CN110129127A - 一种牡丹籽油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种牡丹籽油的制备方法，包括如下步骤：备料、清洗及干燥、去皮、制粉、杀菌及微波加热、高压制油、脱胶水化和脱酸、脱色及脱臭；本发明提出本发明通过微波加热技术对牡丹籽仁加热提高了加热速度，同时热量损失小，既可以缩短工艺时间、提高生产率、降低成本，又可以提高产品质量，通过紫外线灭菌灯可以杀死牡丹籽粉中的细菌，提高原料的质量，通过脱酸处理可以去除牡丹籽油中的游离脂肪酸，以及牡丹籽油中的少量胶质、色素和微量金属物质，提高牡丹籽油精炼得油率和牡丹籽油的品质。

Description

一种牡丹籽油的制备方法
技术领域
本发明涉及牡丹加工技术领域，尤其涉及一种牡丹籽油的制备方法。
技术背景
牡丹籽油是由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油，”是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂。一些现有的牡丹籽油制备工艺中采用高温加热以提高牡丹籽出油率，但是高温加热耗时较长，造成了制备成本较高同时高温加热会影响牡丹籽内的营养成分，同时现有的牡丹籽油制备工艺中因为在原料处理时不够规范化导致出油纯度不高，制备出的牡丹籽油含有杂质，且香味不够纯正，影响了食用者的食欲，一些牡丹籽油制备工艺中采取的溶剂浸出法工艺较复杂且存在有毒溶剂残留等安全问题。因此，本发明提出一种牡丹籽油的制备方法以解决现有技术的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明提出本发明通过微波加热技术对牡丹籽仁加热提高了加热速度，同时热量损失小，既可以缩短工艺时间、提高生产率、降低成本，又可以提高产品质量，通过紫外线灭菌灯可以杀死牡丹籽粉中的细菌，提高原料的质量，通过脱酸处理可以去除牡丹籽油中的游离脂肪酸，以及牡丹籽油中的少量胶质、色素和微量金属物质，提高牡丹籽油精炼得油率和牡丹籽油的品质。
一种牡丹籽油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：备料
先将原料牡丹籽进行过滤处理，过滤出牡丹籽中含有的灰尘砂石等杂质，过滤后对牡丹籽进行盐水浸泡除杂，浸泡除杂后捞出牡丹籽沥干水份；
步骤二：清洗及干燥
将上述步骤一中盐水浸泡除杂后的牡丹籽进行流动清洗，清洗时间为30～40分钟，清洗后进行干燥处理，去除牡丹籽表面水分；
步骤三：去皮
将上述步骤二中干燥后的牡丹籽倒入去皮机中进行去皮，去皮后得到牡丹籽仁，再将牡丹籽仁中出现霉变腐坏的牡丹籽仁挑拣去除；
步骤四：制粉
将挑拣后的牡丹籽仁进行炒制，炒制后将牡丹籽仁倒入低温粉碎机内进行低温粉碎处理得到牡丹籽粉；
步骤五：杀菌及微波加热
将上述步骤四中制成的牡丹籽粉放入紫外线灭菌灯下进行灭菌，杀菌时间为30～40分钟，再将灭菌后的牡丹籽粉加入微波加热器内进行加热，加热温度80～100摄氏度，加热10～20分钟；
步骤六：高压制油
将牡丹籽粉、正己烷和乙醇按照1：13：4～1：15：6的比例进行混合，制成混合物，再将混合物导入真空袋中进行真空密封，提取压力为500～600MPa，保压时间为20～30分钟，温度保持在40～50摄氏度，制成牡丹籽提取液，再将牡丹籽提取液进行高温蒸发，去除正己烷和乙醇后，再进行离心分离处理，得到牡丹籽粗制油；
 步骤七：脱胶水化
将牡丹籽粗制油倒入搅拌釜内，升温至50～60℃，进行搅拌，再加入热水，再次升温至75摄氏度，进行搅拌至液面呈明显油路时，即停止搅拌，得到牡丹籽清油；
步骤八：脱酸、脱色及脱臭
向牡丹籽清油内加入碱液进行脱酸处理，再对脱酸后的牡丹清油内加入活性白土进行脱色处理，得到脱色油，再将脱色油进行脱臭处理，得到牡丹籽油。
进一步改进在于：在所述步骤一中的浸泡除杂中：在容器内倒入淡盐水和过滤后牡丹籽，进行浸泡，所述淡盐水和牡丹籽比例为3：1，浸泡时间为30～40分钟，浸泡后将容器内漂浮的干瘪牡丹籽收集去除。
进一步改进在于：所述步骤四中炒制温度为35～45摄氏度，低温粉碎温度为0～-35摄氏度，粉碎粒度为过10～20目筛。
进一步改进在于：所述步骤四中先将挑拣后的牡丹籽仁进行炒制，炒制后将牡丹籽仁倒入低温粉碎机内进行低温粉碎处理得到牡丹籽粉，低温粉碎处理后将牡丹籽粉过10～20目筛进行过滤，将过滤筛上残留的大颗粒牡丹籽粉继续进行低温粉碎处理，直至所有的牡丹籽粉均能过10～20目筛。
进一步改进在于：所述步骤六中的高温蒸发温度为120～150摄氏度，离心分离的转速为300～400转/分钟。
进一步改进在于：所述步骤七中的搅拌时间为30～40分钟，所述热水温度为65～70摄氏度。
进一步改进在于：在所述步骤八中的脱酸处理中：先将牡丹籽清油泵入搅拌锅内，升温至60～70摄氏度，进行快速搅拌20～30分钟，搅拌速度为60～80转/分钟，再将碱液均匀喷洒入牡丹籽清油中，继续进行快速搅拌，搅拌速度为120～140转/分钟，直至碱液与牡丹籽清油充分混合，再进行而后改为慢速搅拌，搅拌速度为30转/分钟，同时将温度升至75摄氏度，搅拌至牡丹籽清油与皂粒呈明显分离状后静置3小时，然后用80～90摄氏度的热水进行洗涤油中残存的皂粒等杂质。
进一步改进在于：在所述步骤八中的脱色处理中：将脱酸处理后的牡丹籽清油自然降温至60摄氏度时开始过滤，得到第一牡丹籽油，再将第一牡丹籽油导入真空脱色锅内，加入活性白土，升温至90摄氏度，进行搅拌30～40分钟后，再冷却至70摄氏度，再将第一牡丹籽油送入过滤机中，除去活性白土，得到脱色油。
进一步改进在于：在所述步骤八中的脱臭处理中：先用真空泵将脱臭锅抽真空，然后再开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅后，进行升温至180～200摄氏度，脱臭时间为2～3小时，脱臭后进行冷却得到牡丹籽油。
本发明的有益效果为：本发明通过微波加热技术对牡丹籽仁加热提高了加热速度，同时热量损失小，既可以缩短工艺时间、提高生产率、降低成本，又可以提高产品质量，通过紫外线灭菌灯可以杀死牡丹籽粉中的细菌，提高原料的质量，通过脱酸处理可以去除牡丹籽油中的游离脂肪酸，以及牡丹籽油中的少量胶质、色素和微量金属物质，提高牡丹籽油精炼得油率和牡丹籽油的品质，通过脱色处理可以去除牡丹籽油中残存的微量皂角和除去多环芳烃和残留农药同时可以降低油质过氧化值，通过脱臭处理可以去除牡丹籽油中的引起异味的物质，以及易于挥发的其他物质，改善牡丹籽油的气味和色泽，提高牡丹籽油的油质稳定性。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种牡丹籽油的制备方法
步骤一：备料
先将原料牡丹籽进行过滤处理，过滤出牡丹籽中含有的灰尘砂石等杂质，过滤后在容器内倒入淡盐水和过滤后牡丹籽，进行浸泡，淡盐水和牡丹籽比例为3：1，浸泡时间为30分钟，浸泡后将容器内漂浮的干瘪牡丹籽收集去除，浸泡除杂后捞出牡丹籽沥干水份；
步骤二：清洗及干燥
将上述步骤一中盐水浸泡除杂后的牡丹籽进行流动清洗，清洗时间为30分钟，清洗后进行干燥处理，去除牡丹籽表面水分；
步骤三：去皮
将上述步骤二中干燥后的牡丹籽倒入去皮机中进行去皮，去皮后得到牡丹籽仁，再将牡丹籽仁中出现霉变腐坏的牡丹籽仁挑拣去除；
步骤四：制粉
所述步骤四中先将挑拣后的牡丹籽仁进行炒制，炒制温度为40摄氏度，炒制后将牡丹籽仁倒入低温粉碎机内进行低温粉碎处理，低温粉碎温度为-30摄氏度，然后得到牡丹籽粉，低温粉碎处理后将牡丹籽粉过15目筛进行过滤，将过滤筛上残留的大颗粒牡丹籽粉继续进行低温粉碎处理，直至所有的牡丹籽粉均能过15目筛；
步骤五：杀菌及微波加热
将上述步骤四中制成的牡丹籽粉放入紫外线灭菌灯下进行灭菌，杀菌时间为35分钟，再将灭菌后的牡丹籽粉加入微波加热器内进行加热，加热温度100摄氏度，加热10分钟；
步骤六：高压制油
将牡丹籽粉、正己烷和乙醇按照1：13：4的比例进行混合，制成混合物，再将混合物导入真空袋中进行真空密封，提取压力为500MPa，保压时间为20分钟，温度保持在40摄氏度，制成牡丹籽提取液，再将牡丹籽提取液进行高温蒸发，高温蒸发温度为120摄氏度，去除正己烷和乙醇后后，再进行离心分离处理，离心分离的转速为350转/分钟，得到牡丹籽粗制油；
 步骤七：脱胶水化
将牡丹籽粗制油倒入搅拌釜内，升温至50摄氏度，进行搅拌30分钟，再加入65摄氏度的热水，再次升温至75摄氏度，进行搅拌至液面呈明显油路时，即停止搅拌，得到牡丹籽清油；
步骤八：脱酸、脱色及脱臭
先将牡丹籽清油泵入搅拌锅内，升温至60摄氏度，进行快速搅拌20分钟，搅拌速度为60转/分钟，再将碱液均匀喷洒入牡丹籽清油中，继续进行快速搅拌，搅拌速度为120转/分钟，直至碱液与牡丹籽清油充分混合，再进行而后改为慢速搅拌，搅拌速度为30转/分钟，同时将温度升至75摄氏度，搅拌至牡丹籽清油与皂粒呈明显分离状后静置3小时，然后用80摄氏度的热水进行洗涤油中残存的皂粒等杂质，再将脱酸处理后的牡丹籽清油自然降温至60摄氏度时开始过滤，得到第一牡丹籽油，再将第一牡丹籽油导入真空脱色锅内，加入活性白土，升温至90摄氏度，进行搅拌30分钟后，再冷却至70摄氏度，再将第一牡丹籽油送入过滤机中，除去活性白土，得到脱色油，然后用真空泵将脱臭锅抽真空，然后再开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅后，升温至180摄氏度，脱臭2小时后进行冷却得到牡丹籽油。
对比例一
步骤一：备料
先将原料牡丹籽进行过滤处理，过滤出牡丹籽中含有的灰尘砂石等杂质，过滤后在容器内倒入淡盐水和过滤后牡丹籽，进行浸泡，淡盐水和牡丹籽比例为3：1，浸泡时间为30分钟，浸泡后将容器内漂浮的干瘪牡丹籽收集去除，浸泡除杂后捞出牡丹籽沥干水份；
步骤二：清洗及干燥
将上述步骤一中盐水浸泡除杂后的牡丹籽进行流动清洗，清洗时间为30分钟，清洗后进行干燥处理，去除牡丹籽表面水分；
步骤三：去皮
将上述步骤二中干燥后的牡丹籽倒入去皮机中进行去皮，去皮后得到牡丹籽仁，再将牡丹籽仁中出现霉变腐坏的牡丹籽仁挑拣去除；
步骤四：制粉
所述步骤四中先将挑拣后的牡丹籽仁进行炒制，炒制温度为40摄氏度，炒制后将牡丹籽仁倒入低温粉碎机内进行低温粉碎处理，低温粉碎温度为-30摄氏度，然后得到牡丹籽粉，低温粉碎处理后将牡丹籽粉过15目筛进行过滤，将过滤筛上残留的大颗粒牡丹籽粉继续进行低温粉碎处理，直至所有的牡丹籽粉均能过15目筛；
步骤五：烘炒加热
将上述步骤四中制成的牡丹籽粉放入烘炒锅内，升温至60摄氏度后进行搅拌加热2小时；
步骤六：高压制油
将牡丹籽粉、正己烷和乙醇按照1：13：4的比例进行混合，制成混合物，再将混合物导入真空袋中进行真空密封，提取压力为500MPa，保压时间为20分钟，温度保持在40摄氏度，制成牡丹籽提取液，再将牡丹籽提取液进行高温蒸发，高温蒸发温度为120摄氏度，去除正己烷和乙醇后后，再进行离心分离处理，离心分离的转速为350转/分钟，得到牡丹籽粗制油；
步骤七：将牡丹籽粗制油进行蒸馏分离处理，再进行冷却2小时后得到牡丹籽油。
根据实施例一和对比例一制备出的牡丹籽油进行检测得出，实施例一中通过微波加热，牡丹籽仁的加热速度变快了，同时热量损失小，实施例一制备出的牡丹籽油中微生物含量小于对比例一中的微生物含量，牡丹籽油的品质更好，同时实施例一制备出的牡丹籽油香味更纯正。
本发明通过微波加热技术对牡丹籽仁加热提高了加热速度，同时热量损失小，既可以缩短工艺时间、提高生产率、降低成本，又可以提高产品质量，通过紫外线灭菌灯可以杀死牡丹籽粉中的细菌，提高原料的质量，通过脱酸处理可以去除牡丹籽油中的游离脂肪酸，以及牡丹籽油中的少量胶质、色素和微量金属物质，提高牡丹籽油精炼得油率和牡丹籽油的品质，通过脱色处理可以去除牡丹籽油中残存的微量皂角和除去多环芳烃和残留农药同时可以降低油质过氧化值，通过脱臭处理可以去除牡丹籽油中的引起异味的物质，以及易于挥发的其他物质，改善牡丹籽油的气味和色泽，提高牡丹籽油的油质稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：备料
先将原料牡丹籽进行过滤处理，过滤出牡丹籽中含有的灰尘砂石等杂质，过滤后对牡丹籽进行盐水浸泡除杂，浸泡除杂后捞出牡丹籽沥干水份；
步骤二：清洗及干燥
将上述步骤一中盐水浸泡除杂后的牡丹籽进行流动清洗，清洗时间为30～40分钟，清洗后进行干燥处理，去除牡丹籽表面水分；
步骤三：去皮
将上述步骤二中干燥后的牡丹籽倒入去皮机中进行去皮，去皮后得到牡丹籽仁，再将牡丹籽仁中出现霉变腐坏的牡丹籽仁挑拣去除；
步骤四：制粉
将挑拣后的牡丹籽仁进行炒制，炒制后将牡丹籽仁倒入低温粉碎机内进行低温粉碎处理得到牡丹籽粉；
步骤五：杀菌及微波加热
将上述步骤四中制成的牡丹籽粉放入紫外线灭菌灯下进行灭菌，杀菌时间为30～40分钟，再将灭菌后的牡丹籽粉加入微波加热器内进行加热，加热温度80～100摄氏度，加热10～20分钟；
步骤六：高压制油
将牡丹籽粉、正己烷和乙醇按照1：13：4～1：15：6的比例进行混合，制成混合物，再将混合物导入真空袋中进行真空密封，提取压力为500～600MPa，保压时间为20～30分钟，温度保持在40～50摄氏度，制成牡丹籽提取液，再将牡丹籽提取液进行高温蒸发，去除正己烷和乙醇后，再进行离心分离处理，得到牡丹籽粗制油；
步骤七：脱胶水化
将牡丹籽粗制油倒入搅拌釜内，升温至50～60℃，进行搅拌，再加入热水，再次升温至75摄氏度，进行搅拌至液面呈明显油路时，即停止搅拌，得到牡丹籽清油；
步骤八：脱酸、脱色及脱臭
向牡丹籽清油内加入碱液进行脱酸处理，再对脱酸后的牡丹清油内加入活性白土进行脱色处理，得到脱色油，再将脱色油进行脱臭处理，得到牡丹籽油。
2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于：在所述步骤一中的浸泡除杂中：在容器内倒入淡盐水和过滤后牡丹籽，进行浸泡，所述淡盐水和牡丹籽比例为3：1，浸泡时间为30～40分钟，浸泡后将容器内漂浮的干瘪牡丹籽收集去除。
3.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于：所述步骤四中炒制温度为35～45摄氏度，低温粉碎温度为0～-35摄氏度，粉碎粒度为过10～20目筛。
4.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于：所述步骤四中先将挑拣后的牡丹籽仁进行炒制，炒制后将牡丹籽仁倒入低温粉碎机内进行低温粉碎处理得到牡丹籽粉，低温粉碎处理后将牡丹籽粉过10～20目筛进行过滤，将过滤筛上残留的大颗粒牡丹籽粉继续进行低温粉碎处理，直至所有的牡丹籽粉均能过10～20目筛。
5.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于：所述步骤六中的高温蒸发温度为120～150摄氏度，离心分离的转速为300～400转/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于：所述步骤七中的搅拌时间为30～40分钟，所述热水温度为65～70摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于：在所述步骤八中的脱酸处理中：先将牡丹籽清油泵入搅拌锅内，升温至60～70摄氏度，进行快速搅拌20～30分钟，搅拌速度为60～80转/分钟，再将碱液均匀喷洒入牡丹籽清油中，继续进行快速搅拌，搅拌速度为120～140转/分钟，直至碱液与牡丹籽清油充分混合，再进行而后改为慢速搅拌，搅拌速度为30转/分钟，同时将温度升至75摄氏度，搅拌至牡丹籽清油与皂粒呈明显分离状后静置3小时，然后用80～90摄氏度的热水进行洗涤油中残存的皂粒等杂质。
8.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于：在所述步骤八中的脱色处理中：将脱酸处理后的牡丹籽清油自然降温至60摄氏度时开始过滤，得到第一牡丹籽油，再将第一牡丹籽油导入真空脱色锅内，加入活性白土，升温至90摄氏度，进行搅拌30～40分钟后，再冷却至70摄氏度，再将第一牡丹籽油送入过滤机中，除去活性白土，得到脱色油。
9.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于：在所述步骤八中的脱臭处理中：先用真空泵将脱臭锅抽真空，然后再开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅后，进行升温至180～200摄氏度，脱臭时间为2～3小时，脱臭后进行冷却得到牡丹籽油。
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