CN104293868A - 鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法 - Google Patents

鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法 Download PDF

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陈健生
张益诚
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Abstract

一种鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，包含有如下步骤：脱水步骤：将鱼鳞脱水；混液步骤：将鱼鳞放入一水溶液，且水溶液pH值为3～9；去脂步骤：加入脂酶(Lipase)，使移除包覆鱼鳞的脂肪，且在脂肪分解的同时附着杂质也一并脱落溶于水中；加热加压步骤：提供高温高压，例如温度设定为80～250℃，压力设定为0.8～1.5kg/cm2，使鱼鳞释出胶原蛋白；水解步骤：加入蛋白质水解酶使胶原蛋白水解产生胶原蛋白胜肽；分离步骤：分离取出胶原蛋白胜肽。

Description

鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法
技术领域
本发明是关于胶原蛋白胜肽的制备方法，特别是指一种鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法。
背景技术
一般鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，如中国台湾I362393专利，其必须将鱼鳞粉碎、过筛后得到鱼鳞粉末制品，其工艺较为复杂：「本发明旨在建立一个鱼鳞胶原蛋白胜肽产品的新式制作方法，方法中包含三个程序，包括鱼鳞、鱼皮快速分离方法、鱼鳞粉末化处理及产品去腥处理。(1)利用控制水温及搅拌法达到鱼鳞与鱼皮快速分离以获得鱼鳞。(2)将得到的鱼鳞洗净，经零下20～85℃冷冻硬化处理1-30天，进一步以121℃处理20-100分钟、45-110℃干燥1-8小时及粉碎机粉碎、过筛后得到鱼鳞粉末制品。(3)添加蛋白分解酵素处理鱼鳞粉以获得鱼鳞胶原蛋白胜肽溶液，经过滤后，再将柑橘类水果(包括柚子、葡萄柚、柠檬、橘子、柳橙等)的果皮加入该溶液处理0.5-3小时后进行干燥，以移除制品鱼腥味问题，并使产品带有淡淡柑橘精油的气味。」
而如中国台湾I263678专利，其必须将水解液离心取出上层液，其作法也为烦复：「本发明为提供一种鱼鳞胶原蛋白及其制造方法，更特别的为一种以酵素法萃取鱼鳞胶原蛋白的方法，具有本发明特征的鱼鳞胶原蛋白制造方法包含下列步骤：(a)将鱼鳞原料洗净后加热处理；(b)将加热处理后的鱼鳞原料以机械破碎处理；(c)经步骤(b)细碎后的鱼鳞原料添加蛋白质水解酵素，并于温水下进行酵素处理；(d)将经步骤(c)酵素处理后的水解液离心；(e)取出经步骤(d)离心过后的上层液；及(f)将步骤(e)所得的上层液干燥成粉末。且本发明利用上述步骤制得一种产率高，纯度高，低污染的鱼鳞胶原蛋白。」
再如中国台湾201041522公开专利，「一种鱼鳞加工方法，将一鱼鳞原料清洗后，置入沸水中滚煮，得到一混合液；将该混合液移入封闭式的反应容器内，加热该反应容器，以提高该反应容器内的压力，并使该混合液的温度上升，进行水解作用；接着，对该反应容器内的混合液实施闷煮，并在一设定时间下，泄去该反应容器内的压力，得到一含有胶原蛋白的溶解液，随后，过滤该溶解液，去除固形物，分离出一胶原蛋白溶液，如此，以加热增压和持温闷煮的方式，使鱼鳞原料能快速地进行水解作用，进而能在短时间内从鱼鳞中提供大量的食品级胶原蛋白，加快产品的制造速度，节省生产成本。」
因此，公知鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，其作法太为复杂或需经过多个设备，因此在产能及纯净度上仍然有待改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，其可有效缩短胶原蛋白胜肽的取出时间而提升产能，并可使步骤简化减少污染而得到更为纯净的胶原蛋白胜肽。
为实现上述目的，本发明提供的鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，包含有如下步骤：脱水步骤：将鱼鳞脱水；混液步骤：将鱼鳞放入一水溶液装设于一容器，且水溶液pH值为3～9；去脂步骤：加入脂酶(Lipase)，使移除包覆鱼鳞的脂肪，且在脂肪分解的同时附着杂质也一并脱落溶于水中；加热加压步骤：提供高温高压，使鱼鳞释出胶原蛋白；水解步骤：加入蛋白质水解酶使胶原蛋白水解产生胶原蛋白胜肽；分离步骤：分离取出胶原蛋白胜肽。
较佳地，将脱水后的鱼鳞以10%g～50%g的比例与该水溶液混合。
较佳地，视水溶液容量加入0.1%～2%的脂酶(Lipase)。
较佳地，脂酶(Lipase)加入后作一搅拌动作，温度为30～45℃、时间1～6小时及转速100～1000rpm。
较佳地，该加热加压步骤是使用一杀菌机(Autoclave)中提供高温高压，容器置设于该杀菌机(Autoclave)中，且时间为15～120分钟。
较佳地，加热加压步骤中，温度设定为80～250℃，压力设定为0.8～1.5kg/cm2。
较佳地，该蛋白质水解酶是水溶液容量的0.1%～2%。
较佳地，蛋白质水解酶作用时，控制温度在40～80℃，时间1～6小时。
较佳地，该分离步骤是采用过滤方式或离心分离方式。
较佳地，该分离步骤是采用滤纸为聚硫醚(Polyethersulfone，PES)材质，孔径大小为0.1～0.6um的无菌式过滤。
换言之，本发明提供的鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，包含有如下步骤：
鱼→经高压水柱脱去鱼鳞→将鱼鳞和杂质经由筛孔分离出鱼鳞→重复水洗→脱水→将脱水后的鱼鳞以10%g～50%g的比例与水混合(视浓度需求)→视水溶液容量加入0.1%～2%的lipase→置入搅拌加温仪器于30～45度下发酵→待时间到后将发酵后的溶液放入Autoclave中以高温高压加热15～120分钟→冷却溶液→视水溶液容量加入0.1%～2%的蛋白质水解酶置入搅拌加温仪器于40～80度下作用1～6小时→过滤(无菌式过滤)→胶原蛋白胜肽溶液。
具体实施方式
本发明的一较佳实施例鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，其具体步骤如下：
鱼鳞上的土壤杂质脏污在高压水柱冲击下随着属流进入筛盘内。
由物体大小的差异将鱼鳞在筛盘上冲洗分离出来。
重复水洗以便脱水后鱼鳞不会黏再一起，且能减少下面步骤的杂质，使溶液更清澈。
脱水步骤：将鱼鳞脱水，脱水后的鱼鳞剩余微量水分。
混液步骤：在脱水步骤后的水均以逆渗透水(RO水)为水溶液，将鱼鳞放入一水溶液，装设于一容器，且水溶液pH值为3～9。本例中，是将脱水后的鱼鳞以10%g～50%g的比例与该水溶液混合。
去脂步骤：加入脂酶(Lipase)，脂酶(Lipase)能移除包覆鱼鳞的脂肪，且在脂肪分解的同时附着杂质也一并脱落溶于水中，脂酶(Lipase)加入后作一搅拌动作，所设定的加温搅拌仪器温度为30～45℃、时间1～6小时及转速100～1000rpm。本例中，视水溶液容量加入0.1%～2%的脂酶(Lipase)。
加热加压步骤：提供一杀菌机(Autoclave)中提供高温高压的工艺，将该容器置设于该杀菌机(Autoclave)中，温度设定为80～250℃，压力设定为0.8～1.5kg/cm2；由于鱼鳞本身所包覆的脂肪及杂质已被去除，更能在高温的条件下从鱼鳞中释出胶原蛋白，加上在高压条件下所释出的胶原蛋白分子能有更小的分子量，提高酵素分解时的效率，节省大量时间。本例中，该蛋白质水解酶系水溶液容量的0.1%～2%。此外，高温高压加热时间为15～120分钟为较佳，而较小范围的温度设定可为100～130℃间。
冷却降温至40～80℃。
水解步骤：加入蛋白质水解酶使胶原蛋白水解产生胶原蛋白胜肽；其中，蛋白质水解酶作用时，控制温度在40～80℃，且蛋白质水解酶作用时间1～6小时为较佳。
分离步骤：分离取出胶原蛋白胜肽。本例中，该分离步骤是采用过滤方式，过滤所用的滤纸为聚硫醚(Polyethersulfone，PES)材质，具有低蛋白质吸附的特性，孔径大小为0.1～0.6um的无菌式过滤，能帮助大量去除腥味，将腥味减至最低。
由此，本发明实施例由鱼鳞加入容器至水中开始，工艺为一连串同一容器流程，以确保效率最大化，产率及浓度高，而且不受鱼鳞大小影响效率及浓度，省去大量粉沫化时间，或粉碎时间，也不因中途的过滤或容器场所的替换而流失部分原料，除了最后的过滤流程需过虑至无菌容器中保存，而在无菌器皿中能保存1～3个月，过程中也不依赖其他化学(防腐…等)及酸性成分，所选用酵素也为食用原料，以确保生产出来的胜肽原料有天然无毒的特性。
除了以上的实施之外，本发明亦可另外实施如下：
例如，该分离步骤除了采用所述过滤方式之外，其分离步骤也可改为离心分离方式。
综合前述，本发明鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，其确实可有效缩短胶原蛋白胜肽的取出时间而提升产能，并可使步骤简化减少污染而得到更为纯净的胶原蛋白胜肽，因此已达成本发明的目的。

Claims (10)

1.一种鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，包含有如下步骤：
脱水步骤：将鱼鳞脱水；
混液步骤：将鱼鳞放入一水溶液装设于一容器，且水溶液pH值为3～9；
去脂步骤：加入脂酶使移除鱼鳞的脂肪，脂肪分解脱落溶于水溶液中；
加热加压步骤：提供高温高压，使鱼鳞释出胶原蛋白；
水解步骤：加入蛋白质水解酶使胶原蛋白水解产生胶原蛋白胜肽；
分离步骤：分离取出胶原蛋白胜肽。
2.根据权利要求1所述鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，其中，将脱水后的鱼鳞以10%g～50%g的比例与该水溶液混合。
3.根据权利要求1所述鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，其中，视水溶液容量加入0.1%～2%的脂酶。
4.根据权利要求1所述鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，其中，脂酶加入后作一搅拌动作，温度为30～45℃、时间1～6小时及转速100～1000rpm。
5.根据权利要求1所述鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，其中，该加热加压步骤是使用一杀菌机中提供高温高压，容器置设于该杀菌机中，且时间为15～120分钟。
6.根据权利要求1所述鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，其中，加热加压步骤中，温度设定为80～250℃，压力设定为0.8～1.5kg/cm2。
7.根据权利要求1所述鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，其中，该蛋白质水解酶是水溶液容量的0.1%～2%。
8.根据权利要求1所述鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，其中，蛋白质水解酶作用时，控制温度在40～80℃，时间1～6小时。
9.根据权利要求1所述鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，其中，该分离步骤是采用过滤方式或离心分离方式。
10.根据权利要求1所述鱼鳞胶原蛋白胜肽的制备方法，其中，该分离步骤是采用滤纸为聚硫醚材质，孔径大小为0.1～0.6um的无菌式过滤。
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