CN1628540A - 鱼鳞胶原蛋白的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种鱼鳞胶原蛋白的生产方法，其选用优质的鱼鳞作原料，进行前处理，去掉鱼鳞表面的粘稠物质及其他杂质，而后干燥去腥，接着采用酸碱法进行脱灰、脱脂，脱灰、脱脂后进行高压催化蒸解，提炼液体状的出低分子的蛋白肽鱼鳞胶原蛋白产品。本发明充分利用了水产资源，将鱼鳞废弃物变废为宝，既减少了对环境的污染，又从根本上保证了胶原蛋白的品质；生产工艺简单，操作性强，成本低。用其做原料，可以加工制作各种营养液和保健食品，非常利于人体吸收。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品的生产方法，具体讲是一种鱼鳞胶原蛋白的生产方法。
背景技术
我们知道，胶原产品虽被广泛应用于化妆品行业、医疗行业，但在食品行业的应用很少。迄今为止，几乎所有的胶原蛋白都是来自陆地生动物的皮和骨。但是最近由于在欧州的流行的传染性极强的疯牛病等传染病，人们对从这些陆地生动物中提取的胶原蛋白的安全性提出了质疑。在加上动物保护的需要，胶原产品的来源受限。而鱼鳞中含有丰富的胶原蛋白，该类胶原中含有多种氨基酸，能提高人体细胞营养，促进皮肤和骨骼组织的新陈代谢，增强皮肤弹力，使皮肤润滑细腻，另外对预防骨质疏松症和风湿性关节炎、提高人体免役力、增强生命活力具有良好的作用。但鱼鳞中的营养成分一直被人们所遗忘，国内，大量的可利用的鱼鳞被当作垃圾处理，不但没有充分利用鱼鳞的价值，而且还污染环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种工艺简单，操作性强，成本低，可充分利用水产加工业的鱼鳞下脚料，变废为宝的鱼鳞胶原蛋白的生产方法，进而将其加工成人类可以食用的营养及保健食品。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种鱼鳞胶原蛋白的生产方法，其特征是：
a.采用优质的鱼鳞作原料，在2％～8％的盐水中浸泡10-20分钟，搅拌、洗涤，去掉鱼鳞表面的粘稠物质及其他杂质；
b.干燥，将鱼鳞自然晒干，直到含水量小于15％，晒干后去掉杂质及不清洁的鱼鳞，贮存备用；
c.脱脂，将上述鱼鳞放入塑料容器中，用水浸泡，加入1～3％鱼鳞重量的碳酸氢钠，搅拌，除去鱼鳞中的脂类物质，过滤冲洗；
d.脱灰，将上述鱼鳞加入容器中，加水浸泡，而后加入50～75％鱼鳞重量的稀盐酸，搅拌，直至无泡沫产生为止，脱去鱼鳞中的灰分，用水冲洗，并加入碳酸氢钠中和，将PH控制在5～5.5；
e.催化蒸煮，将加入适量羟基磷灰石的水煮沸，再将上述鱼鳞放入锅内继续蒸煮，提炼出鱼鳞胶原蛋白，直到鱼鳞胶原蛋白的浓度达到8～20％时停止加热，过滤除去不溶物质；
f.高温高压蒸解，过滤后的鱼鳞胶原蛋白溶液装入高压锅内，高温高压下蒸解2～5小时，静置3～8小时，过滤，得液体鱼鳞胶原蛋白产品。
本发明由于采用酸碱法脱灰脱脂，高温高压催化蒸解，得到便于包装、储存，易于饮食、吸收的液体状鱼鳞胶原蛋白产品，具有固有的的色、香、味营养成分。该产品作原料可以用来加工制作各种营养液和保健食品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：一种鱼鳞胶原蛋白的生产方法，其具体步骤是：
a.首先，选料并进行前处理，采用优质的鱼鳞作原料，鱼鳞可以是淡水鱼或海水鱼的鱼鳞，在3％的盐水中浸泡12分钟，不断搅拌，去掉鱼鳞表面的粘稠物质及其他杂质，洗涤、沥水。
b.干燥，将上述鱼鳞自然晒干，直到含水量小于15％，主要目的去掉鱼鳞腥味、更便于贮存，晒干后去掉杂质及不清洁的鱼鳞，贮存备用。
c.脱脂，选出上述鱼鳞100千克(以100千克鱼鳞为例，以下同)加入塑料容器中，加水浸泡，加入1.5千克的碳酸氢钠，搅拌，除去鱼鳞中的脂类物质，过滤冲洗。该过程去除了鱼鳞中的脂类物质。
d.脱灰，将上述鱼鳞加入容器中，加水浸泡，而后加入50千克的稀盐酸，立即搅拌，直至无泡沫产生为止，脱去鱼鳞中的灰分，用水冲洗，并加入碳酸氢钠中和，将PH控制在5～5.5。
e.高温催化蒸煮，将加入适量羟基磷灰石的水煮沸，将上述脱灰、脱脂的鱼鳞放入蒸煮锅内继续蒸煮，羟基磷灰石做催化剂，熬炼出鱼鳞胶原蛋白，用浓度计测定鱼鳞胶原蛋白的浓度，可每隔十分钟一测，直到鱼鳞胶原蛋白的浓度达到10％时停止加热，过滤，得液态大分子鱼鳞胶原蛋白，过滤，除去不溶物质。
f.高温高压蒸解，过滤后液体装入高压锅内，高温高压下蒸解3.5小时，使胶状大分子鱼鳞胶原蛋白断链，分解成低分子的蛋白肽，最后蒸解成液体状的鱼鳞胶原蛋白产品，蒸解压力为1.1个大气压，温度为112℃，静置6个小时后，过滤，除去杂质，得液体鱼鳞胶原蛋白产品。
实施例2：一种鱼鳞胶原蛋白的生产方法，其具体步骤是：
a.首先，选料并进行前处理，采用优质的鱼鳞作原料，鱼鳞可以是淡水鱼或海水鱼的鱼鳞，在5％的盐水中浸泡15分钟，不断搅拌，去掉鱼鳞表面的粘稠物质及其他杂质，洗涤、沥水。
b.干燥，将上述鱼鳞自然晒干，直到含水量小于15％，主要目的去掉鱼鳞腥味、更便于贮存，晒干后去掉杂质及不清洁的鱼鳞，贮存备用。
c.脱脂，选出上述鱼鳞100千克(以100千克鱼鳞为例，以下同)加入塑料容器中，加水浸泡，加入3千克的碳酸氢钠，搅拌，除去鱼鳞中的脂类物质，过滤冲洗。该过程去除了鱼鳞中的脂类物质。
d.脱灰，将上述鱼鳞加入容器中，加水浸泡，而后加入65千克的稀盐酸，立即搅拌，直至无泡沫产生为止，脱去鱼鳞中的灰分，用水冲洗，并加入碳酸氢钠中和，将PH控制在5～5.5。
e.高温催化蒸煮，将加入适量羟基磷灰石的水煮沸，将上述脱灰、脱脂的鱼鳞放入蒸煮锅内继续蒸煮，羟基磷灰石做催化剂，熬炼出鱼鳞胶原蛋白，用浓度计测定鱼鳞胶原蛋白的浓度，可每隔十分钟一测，直到鱼鳞胶原蛋白的浓度达到14％时停止加热，过滤，得液态大分子鱼鳞胶原蛋白，过滤，除去不溶物质。
f.高温高压蒸解，过滤后液体装入高压锅内，高温高压下蒸解3.5小时，使胶状大分子鱼鳞胶原蛋白断链，分解成低分子的蛋白肽，最后蒸解成液体状的鱼鳞胶原蛋白产品，蒸解压力为1.2个大气压，温度为115℃，静置4个小时后，过滤，除去杂质，得液体鱼鳞胶原蛋白产品。
本发明蒸解后的鱼鳞胶原产品，用自动装填机装入棕色玻璃瓶中，并在120℃条件进行高温杀菌。用其做原料，可以加工制作各种营养液和保健食品。
本发明的鱼鳞胶原蛋白产品生产方法的优点在于：充分利用了水产资源，将鱼鳞废弃物变废为宝，既减少了对环境的污染，又从根本上保证了胶原蛋白的品质；生产过程中，采用酸碱法脱灰脱脂，有效去除了糖类和脂类成分；高温高压催化蒸解，胶原蛋白最终被分解成低分子的蛋白肽，非常利于人体吸收；工艺简单，操作性强，成本低。
Claims (1)
1.一种鱼鳞胶原蛋白的生产方法，其特征是：
a.采用优质的鱼鳞作原料，在2％～8％的盐水中浸泡10-20分钟，搅拌、洗涤，去掉鱼鳞表面的粘稠物质及其他杂质；
b.干燥，将鱼鳞自然晒干，直到含水量小于15％，晒干后去掉杂质及不清洁的鱼鳞，贮存备用；
c.脱脂，将上述鱼鳞放入塑料容器中，用水浸泡，加入1～3％鱼鳞重量的碳酸氢钠，搅拌，除去鱼鳞中的脂类物质，过滤冲洗；
d.脱灰，将上述鱼鳞加入容器中，加水浸泡，而后加入50～75％鱼鳞重量的稀盐酸，搅拌，直至无泡沫产生为止，脱去鱼鳞中的灰分，用水冲洗，并加入碳酸氢钠中和，将PH控制在5～5.5；
e.催化蒸煮，将加入适量羟基磷灰石的水煮沸，再将上述鱼鳞放入锅内继续蒸煮，提炼出鱼鳞胶原蛋白，直到鱼鳞胶原蛋白的浓度达到8～20％时停止加热，过滤除去不溶物质；
f.高温高压蒸解，过滤后的鱼鳞胶原蛋白溶液装入高压锅内，高温高压下蒸解2～5小时，静置3～8小时，过滤，得液体鱼鳞胶原蛋白产品。
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