CN1598109A - 无杼织机的假捻装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无杼织机假捻装置，可防止捕捉线的织口前后移动，而且容易将借旋转纺锤旋转而带来的捕捉线捻转一直传递至捕捉线的织口。该假捻装置具有用于给捕捉线加捻的旋转纺锤，其中，上述旋转纺锤前端设有环状导向边缘，并且正交于该导向边缘内侧的中心轴线与上述旋转纺锤的中心轴线一致；上述旋转纺锤被设置成：使上述旋转纺锤的轴向相对经纱方向成直角或基本成直角、并使通过上述导向边缘内侧而延伸至上游一侧的上述捕捉线在上述导向边缘弯曲。

Description

无杼织机的假捻装置

技术领域

本发明涉及无杼织机上的捻保持纬纱端用捕捉线的假捻装置。

背景技术

无杼织机、尤其是水喷射式织机上的纬纱端处理，通常采用假捻式捕捉线。

在经纱片的返送纱一侧排列多条纱端处理纱即捕捉线，一边以等于或稍大于经纱行进速度的速度牵引该捕捉线，一边使其基本同经纱一样地开口，靠开口运动来叠入纬向投入的纬纱的纱端而将之捕捉。纬纱被制筘后，用切刀切断被捕捉的纱端。于是，在纬纱端被捕捉线捕捉的状态下，通过旋转预先业已让捕捉线穿过其中的假捻装置的旋转纺锤，捕捉线束被捻转，使得纬纱端被捻进来，据此可防止纬纱端脱落。

另外，靠捕捉线保持纬纱端，可以对纬纱施以均匀的张力，防止边缘处的纺织构造破坏或松弛。

假捻装置，譬如可见于日本专利公开公报特开平8-74145号(专利文献1)及实开昭58-45385号(专利文献2)记载的装置。

专利文献1的假捻装置，具备被旋转驱动的旋转纺锤，设置成使旋转纺锤的轴向平行于经纱方向。

另外，专利文献2的假捻装置，也同样具备被旋转驱动的旋转纺锤，设置在离开捕捉线牵引路径一定距离的位置上，并使旋转纺锤的轴向平行于经纱方向。另外，假捻装置还离设在捕捉线织口与假捻装置之间的导向位置有一定距离，故捕捉线在导向位置处被弯曲。

然而，尤其在以高密度、粗支数进行织制时，会出现所谓肥大现象(制筘时的织口因筘齿后退而后退，故造成下次制筘时出现鼓包的现象)，因该肥大现象，引起织布的织口前后移动。

采用专利文献1的假捻装置时，捕捉线一边捻一边牵引，没有弯曲等任何阻力。故随着织布的织口前后移动，捕捉线的织口也前后移动。由此，布边长或布边紧实程度就不均。而且，因捕捉线的织口前后移动，用切刀切纬纱端时被切断的条数不均。那么，在这种纬纱端的缠结不均的状态下捻捕捉线时，最糟糕情况是会造成捕捉线被切断。

另外，就专利文献2的假捻装置而言，若在导向位置捕捉线被弯曲，则可靠弯曲阻力抑制捕捉线的织口前后移动。但是，由于该导向通常是固定导向，所以会因该导向阻力使得假捻装置对捕捉线的捻转在导向位置处受到阻碍，捕捉线的捻转不能一直传递到捕捉线的织口。故此，捕捉线的紧实程度、纬纱端的缠结变差。

发明内容

本发明目的就在于提供一种改进的假捻装置，以便可在无杼织机、主要是流体喷射式织机、尤其是水喷射式织机上防止捕捉线的织口前后移动，而且容易将借旋转纺锤旋转而带来的捕捉线捻转一直传递至捕捉线的织口。

为达到本发明目的，本发明第一种假捻装置是一种无杼织机的假捻装置，具有用于给捕捉线加捻的旋转纺锤，上述旋转纺锤前端设有环状导向边缘，并且正交于该导向边缘内侧的中心轴线与上述旋转纺锤的中心轴线一致；上述旋转纺锤被设置成：使上述旋转纺锤的轴向相对经纱方向成直角或基本成直角、并使通过上述导向边缘内侧而延伸至上游一侧的上述捕捉线在上述导向边缘弯曲。

关于第一种假捻装置，其中的旋转纺锤还可被设置成：使通过上述导向边缘内侧而延伸至上游一侧的上述捕捉线平行或基本平行于经纱方向。另外，还可以不同于上述旋转纺锤而额外设有至少一个具备导向部件的导向装置，该导向部件带有用于使上述捕捉线弯曲而被导向于上述旋转纺锤的环状导向边缘。

本发明第二种假捻装置是一种无杼织机的假捻装置，具有用于给捕捉线加捻的旋转纺锤、和不同于上述旋转纺锤而额外设的至少一个具备导向部件的导向装置，该导向部件带有用于使上述捕捉线弯曲而被导向于上述旋转纺锤的环状导向边缘；上述导向装置的上述导向部件设置成可绕导向部件内侧中心旋转。

关于上述第一及第二种假捻装置，上述旋转纺锤的前端部设置成可拆卸的，可用其它形状不同即上述捕捉线与上述导向部边缘的接触面积不同的前端部替代。

根据本发明第一种假捻装置，由于旋转纺锤被设置成旋转纺锤的轴向相对经纱方向成直角或基本成直角，所以于织口附近在经纱方向延伸的捕捉线的朝向最终将变成旋转纺锤的轴向，而伴随着这一方向改变而生的弯曲阻力可以说是十分大的，故仅凭此即可抑制旋转纺锤在织口的前后移动。

还有，通过将旋转纺锤设置成使捕捉线在旋转纺锤前端的导向边缘弯曲，就可在弯曲部分靠摩擦阻力并借助导向边缘对捕捉线加捻。那么，为了最终使捕捉线朝向旋转纺锤的轴向，终究是要让捕捉线弯曲的，故通过让导向边缘负担至少一部分弯曲，可以相应地减轻捕捉线捻转传递低落。

通过旋转纺锤的捕捉线要成直角或基本成直角弯曲以便最终归于经纱方向，该弯曲部分至少让导向边缘负担一部分，那么，旋转纺锤之旋转通过导向边缘传递至捕捉线，可以一边对捕捉线施加弯曲阻力一边加捻，这样一来，可以减轻弯曲部分造成的捕捉线捻转传递低落。

通过将旋转纺锤设置成使捕捉线平行或基本平行于经纱方向，使得从旋转纺锤的导向边缘到捕捉线织口，捕捉线无弯曲地延伸，故，仅在旋转纺锤之导向边缘就能对捕捉线施加弯曲阻力和加捻，不会出现弯曲部分造成的捕捉线捻转传递低落。

利用导向装置，也可以让捕捉线在旋转纺锤的导向边缘以外的直到捕捉线织口之处弯曲。

根据本发明第二种假捻装置，由于靠导向部件使捕捉线弯曲，所以可施加弯曲阻力，抑制捕捉线在织口的前后移动。

另外，由于导向部件设置成可绕导向部件内侧中心旋转，所以当因旋转纺锤旋转而使捕捉线捻动时，导向部件因受连动而旋转，这样一来，捕捉线捻动不会在中途受到妨碍，可确实地一直传递至捕捉线的织口。

附图说明

图1是根据本发明的第一假捻装置10周围的整体图。

图2是根据本发明的第一假捻装置10上配置的旋转纺锤20前端部分的放大示意图。

图3是根据本发明的第一假捻装置10上配置的旋转纺锤20前端部分的变化例的剖面示意图。

图4是根据本发明的第二假捻装置30的周围整体图。

图5是根据本发明的第二假捻装置30的导向装置40的正视图。

图6是从织机侧面看到的根据本发明的假捻装置10、30以及现有假捻装置50的周围部的侧视图。

图7是表示根据本发明的假捻装置10、30中捕捉线2因导向装置70而弯曲的状态的俯视图。

具体实施方式

以下根据附图说明本发明实施例。

图1示出了根据本发明的第一假捻装置10周围全貌。在经纱1的返送纱一侧连着排列多条(譬如4条)捕捉线2。捕捉线2穿过假捻装置10上所配置的旋转纺锤20，被设置在旋转纺锤20下游一侧未示出的牵引装置所牵引。

切刀6借助安装于边撑条90上的托架91而设置，各托架分别靠螺栓94、95支撑。托架91在边撑条90延伸方向上位置可调。边撑9借助其它托架(设在边撑条90上，未示出)而设置，相对于边撑条90在边撑条90延伸方向上位置可调。

假捻装置10，借助于安装在边撑条90上的托架91和托架92、93及11而设置，各托架分别靠螺栓94、95、96及97固定。旋转纺锤20用轴承等支撑，可相对托架11旋转。

另外，假捻装置10位置可调，可使前端带导向边缘21的旋转纺锤20的轴向相对纬纱方向成直角或基本成直角。

具体而言，通过松动螺栓94，托架91以及假捻装置10等的设在托架91上的部件可在边撑条90延伸方向上移动；通过松动螺栓95，可使得托架92以螺栓95为中心相对托架91而旋动；通过松动螺栓96，可使得托架93以螺栓96为中心相对托架92而旋动，以及可在长孔(指螺栓96被支撑在里面的长孔)延伸方向上移动；通过松动螺栓97，可使得托架11以螺栓97为中心相对托架93而旋动，以及可在长孔(指螺栓97被支撑在里面的长孔)延伸方向上移动。

这样，就可通过移动分别地被支撑着的托架91、92、93及11来分别地进行位置调整。在更换其它型号筘齿而移动捕捉线2位置时，也象上述那样对假捻装置10进行位置调整。

又，在图1所示的实施例中，从导向边缘21延伸的捕捉线2无弯曲地达到捕捉线2的织口3。还有，旋转纺锤20设置成：使捕捉线2平行或基本平行于经纱方向。这里所谓基本成直角或基本平行意味着这样的允许范围：可相对于成直角的线或平行线向两侧各偏斜约15°的角度。

需指出的是，为了将捕捉线捻转一直传递至捕捉线2的织口3，最好缩短从捕捉线2的织口3至导向边缘21的距离L。因此，最好将假捻装置10设置在从捕捉线2的织口3至边撑条90的织布卷取侧端部之间，具体而言，把从捕捉线2的织口3至导向边缘21中心的距离L设在40mm以内为佳。

在旋转纺锤20的捕捉线2的出口一侧设有皮带轮12。皮带轮12通过皮带15同设置在延伸于织布宽度方向的主动轴16上的主动皮带轮14联动。主动轴16由图6的织机的原动马达13所驱动，同织机主轴(未示出)连接。另外，也可以采用专用马达并使之与主轴同步旋转，来取代同织机主轴连接。需指出的是，皮带轮12和主动皮带轮14设置位置在织布宽度方向上一致。

织机在织造中，4条捕捉线2，靠开口装置(未示出)，同经纱片1的开口动作连动而进行开口运动。纬纱4被纬投时，在捕捉线2的开口也被纬投，捕捉线2通过开口运动来叠入纬投的纬纱4的纱端而将之捕捉。纬纱4被筘齿5制筘，但在此期间，由于已有捕捉线2穿过其中的旋转纺锤20常时旋转，在捕捉线2的织口3周围捕捉线2捻转而结成束，所以纬纱4被施加了适当张力。制筘后又经过数次投梭(pick)后，捕捉到的纱端被切刀6切断。被切断的纬纱端7，靠捕捉线2的捻转，在被捕捉状态下，一边被捻入捕捉线2一边穿过旋转纺锤20，同捕捉线2一道被排弃于织机外。

图2示出了放大旋转纺锤20的前端部分。旋转纺锤20，形成为带轴线方向贯通的内孔22的筒形部23，在筒形部23的稍靠近前端之处形成有扁平部24。另外，在筒状部23的扁平部24一侧的前端形成有环形导向边缘21，在图2中其形状为圆形。导向边缘21内侧连通于内孔22。而且，导向边缘21与内孔22的中心轴线(未示出)成直角。

在筒状部23和扁平部24之间，分别形成有连通内孔22并沿筒状部23径向贯通的通孔25、27。在扁平部24的通孔25、27之间形成有通孔26，其贯通扁平部24表面和背面。

在捕捉状态被捻入了纬纱端7的捕捉线2，因形成于旋转纺锤20前端的导向边缘21而呈直角或基本直角弯曲着，这样，穿过内孔22，进而交替地经扁平部24表面和背面而穿过通孔25、26、27，穿过捕捉线2的出口一侧的筒状部23的内孔22，排除于旋转纺锤20外。

在上述状态下通过使旋转纺锤20旋转，捕捉线2总是因导向边缘21而呈直角或基本直角弯曲，而且作为弯曲阻力部分的环形导向边缘21靠摩擦阻力使捕捉线2旋转。故，能够做到一边总是在导向边缘21位置对捕捉线2施加弯曲阻力，一边总是使得捕捉线2捻转。因此，能够抑制捕捉线2的织口3前后移动，而且容易将捕捉线2的捻转一直传递至捕捉线2的织口3。

图3是旋转纺锤前端部分变形例的剖面图。旋转纺锤35，在前端部分设有前端部28，该前端部28可从筒形部23拆卸。

前端部28的捕捉线导入侧前端，在外侧和内孔22一侧均为圆形，既可有效地进行捕捉线2捻转，还可做到捕捉线2不在前端受损伤，。

靠捕捉线2同导向边缘21接触，一边对捕捉线2施加弯曲阻力，一边直接将导向边缘21旋转传递至捕捉线2而使捕捉线2捻转。

这样，前端部28的捕捉线导入侧端部直径可变得比旋转纺锤35直径大，具体而言，在前端部28的捕捉线导入侧端部更换上带前端延长部29的前端部28，使捕捉线2与导向边缘21的接触面积多出了前端延长部29带来的增大部分。据此，更进一步有效地进行旋转纺锤35旋转下的捕捉线2捻转。

此时，导向边缘21从对应于旋转纺锤35内面(内孔22圆周面)的位置延伸至前端延长部29外周面。

若制作前端延长部29各不相同的多种前端部28，使捕捉线2与导向边缘21的接触面积不同，则通过随时地更换前端部28，可调整捕捉线2捻拧程度。当然，也可一体形成前端部28与筒状部23。

需指出的是，为防止前端部28被捕捉线2磨耗，可用耐磨性强的陶瓷形成前端部28。

另外，也可以同旋转纺锤20及35分开地借助撑杆(未示出)将导向边缘为环形的导向部件设置在旋转纺锤20、35前端。导向部件设置成其轴心线同旋转纺锤旋转轴线一致，导向部件与旋转纺锤20、35一起旋转。此时，捕捉线2通过导向部件的导向边缘内侧穿过旋转纺锤20、35。

图4示出了根据本发明的第二假捻装置30周围全貌。同图1一样的部分采用相同的附图标记。

此时，同图1不同的是，在捕捉线2的织口3与旋转纺锤20之间，同旋转纺锤20分开地设置具备导向部件43的导向装置40，导向部件43带有可绕内侧中心旋转的环形导向边缘。靠导向部件43来使捕捉线2弯曲。

第二假捻装置30若设置导向装置40，也可套用第一假捻装置10。此外也可采用公知的假捻装置，如上述专利文献1所记载的旋转纺锤：其前端以扁平部形成，扁平部带许多通孔，捕捉线2直接从扁平部延伸。

图5是导向装置40的正视图。导向装置40用托架41固定在织机机架等上面，具体而言，固定在边撑架(未示出)上面。托架41内侧嵌入有轴承42，而在轴承42内侧嵌入有带环形导向边缘的导向部件43。捕捉线2穿过导向部件43的导向边缘内侧，导向部件43可借助轴承42绕导向部件43内侧中心被动旋转。

通过导向部件40，导向部件43也受动于捕捉线2的捻转(因假捻装置30所具备的旋转纺锤旋转而捻转)而旋转，故不会因导向部件40而妨碍捕捉线2捻转，可切实地将捕捉线2捻转传递至捕捉线2的织口3。另外，由于捕捉线2在导向部件43处弯曲，在该位置对捕捉线2施加弯曲阻力，使捕捉线2的织口3前后移动也得到抑制。

此外，为了适当地对捕捉线2施加弯曲阻力，最好是如图4所示那样设置假捻装置30，使假捻装置30所具备的旋转纺锤的轴向与经纱方向成直角或基本成直角。

进一步，导向部件43若可旋转，则在结构上不采用轴承42也可，或者也可利用马达使同旋转主轴旋转同步而绕导向部件43主动旋转。

图6是从织机侧面看到的假捻装置10、30周围的侧面图。点划线所示的已有假捻装置50设成：其所具备的旋转纺锤51的轴向，从上面看与经纱方向平行；皮带轮52设成：中心轴线与经纱方向平行。然而，在织机结构上，主动轴55沿纺织宽度方向延伸，而且主动皮带轮53设置成其中心轴线与纺织宽度方向平行。因此，为了连接相互间的皮带轮，在套皮带时要将皮带54拧转90度，这造成皮带过早磨损。

若如假捻装置10、30那样，将旋转纺锤20的轴向设成与经纱方向成直角或基本成直角，则皮带轮12与主动皮带轮14的中心轴线平行，从而不必拧转皮带15，故可实现皮带长寿命化。

采用假捻装置10、30时，主动轴皮带轮14的位置可以设得比已有的采用假捻装置50时的位置更靠经纱送出一侧。因此，主动皮带轮14及主动轴16的配置自由度增大，可以优化收卷辊60的配置。故，可以缩短从经纱片1(织布80)的织口8经由导向辊子61到收卷辊60的织布路径距离，有利于提高织布80质量。

进一步，为了防止捕捉线2的开口空间上下移动，还可在捕捉线2的织口3与假捻装置10、30之间，不同于旋转纺锤，额外设置至少一个具备导向部件(其带用于向旋转纺锤导向的环状导向边缘)的导向装置70。导向装置70的导向部件固定。

在图1中，导向装置70通过未示出的撑杆安装在旋转织锤的托架11上，并使得从导向边缘21延伸的捕捉线2无弯曲地达到捕捉线2的织口3。

这样，即使在纺织当中，也可以做到从经纱方向看到的经纱片1的开口空间与捕捉线2的开口空间基本一致。可防止纬投错误，确保让捕捉线2捕捉到纬纱4。另外，由于导向装置70设成不使捕捉线2弯曲，所以不妨碍捕捉线捻转、即不会出现捕捉线捻转传递低落。

图1所示实施例中，旋转纺锤20设成：捕捉线2在导向边缘21呈直角或基本直角弯曲，从导向边缘21到捕捉线2的织口3平行或基本平行于经纱方向。

而如图7所示，靠设在旋转纺锤20与织口3之间的导向装置70而使捕捉线2弯曲，从导向装置70到织口3引导捕捉线2平行或基本平行于经纱方向，因此，在导向边缘21的弯曲程度也可以设得小于直角或基本直角。

另外，此时若过度使捕捉线2弯曲，捕捉线2的捻转传递低落将变得严重。故，其弯曲度只要设为不使得捕捉线2捻转传递低落构成障碍这种程度即可。具体而言，捕捉线2相对经纱方向的两侧倾斜角度θ均为30°左右为宜，最好是基本平行于经纱方向即均为15°左右以内。此时，同靠固定导向使捕捉线2偏离经纱方向而向旋转纺锤轴向弯曲的场合相比，也可以减轻捕捉线2捻转传递低落。若迫不得已非要使捕捉线2在到捕捉线2的织口3之间过度弯曲时，只要用导向装置40取代导向装置70即可。

在上述实施例中，皮带轮12或主动皮带轮14也可以采用多级皮带轮。据此，通过更换套接于皮带轮12或主动皮带轮14的皮带15可以改变旋转纺锤20的旋转(捻转)速度。

还有，假捻装置10、30也可以设置成位置相对于经纱方向可调。这样一来，从捕捉线2的织口3到旋转纺锤20的导向边缘21之间的距离变得可调，从而可以调整对捕捉线2的捻转强度。

进一步，还可以将假捻装置10、30的旋转纺锤设置成使基本处于经纱片1的织口8即经纱片1的制扣点(beating point)水平高度。最好是设置成：旋转纺锤的旋转轴线处于索绪点水平高度之上，可使旋转纺锤在保持横切于该水平高度情况下而处于相对该水平高度多少靠上或靠下的位置。据此，可以使从经纱方向看到的经纱片1的开口空间和捕捉线2的开口空间基本一致，即便设置导向装置70，也可以防止捕捉线2的捻转传递低落。

本发明并非仅限于上述实施例，在不脱离其基本构思前提下可以有多种变更。

Claims (4)

1.一种无杼织机的假捻装置，具有用于给捕捉线加捻的旋转纺锤，其特征在于，上述旋转纺锤前端设有环状导向边缘，并且正交于该导向边缘内侧的中心轴线与上述旋转纺锤的中心轴线一致；上述旋转纺锤被设置成：使上述旋转纺锤的轴向相对经纱方向成直角或基本成直角，并使通过上述导向边缘内侧而延伸至上游一侧的上述捕捉线在上述导向边缘弯曲。

2.如权利要求1所述的假捻装置，其特征在于，上述旋转纺锤还被设置成：使通过上述导向边缘内侧而延伸至上游一侧的上述捕捉线平行或基本平行于经纱方向。

3.如权利要求1所述的假捻装置，其特征在于，不同于上述旋转纺锤而额外设有至少一个具备导向部件的导向装置，该导向部件带有用于使上述捕捉线弯曲而被导向于上述旋转纺锤的环状导向边缘。

4.一种无杼织机的假捻装置，具有用于给捕捉线加捻的旋转纺锤和不同于上述旋转纺锤而额外设的至少一个具备导向部件的导向装置，该导向部件带有用于使上述捕捉线弯曲而被导向于上述旋转纺锤的环状导向边缘；其特征在于上述导向装置的上述导向部件设置成可绕导向部件内侧中心旋转。

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