多个刀具181，所述多个刀具181的正中央具有中央穿孔182，面条W得以由上向下的连续馈进并通过中央穿孔182中，如图8所示，借着多个刀具181相互的滑动受力，来将中央穿孔182聚合封闭，将面条W切断并成型为球形状的成型食品W1，所述食品成型装置18及切断成型食品W1的技术均为现有结构与技术。当成型食品W1在被成型完成以前，停置中的上皮带302即受上平板62的推升而位于成型中的成型食品W1的底部，在成型食品W1被切断成型后还未掉落以前，其尾部W2即位置于上皮带302表面，当凸轴梢34位于圆转盘30的下方时，如图8所示，横向连杆65、滑板64、侧连接板642、内管体66、外套管67及上平板62均位于下死点，同理，上皮带302复位于水平状态而位于下死点，同时上皮带302被启动做循环移位，以将成型食品W1输送出。

由于本案圆转盘30驱动连杆40的上、下线性运动，其运动顺畅、噪音小，圆转盘30快速旋转时，随之连动的上平板62其间歇性的上、下线性往复移位的间距恒定，不会有弹跳或移位距离误差的状况产生。

离合器的动作：

当使用者于工作时，禁止上皮带302产生升、降运动时，则使用者手操作其旋动把手72，则如图1、3所示，丙齿轮75旋动一角度，并以驱动线性齿系82，使连动件80向右侧移位，U型体86位于凹环部542中，U型体86随着连动件80同步移位，进一步驱动整个滚轮54在传动轴32上作向右侧的移位，以令凹陷部543与凸体521分离，被定义为离合器50为关闭off状态，于是滚轮54不接受甲齿轮52的驱动而呈停置状态，圆转盘30、连杆40、滑板64、上平板62均呈停置状态，上平板62位于下死点，上皮带302呈水平状态。

当使用者要令上皮带302产生间歇性的升、降运动时，则如图4所示，操作者反向旋动把手72，丙齿轮75反向旋动一角度并驱动线性齿系82，使连动件80向左侧移位，U型体86驱动滚轮54在传动轴32上作向左侧的移位，以令凹陷部543与凸体521结合，被定义为离合器50为启动on状态，于是滚轮54受甲齿轮52的旋动而同步旋动，于是圆转盘30、连杆40、滑板64及上平板62均呈运动状态，上皮带302可遂行间歇性的升、降运动，以承接成型食品W1。

如图6所示，上平板62其纵向的距离是可以被调整，旋转手轮681同步带动螺杆68旋转，此时螺柱体661是固定在内管体66的内壁面中，因此螺杆68在外套管67下方呈空转状态而不上、下移位，反观二螺柱体661分别在螺杆68上做移位，控制内管体66在外套管67中向上延伸出的距离，控制上平板62的垂直延伸距离，如此可控制上平板62往复上、下直线运动的行程，进一步令上皮带302上升到中央穿孔182下方的正确距离，以达上皮带302可顶接于各大、小颗的成型食品W1的尾部W2。

Claims

1.一种食品尾部的顶接装置，包括：一机体，其上方设有食品成型装置；循环移位的输送带，架设于食品成型装置的下方；输送带其上皮带的下方设有一上平板，其具有一水平表面，其侧边连接一垂直架设带动上平板直向上、下移位的滑板，滑板侧下部连接一横向连杆；其特征在于，还包括：

2.依据权利要求1所述的食品尾部的顶接装置，其特征在于：机体的侧壁面下方设有一长条穿槽，横向连杆在此穿槽中上、下直向移位。

3.依据权利要求1所述的食品尾部的顶接装置，其特征在于：容槽中设置有一离合器，包括：

甲齿轮，其侧面设有凸体；

4.依据权利要求1或3所述的食品尾部的顶接装置，其特征在于：基座前、后壁面上分别设有穿孔；

5.依据权利要求4所述的食品尾部的顶接装置，其特征在于：其中基座的左、右板面上分别设有用以横向驱接一主传动轴的第二组驱接孔，主传动轴分别串接固定有一丁齿轮及一伞形齿轮，伞形齿轮位于右板面外。

6.依据权利要求1所述的食品尾部的顶接装置，其特征在于：上平板正下方连接一内管体，内管体中固定有螺柱体，所述螺柱体内具有螺孔；一固定于滑板其侧连接板上的外套管，与内管体活接，螺杆从外套管的底部向上螺接入内管体所属的螺柱体的螺孔中，螺杆外端设有手轮，所述手轮是活接于外套管下端面上。

7.依据权利要求1或3所述的食品尾部的顶接装置，其特征在于：第一组驱接孔的孔壁表面上，分别固定有甲座套及乙座套，甲、乙座套内部分别固设有轴承；

8.依据权利要求1或3所述的食品尾部的顶接装置，其特征在于：传动轴上设有凸键体；

滚轮的连结孔孔周缘，是设有多个与凸键体滑接的凹槽。